卧式压滤机

摘要

本发明公开了一种卧式压滤机，包括：基座、设在基座上的两个相互平行的导轨、沿导轨的延伸方向布置在导轨上的多个固泥框、将多个固泥框压紧和分离的驱动装置，固泥框一端形成凹部，另一端形成有与凹部匹配的凸部，一个固泥框的凸部可伸入相邻的另一个固泥框的凹部内并构造成压滤腔室，固泥框上设有与压滤腔室相通的进料孔和出水孔，压滤腔室内设有与出水孔匹配的滤布。本发明的卧式压滤机中的一个固泥框的凸部与另一个固泥框的凹部形成压滤腔室，在驱动装置的带动下，形成压滤腔室的凸部与凹部相互挤压，加大了施加在固液混合物上的挤压力，可以有效的实现固液分离，达到物料的深度脱水。

权利要求

1.一种卧式压滤机，包括：基座、设在所述基座上的两个相互平行的导轨、沿所述导轨的延伸方向布置在所述导轨上的多个固泥框、将多个所述固泥框压紧和分离的驱动装置，其特征在于，所述固泥框一端形成凹部，所述固泥框的另一端形成有与凹部匹配的凸部，一个所述固泥框的凸部可伸入相邻的另一个所述固泥框的所述凹部内并共同构造成压滤腔室，所述固泥框上设有与所述压滤腔室相通的进料孔和出水孔，所述压滤腔室内设有与所述出水孔匹配的滤布；

所述固泥框包括柱体部和套接在所述柱体部一端的圆筒部，所述圆筒部与所述柱体部一端构造成所述凹部，所述柱体部的另一端构造成所述凸部，所述柱体部内形成有沿轴线方向隔离开的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室通过设在所述柱体部的所述一端的端面上的第一通孔与所述凹部连通，所述柱体部的另一端端面上设置有与所述第二腔室连通的第二通孔，所述圆筒部上设有贯通所述圆筒部侧壁的进料孔，所述圆筒部和/或所述柱体部上设有与所述第一腔室和所述第二腔室连通的出水口；

所述柱体部包括筒形套体、第一端板、第二端板、隔板以及加强件，所述第一端板和第二端板设在所述筒形套体的两端开口处，用于封闭所述筒形套体的两端开口，所述隔板设在所述筒形套体内以在所述筒形套体、第一端板和第二端板内间隔出所述第一腔室和第二腔室，所述加强件穿过所述隔板，且所述加强件的两端分别与所述第一端板和所述第二端板连接；

所述加强件与所述第一端板、所述第二端板平齐；

所述加强件为多个且间隔分布。

2.根据权利要求1所述的卧式压滤机，其特征在于，所述加强件为柱体结构。

3.根据权利要求2所述的卧式压滤机，其特征在于，所述加强件为圆柱体。

4.根据权利要求1所述的卧式压滤机，其特征在于，所述加强件与所述第一端板、第二端板、隔板通过焊接固定。

5.根据权利要求1所述的卧式压滤机，其特征在于，所述筒形套体上下端面上设有凹槽。

说明书

卧式压滤机

技术领域

[0001] 本发明涉及压滤机技术领域，具体涉及一种用于实现固液分离的卧式压滤机。

背景技术

[0002] 压滤机是一种常用的固液分离设备，在化工、冶金、医药及食品等领域，经常采用压滤机来实现固液的分离，同时压滤机也可用于医药、化工、制药、冶金、燃料、食品、酿造、
陶瓷、炼油、污水处理等环保行业工程中废水处理工序的污泥脱水，是环境治理和资源回收
的理想设备。目前，使用较为广泛的是板框式压滤机，板框式压滤机由交替排列的滤板和滤
框构成一组滤室，固液混合物进入滤室后一般是通过进料口的压力挤压固液物料达到固液
分离，但由于其自身压力较小，压滤后物料水分含量依然在70％左右，无法实现对物料的深
度脱水。

发明内容

[0003] 本发明旨在一定程度上解决上述技术问题。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种卧式压滤机，该卧式压滤机中相邻固泥框的凸部与凹部相互配合形成压滤腔室，形成压滤腔室的凸部与凹部在驱动装置的推动下
对压滤腔室内的固液混合物进行挤压，加大了施加在固液混合物上的挤压力，实现了固液
的有效分离，达到对物料的深度脱水。

