苯扎氯铵单体合成装置

摘要

本发明涉及苯扎氯铵单体合成装置，包括设置在机架上的反应釜，所述反应釜包括半球状的釜体和设置在釜体上的釜圈，所述的釜圈为管状，所述釜体与釜圈之间由螺栓固连，所述釜体由转轴铰接设置在机架上，转轴位于水平方向，转轴的另一端与设置在机架上的电机相连，所述釜圈上部设有釜盖，釜盖上设有斜置的进料管，所述进料管内设有螺旋状的翅片，进料管上设有至少一个进料斗，所述釜体外包覆有加热单元，所述加热单元与设置在反应釜内的温度传感器相连，本发明提供的合成装置提高了合成反应的效率，同时，所述釜体是可翻转的结构，方便了卸料。此外，所述的加热单元与温度传感器相连，在PID温度控制作用下，可保证反应釜处于恒温反应状态。

权利要求

1.一种苯扎氯铵单体合成装置，其特征在于：包括设置在机架（10）上的反应釜（20），所述反应釜（20）包括半球状的釜体（21）和设置在釜体上的釜圈（22），所述的釜圈（22）为管状，所述釜体（21）与釜圈（22）之间由螺栓固连，所述釜体（21）由转轴（30）铰接设置在机架（10）上，转轴（30）位于水平方向，转轴（30）的另一端与设置在机架（10）上的电机相连，转轴（30）与电机连接处设有差速器，用来调节转轴（30）转动的方向，所述釜圈（22）上部设有釜盖（23），釜盖（23）上设有斜置的进料管（40），所述进料管（40）外包覆有第一加热套（43），进料管（40）与釜盖（23）的角度为45 60°，所述进料管（40）内设有螺旋状的翅片（41），进料管~（40）上设有至少一个进料斗（42），所述进料斗（42）呈间隔阶梯状设置在进料管（40）的上半部管身上，所述进料斗（42）的底部设有挡板（421），挡板（421）铰接设置在进料斗（42）的底部，铰接轴位于水平方向，所述釜体（21）外包覆有加热单元，所述加热单元为包覆在釜体（21）外的第二加热套（25），所述第二加热套（25）外还包覆有加热套保护罩（26），所述加热套保护罩（26）为铝型材外罩，所述加热单元与设置在反应釜（20）内的温度传感器（50）相连，所述的釜盖（23）上还设有搅拌机构；所述釜体（21）和釜圈（22）之间设有环状密封圈（24），所述环状密封圈（24）上与连接釜体（21）和釜圈（22）的螺栓对应位置设有通孔供穿连在釜体（21）与釜圈（22）之间。

2.根据权利要求1所述的苯扎氯铵单体合成装置，其特征在于：所述釜盖（23）上设有观察窗（27）。

3.根据权利要求1所述的苯扎氯铵单体合成装置，其特征在于：所述釜盖（23）上设有温度传感器插口（28）供温度传感器（50）插入反应釜（20）中。

4.根据权利要求1所述的苯扎氯铵单体合成装置，其特征在于：所述管状釜圈（22）的体积为釜体（21）体积的4/5 5/6。

~

5.根据权利要求1所述的苯扎氯铵单体合成装置，其特征在于：所述环状密封圈（24）的材质为硅橡胶、乙丙橡胶、氟化橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸酯橡胶中的一种。

说明书

苯扎氯铵单体合成装置

技术领域

[0001] 本发明涉及苯扎氯铵单体合成装置。

背景技术

[0002] 苯扎氯铵是一种阳离子表面活性剂，属非氧化性杀菌剂，具有广谱、高效的杀菌灭藻能力，能有效地控制水中菌藻繁殖和粘泥生长，并具有良好的粘泥剥离作用和一定的分散、渗透作用，同时具有一定的去油、除臭能力和缓蚀作用。苯扎氯铵广泛用于工厂循环冷却水、发电厂用水、造纸厂、油田油井注水系统医疗器械和创面消毒，也用于游泳池、洗衣房和公共场所的卫生消毒洗涤，食品工业设备清洗。作为匀染剂可作为纺织印染行业的杀菌防霉剂及柔软剂、抗静电剂、乳化剂、调理剂。

