用于过滤器的过滤器壳体和具有这种过滤器壳体的过滤器

摘要

公开了一种用于尤其是液压设备的过滤器的过滤器壳体，它具有一个过滤器底部，该过滤器底部远离一个流体流入接头和一个流体流出接头，该过滤器底部具有凸入到过滤器壳体的一个内腔中的本体部段，该本体部段用于支承滤芯。还公开了一种具有这种过滤器壳体的过滤器。

权利要求

1.用于分离来自流体中的固体颗粒的过滤器（1），包括一种过滤器壳体（2）和滤芯（6），所述滤芯容纳在所述过滤器壳体（2）的内腔（14）中，其中用于过滤器（1）的过滤器壳体（2）包括用于限定所述内腔（14）的过滤器罐（4），所述内腔用于容纳滤芯（6），其中所述滤芯用于分离来自流体中的固体颗粒，其中所述过滤器壳体（2）包括用于封闭所述内腔（14）的过滤器头（8），并且包括用于将要过滤的流体输入到所述内腔（14）中的流入接头（10）和用于从所述内腔（14）排出被过滤后的流体的流出接头（12），其特征在于，所述过滤器罐（4）在底部侧具有凸入到所述内腔（14）中的用于支承所述滤芯（6）的本体部段（46a，46b，46c），其中，所述本体部段（46a，46b，46c）是过滤器底部（20）在所述内腔（14）的方向上的冲压凹凸结构，其中所述过滤器罐（4）能够从过滤器头（8）拆下，其中，设有弹簧部件（44），所述弹簧部件用于将所述滤芯（6）压紧在底部侧的本体部段（46a，46b，46c）上。

2.按照权利要求1所述的过滤器，其中，所述本体部段（46a，46b，46c）是相同地构造成的并且均匀地相互相间隔。

3.按照权利要求1或2所述的过滤器，其中，设置三个本体部段（46a，46b，46c）。

4.按照权利要求1或2所述的过滤器，其中，所述过滤器头（4）具有一体的管状的连接轴颈（64），用于分段地推装上所述滤芯（6）。

5.按照权利要求1或2所述的过滤器，其中，在所述固体颗粒上作用有径向向外作用的离心力。

说明书

用于过滤器的过滤器壳体和具有这种过滤器壳体的过滤器

[0001] 本发明申请是申请日为2011年10月21日、名称为“用于过滤器的过滤器壳体和具有这种过滤器壳体的过滤器”、申请号为201110322578.5的专利申请的分案申请。

技术领域

[0002] 本发明涉及一种一种用于分离来自流体中的固体颗粒的过滤器。

背景技术

[0003] 一个这种过滤器壳体和一个已知的过滤器例如在DE4310492A1中示出。过滤器壳体具有用于容纳滤芯的过滤器罐和用于封闭过滤器罐以及用于形成流体流入接头和流体流出接头的过滤器头。滤芯是管状的并且在它的与过滤器头远离的端部部段处经端盘封闭。过滤器不仅夹紧在一个在过滤器头侧的轴颈状的部件容纳体上并且朝着由过滤器罐形成的过滤器底部的方向延伸。流入接头经流入通道通入一个由滤芯的外周面和过滤器壳体限制的流入腔中，要过滤的流体从该流入腔大致径向地流入滤芯中。流出接头从一个流出通道延伸，该流出通道与由滤芯的内周面形成的流出腔连通，被过滤了的流体从该流出腔流出。在将滤芯安装到过滤器罐中时，滤芯的端盘可以支撑在过滤器罐的过滤器底部上，其中通过过滤器底部的截球形的结构，在过滤器底部和端盘之间形成一个空腔。依据运行条件的情况，因此在接通液压设备时，要过滤的流体可以不进入空腔中，由此空腔的压力近似地停留在环境压力的水平上。相反，在滤芯的流出腔中，施加的是液压设备的工作压力减去滤芯被通流之后的压力损失。由此在滤芯和空腔之间形成压力差，其与工作压力的大小和端盘的稳定性相关地导致端盘的持续性的损伤。