[0005] 根据本发明实施例的一种卧式压滤机，包括：基座、设在所述基座上的两个相互平行的导轨、沿所述导轨的延伸方向布置在所述导轨上的多个固泥框、可选地将多个所述固
泥框压紧和分离的驱动装置，所述固泥框一端形成凹部，所述固泥框的另一端形成有与凹
部匹配的凸部，一个所述固泥框的凸部可伸入相邻的另一个所述固泥框的所述凹部内并共
同构造成压滤腔室，所述固泥框上设有与所述压滤腔室相通的进料孔和出水孔，所述压滤
腔室内设有与所述出水孔匹配的滤布。

[0006] 进一步的，所述固泥框包括柱体部和套接在所述柱体部一端的圆筒部，所述圆筒部与所述柱体部一端构造成所述凹部，所述柱体部的另一端构造成所述凸部，所述柱体部
内形成有沿轴线方向隔离开的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室通过设在所述柱体部的
所述一端的端面上的第一通孔与所述凹部连通，所述柱体部的另一端端面上设置有与所述
第二腔室连通的第二通孔，所述圆筒部上设有贯通所述圆筒部侧壁的进料孔，所述圆筒部
和/或所述柱体部上设有与所述第一腔室和所述第二腔室连通的出水孔。

[0007] 进一步的，所述柱体部包括筒形套体、第一端板、第二端板、隔板以及加强件，所述第一端板和第二端板设在所述筒形套体的两端开口处，用于封闭所述筒形套体的两端开
口，所述隔板设在所述筒形套体内以在所述筒形套体、第一端板和第二端板内间隔出所述
第一腔室和第二腔室，所述加强件穿过所述隔板，且所述加强件的两端分别与所述第一端
板和所述第二端板连接。

[0008] 进一步的，所述加强件与所述第一端板、所述第二端板平齐。

[0009] 进一步的，所述加强件为多个且间隔分布。

[0010] 进一步的，所述加强件为柱体结构。

[0011] 进一步的，所述加强件为圆柱体。

[0012] 进一步的，所述加强件与所述第一端板、第二端板、隔板通过焊接固定。

[0013] 进一步的，所述筒形套体上下端面上设有凹槽。

[0014] 根据本发明实施例的一种卧式压滤机，其中一个固泥框的凸部与另一个固泥框的凹部形成压滤腔室，挤压压滤腔室中的固液混合物不仅仅依靠进料孔的物料压力实现固液
分离，在驱动装置的带动下，形成压滤腔室的凸部与凹部相互挤压，加大了施加在固液混合
物上的挤压力，可以有效的实现固液分离，达到物料的深度脱水。

附图说明

[0015] 图1是根据本发明实施例的一种卧式压滤机的结构示意图。

[0016] 图2是根据本发明实施例的固泥框的主视图示意图。

[0017] 图3是根据本发明实施例的固泥框A-A剖面图。

[0018] 图4是根据本发明实施例的固泥框B-B剖面图。

[0019] 图5是根据本发明实施例的固泥框的右视图。

[0020] 其中，10、基座，20、导轨，30、固泥框，31、凹部，32、凸部，33、进料孔，34、出水孔，40、驱动装置，50、圆筒部，60、柱体部，601、第一通孔，602、第二通孔，603、筒形套体，604、第一端板，605、第二端板，606、隔板，607、加强件，608、凹槽，70、联动装置，80、第一腔室，90、第二腔室。

具体实施方式

[0021] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0022] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0023] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。

[0024] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0025] 如图1、图2所示，根据本发明实施例的卧式压滤机，包括：基座10、设在基座10上的两个相互平行的导轨20、沿导轨20的延伸方向布置在导轨20上的多个固泥框30、将多个固
泥框30压紧和分离的驱动装置40，固泥框30一端形成凹部31，固泥框30的另一端形成有与
凹部31匹配的凸部32，一个固泥框30的凸部32可伸入相邻的另一个固泥框30的凹部31内并
共同构造成压滤腔室，压滤腔室内冲入需要分离的固液混合物，固泥框30上设有与压滤腔
室相通的进料孔33和出水孔34，压滤腔室内设有与出水孔34匹配的滤布。固液混合物通过
与压滤腔室相通的进料口33进入压滤腔室内部，驱动装置40带动构成压滤腔室的凸部32与
凹部31相对运动，挤压压滤腔室内的固液混合物，液体颗粒较小可以穿过滤布进而通过出
水孔34排出压滤腔室之外，而颗粒较大的固体不能穿过滤布，则留在了压滤腔室内，实现了
固液的有效分离。该卧式压滤机中，挤压压滤腔室中的固液混合物时不只依靠进料孔33的
物料压力实现固液分离，在驱动装置40的带动下，形成压滤腔室的凸部32与凹部31相互挤
压，加大了施加在固液混合物上的挤压力，可以有效的实现固液分离，达到物料的深度脱
水。

