本发明提供了一种改善压制板横向结构均匀性的连续式压制方法及装置，通过调节进料板的各个回路内加热介质的流量来控制进料板在与生产方向垂直方向上的温度分布，通过控制进料板纵向轴线附近的加热介质流量并降低进料板边部区域的加热介质流量，在进料板横向上形成由中间向两侧的温度梯度，进料板中间部位的高温会促使该部位板坯表面的水分快速汽化，产生压力更高、速度更快的蒸汽流，向板坯芯层和边部区域扩散。解决了现有压制机在生产过程中，制品坯料在入口区进料阶段迅速剧烈地压缩时，板坯中间部位被迫封入了很多空气，导致热量的输入就会慢于两侧，最终导致压制板的横向结构不均匀，影响产品质量的问题。
1.一种改善压制板横向结构均匀性的连续式压制方法，具有压制机底部、压制机上部、在压制机底部和压制机上部中环形运转的压力钢带、进料口，其中在压制机底部和压制机上部中分别设有一块可加热的压板，压板在入口方向安装有可加热的进料板，所述的压力钢带通过滚动体支承在压板和进料板上，压制机还设有一个入口调节机构，一个由液压元件构成的进料板轮廓调节装置；进料板具有沿进料方向延伸的加热介质通道；其特征在于：其上的上进料板和/或下进料板在与生产方向垂直方向上具有温度分布调节功能装置，用于校正板坯在宽度方向上获得热量的多少，从而协调板坯在与生产方向垂直的宽度方向上压缩与胶水固化的同步性，以便调节压制板宽度方向上的断面密度分布，获得横向结构均匀的压制板；
通过调节进料板的各个通道内的加热介质流量来控制进料板在与生产方向垂直方向上的温度分布，通过控制进料板沿进料方向轴线附近的加热介质流量并降低进料板边部区域的加热介质流量，在进料板横向上形成由中间向两侧降低的温度梯度，进料板中间部位的高温会促使该部位板坯表面的水分快速汽化，产生压力更高、速度更快的蒸汽流，向板坯芯层和边部区域扩散。
2.一种改善压制板横向结构均匀性的连续式压制机，包括压制机底部（3）、压制机上部（4）、在压制机底部（3）和压制机上部（4）中环形运转的压力钢带（5），并具有一个进料口（E），其中在压制机底部（3）和压制机上部（4）内分别设有一块可加热的压板（6、7），压板在入口方向安装有可加热的进料板（8、9），形成进料口（E），所述的压力钢带（5）通过滚动体（10）支承在压板（6、7）和进料板（8、9）上，压制机（1）还设有一个入口调节机构（11）和一个由液压元件构成的进料板轮廓调节装置（12），进料板（8、9）具有多个沿进料方向延伸的加热介质通道或回路（13），其特征是：至少有一个加热介质通道或回路（13）的入口或出口设有一个流量调节装置（14）来调节上进料板（8）和/或下进料板（9）在与生产方向垂直方向上的温度分布；
所述的流量调节装置（14）由自动调节阀和温度传感器构成，通过设定温差来自动调节各个加热介质通道或回路（13）内的加热介质流量，进而调节上进料板（8）和/或下进料板（9）在与生产方向垂直方向上的温度分布。
3.如权利要求2所述的一种改善压制板横向结构均匀性的连续式压制机，其特征是：
该流量调节装置（14）也可以是手动调节阀，通过调节各个加热介质通道或回路（13）的加热介质流量，实现上进料板（8）和/或下进料板（9）在与生产方向垂直方向上的温度分布。
一种改善压制板横向结构均匀性的连续式压制方法及装置
[0001] 技术领域：
[0002] 本发明涉及一种在刨花板、纤维板和其它木制复合板的生产过程中将板坯压成板材的连续式压制机，尤其是提供了一种改善压制板横向结构均匀性的连续式压制方法，本发明进一步提供了实现上述方法的压制机，属于压制机制造技术领域。
背景技术
[0003] 已经知道有这样一种压制机，至少在上进料板上纵向开设了孔且上进料板因而具有沿板纵向或进料方向延伸的加热介质输送槽。与横向钻孔的进料板不同的是，纵向钻孔的进料板在考虑了出现的应力状态的情况下可以极为有利地承受由于调节弯曲线或弯曲半径而由差动油缸产生的弯曲力矩，提高了进料板的抗弯强度，有利于调节进料板轮廓（参见CN 1076258C）。
