一种加工中心的夹具装置

摘要

一种加工中心的夹具装置，包括定位单元，采用一面两孔来定位被加工零件的加工基准面A和两定位销孔；夹具体，所述夹具体上设置有夹具体面B，所述加工零件固定于所述夹具体中，且所述加工基准面A与所述夹具体面B相对应；夹紧单元，与所述夹具体连接，并与其配合对固定于所述夹具体中的加工零件向所述夹具体面B方向进行挤压。本发明的有益效果：一是通过设置有的夹紧单元，能够将被加工的零件按要求固定，实现高效的钻孔作业；二是通过夹具体与钻孔模块的合并，能够节省装置的空间，且定位准确，能够保证加工精度；三是通过设有的辅助支承单元，能够对加工零件夹持过程中支撑保护；四是通过设有的旋转单元，满足侧立状态下的加工操作。

权利要求

1.一种加工中心的夹具装置，其特征在于：包括，

定位单元(100)，采用一面两孔来定位被加工零件(200)的加工基准面(A)和两定位销孔；

夹具体(300)，所述夹具体(300)上设置有夹具体面(B)，所述加工零件(200)固定于所述夹具体(300)中，且所述加工基准面(A)与所述夹具体面(B)相对应；

夹紧单元(400)，与所述夹具体(300)连接，并与其配合对固定于所述夹具体(300)中的加工零件(200)向所述夹具体面(B)方向进行挤压，实现对所述加工零件(200)的夹紧；以及，辅助支承单元(500)，所述加工零件(200)在准确定位之前先放置于辅助支承单元(500)上，所述辅助支承单元(500)设置于所述夹具体(300)上；所述辅助支承单元(500)还包括支撑板(501)和螺钉(502)，所述支撑板(501)上还设置有通孔，所述螺钉(502)按照头端朝上插入所述通孔内，且螺杆依次从上向下设有支承套(503)、调整套(504)以及弹簧(505)，所述螺钉(502)通过与螺母(506)配合将所述支承套(503)、调整套(504)以及弹簧(505)固定在所述夹具体(300)上。

2.如权利要求1所述的加工中心的夹具装置，其特征在于：还包括翻转单元(600)和底座(700)，所述翻转单元(600)与所述夹具体(300)的两端连接，且设置于所述底座(700)上，能够将所述夹具体(300)翻转一定的角度，所述底座(700)固定在工作台上，实现整个装置在工作台上的固定。

3.如权利要求2所述的加工中心的夹具装置，其特征在于：所述定位单元(100)还包括A型定位销(101)、B型定位销(102)和支承板(103)，所述A型定位销(101)以及所述B型定位销(102)按照所述加工基准面(A)上的定位孔位置对应安装，四块所述支承板(103)对称分布于所述加工基准面(A)的四周，且每块支承板(103)由二个固定件固定。

4.如权利要求2所述的加工中心的夹具装置，其特征在于：所述夹具体(300)为“L”型，且所述夹具体面(B)上设置有导向孔(301)和凸台(302)，所述导向孔(301)与所述加工基准面(A)上的被加工孔相对应，所述凸台(302)与所述加工基准面(A)上的凹槽相对应，且在所述导向孔(301)与加工基准面(A)上被加工孔装配之间设置相应的钻套(303)。

5.如权利要求3或4所述的加工中心的夹具装置，其特征在于：所述夹紧单元(400)采用铰链压板机构，还包括铰链叉座(401)、活节螺栓(402)、铰链压板(403)和铰链支座(404)，所述铰链叉座(401)固定设置于夹具体面(B)，与所述活节螺栓(402)的活节端连接，所述活节螺栓(402)的另一端与所述铰链压板(403)一端连接，所述铰链压板(403)另一端通过所述铰链支座(404)与所述夹具体(300)的底面铰接。

6.如权利要求5所述的加工中心的夹具装置，其特征在于：所述夹具体(300)“L”型的两端还设置有两块竖板(304)，所述翻转单元(600)通过安装孔设置于所述竖板(304)上，还包括支架(601)、转轴(602)、回转盘(603)、第三定位销(604)以及导套(605)，两端所述支架(601)通过所述转轴(602)与所述竖板(304)连接，所述回转盘(603)设置于所述转轴(602)上，对所述转轴(602)的转动具有回转力的作用，且通过所述第三定位销(604)以及所述导套(605)的配合限位作用，形成定位机构，将所述夹具体(300)固定不动。

