本发明提供了一种半自动精密数控磨床，包括底座，底座顶部两侧均设有支撑台，底座一侧的支撑台上设有第一电机、转轴、第一磨盘和手动磨箱，转轴与第一磨盘连接，第一电机通过传动带连接转轴，底座另一侧的支撑台上设有第一电机、转轴和第二磨盘，转轴与第二磨盘连接，底座由下至上依次设有横向滑杆、纵向滑杆和操作台，手动磨箱内部设有工作台，工作台上通过转轴连接手动磨盘，手动磨箱内部还设有开关盒，开关盒内部设有按钮。本发明的设置有两种位置的磨盘，满足工件不同角度的磨削要求，操作台具有两种工件的安装方式，满足不同种类的安装需求，设置手动和自动两种磨盘的操作方式，满足不同磨削工件的磨削精度要求，使得工件的磨削集成度更高。
1.一种半自动精密数控磨床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧均设有支撑台(2)，所述底座(1)一侧的支撑台(2)上设有第一电机A、转轴(5)、第一磨盘(6)和手动磨箱(8)，所述转轴(5)与所述第一磨盘(6)连接，所述第一电机A通过传动带(4)连接所述转轴(5)，所述底座(1)另一侧的支撑台(2)上设有第一电机B(3)、转轴(5)和第二磨盘(7)，所述第一电机B(3)通过传动带(4)连接转轴(5)，所述转轴(5)与所述第二磨盘(7)连接，所述底座(1)由下至上依次设有横向滑杆(10)、纵向滑杆(11)和操作台(13)，所述横向滑杆(10)和所述纵向滑杆(11)上均设有第二电机(12)，所述纵向滑杆(11)和所述操作台(13)底部均设有滑动槽(15)，所述纵向滑杆(11)底部的滑动槽(15)与所述横向滑杆(10)滑动连接，所述操作台(13)底部的滑动槽(15)与所述纵向滑杆(11)滑动连接，所述操作台(13)包括第一滑台(20)和第二滑台(21)，所述第一滑台(20)和所述第二滑台(21)通过伸缩连杆(22)连接，所述第一滑台(20)和所述第二滑台(21)上均设有伸缩立柱(23)，两个的伸缩立柱(23)顶端均设有横向固定箱(24)和纵向固定箱(25)，所述横向固定箱(24)和所述纵向固定箱(25)之间设有第三电机(26)，所述横向固定箱(24)上设有横向固定槽(27)，所述纵向固定箱(25)上设有纵向固定槽(28)，所述手动磨箱(8)内部设有工作台(19)，所述工作台(19)上通过转轴(5)连接手动磨盘(16)，所述手动磨箱(8)内部还设有开关盒(17)，所述开关盒(17)内部设有按钮(18)。
2.根据权利要求1所述的一种半自动精密数控磨床，其特征在于：所述底座(1)底部设有支撑脚(14)。
3.根据权利要求1所述的一种半自动精密数控磨床，其特征在于：所述手动磨箱(8)上设有箱门(9)。
4.根据权利要求1所述的一种半自动精密数控磨床，其特征在于：所述工作台(19)内设有电机。
5.根据权利要求1所述的一种半自动精密数控磨床，其特征在于：所述第一磨盘(6)和所述第二磨盘(7)呈空间垂直状态设置。
一种半自动精密数控磨床
技术领域
[0001] 本发明属于金属加工技术领域，尤其是涉及一种半自动精密数控磨床。
背景技术
[0002] 众所周知磨削加工是重要的机械加工领域。目前常见的磨床多事单轴加工，仅仅能加工一种元件，对于复杂的磨削加工显得无能为力。即使是规则的多面体，也需要多次夹装才能完成磨削加工，而且在拆装的过程中既大量增加了操作者的时间和劳动负担，又加大了装夹误差而降低了加工精度，同时，磨削加工往往需要多道工序，单一工位或模具的使用不能一次完成全部加工，工件加工精度达不到要求，而重复夹装或更换模具对时间和精度的影响较大，而且现有的磨床分为自动和手动两种，在使用上并不能兼并使用，在多种情况下有着使用不便的情况，而且对于为部分的打磨便需要更换磨床进行重新打磨，不仅浪费了加工时间，而且也增加了元件加工的成本，而且会对加工产品的精度造成很大的影响。
发明内容
[0003] 有鉴于此，本发明旨在提出一种半自动精密数控磨床，以能满足元件的自动加工和手动加工两种加工方式，且能满足一次完成复杂外形及多道磨削工序的要求。
[0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
[0005] 一种半自动精密数控磨床，包括底座，所述底座顶部两侧均设有支撑台，所述底座一侧的支撑台上设有第一电机A、转轴、第一磨盘和手动磨箱，所述转轴与所述第一磨盘连接，所述第一电机A通过传动带连接所述转轴，所述底座另一侧的支撑台上设有第一电机B、转轴和第二磨盘，所述第一电机B通过传动带连接转轴，所述转轴与所述第二磨盘连接，所述底座由下至上依次设有横向滑杆、纵向滑杆和操作台，所述横向滑杆和所述纵向滑杆上均设有第二电机，所述纵向滑杆和所述操作台底部均设有滑动槽，所述纵向滑杆底部的滑动槽与所述横向滑杆滑动连接，所述操作台底部的滑动槽与所述纵向滑杆滑动连接，所述操作台包括第一滑台和第二滑台，所述第一滑台和所述第二滑台通过伸缩连杆连接，所述第一滑台和所述第二滑台上均设有伸缩立柱，两个的伸缩立柱顶端均设有横向固定箱和纵向固定箱，所述横向固定箱和所述纵向固定箱之间设有第三电机，所述横向固定箱上设有横向固定槽，所述纵向固定箱上设有纵向固定槽，所述手动磨箱内部设有工作台，所述工作台上通过转轴连接手动磨盘，所述手动磨箱内部还设有开关盒，所述开关盒内部设有按钮。
