本发明提供一种汽修废油抽取设备,包括净化框、电磁铁、油泵室、抽油泵、吸油管、排油管、轴承、收取室、滑轮以及圆柱座，净化框安装在基座框内，电磁铁安装在净化框内，该设计实现了废油中金属残渣的吸附，油泵室设置在基座框的中部，抽油泵安装在油泵室内，且抽油泵安装在出油口二上，进油口二通过吸油管与进油口一连接，进油口二开设在盖板上，排油管左端安装在抽油泵上，排油管右端安装在出油口上，该设计实现了对废油有效抽取的功能，轴承安装在收取室的下端面，圆管安装在轴承的上端面，滑轮安装在安装框内，该设计实现了油管自动收取，本发明结构合理，适用范围广，实用性强，稳定性好，可靠性高。
1.一种汽修废油抽取设备，包括装置主体、净化机构(1)、抽排机构(2)以及油管收取机构(3)，其特征在于：所述装置主体包括盖板(4)、方体框(5)、出油口一(6)、放置台(7)、轮子(8)以及基座框(9)，所述盖板(4)安装在基座框(9)上端面，所述方体框(5)安装在基座框(9)右端面，所述出油口一(6)安装在方体框(5)内，所述放置台(7)开设在方体框(5)内下端面，所述轮子(8)安装在基座框(9)下端面；
所述净化机构(1)包括密封螺栓(11)、螺栓孔(12)、净化框(13)、电磁铁(14)、进油口一(15)以及出油口二(16)，所述密封螺栓(11)安装在螺栓孔(12)内，所述螺栓孔(12)开设在净化框(13)下端面，所述电磁铁(14)安装在净化框(13)内，所述净化框(13)安装在基座框(9)内，所述进油口一(15)开设在净化框(13)上端面，所述出油口二(16)开设在净化框(13)右端面；
所述抽排机构(2)包括油泵室(21)、抽油泵(22)、吸油管(23)、进油口二(24)以及排油管(25)，所述油泵室(21)设置在基座框(9)中部，所述抽油泵(22)安装在油泵室(21)内，且抽油泵(22)安装在出油口二(16)上，所述进油口二(24)通过吸油管(23)与进油口一(15)连接，所述进油口二(24)开设在盖板(4)上，所述排油管(25)左端安装在抽油泵(22)上，所述排油管(25)右端安装在出油口一(6)上；
所述油管收取机构(3)包括内螺纹圆槽(31)、轴承(32)、圆管(33)、油管接口(34)、收取室(35)、导管口(36)、滑轮(37)、安装框(38)、杆孔(39)、摇杆(310)、闭合盖(311)以及圆柱座(312)，所述内螺纹圆槽(31)开设在圆柱座(312)下端面，所述轴承(32)安装在收取室(35)下端面，所述圆管(33)安装在轴承(32)上端面，所述油管接口(34)开设在圆管(33)的顶端侧面上，所述收取室(35)开设在圆柱座(312)内，所述导管口(36)开设在闭合盖(311)中部，所述安装框(38)安装在闭合盖(311)上端面，所述闭合盖(311)安装在圆柱座(312)上端面，所述滑轮(37)安装在安装框(38)内，所述杆孔(39)开设在安装框(38)右端面上，所述摇杆(310)安装在杆孔(39)内，所述圆柱座(312)安装在盖板(4)上端面。
2.根据权利要求1所述的一种汽修废油抽取设备，其特征在于：所述轮子(8)设有四个，四个所述轮子(8)分别安装在基座框(9)下端面。
3.根据权利要求1所述的一种汽修废油抽取设备，其特征在于：所述内螺纹圆槽(31)安装在进油口二(24)上。
4.根据权利要求1所述的一种汽修废油抽取设备，其特征在于：所述滑轮(37)设有两个，两个所述滑轮(37)分别安装在安装框(38)内的上端与下端。
5.根据权利要求1所述的一种汽修废油抽取设备，其特征在于：所述收取室(35)内配有塑料管，且塑料管安装在油管接口(34)上。
6.根据权利要求1所述的一种汽修废油抽取设备，其特征在于：所述净化框(13)下端面为圆锥结构，所述净化框(13)内配有过滤网。
一种汽修废油抽取设备
技术领域