7.如权利要求6所述的加工中心的夹具装置，其特征在于：所述底座(700)还包括底板(701)、定位键(702)以及连接件(703)，所述底板(701)为平板式结构，两端所述支架(601)设置于所述底板(701)上，且所述定位键(702)与所述连接件(703)配合将所述底板(701)准确定位固定于工作台上，所述定位键(702)与工作台定位槽基准面对应。

8.如权利要求4所述的加工中心的夹具装置，其特征在于：所述钻套(303)还包括固定钻套(303a)、可换钻套(303b)以及衬套(303c)，所述固定钻套(303a)设置于所述加工基准面(A)凹槽的部分上，所述可换钻套(303b)以及所述衬套(303c)设置于所述加工基准面(A)非凹槽部分。

说明书

一种加工中心的夹具装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机械零件加工的技术领域，尤其涉及一种钻削后盖孔的加工中心专用夹具。

背景技术

[0002] 近年来，随着现代科技的飞速发展，数控机床在生产中大力应用，数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。当选择并决定对某个零件进行数控加工后，一般情况下，并非其全部加工内容都适合在数控机床上完成，而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。

[0003] 而在机械领域中，减速器是一种相对精密的机械，减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，使用它的目的是降低转速，增加转矩。按照传动级数不同可分为单级和多级减速器；按照齿厂轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥－圆柱齿引轮减速器；按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同进轴式减速器。减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。

[0004] 因此后盖作为减速器的主要基础件之一，形状复杂、精度要求高，对于钻削底面8-φ10.5、A面6-M12螺纹底孔时，要求更加紧密的加工条件，对加工中心能否达到加工精度的要求会直接影响到减速器的性能；若采用通用夹具(如机用虎钳)，很难实现定位与夹紧，不能保证加工精度，影响工件加工效率，从而会影响产量。若采用组合夹具，夹具外形尺寸较大、笨重，在加工中心上占用空间较大，不容易实现，且夹具刚性较差，所需元件的储备量大，一次性投资费用较高，从而影响加工的成本。

发明内容

[0005] 本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

[0006] 鉴于上述现有夹具存在的问题，提出了本发明。

[0007] 因此，本发明其中一个目的是提供一种加工中心的夹具装置，在零件加工中，尤其是对钻削后盖底面上底孔时的加工中心专用夹具，定位准确、装夹方便，能够保证加工精度，并且提高劳动生产率和保证生产安全。

[0008] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种加工中心的夹具装置，包括定位单元，采用一面两孔来定位被加工零件的加工基准面A和两定位销孔；夹具体，所述夹具体上设置有夹具体面B，所述加工零件固定于所述夹具体中，且所述加工基准面A与所述夹具体面B相对应；夹紧单元，与所述夹具体连接，并与其配合对固定于所述夹具体中的加工零件向所述夹具体面B方向进行挤压，实现对所述加工零件的夹紧。

[0009] 作为本发明所述的加工中心的夹具装置的一种优选方案，其中：还包括辅助支承单元，所述加工零件在准确定位之前先放置于所述辅助支承单元上，所述辅助支承单元设置于所述夹具体上。

[0010] 作为本发明所述的加工中心的夹具装置的一种优选方案，其中：还包括翻转单元和底座，所述翻转单元与所述夹具体的两端连接，且设置于所述底座上，能够将所述夹具体翻转一定的角度，所述底座固定在工作台上，实现整个装置在工作台上的固定。

[0011] 作为本发明所述的加工中心的夹具装置的一种优选方案，其中：所述定位单元还包括A型定位销、B型定位销和支承板，所述A型定位销以及所述B型定位销按照所述加工基准面A上的定位孔位置对应安装，四块所述支承板对称分布于所述加工基准面A的四周，且每块支承板由二个固定件固定。

[0012] 作为本发明所述的加工中心的夹具装置的一种优选方案，其中：所述夹具体为“L”型，且所述夹具体面B上设置有导向孔和凸台，所述导向孔与所述加工基准面A上的被加工孔相对应，所述凸台与所述加工基准面A上的凹槽相对应，且在所述导向孔与加工基准面A上被加工孔装配之间设置相应的钻套。