[0004] 但是，在压制纤维板的过程中，在将板坯送入进料口的过程中被迫封入了空气，相对于板坯边部，板坯中间部位封住的空气逸出速度更慢，并且逸出时间随着压制板宽度和密度的增加而增加。在压缩板坯的过程中，进料板不断地将热量通过钢带传递到板坯表面，板坯中间部位的表面开始快速固化定型，同时边部区域的表面也开始快速固化定型，由于板坯中部尚有封入的空气缺少逸出条件，不能及时逸出，导致热传递效率低下，而边部由于空气的快速逸出，热传递速度明显加快。这就使得在相同的厚度层面上，板坯中部的温度明显低于板坯边部的温度，中部空气和水蒸气的逸出变得更加困难，最终导致板坯在与生产方向垂直的宽度方向上压缩与胶水固化的不同步，进而造成压制板宽度方向上的断面结构（断面密度曲线VDP）不一致。
[0005] 如专利CN 1158170C提出了一种用于上述压制机在制造木质板材过程中压制压制品坯料的方法。其特征在于，压制品坯料在入口区进料阶段开始时便迅速而剧烈地压缩，并且因此在加速热量输入的情况下提高其热传导能力。但是，这种快速压缩的方法会在板坯内部瞬间封入大量空气，并且在板坯垂直于生产方向上形成由中间向两侧的压力梯度，当热量向板坯内部传递时，由于空气的阻隔作用，板坯中间部位的热量输入就会慢于两侧，最终导致压制板的横向结构不均匀。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种改善压制板横向结构均匀性的连续式压制机，解决了现有压制机在生产过程中，制品坯料在入口区进料阶段迅速剧烈地压缩时，板坯中间部位被迫封入了很多空气，导致热量的输入就会慢于两侧，最终导致压制板的横向结构不均匀，影响产品质量的问题。
[0007] 本发明所述的一种改善压制板横向结构均匀性的连续式压制机，技术解决方案如下：它具有压制机底部、压制机上部、在压制机底部和压制机上部中环形运转的压力钢带、进料口，其中在压制机底部和压制机上部中分别设有一块可加热的压板，压板在入口方向安装有可加热的入口舌板（进料板），所述的压力钢带通过滚动体支承在压板和进料板上，压制机还设有一个入口调节机构，一个由液压元件构成的进料板（入口舌板）轮廓调节装置；进料板具有纵向或沿进料方向延伸的加热介质通道；
[0008] 其特征在于：连续式压制机的上进料板和/或下进料板在与生产方向垂直方向上具有温度分布调节功能，用于校正板坯在宽度方向上获得热量的多少，从而协调板坯在与生产方向垂直的宽度方向上纤维受热塑化和胶水固化的同步性，以便调节压制板宽度方向上的断面密度分布，获得横向结构均匀的压制板。
[0009] 通过调节进料板的各个回路内加热介质的流量来控制进料板在与生产方向垂直方向上的温度分布，优选的实施方式是，通过提高进料板纵向轴线附近的加热介质流量并降低进料板边部区域的加热介质流量，在进料板横向上形成由中间向两侧的温度梯度，进料板中间部位的高温会促使该部位板坯表面的水分快速汽化，产生压力更高、速度更快的蒸汽流，向板坯芯层和边部区域扩散。流体力学的基本原理就是流体会从压力高的地方向压力低的地方流动，这种流体运动的结果就是板坯内总的气体压力水平得到了降低，进而使得板坯在整个宽度方向上的各种变量，如温度、含水率、密度分布等均会趋于一致，这一方法的实施，在实际应用中取得了意想不到的效果，最终获得了横向结构均匀的压制板。
[0010] 本发明的积极效果在于：在连续式压制机的上进料板和/或下进料板在与生产方向垂直方向上具有温度分布调节功能，用于校正板坯在宽度方向上获得热量的多少，从而协调板坯在与生产方向垂直的宽度方向上压缩与胶水固化的同步性，以便调节压制板宽度方向上的断面密度分布，一方面提高进料板中部的温度提高热传递效率，另一方面降低进料板边部的温度，延缓其热传递速度，依靠形成的温度和压力梯度，使得中部空气和水蒸气快速排出，最终获得板坯中部和边部的同步压缩和固化，压制出结构均匀的压制板。因为板坯内的空气和水蒸气在压机进料阶段就可以均匀快速地排出，这样就可以加快生产线速度，同时没有鼓泡和分层问题。此外，压制板中部的静曲强度和边部的内结合强度都会随压缩比的增加而得到改善，并趋于一致。
附图说明