[0001] 本发明是一种汽修废油抽取设备，属于汽修设备领域。
背景技术
[0002] 近年来，随着经济发展，工、农业用引擎、压缩机、以及其他具有主动或从动齿轮组的产业机械均须使用润滑油或通称为机油，对机件施以润滑作用，然而，由于机械运转中诸多因素会造成润滑油的劣化，通常在经过一段时间之后，就必须更换机油，以免机械磨耗加剧，进而造成损坏，更换下来的机油则称为废机油，废油之中主要成分为碳氢化合物、重金属、废酸、化学添加剂、污泥、以及其他对动植物有害的有机或无机物等，这些如只进行简单的传统方法进行处理回收再用，会对环境造成极大污染。
[0003] 现有技术中汽修废油抽取设备不能够对废油中的金属残渣以及非金属残渣进行分离，极易磨损抽油泵，缩短设备的使用寿命，现有技术中汽修废油抽取设备需要人工安装油管抽取废油而导致油滴飞溅到衣服上，废油中有害物质对人有害，现有技术中汽修废油抽取设备抽取废油不彻底，影响工作进程，所以所以急需要一种汽修废油抽取设备来解决上述出现的问题。
发明内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种汽修废油抽取设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种汽修废油抽取设备，包括装置主体、净化机构、抽排机构以及油管收取机构，所述装置主体包括盖板、方体框、出油口一、放置台、轮子以及基座框，所述盖板安装在基座框上端面，所述方体框安装在基座框右端面，所述出油口一安装在方体框内，所述放置台开设在方体框内下端面，所述轮子安装在基座框下端面，所述净化机构包括密封螺栓、螺栓孔、净化框、环扣、电磁铁、进油口一以及出油口二，所述密封螺栓安装在螺栓孔内，所述螺栓孔开设在净化框下端面，所述电磁铁安装在净化框内，所述净化框安装在基座框内，所述进油口一开设在净化框上端面，所述出油口开设在净化框右端面，所述抽排机构包括油泵室、抽油泵、吸油管、进油口二以及排油管，所述油泵室设置在基座框中部，所述抽油泵安装在油泵室内，且抽油泵安装在出油口二上，所述进油口二通过吸油管与进油口一连接，所述进油口二开设在盖板上，所述排油管左端安装在抽油泵上，所述排油管右端安装在出油口一上，所述油管收取机构包括内螺纹圆槽、轴承、圆管、油管接口、收取室、导管口、滑轮、安装框、杆孔、摇杆、闭合盖以及圆柱座，所述内螺纹圆槽开设在圆柱座下端面，所述轴承安装在收取室下端面，所述圆管安装在轴承上端面，所述油管接口开设在圆管的顶端侧面上，所述收取室开设在圆柱座内，所述导管口开设在闭合盖中部，所述安装框安装在闭合盖上端面，所述闭合盖安装在圆柱座上端面，所述滑轮安装在安装框内，所述杆孔开设在安装框右端面上，所述摇杆安装在杆孔内，所述圆柱座安装在盖板上端面。
[0006] 进一步地，所述轮子设有四个，四个所述轮子分别安装在基座框下端面四个拐角上。
[0007] 进一步地，所述进油口二为外螺纹圆柱结构，所述内螺纹圆槽安装在进油口二上。
[0008] 进一步地，所述滑轮设有两个，两个所述滑轮分别安装在安装框内的上端与下端。
[0009] 进一步地，所述收取室内配有塑料管，且塑料管安装在油管接口上。
[0010] 进一步地，所述净化框下端面为圆锥结构，所述净化框内配有过滤网。
[0011] 本发明的有益效果：本发明的一种汽修废油抽取设备，因本发明添加了净化框与电磁铁，该设计实现了废油中金属残渣的吸附，解决了原有装置的不能处理废油中金属残渣的问题。
[0012] 因本发明添加了油泵室、抽油泵、吸油管以及排油管，该设计实现了对废油有效抽取的功能，且抽取废油速度快，解决了原有装置对废油处理不彻底的问题。
[0013] 因本发明添加了轴承、收取室、滑轮、摇杆以及圆柱座，该设计实现了油管自动收取的功能，操作简单快捷，解决了原有装置需要人工安装油管抽取废油而导致油滴飞溅到衣服上的问题。