[0004] 为了在流入腔和空腔之间实现至少一种压力平衡，一种已知的解决方案规定，使用轴向上缩短的滤芯并且将压力弹簧将滤芯与过滤器底部隔开，该压力弹簧支撑在过滤器底部上并且作用于过滤器端盘上。但是，出于成本的原因，常常取消这种压力弹簧，因此被缩短的滤芯会与过滤器头侧的连接轴颈松开并且为未被过滤的流体提供旁通线路。

[0005] 另一种已知的解决方案规定，在端盘中安置压力卸载切口。但是安置压力卸载切口在制造滤芯时要求附加的加工步骤。

发明内容

[0006] 本发明的任务是，提供一种用于尤其是液压设备的过滤器的过滤器壳体，它克服了前述的缺陷并且在制造技术上可以简单地制造，以及一种具有这种过滤器壳体的过滤器。

[0007] 这个任务通过一种用于分离来自流体中的固体颗粒的过滤器解决。该过滤器包括一种过滤器壳体和滤芯，所述滤芯容纳在所述过滤器壳体的内腔中，其中用于过滤器的过滤器壳体包括用于限定所述内腔的过滤器罐，所述内腔用于容纳滤芯，其中所述滤芯用于分离来自流体中的固体颗粒，其中所述过滤器壳体包括用于封闭所述内腔的过滤器头，并且包括用于将要过滤的流体输入到所述内腔中的流入接头和用于从所述内腔排出被过滤后的流体的流出接头，其特征在于，所述过滤器罐在底部侧具有凸入到所述内腔中的用于支承所述滤芯的本体部段，其中，所述本体部段是过滤器底部在所述内腔的方向上的冲压凹凸结构，其中所述过滤器罐能够从过滤器头拆下。

[0008] 一种按照本发明的用于尤其是液压设备的过滤器的过滤器壳体具有用于限定一个内腔的过滤器罐，所述内腔用于容纳滤芯，所述滤芯用于分离来自流体中的固体颗粒，用于封闭所述内腔的过滤器头，和用于将要过滤的流体输入到所述内腔中的流入接头和用于从所述内腔排出被过滤后的流体的流出接头。按照本发明，过滤器罐在底部侧具有凸入到所述内腔中的用于支承所述滤芯的本体部段。

[0009] 通过按照本发明的本体部段，在位于径向外部的流体流入腔和滤芯的位于底部侧的空腔之间形成一些通道，由此可以在这两个腔之间实现压力平衡并且由此防止在位于径向内部的流体流出腔和该空腔之间的使滤芯的底部产生损伤的压力差。在按照本发明的解决方案中不需要在端盘区域中对滤芯径向复杂的改造或使用底部侧的支撑弹簧。此外，在申请人的专利申请DE102009037736中描述和要求权利的、在流入腔中的螺旋形的回转运动情况下，流体在本体部段的区域中被平静下来，这导致被分离的固体颗粒的沉积并且由此减小滤芯的负载。

[0010] 在一个优选的实施例中，所述本体部段是过滤器罐的过滤器底部在内腔方向上的冲压结构。这些冲压结构从外部观察具有卷边（凹凸面）状的结构形状，可以以简单的加工技术加工到过滤器底部中，此外允许对常规的过滤器罐进行补充装配（改装）。此外，过滤器底部的这种成形结构允许在不使用工具情况下也容易地松开过滤器罐，因为过滤器底部的外周面上被成形成特定的轮廓。

[0011] 为了使在过滤器罐内部在过滤器底部的区域中的流体流动均匀化，一个实施例规定，相同地构造本体部段并且使它们均匀地相互间隔开。

[0012] 如果形成三个本体部段，则可以实现对弹簧部件的防倾翻的和稳定的支承。

[0013] 在一个实施例中，过滤器头具有一体的管状的连接轴颈（连接座），用于分段地推装上滤芯。连接轴颈的一体的设计结构尤其是导致过滤器壳体的简化的安装和导致稳固性的提高，因为只需要安装几个部件并且防止潜在的泄漏。

[0014] 一种按照本发明的尤其是液压设备的用于分离出流体中的固体颗粒的过滤器具有按照本发明的过滤器壳体和滤芯，后者容纳在过滤器壳体的内腔中。这种过滤器具有压力平衡的或近似压力平衡的分内腔并且由于过滤器底部被成形成特定的轮廓在不用工具下就可以打开。此外，通过按照本发明对滤芯的支承，防止了滤芯在过滤器罐中被卡死。

