一种在壳体上安装衬套的方法及所用压套工装

摘要

本发明公开了一种在壳体上安装衬套的方法及所用压套工装，本发明是采用压套工装将衬套快速安装在壳体上；压套工装包括压套杆，压套杆由三段不同直径的圆柱体构成；在安装之前先将衬套放置在液氮内进行冷冻处理，同时将壳体放置在加热炉内快速加热至180ºC；安装时，先将壳体从加热炉内取出孔口向上摆放在工作平台上，然后将衬套从液氮中取出套在压套杆的小直径圆柱体上，通过压套杆上小直径圆柱体与中直径圆柱体之间的施力凸台对衬套施加压力，将衬套压入壳体的衬套孔内。本发明的压套工装构思巧妙，结构简单，装夹方便，生产成本低，能有效地缩短压套的工作时间，使压套过程能在壳体孔与衬套接触回温的瞬间完成，保证了产品质量。

权利要求

1.一种在壳体上安装衬套的方法，其特征在于：该方法采用压套工装将衬套快速安装在壳体上；压套工装包括压套杆，压套杆由三段不同直径的圆柱体构成；在安装之前先将衬套放置在液氮内进行冷冻处理，同时将壳体放置在加热炉内快速加热至180ºC；安装时，先将壳体从加热炉内取出孔口向上摆放在工作平台上，然后将衬套从液氮中取出套在压套杆的小直径圆柱体上，通过压套杆上小直径圆柱体与中直径圆柱体之间的施力凸台对衬套施加压力，将衬套压入壳体的衬套孔内；为了确保所述衬套从液氮中取出套在压套杆的小直径圆柱体上不会自行脱落，小直径圆柱体上设有弹簧顶珠；通过弹簧顶珠与衬套上的油孔顶紧，防止衬套从小直径圆柱体上自行脱落；衬套上设有与壳体内油路连通的油孔，为了确保通过衬套压入衬套孔后能够与壳体内油路连通，所述压套杆的中直径圆柱体上设有定位槽，中直径圆柱体外套有引导套，引导套上设有滑销，通过滑销与定位槽的滑动连接，防止压套杆在施加压力时转动，从而带动衬套转动；同时在引导套底部设有定位套，定位套与引导套焊接；定位套上设有定位缺口，定位缺口内设有插入壳体定位孔的定位销；通过定位销防止引导套转动。

2.一种用于权利要求1所述方法的压套工装，包括压套杆（1）；其特征在于：压套杆（1）由小直径圆柱体（2）、中直径圆柱体（3）和大直径圆柱体（4）构成，小直径圆柱体（2）与中直径圆柱体（3）之间设有施力凸台（5）；中直径圆柱体（3）上设有定位槽（6）；中直径圆柱体（3）外套有引导套（7），引导套（7）靠近大直径圆柱体（4）一端设有滑销（8），滑销（8）与定位槽（6）滑动连接；引导套（7）另一端与定位套（9）焊接，定位套（9）上设有定位缺口（10），定位缺口（10）内设有定位销（11）。

3.根据权利要求2所述压套工装，其特征在于：所述小直径圆柱体（2）上设有弹簧顶珠（12）；弹簧顶珠（12）包括位于小直径圆柱体（2）上弹簧孔（13）内的弹簧（14）和位于弹簧孔（13）孔口的钢珠（15）。

说明书

一种在壳体上安装衬套的方法及所用压套工装

技术领域

[0001] 本发明涉及一种在壳体上安装衬套的方法及所用压套工装，属于机械装配技术领域。

背景技术

[0002] 在一些液压产品中，通过将一些液压件安装在壳体内，壳体内包含有多条构成液压系统的油路，因此壳体的加工难度大，周期长、涉及的工种多、因此在安装液压件时，如果造成壳体报废，损失是非常大的。在某产品生产中，需要在加工好的壳体上安装衬套，由于衬套等零件与壳体之间属于紧配合，而且衬套上还有许多与壳体内油路连通的油孔，因此安装衬套时，需要准确定位，以确保衬套上的油孔与壳体内的油路可靠对齐。目前的安装衬套的方法，经常会因为压套定位不准，衬套上的油孔与壳体内的油路对不齐，或压套时间过长造成压套不合格，需要退套返修，甚至造成整台壳体报废的问题，不仅影响了产品的交付，还导致了壳体的报废，使产品的生产成本大幅上升。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于，提供一种在壳体上安装衬套的方法及所用压套工装，以保证衬套安装至壳体的一次合格率，避免造成退套返修或整台壳体报废的问题，从而克服现有技术的不足。

[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：

[0005] 本发明的一种在壳体上安装衬套的方法为，该方法采用压套工装将衬套快速安装在壳体上；压套工装包括压套杆，压套杆由三段不同直径的圆柱体构成；在安装之前先将衬套放置在液氮内进行冷冻处理，同时将壳体放置在加热炉内快速加热至180ºC；安装时，先将壳体从加热炉内取出孔口向上摆放在工作平台上，然后将衬套从液氮中取出套在压套杆的小直径圆柱体上，通过压套杆上小直径圆柱体与中直径圆柱体之间的施力凸台对衬套施加压力，将衬套压入壳体的衬套孔内。

[0006] 前述方法中，为了确保所述衬套从液氮中取出套在压套杆的小直径圆柱体上不会自行脱落，小直径圆柱体上设有弹簧顶珠；通过弹簧顶珠与衬套上的油孔顶紧，防止衬套从小直径圆柱体上自行脱落。