[0006] 进一步的，所述底座底部设有支撑脚；
[0007] 进一步的，所述手动磨箱上设有箱门；
[0008] 进一步的，所述工作台内设有电机；
[0009] 进一步的，所述第一磨盘和所述第二磨盘呈空间垂直状态设置。
[0010] 相对于现有技术，本发明所述的一种半自动精密数控磨床具有以下优势：
[0011] 本发明所述的一种半自动精密数控磨床，设置有两种位置的磨盘，可满足工件不同角度的磨削要求，操作台具有两种工件的安装方式，满足不同种类的安装需求，使用更为便利，且设置手动和自动两种磨盘的操作方式，满足不同磨削工件的磨削精度要求，使得工件的磨削集成度更高，具有结构简单、使用方便、实用性强的特点。
附图说明
[0012] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0013] 图1为本发明实施例所述的一种半自动精密数控磨床的整体结构示意图；
[0014] 图2为本发明实施例所述的一种半自动精密数控磨床的手动磨箱内部结构示意图；
[0015] 图3为本发明实施例所述的一种半自动精密数控磨床的操作台结构示意图。
[0016] 附图标记说明：
[0017] 1-底座，2-支撑台，3-第一电机，4-传动带，5-转轴，6-第一磨盘，7- 第二磨盘，8-手动磨箱，9-箱门，10-横向滑杆，11-纵向滑杆，12-第二电机，13-操作台，14-支撑脚，15-滑动槽，16-手动磨盘，17-开关盒，18-按钮，19-工作台，20-第一滑台，21-第二滑台，22-伸缩连杆，23-伸缩立柱， 24-横向固定箱，25-纵向固定箱，26-第三电机，27-横向固定槽，28-纵向固定槽。
具体实施方式
[0018] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0020] 如图1、图2和图3所示，一种半自动精密数控磨床，包括底座1，所述底座1底部设有支撑脚14，可使磨床更加平稳的放置于地面上，所述底座 1顶部两侧均设有支撑台2，所述底座1一侧的支撑台2上设有第一电机A 3、转轴5、第一磨盘6和手动磨箱8，所述转轴5与所述第一磨盘6连接，所述第一电机A3通过传动带4连接所述转轴5，所述底座1另一侧的支撑台2上设有第一电机B3、转轴5和第二磨盘7，所述第一电机B3通过传动带4连接转轴5，所述转轴5与所述第二磨盘7连接，所述第一磨盘6 和所述第二磨盘7呈空间垂直状态设置，所述底座1由下至上依次设有横向滑杆10、纵向滑杆11和操作台13，所述横向滑杆10和所述纵向滑杆11上均设有第二电机12，所述纵向滑杆11和所述操作台13底部均设有滑动槽 15，所述纵向滑杆11底部的滑动槽15与所述横向滑杆10滑动连接，所述操作台13底部的滑动槽15与所述纵向滑杆11滑动连接，所述操作台13 包括第一滑台20和第二滑台21，所述第一滑台20和所述第二滑台21通过伸缩连杆22连接，所述第一滑台20和所述第二滑台21上均设有伸缩立柱 23，两个的伸缩立柱23顶端均设有横向固定箱24和纵向固定箱25，所述横向固定箱24和所述纵向固定箱25之间设有第三电机26，所述横向固定箱24 上设有横向固定槽27，所述纵向固定箱25上设有纵向固定槽28，所述手动磨箱8内部设有工作台19，所述工作台19内设有电机，所述工作台19上通过转轴5连接手动磨盘16，所述手动磨箱8内部还设有开关盒17，所述开关盒17内部设有按钮18，所述手动磨箱8上设有箱门9，防止操作人员不慎触碰到手动磨盘的按钮18，致使手动磨盘16工作，造成一定的安全隐患，所述横向固定槽27和所述纵向固定槽28均可由第三电机26带动旋转，使得固定在其内的工件转动。
[0021] 工作过程：根据磨削工件的形状自主选择横向固定箱24或纵向固定箱 25对工件进行固定，伸缩立柱23伸缩，调整带磨削工件的位置，第二电机12工作，使得工作台19在纵向滑杆11上坐平面运动，纵向滑杆11在横向滑杆10上做平面运动，使得待磨削工件，位于第一磨盘6或第二磨盘7处，使带磨削工件更易被打磨，第一电机3工作，传动带4带动转轴5转动，转轴5带动第一磨盘6或第二磨盘7转动，完成工件的打磨工作，若需要人工对工件进行打磨时，打开手动磨箱8处的箱门9，按下按钮18启动手动磨盘 16，有人工完成工件的打磨。
[0022] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