[0026] 如图3、图4所示，固泥框30包括柱体部60和套接在柱体60一端的圆筒部50，圆筒部50与柱体部60一端构造成凹部31，柱体部60的另一端构造成凸部32，柱体部60内形成有沿
轴线方向隔离开的第一腔室80和第二腔室90，第一腔室80通过设在柱体部60的一端的端面
上的第一通孔601与凹部31连通，柱体部60的另一端端面上设置有与第二腔室90连通的第
二通孔602，圆筒部50上设有贯通圆筒部50侧壁的进料孔33，相邻的固泥框30构成压滤腔
室，相邻的固泥框相互挤压滤出的水分可以通过第一通孔601流入到第一腔室80、通过第二
通孔602流入到第二腔室90，圆筒部50和/或柱体部60上设有与第一腔室80和第二腔室90连
通的出水孔34，如图3、图4所示，第一腔室80与设在圆筒部50和柱体部60相贯通的出水孔34
连通，第二腔室90与设在圆筒部50和柱体部60上的另一个相贯通的出水孔34连通，且两个
上述的分别与第一腔室80、第二腔室90连通的出水孔34之间是隔离开的且不贯通的，压滤
腔室内挤压出的水分通过第一通孔601进入第一腔室80内、通过第二通孔602进入第二腔室
90内，第一腔室80内的水再通过与之相通的出水孔34排出压滤腔室，第二腔室90内的水则
通过另一个与之相通的出水孔34排出压滤腔室，其中第二腔室90与第一腔室80不同用一个
出水孔34，置相互隔离开的第一腔室80与第二腔室90可以使得压滤腔室挤压出的液体分别
进入不同腔室并最终排出压滤腔室，同时可以解决从圆筒部50排出的水与从柱体部60排出
的水相互冲撞而造成的流水不畅，可以加快挤压出的水分的排出速度。设置第一通孔601、
第二通孔602，可以使得压滤腔室挤压出的水分分别通过第一通孔601、第二通孔602分别进
入第一腔室80、第二腔室90，增加了挤压出的水分的排出通道，可以加快挤压出的水分快速
流出压滤腔室，提高的固液分离的效率。

[0027] 柱体部60包括筒形套体603、第一端板604、第二端板605、隔板606以及加强件607，第一端板604和第二端板605设在筒形套体603的两端开口处，用于封闭筒形套体603的两端
开口，隔板606设在筒形套体603内以在筒形套体603、第一端板604和第二端板605内间隔出
第一腔室80和第二腔室90，如图3、图4所示，第一通孔601设在第一端板604上，第二通孔602
设在第二端板605上，第一腔室80通过第一端板604上的第一通孔601与凹部31连通，第二腔
室90通过第二端板604上的第二通孔602与凸部32连通，通过第一端板604、第二端板605和
隔板606与筒形套体603的设置，可以方便的构造出隔离开的第一腔室80、第二腔室90，采用
上述方式使得第一腔室80、第二腔室90易于加工制作；加强件607穿过隔板606，且加强件
607的两端分别与第一端板604和第二端板605连接，加强件607的设置可以对第一端板604、
第二端板605起到稳固作用，第一端板604、第二端板605可以分别与相邻的固泥框上的第二
端板605、第一端板604构成压滤腔室，加强件607的设置，可以防止第一端板604、第二端板
605在受到压滤腔室内的固液混合物或挤压出的液体冲击时而发生偏移。

[0028] 如图3、图4所示，加强件607与第一端板604、第二端板605平齐，且采取将第二端板605、隔板606、第一端板604依次固定在柱体60上，加强件607与第一端板604、第二端板605
保持平齐可以便于将加强件607与第一端板604、第二端板605之间的相互固定。

[0029] 如图3、图4所示，加强件607为多个且间隔分布，可以保证第一端板604、第二端板605、隔板606在受到固液混合物或挤压出的液体冲击时，位置不会发生偏移。

[0030] 加强件607为柱体结构，可以为圆柱体结构，采用柱体结构和圆柱体结构便于加工制作，可以理解的是，加强件607采用其他非柱体结构也可以实现对第一端板604、第二端板
605、隔板606的加固作用。