[0013] 作为本发明所述的加工中心的夹具装置的一种优选方案，其中：所述夹紧单元采用铰链压板机构，还包括铰链叉座、活节螺栓、铰链压板和铰链支座，所述铰链叉座固定设置于所述夹具体面B，与所述活节螺栓的活节端连接，所述活节螺栓的另一端与所述铰链压板一端连接，所述铰链压板另一端通过所述铰链支座与所述夹具体的底面铰接。

[0014] 作为本发明所述的加工中心的夹具装置的一种优选方案，其中：所述辅助支承单元还包括支撑板和螺钉，所述支撑板上还设置有通孔，所述螺钉按照头端朝上插入所述通孔内，且螺杆依次从上向下套设有支承套、调整套以及弹簧，所述螺钉通过与螺母配合将所述支承套、调整套以及弹簧固定在所述夹具体上。

[0015] 作为本发明所述的加工中心的夹具装置的一种优选方案，其中：所述夹具体“L”型的两端还设置有两块竖板，所述翻转单元通过安装孔设置于所述竖板上，还包括支架、转轴、回转盘、第三定位销以及导套，两端所述支架通过所述转轴与所述竖板连接，所述回转盘设置于所述转轴上，对所述转轴的转动具有回转力的作用，且通过所述第三定位销以及所述导套的配合限位作用，形成定位机构，将所述夹具体固定不动。

[0016] 作为本发明所述的加工中心的夹具装置的一种优选方案，其中：所述底座还包括底板、定位键以及连接件，所述底板为平板式结构，两端所述支架设置于所述底板上，且所述定位键与所述连接件配合将所述底板准确定位固定于工作台上，所述定位键与工作台定位槽基准面对应。

[0017] 作为本发明所述的加工中心的夹具装置的一种优选方案，其中：所述钻套还包括固定钻套、可换钻套以及衬套，所述固定钻套设置于所述加工基准面A凹槽的部分上，所述可换钻套以及所述衬套设置于所述加工基准面A非凹槽部分。

[0018] 本发明的有益效果：本发明的提供的加工中心的夹具装置一是通过设置有的夹紧单元，能够将被加工的零件按要求固定，夹持方便，实现高效的钻孔作业，从而提高劳动生产率；二是通过夹具体与钻孔模块的合并，能够节省装置的空间，且定位准确，能够保证加工精度；三是通过设有的辅助支承单元，能够对加工零件夹持过程中支撑保护，防止损坏定位销，保证生产安全；四是通过设有的旋转单元，能够将装置翻转90度并将其固定，满足侧立状态下的加工操作。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

[0020] 图1为本发明第一种实施方式中所述加工中心的夹具装置的整体结构示意图；

[0021] 图2为本发明第二种实施方式中所述加工中心的夹具装置的整体结构示意图；

[0022] 图3为本发明第三种实施方式中所述加工中心的夹具装置的整体结构示意图；

[0023] 图4为本发明第四种实施方式中所述加工中心的夹具装置中定位单元的结构示意图；

[0024] 图5为本发明第五种实施方式中所述加工中心的夹具装置的整体结构示意图；

[0025] 图6为本发明第五种实施方式中所述加工中心的夹具装置中钻套的结构示意图；

[0026] 图7为本发明第六种实施方式中所述加工中心的夹具装置中夹紧单元的结构示意图；

[0027] 图8为本发明第七种实施方式中所述加工中心的夹具装置中辅助支承单元的结构示意图；

[0028] 图9为本发明第八种实施方式中所述加工中心的夹具装置中翻转单元的结构示意图；

[0029] 图10为本发明第八种实施方式中所述加工中心的夹具装置中局部放大的结构示意图；

[0030] 图11为本发明第八种实施方式中所述加工中心的夹具装置中导套的结构示意图；

[0031] 图12为本发明第九种实施方式中所述加工中心的夹具装置中底板的结构示意图；

[0032] 图13为本发明第九种实施方式中所述加工中心的夹具装置中底板局部放大的结构示意图。

具体实施方式

[0033] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

[0034] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0035] 其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