[0015] 最好在内腔中设置用于将滤芯压紧在本体部段上的弹簧部件。通过该弹簧部件防止滤芯由于流动影响如涡流和泵压波动产生运动。此外弹簧部件用于补偿构件公差和安装公差。

[0016] 在一个优选的实施例中，流入腔中的流体被施加一种涡旋，它产生一种螺旋形的回转运动并且由此产生径向向外地对流体中的固体颗粒作用的离心力。这种实施例具有优点，即通过流体的切向加速使滤芯被更好地环流，由此颗粒可以被滤芯均匀地过滤器出来并且避免在滤芯上出现一侧的颗粒残留物。此外，流体中的颗粒可以独立于滤芯地通过离心力从滤芯中滤出。

[0017] 本发明的其它的有利的实施例是其它的从属权利要求的主题内容。

附图说明

[0018] 以下对照简化的示意图详细说明本发明的按照本发明的实施例。附图中所示：

[0019] 图1是按照本发明的过滤器的纵剖图，

[0020] 图2是在图1中所示的弹簧部件区域中的透视细节图，

[0021] 图3和4是在图1 中示出的过滤器底部的透视图，

[0022] 图5和6是图1中的装有滤芯的过滤器在过滤器底部区域中的截面图。

具体实施方式

[0023] 图1 中示出了形式为圆柱形管路过滤器1的按照本发明的过滤器的全截面图。这种管路过滤器例如作为主流过滤器直接地布置在液压泵的下游，用于过滤液压泵的整个压力介质体积流。但是它也可以在一个液压装置之前的上游布置在一个液压分循环回路中。

[0024] 管路过滤器1具有过滤器壳体2和过滤器头8，过滤器壳体具有用于容纳滤芯6的过滤器罐4，过滤器头具有流入接头10和流出接头12。

[0025] 过滤器罐4具有用于容纳滤芯6的内腔14，该内腔由沿着过滤器纵轴线16延伸的壁18和球冠状的过滤器底部20形成。与过滤器底部20远离的并且因此布置在开口侧的壁段22在径向上被扩展并且设有外螺纹24，用于与过滤器头8之间形成螺纹连接，以便封闭内腔
14。

[0026] 在前端面侧，如尤其是在图2中用数字标出，在壁段22中布置了插入端部槽28中的密封环26，其用于内腔14的流体密封。

[0027] 滤芯6具有管形形状并且沿着过滤器纵轴线16延伸。它具有外周面30和内周面36，外周面与过滤器罐4的相对置的内壁面32限定流入腔34，内周面在径向上限定流出腔38。流出腔38或滤芯6在轴向上由端盘40限制，它例如与滤芯6粘接起来。滤芯6经弹簧部件42通过它的端盘40被压紧在过滤器底部20的三个突入到内腔14中的本体部段46a， 46b上，这些本体部段中只有两个是可看见的并且在图3至6详细说明，所述弹簧部件42支撑在过滤器头侧的凸肩面44上并且前端侧作用于滤芯6上。通过这样将滤芯6放置或支撑在过滤器底部20上，在过滤器底部20的凹入的底面48和对面的端盘面50之间形成端面侧的容纳腔51。

[0028] 为了封闭内腔14，过滤器头8具有凸缘52，在它上面形成与过滤器罐4的外螺纹24共同作用的内螺纹54，以便在过滤器头8和过滤器罐4之间形成螺纹连接。

[0029] 流入接头10和流出接头12形成公共的连接轴线56，它垂直于过滤器纵轴线16延伸。流入接头10在末端侧通入流入通道58，该流入通道在流入腔34中延伸。

[0030] 流出接头12从在径向上渐缩的流出通道60延伸，该流出通道经径向连接通道62与流出腔38流体连通。连接通道62由管形的连接轴颈64形成，它与过滤器头8一体地构造成并且被凸缘52包围。