[0003] 现有技术中，苯扎氯铵单体合成的反应釜内常设有搅拌单元，以此将原料充分混合，但是这种混合的方式需要较长的反应时间；有的苯扎氯铵单体合成前先将原料进行预混，然后在转移到反应釜中，进行加热、搅拌使其反应，这样的操作费时费力，如果所需要合成的产品的量较多，需要提前进行原料的预混。此外，在反应完成时，常需要将产品转移取出以便进行下一步的操作，但是，反应釜的体积较大，采用传统的翻转倾倒的方式不太方便。因此，提供一个兼顾原料预混和方便产品取出的合成装置成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

[0004] 为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种苯扎氯铵单体合成装置。

[0005] 为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种苯扎氯铵单体合成装置，其特征在于：包括设置在机架上的反应釜，所述反应釜包括半球状的釜体和设置在釜体上的釜圈，所述的釜圈为管状，所述釜体与釜圈之间由螺栓固连，所述釜体由转轴铰接设置在机架上，转轴位于水平方向，转轴的另一端与设置在机架上的电机相连，转轴与电机连接处设有差速器，用来调节转轴转动的方向，所述釜圈上部设有釜盖，釜盖上设有斜置的进料管，所述进料管外包覆有第一加热套，进料管与釜盖的角度为45 60°，所述进料管内设有螺~旋状的翅片，进料管上设有至少一个进料斗，所述进料斗呈间隔阶梯状设置在进料管的上半部管身上，所述进料斗的底部设有挡板，挡板铰接设置在进料斗的底部，铰接轴位于水平方向，所述釜体外包覆有加热单元，所述加热单元为包覆在釜体外的第二加热套，所述第二加热套外还包覆有加热套保护罩，所述加热套保护罩为铝型材外罩，所述加热单元与设置在反应釜内的温度传感器相连，所述的釜盖上还设有搅拌机构；所述釜体和釜圈之间设有环状密封圈，所述环状密封圈上与连接釜体和釜圈的螺栓对应位置设有通孔供穿连在釜体与釜圈之间。

[0006] 进一步的，所述釜盖上设有观察窗。

[0007] 进一步的，所述釜盖上设有温度传感器插口供温度传感器插入反应釜中。

[0008] 进一步的，所述管状釜圈的体积为釜体体积的4/5 5/6。~

[0009] 进一步的，所述环状密封圈的材质为硅橡胶、乙丙橡胶、氟化橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸酯橡胶中的一种。

[0010] 与现有技术相比，本发明所述的苯扎氯铵单体合成装置具有以下有益效果：

[0011] 本发明所述的苯扎氯铵单体合成装置设有进料管，进料管内设有螺旋状的翅片，原料通过设置在进料管管身上的进料斗加入后在进料管内进行一次预混，提高了合成反应的效率；在釜体内反应完成后，通过设置在机架上的转轴带动釜体转动进行卸料，方便了卸料。此外所述的加热套与设置在反应釜内的温度传感器相连，在PID温度控制作用下，可保证反应釜处于恒温反应状态，进而提升苯扎氯铵单体质量。本发明提供的合成装置结构简单，操作方便。

附图说明

[0012] 图1是本发明提供的苯扎氯铵单体合成装置的示意图。

[0013] 图2是进料管的示意图。

[0014] 图3是釜体的示意图。

[0015] 图中：10-机架，20-反应釜，21-釜体，22-釜圈，23-釜盖，24-环状密封圈，25-第二加热套，26-加热套保护罩，27-观察窗，28-温度计插口，30-转轴，40-进料管，41-螺旋状翅片，42-进料斗，421-挡板，43-第一加热套，50-温度传感器。

具体实施方式

[0016] 以下将结合具体实施例对本发明所述的苯扎氯铵单体合成装置做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

[0017] 如图1、2、3所示，苯扎氯铵单体合成装置包括设置在机架10上的反应釜20，所述反应釜20包括半球状的釜体21和设置在釜体21上的釜圈22，所述的釜圈22为管状，所述釜体21与釜圈22之间由螺栓固连，所述釜体21由转轴30铰接设置在机架10上，转轴30位于水平方向，转轴30的另一端与设置在机架10上的电机相连，所述釜圈22上部设有釜盖23，釜盖23上设有斜置的进料管40，所述进料管40内设有螺旋状的翅片41，进料管40上设有至少一个进料斗42，所述釜体21外包覆有加热单元，所述加热单元与设置在反应釜20内的温度传感器50相连，所述的釜盖23上还设有搅拌机构。