[0007] 前述方法中，所述衬套上设有与壳体内油路连通的油孔，为了确保通过衬套压入衬套孔后能够与壳体内油路连通，所述压套杆的中直径圆柱体上设有定位槽，中直径圆柱体外套有引导套，引导套上设有滑销，通过滑销与定位槽的滑动连接，防止压套杆在施加压力时转动，从而带动衬套转动；同时在引导套底部设有定位套，定位套与引导套焊接；定位套上设有定位缺口，定位缺口内设有插入壳体定位孔的定位销；通过定位销防止引导套转动。

[0008] 根据上述方法构建并用于上述方法中的本发明的一种压套工装为，该压套工装包括压套杆；压套杆由小直径圆柱体、中直径圆柱体和大直径圆柱体构成，小直径圆柱体与中直径圆柱体之间设有施力凸台；中直径圆柱体上设有定位槽；中直径圆柱体外套有引导套，引导套靠近大直径圆柱体一端设有滑销，滑销与定位槽滑动连接；引导套另一端与定位套焊接，定位套上设有定位缺口，定位缺口内设有定位销。

[0009] 前述压套工装中，所述小直径圆柱体上设有弹簧顶珠；弹簧顶珠包括位于小直径圆柱体上弹簧孔内的弹簧和位于弹簧孔孔口的钢珠。

[0010] 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明的压套工装构思巧妙，结构简单且制作周期短，生产成本低，工装损耗小；装夹方便，操作简单，具有可推广性；本发明能有效地缩短压套的工作时间，使压套过程能在壳体孔与衬套接触回温的瞬间完成，保证了产品质量，加快了生产的进度。本发明可应用于所有壳体压套操作上，根据零件、位置不同，快捷制作替换合适的压套工装。

附图说明

[0011] 图1是本发明的方法示意图；

[0012] 图2是本发明所用压套工装的结构示意图；

[0013] 图3是图2的分解示意图。

[0014] 图中的标记为：1-压套杆、2-小直径圆柱体、3-中直径圆柱体、4-大直径圆柱体、5-施力凸台、6-定位槽、7-引导套、8-滑销、9-定位套、10-定位缺口，11-定位销，12-弹簧顶珠，13-弹簧孔，14-弹簧，15-钢珠，16-衬套，17-壳体，18-壳体内油路，19-油孔。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。

[0016] 本发明的一种在壳体上安装衬套的方法，如图1所示，该方法采用压套工装将衬套16快速安装在壳体17上；压套工装包括压套杆1，压套杆1由三段不同直径的圆柱体构成；在安装之前先将衬套16放置在液氮内进行冷冻处理，同时将壳体1放置在加热炉内快速加热至180ºC；安装时，先将壳体1从加热炉内取出孔口向上摆放在工作平台上，然后将衬套16从液氮中取出套在压套杆1的小直径圆柱体2上，通过压套杆1上小直径圆柱体2与中直径圆柱体3之间的施力凸台5对衬套16施加压力，将衬套16压入壳体17的衬套孔内。为了确保所述衬套16从液氮中取出套在压套杆1的小直径圆柱体2上不会自行脱落，小直径圆柱体2上设有弹簧顶珠12；通过弹簧顶珠12与衬套16上的油孔19顶紧，防止衬套16从小直径圆柱体2上自行脱落。所述衬套16上设有与壳体内油路18连通的油孔19，为了确保通过衬套16压入衬套孔后能够与壳体内油路18连通，所述压套杆1的中直径圆柱体3上设有定位槽6，中直径圆柱体3外套有引导套7，引导套7上设有滑销8，通过滑销8与定位槽6的滑动连接，防止压套杆
1在施加压力时转动，从而带动衬套16转动；同时在引导套7底部设有定位套9，定位套9与引导套7焊接；定位套9上设有定位缺口10，定位缺口10内设有插入壳体定位孔的定位销11；通过定位销11防止引导套7转动。

[0017] 按上述方法构建并用于上述方法的本发明的一种压套工装，如图2和3所示：包括压套杆1；压套杆1由小直径圆柱体2、中直径圆柱体3和大直径圆柱体4构成，小直径圆柱体2与中直径圆柱体3之间设有施力凸台5；中直径圆柱体3上设有定位槽6；中直径圆柱体3外套有引导套7，引导套7靠近大直径圆柱体4一端设有滑销8，滑销8与定位槽6滑动连接；引导套7另一端与定位套9焊接，定位套9上设有定位缺口10，定位缺口10内设有定位销11。小直径圆柱体2上设有弹簧顶珠12；弹簧顶珠12包括位于小直径圆柱体2上弹簧孔13内的弹簧14和位于弹簧孔13孔口的钢珠15。
实施例

[0018] 本例所用的压套工装如图1和图2所示，由一个压套杆1、一根弹簧14、一个定位销11、两颗钢珠15、一个定位套9、一个引导套7组成。两颗钢珠15和一根弹簧14装入压套杆1内组成弹簧顶珠12结构，作为衬套16装在压套杆1上的卡紧结构，压套杆1中部的定位槽6与引导套7内滑动的滑销8组成卡槽定向结构，用于压套时的定向。引导套7与定位套9用焊接方式连接，定位套9上开有定位缺口10，插上定位销11，用于工装定位。

[0019] 压套工装是一种压套的辅助工装，作用于壳体17上的衬套孔与衬套16装配过程。具体操作过程如图1所示，在壳体17加热、衬套16冷冻处理后，根据壳体17与衬套16的定位需要安装定位套9、引导套7和定位销11。衬套16安装在压套杆1有弹簧顶珠12结构的一端，然后顺着引导套7将衬套16压入壳体17。待壳体17和衬套16回温后取出压套工装即可。此过程操作简单方便，有效地缩短压套的工作时间，使压套工作能在壳体17与衬套16接触回温的瞬间完成，保证了壳体17的压套质量和合格率。