[0036] 再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

[0037] 图1为本发明第一种实施方式中所述加工中心的夹具装置的整体结构示意图，在本实施例中，该装置包括定位单元100、加工零件200、夹具体300以及夹紧单元400，具体的，参见图4～5，定位单元100采用统一基准一面两孔来定位，通俗的说就是靠一个平面和垂直于平面的两个销子，就叫一面两销定位。加工零件200为加工中心需要被加工的零件，例如减速机的后盖，其形状复杂、精度要求高，后盖具有顶面以及后盖的底面，对后盖底面进行钻孔加工操作时使用V750立式加工中心加工，V750立式加工中心为一种数控加工机床，数控机床是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。对于本实施例中的加工零件200采用统一基准一面两孔来定位，选择后盖底面和底面上两孔(定位孔)作为基准面，限制六个自由度，所谓六个自由度就是物体在空间具有的六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。因此，要完全确定物体的位置，就必须清楚这六个自由度，从而确定加工零件200的加工基准面A。夹具体300，夹具体300为“L”型，其上设置有夹具体面B，该夹具体面B与通过一面两销确定的加工基准面A相对应，根据被加工零件200所需钻孔加工的要求，设计相应的钻孔模板，形成夹具体面B，加工零件200固定于夹具体300中，同时夹具体面B与加工基准面A相对应贴合，根据设计的钻孔模板，能够对加工基准面A进行对应钻孔操作。夹紧单元400，与夹具体300连接，当夹具体面B与加工基准面A相对应贴合时，夹紧单元400与夹具体300相互配合作用，对加工零件200向夹具体面B与加工基准面A对应贴合面的方向进行挤压，从而通过挤压力的作用实现对加工零件200的夹持。

[0038] 图2为本发明第二种实施方式中所述加工中心的夹具装置的整体结构示意图，在本实施例中与第一种实施例不同之处在于：该装置除了包括定位单元100、加工零件200、夹具体300以及夹紧单元400，还包括辅助支承单元500，具体的，由于在零件加工的过程中，往往为了更加准确、有效的对零件进行加工，例如在减速机后盖钻孔加工中，需要将后盖侧立放置进行钻孔加工操作，而后盖较重，为了防止损坏侧立的零件以及定位销，因此，作为本实施例的一种优化，在夹具体300中还设置有辅助支承单元500，加工零件200设置于辅助支承单元500上，结合图1所示，加工零件200侧立设置于夹具体300中，夹具体面B与加工基准面A相对应贴合，此时加工零件200设置于辅助支承单元500上端，能够对加工零件200进行有效的保护，保证生产安全性。

[0039] 图3为本发明第三种实施方式中所述加工中心的夹具装置的整体结构示意图，在本实施例中与第二种实施例不同之处在于：该装置除了包括定位单元100、加工零件200、夹具体300、夹紧单元400以及辅助支承单元500，还包括翻转单元600和底座700，具体的，在被加工零件200(例如后盖)是侧立放置，而对其底面钻孔加工时需要把整个夹具体300翻转90度，才能够使其加工基准面A向上，因此作为本实施例的一种优化，还设置有翻转单元600，该翻转单元600设置与夹具体300的两端，与夹具体300之间转轴连接，能够将夹具体300翻转90度使得加工基准面A向上，同时本实施例中为了增加翻转单元600的稳定性，还在翻转单元600的底部设置有底座700，翻转600通过固定装置固定于底座700上，且底座700固定在加工中心的工作台上，实现整个装置在工作台上的固定，增加了稳定性，从而能够提高加工的精度。

[0040] 图4为本发明第四种实施方式中所述加工中心的夹具装置中定位单元的结构示意图，在本实施例中与第三种实施例不同之处在于：所述定位单元100还包括A型定位销101、B型定位销102和支承板103，具体的，如图中所示，A型定位销101以及B型定位销102按照加工基准面A上的定位孔位置对应安装，通过A型定位销101以及B型定位销102来实现统一基准一面两孔来定位，确定加工基准面A，且四块支承板103对称均匀分布于加工基准面A的四周，并每块支承板103由二个固定件固定，此处所述的固定件根据零件大小、尺寸设计用于装配部件，例如：螺钉，因头型和槽形不同而分成许多品种。头型有圆柱头、盘头、沉头和半沉头几种，头部槽形一般为开槽(一字槽)、十字槽和内六角槽三种。十字槽螺钉施拧时对中性好，头部强度比一字槽的大，不易拧秃，一般多用于大批量生产中。内六角螺钉、内六角花形螺钉可施加较大的拧紧力矩，连接强度大，头部能埋入机体内，用于要求结构紧凑、外形平滑的连接处。在本实施例作为一种优选，固定件为内六角圆柱头螺钉，其钉头埋入机件中，连接强度较大，但须用相应规格的内六角扳手装拆螺钉。