[0018] 原料由设置在进料管40管身上的进料斗加入进料管40内，并不是直接进入反应釜20的釜体21内，而是在螺旋状的翅片41上逗留，不同的原料加入后在到达反应釜20前进行了一次预混，提高了合成反应的效率，在釜盖23上还设有搅拌机构，在反应过程中持续对原料进行搅拌，加热单元对反应釜20进行加热时，设置在反应釜20内的温度传感器50监控内部的温度，当达到设定温度时，加热单元停止加热，当温度低于设定温度时，加热单元开始加热，有利于维持反应釜20内处于恒温的反应条件；在反应完成后，松开连接釜体21与釜圈
22之间的螺栓，电机驱动转轴30带动釜体21翻转进行卸料。本发明提供的装置结构简单，操作方便，便于进行苯扎氯铵单体的合成。

[0019] 根据本发明，为了提高反应釜20内的密封性，在釜体21和釜圈22之间设有环状密封圈24，所述环状密封圈24上与连接螺栓对应位置设有通孔供穿连在釜体21与釜圈22之间，随着螺栓的紧固，釜体21和釜圈22之间形成很好的密封效果，防止反应过程中受热的反应液溢出。

[0020] 所述加热单元为包覆在釜体21外的第二加热套25，所述的第二加热套25外还包覆有加热套保护罩26，所述加热套保护罩26为铝型材外罩，在釜体21外设置第二加热套25，结构简单，便于第二加热套25的故障维护。

[0021] 所述进料斗42为3 5个，本实施例中优选为5个，呈间隔阶梯状设置在进料管40的~上半部管身上，所述进料斗42的底部设有挡板421，挡板421铰接设置在进料斗42的底部，铰接轴位于水平方向，所述合成苯扎氯铵的原料可以通过多个进料斗42同时加入反应釜20内，在添加原料前，挡板421位于水平方向，加入原料后，在原料的自重下使挡板421发生翻转，原料进入进料管40后，挡板421恢复到水平位置，对进料斗42进行封堵，避免合成反应中产生的刺激性气味污染周围环境。

[0022] 所述进料管40外包覆有第一加热套43，进料管40与釜盖23的角度为45 60°，本实~施例中优选角度为60°，所述第一加热套43的设置为了对原料进行初步的预热，其加热温度不宜过高，在50℃ 70℃即可，本实施例中优选加热温度为60℃，所述进料管40与釜盖23保~
持一定的倾斜夹角，一方面使得原料可以顺利的在自身重力的作用下落入到反应釜20内，另一方面，延长原料在进料管40内的停留时间，使得多种原料进行充分的预混。

[0023] 所述釜盖23上设有观察窗27，生产人员可以通过观察窗27观察反应釜20内的反应情况。

[0024] 所述釜盖23上设有温度传感器插口28供温度传感器50插入反应釜20中。

[0025] 所述转轴30与电机连接处设有差速器，用来调节转轴30转动的方向，根据需要，可以方便的对釜体21的关闭和开启进行操作。

[0026] 所述管状釜圈22的体积为釜体21体积的4/5 5/6，本实施例中优选体积比为4/5，~釜圈22仅提供一个区域供观察窗27、温度传感器插口28的布设，其体积较小时可以降低合成装置的制造成本。

[0027] 所述环状密封圈24的材质为硅橡胶、乙丙橡胶、氟化橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸酯橡胶中的一种，本实施例中优选的材质选用硅橡胶。

[0028] 在原料进入反应釜20前进行充分的预混和预热操作，同时，在反应完成后，所述反应釜20的釜体21可以进行翻转卸料，提高了合成反应的效率，本发明提供的加热单元与设置在反应釜20内的温度传感器50相连，可以实时监控釜体21内的温度，结合PID温度控制，可使反应处于恒温条件。

[0029] 对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。