[0011] 图1 为本发明一种具有横向温度分布可以调节的进料板的连续式压制机的截面图；
[0012] 图2 为本发明进料板在纵向上具有沿进料方向延伸的加热介质回路，且各个回路内加热介质的流量可以进行调节；
[0013] 图3 5为本发明实施进料板横向温度分布调节前，压制板左右边部（图3和图5）与~中部（图4）的断面密度分布图；
[0014] 图6 8为本发明实施进料板横向温度分布调节后，压制板左右边部（图6和图8）与~中部（图7）的断面密度分布图。
具体实施方式
[0015] 通过以下实施例进一步举例描述本发明，并不以任何方式限制本发明，在不背离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的权利要求范围之内。
[0016] 实施例1
[0017] 根据图1 图2所示，一种在刨花板、纤维板和其它木制复合板的生产过程中将板坯~2压成板材的连续式压制机1，它具有压制机底部3、压制机上部4、在压制机底部3和压制机上部4中环形运转的压力钢带5，并具有一个进料口E，其中在压制机底部3和压制机上部4内分别设有一块可加热的压板6、7，压板在入口方向安装有可加热的进料板8、9，形成进料口E，所述的压力钢带5通过滚动体10支承在压板6、7和进料板8、9上，压制机1还设有一个入口调节机构11和钢带导入辊15，可随着热压板膨胀而移动的压机加压机构12，进料板8、9具有多个沿进料方向延伸的加热介质通道或回路13，根据本实施例，在各个加热介质通道或回路13的入口均设有一个流量调节装置14，通过调节各个介质通道或回路13的加热介质流量来实现上进料板8和/或下进料板9在与生产方向垂直方向上的温度分布，进而调节在板坯宽度方向上输入热量的多少，最终获得沿板坯横向方向结构均匀的板材。
[0018] 该流量调节装置14由自动调节阀和温度传感器构成，通过设定温差来自动调节各个介质通道13内的加热介质流量，进而调节上进料板8和/或下进料板9在与生产方向垂直方向上的温度分布。
[0019] 该流量调节装置14也可以是手动调节阀，通过调节各个介质通道13的加热介质流量，实现上进料板8和/或下进料板9在与生产方向垂直方向上的温度分布。
[0020] 试验例1
[0021] 通过以下试验证明本发明实施进料板横向温度分布调节前后，压制板边部与中部的断面密度分布的积极效果：
[0022] 试验目的
[0023] 压制板的断面密度分布（VDP）反映了其在厚度方向上密度变化的规律，是压制板的重要结构特征，也是影响其物理力学性能的重要因素。通过检测压制板的断面密度分布，可以考察本发明实施进料板横向温度分布调节前后对压制板力学性能的影响。
[0024] 试验方法
[0025] 在所有其他生产工艺条件保持不变的情况下，对本发明实施进料板横向温度分布调节前后分两次选取两块压制板进行测试。
[0026] 压制板在测试之前需要在65%RH和20℃的环境中调质48小时，然后沿横向锯切3块50mmx50mm的样品用于VDP测试，样品分别取自距离左右边部各300mm的位置和横向长度的中间位置。检测设备为意大利IMAL公司的断面密度分析仪DPX200，该设备用于测量分析纤维板、刨花板及定向刨花板试件在厚度方向的密度分布曲线，并以数据和图表形式直观地显示出来。
[0027] 试验结论
[0028] 检测结果如附图3 8所示。图3 5为本发明实施进料板横向温度分布调节前，压制~ ~板左右边部（图3和图5）与中部（图4）的断面密度分布图；图6 8为本发明实施进料板横向~
温度分布调节后，压制板左右边部（图6和图8）与中部（图7）的断面密度分布图。二者都是
12mm高密度纤维板，在同一压制机上使用相同的树脂压制而成。通过前后对比我们可以发现，经过具有进料板横向温度分布调节功能的压制机优化热压工艺后，压制板在与生产方向垂直方向上的断面密度分布基本趋于一致。尤其是图7的表面密度比图4高，高表面密度可以得到高静曲强度，图7的压制板芯层密度也稍低一点。这样，压制板中部的蒸汽也就更容易逸出，因而可以加快压制机生产线的速度，提高生产效率。