[0041] 图5为本发明第五种实施方式中所述加工中心的夹具装置的整体结构示意图，在本实施例中与第四种实施例不同之处在于：夹具体300还包括导向孔301、凸台302以及钻套303，具体的，参照图5，为了能够让加工精度提高，夹具体面B上还设置有导向孔301和凸台
302，导向孔301与加工基准面A上的被加工孔相对应，根据钻孔的大小、尺寸进行设计，作为加工基准面A上的模块导向孔，钻头能够根据导向孔301的导向作用，对加工基准面A进行钻孔操作，同样凸台302与加工基准面A上的凹槽相对应，相当于加工基准面A的加工模板。参照图6，且在导向孔301与加工基准面A上被加工孔装配之间设置相应的钻套303，还包括固定钻套303a、可换钻套303b以及衬套303c，具体的，作为本实施例的优化，若干个固定钻套
303a上下均匀对称设置于所述加工基准面A凹槽的部分上，若干个可换钻套303b以及衬套
303c均匀对称设置于加工基准面A非凹槽部分的四周，装配部件时，首先约束钻套与被加工孔中心线对齐，再约束钻套端面与加工孔端面的距离，然后再装配其他部件，衬套303c与可换钻套303b配合装配，最后各部件根据位置及大小尺寸，通过钻套螺钉进行部件之间的装配。

[0042] 图7为本发明第六种实施方式中所述加工中心的夹具装置中夹紧单元的结构示意图，在本实施例中与第五种实施例不同之处在于：夹紧单元400还包括铰链叉座401、活节螺栓402、铰链压板403和铰链支座404，具体的，该夹紧单元400采用铰链压板机构，铰链叉座401固定设置于所述夹具体面B，与活节螺栓402的活节端通过铰链轴铰接，且在铰链轴的两端设置有垫圈，减少连接处的磨损；活节螺栓402的另一端与铰链压板403一端连接，通过带肩六角螺母将二者固定；铰链压板403另一端通过铰链支座404与夹具体300的底面铰接，铰链支座404通过螺栓固定在夹具体300的底面上，铰链支座404与铰链压板403的连接处设置有圆柱销，通过该圆柱销实现铰链支座404与铰链压板403的铰接，从而实现对加工零件200更精准的夹持。

[0043] 图8为本发明第七种实施方式中所述加工中心的夹具装置中辅助支承单元的结构示意图，在本实施例中与第六种实施例不同之处在于：辅助支承单元500还包括支撑板501、螺钉502、支承套503、调整套504以及弹簧505，具体的，为了保护固定在夹具体100中的加工零件200，支撑板501上还设置有通孔，螺钉502按照头端朝上插入所述通孔内，本领域人员不难预见，螺钉502作为一种优选，可以是例如：因头型和槽形不同而分成许多品种。头型有圆柱头、盘头、沉头和半沉头几种，头部槽形一般为开槽(一字槽)、十字槽和内六角槽三种。十字槽螺钉施拧时对中性好，头部强度比一字槽的大，不易拧秃，一般多用于大批量生产中。内六角螺钉、内六角花形螺钉可施加较大的拧紧力矩，连接强度大，头部能埋入机体内，用于要求结构紧凑、外形平滑的连接处。在本实施例作为一种优选，固定件为内六角圆柱头螺钉，其钉头埋入机件中，连接强度较大，但须用相应规格的内六角扳手装拆螺钉；且螺杆依次从上向下套设有支承套503、调整套504以及弹簧505，螺钉502通过与螺母506配合将支承套503、调整套504以及弹簧505固定在夹具体300上。