[0031] 连接轴颈64相对于过滤器纵轴线16沿轴向朝着过滤器底部20的方向上延伸并且此时沿着轴向延伸超过凸缘52。它具有自由的端部部段66，为了形成凸肩面44，该端部部段在外周面侧沿径向后缩形成台阶并且被弹簧部件42和滤芯6包围。如尤其是在图2中可以看见的，连接轴颈64在自由的端部部段66上具有锥形延伸出来的外周面，以便简化滤芯6的定位。

[0032] 在由于滤芯过脏使流入通道58中的压力升高的情况下，在流入通道58和流出通道60之间的壁孔68中设置旁通阀70，它在过高的压力下打开并且使得未被过滤的介质进入流出通道12成为可能。为了防止此种情况，在旁通阀70的上方，在图1中，在过滤器头8中设置一个用于脏污指示器72的容纳部，该脏污指示器测量流入通道58和流出通道60中的压力并且在过大的压差情况下指示出该滤芯被脏污了并且应该更换。

[0033] 按照图3和4中的视图，在过滤器底部20中构造有三个本体部段46a，46b，46c，用于支承滤芯6。它们相互间均匀地围绕过滤器纵轴线16定位并且构造成在外侧设置到过滤器底部20中的冲压（凹凸）结构或翻边，由此使过滤器底部20具有特定的轮廓。本体部段46a，46b，46c与它们的端面一起分别形成用于滤芯6或滤芯端盘40的支承区。利用它们的相邻的和对置的侧面78，80，这些本体部段在与在侧面78，80之间延伸的底面部段82组合下各限制出通道84a，84b，84c，以便在流入腔34和容纳腔51之间实现流体连通。最好这样地将本体部段46a，46b，46c设置在过滤器底部20中，使得它们具有与通道84a，84b，84c一样大的体积。

[0034] 如图5和6示例性地在本体部段46a和通道84a上所示，滤芯6通过端盘40的外棱边76位于对应的本体部段46a，46b，46c的端面74上并且此时跨接通道84a，84b，84c，从而一方面可以实现在流入腔34和容纳腔51之间的压力平衡，由此消除在流出腔38和容纳腔51之间的压力差或者可以忽略该压力差。另一方面，当在流入腔34中具有在申请人的专利申请DE102009037736中描述的和要求权利的流体的螺旋形回转运动情况下，本体部段46a，46b，
46c对这种强制引导的流动产生在底部侧的稳定缓冲作用，由此使流体从流入腔34流出到容纳腔51变得困难。由此形成一个稳定的在底部侧的流动区，这导致脏物的沉淀并且由此可以减小过滤器6的负荷。

[0035] 公开了一种用于尤其是液压设备的过滤器的过滤器壳体，它具有与流体流入接头和流体流出接头远离的过滤器底部，该过滤器底部在具有突入过滤器壳体的内腔中的本体部段，该本体部段用于支承滤芯，以及公开了一种具有这种过滤器壳体的过滤器。

[0036] 附图标记列表：

[0037] 1 管路过滤器

[0038] 2 过滤器壳体

[0039] 4 过滤器罐

[0040] 6 滤芯

[0041] 8 过滤器头

[0042] 10 流入接头

[0043] 12 流出接头

[0044] 14 内腔

[0045] 16 过滤器纵轴线

[0046] 18 壁

[0047] 20 过滤器底部

[0048] 22 壁段

[0049] 24 外螺纹

[0050] 26 密封环

[0051] 28 端面槽

[0052] 30 外周面

[0053] 32 内壁面

[0054] 34 流入腔

[0055] 36 内周面

[0056] 38 流出腔

[0057] 40 端盘

[0058] 42 弹簧部件

[0059] 44 凸肩面

[0060] 46a，b，c 本体部段

[0061] 48 底面

[0062] 50 端盘面

[0063] 51 容纳腔

[0064] 54 凸缘

[0065] 56 连接轴线

[0066] 58 流入通道

[0067] 60 流出通道

[0068] 62 连接通道

[0069] 64 连接轴颈

[0070] 66 端部部段

[0071] 68 壁孔

[0072] 70 旁通阀

[0073] 72 脏污指示器

[0074] 74 端面

[0075] 76 外棱边

[0076] 78 侧面

[0077] 80侧面

[0078] 82 端面部段

[0079] 84a，b，c 通道。