[0031] 加强件607与第一端板604、第二端板605、隔板606通过焊接固定，且采用将第二端板605、隔板606、第一端板604依次与加强件607焊接，通过此种方式将加强件607固定在第
一端板604、第二端板605、隔板606上。

[0032] 根据本发明的一个实施例，如图3、图4所示，第一端板604上均布有多个第一通孔601，第二端板605上均布有多个第二通孔602，便于压滤腔室挤压出的液体顺畅排出压滤腔
室之外。

[0033] 如图3、图4、图5所示，筒形套体上下端面上均设有凹槽608，即柱体部60上设有凹槽608，带有凹槽608的柱体部60伸入相邻固泥框上的圆筒部50内配合形成压滤腔室，通过
进料孔33向压滤腔室内注入固液混合物时，凹槽608内可以进入液体，进而在对压滤腔室进
行挤压时避免空气的流入对压滤腔室起到较好的密封作用，可以理解的是，为了起到较好
的水密封效果，可以在柱体部60侧壁上均设多个凹槽608，且凹槽608的深度也可以根据需
要进行适当调整。

[0034] 根据本发明的一个实施例，滤布和压滤腔室内壁之间设有滤网，滤布与压滤腔室内壁紧贴时容易造成液体排出不畅，滤网可以将滤布与压滤腔室内壁隔离开来，滤网隔离
出的间隙可以加快液体通过滤布并从压滤腔室内壁上的第一通孔601、第二通孔602排出分
别进入到第一腔室80、第二腔室90，第一腔室80和第二腔室90内的水分分别进入到与之相
通的出水孔34，排出压滤机，实现固液的有效分离，有效提高了分离效率。

[0035] 根据本发明的一个实施例，构成压滤腔室内固泥框30的内壁上设有多个凸起，凸起的设置可以使得滤布与固泥框30的内壁之间形成有空隙，加快从滤布中排出的液体快速
的穿过压滤腔室内壁上的第一通孔、第二通孔，实现固液的快速分离，解决了滤布与固泥框
30的内壁紧贴造成的液体排出不畅的问题。

[0036] 如图1所示，相邻的两个固泥框30之间设有联动装置70，当压滤机对固液混合物压滤完毕后，在驱动装置40的带动下使得前端的固泥框30运动，同时联动装置70带动相邻的
固泥框30运动，并将相邻固泥框30形成的压滤腔室内留有的固体物从压滤腔室中排出，实
现了对压滤后的固体物的自动高效处理。

[0037] 可以理解的是，为了达到联动的目的，根据本发明的一个实施例，联动装置为链条，需要说明的是，联动装置的结构并不限于此，例如，联动装置可以由能够带动相邻的固
泥框实现联动的绳索或其他于此类似的结构均可，由此实现联动目的。

[0038] 同时，本发明的卧式压滤机，不限于对水的固液混合物进行固液分离，也可以用于分离其他非水的固液混合物。

[0039] 根据本发明实施例的一种卧式压滤机，其使用过程如下：固泥框30在驱动装置40的带动下相互靠近，相邻的一个固泥框30的凸部32伸入到另一个固泥框30的凹部31形成压
滤腔室，驱动装置40停止驱动，从固泥框30上设有的与压滤腔室相通的进料口33开始注入
需要分离的固液混合物，注入完毕后，开启驱动装置40，驱动装置40再次带动构成压滤腔室
的凸部32与凹部31相对运动，挤压压滤腔室内的固液混合物，此时柱体部60上的凹槽608内
会填充入液体，对压滤腔室起到密封作用，再对压滤腔室进行挤压时，液体粒子粒径较小，
可以直接从压滤腔室内的滤布滤出，并从第一通孔、第二通孔341排出分别进入到第一腔室
80、第二腔室90，第一腔室80内的水通过与之相通的出水孔34排出压滤机，第二腔室90内的
水则通过与之相通的出水孔34排出压滤机，而颗粒较大的固体则残留在压滤腔室内，当液
体排出达到预定要求后，驱动装置40停止挤压压滤腔室并开始带动前端的固泥框30运动，
同时前端固泥框30上的联动装置70带动与之相邻的固泥框30运动，并通过联动装置70依次
带动固泥框30运动，将相邻固泥框30形成的压滤腔室内留有的固体物从压滤腔室中排出，
实现了对压滤后的固体物的自动高效处理。

[0040] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不
必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说
明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

[0041] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述
实施例进行变化、修改、替换和变型。