[0044] 图9为本发明第八种实施方式中所述加工中心的夹具装置中翻转单元的结构示意图，在本实施例中与第七种实施例不同之处在于：翻转单元600还包括支架601、转轴602、回转盘603、第三定位销604以及导套605，具体的，参照图10～11，作为本实施例的一种优化，加工零件200需要在翻转一定的角度的状态下进行加工，因此在夹具体300“L”型的两端还设置有两块竖板304用于安装翻转单元600，该竖板304上设置有安装孔，两端支架601通过转轴602与竖板304连接，转轴602安装在竖板304的安装孔内，从而能够实现翻转角度，同时转轴602上设置回转盘603，能够在转轴602的转动过程中具有一定的回转力，导套605设置于回转盘603上，当回转盘603的回转时能够带动导套605的转动，从而能够实现导套605的回转效果；第三定位销604以及导套605的配合限位作用，形成定位机构，即第三定位销604能够插入导套605中，限制回转盘603的回转，从而实现加工零件翻转的定位。翻转夹具体300至90度成水平状态包括：手握把手向右拉，此时第三定位销604脱离导套605，转动整个夹具体300到90度成水平状态，再松开把手，使第三定位销604重新插入翻转90度角后相对应的另一个导套605中，夹具体300稳定不动，进行加工将夹具体300固定不动，恢复初始状态包括：手握把手向右拉，此时第三定位销604脱离导套605，反向转动整个夹具体300至90度成垂直状态，再松开把手，使第三定位销604重新插入最初的导套605中，此时夹具体300恢复且稳定不动。

[0045] 图12为本发明第九种实施方式中所述加工中心的夹具装置中底座的结构示意图，在本实施例中与第八种实施例不同之处在于：所述底座700还包括底板701、定位键702以及连接件703，具体的，参照图13，为了增加夹具装置在夹持过程中的稳定性，底板701为平板式结构，两端支架601设置于底板701上，且定位键702与连接件703配合将底板701准确定位固定于工作台上，同样连接件703也可用于底板701、支架601与工作台之间的装配，其通过与连接孔之间的配合连接底板701、支架601。例如：螺栓、螺钉，因头型和槽形不同而分成许多品种。头型有圆柱头、盘头、沉头和半沉头几种，头部槽形一般为开槽(一字槽)、十字槽和内六角槽三种。十字槽螺钉施拧时对中性好，头部强度比一字槽的大，不易拧秃，一般多用于大批量生产中。内六角螺钉、内六角花形螺钉可施加较大的拧紧力矩，连接强度大，头部能埋入机体内，用于要求结构紧凑、外形平滑的连接处。在本实施例作为一种优选，固定件为内六角圆柱头螺钉，其钉头埋入机件中，连接强度较大，但须用相应规格的内六角扳手装拆螺钉。而定位键702设置于底板701的底部，且底板701底部的两端对称设置有两个定位键702，且两个定位键702能够在底板701上滑动，从而能够调节两个定位键702之间的距离，即能够调整底座700上定位键702与工作台定位槽基准面的间隙，使得定位键702与工作台定位槽基准面的间隙相适应，然后用连接件703将定位键702固定，从而实现整个夹具装置固定在工作台上。

[0046] 工作原理：(1)夹具装置安装到机床上：将夹具装置安放在加工中心工作台面上，调整底座700上定位键702与工作台定位槽基准面的间隙，然后用紧固螺栓将夹具装置固定在工作台上。

[0047] (2)装夹工件：加工时将后盖零件侧立放到两辅助支撑板501上，将后盖两个定位孔对准A型定位销101、B型定位销102，把后盖零件向里推与支撑板501平稳接触，然后搬动铰链压板403带动弧形压块压向后盖顶面，再转动活节螺栓402使其一端放到铰链压板403的槽中，然后拧上带肩六角螺母使其夹紧后盖零件。

[0048] (3)翻转夹具体300至90度成水平状态：手握把手向右拉，使第三定位销604脱离导套605，然后转动整个夹具体300到90度成水平状态，再松开把手，使定位销604重新插入导套605中，夹具体300稳定不动，进行加工。

[0049] (4)拆卸工件：加工结束后，按照安装的反顺序进行拆卸工件，夹具体300反向翻转90侧立放置，然后拧松带肩六角螺母，转动活节螺栓402和铰链压板403，把后盖零件沿两辅助支撑板501拉出来。

[0050] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。