[0014] 因本发明添加了塑料管，该设计实现了对废油的抽取，因本发明添加了过滤网，该设计实现了废油中非金属残渣的分离，本发明结构合理，适用范围广，实用性强，稳定性好，可靠性高。
附图说明
[0015] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016] 图1为本发明一种汽修废油抽取设备的结构示意图；
[0017] 图2为本发明一种汽修废油抽取设备中净化机构的结构示意图；
[0018] 图3为本发明一种汽修废油抽取设备中抽排机构的结构示意图；
[0019] 图4为本发明一种汽修废油抽取设备中油管收取机构的结构示意图；
[0020] 图中：1-净化机构、2-抽排机构、3-油管收取机构、4-盖板、5-方体框、6-出油口一、7-放置台、8-轮子、9-基座框、11-密封螺栓、12-螺栓孔、13-净化框、14-电磁铁、15-进油口一、16-出油口二、21-油泵室、22-抽油泵、23-吸油管、24-进油口二、25-排油管、31-内螺纹圆槽、32-轴承、33-圆管、34-油管接口、35-收取室、36-导管口、37-滑轮、38-安装框、39-杆孔、310-摇杆、311-闭合盖、312-圆柱座。
具体实施方式
[0021] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0022] 请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种汽修废油抽取设备，包括装置主体、净化机构1、抽排机构2以及油管收取机构3，装置主体包括盖板4、方体框5、出油口一6、放置台7、轮子8以及基座框9，盖板4安装在基座框9上端面，方体框5安装在基座框9右端面，出油口一6安装在方体框5内，放置台7开设在方体框5内下端面，轮子8安装在基座框9下端面。
[0023] 净化机构1包括密封螺栓11、螺栓孔12、净化框13、电磁铁14、进油口一15、出油口二16，密封螺栓11安装在螺栓孔12内，螺栓孔12开设在净化框13下端面，电磁铁14安装在净化框13内，净化框13安装在基座框9内，进油口一15开设在净化框13上端面，出油口二16开设在净化框13右端面，该设计实现了废油中金属残渣吸附。
[0024] 抽排机构2包括油泵室21、抽油泵22、吸油管23、进油口二24以及排油管25，油泵室21设置在基座框9中部，抽油泵22安装在油泵室21内，且抽油泵22安装在出油口二16上，进油口二24通过吸油管23与进油口一15连接，进油口二24开设在盖板4上，排油管25左端安装在抽油泵22上，排油管25右端安装在出油口一6上，该设计实现了对废油有效抽取功能。
[0025] 油管收取机构3包括内螺纹圆槽31、轴承32、圆管33、油管接口34、收取室35、导管口36、滑轮37、安装框38、杆孔39、摇杆310、闭合盖311以及圆柱座312，内螺纹圆槽31开设在圆柱座312下端面，轴承32安装在收取室35下端面，圆管33安装在轴承32上端面，油管接口34开设在圆管33的顶端侧面上，收取室35开设在圆柱座312内，导管口36开设在闭合盖311中部，安装框38安装在闭合盖311上端面，闭合盖311安装在圆柱座312上端面，滑轮37安装在安装框38内，杆孔39开设在安装框38右端面上，摇杆310安装在杆孔39内，圆柱座312安装在盖板4上端面，该设计实现了油管自动收取。
[0026] 轮子8设有四个，四个轮子8分别安装在基座框9下端面四个拐角上，进油口二24为外螺纹圆柱结构，内螺纹圆槽31安装在进油口二24上，滑轮37设有两个，两个滑轮37分别安装在安装框38内的上端与下端，收取室35内配有塑料管，且塑料管安装在油管接口34上，净化框13下端面为圆锥结构，净化框13内配有过滤网。
[0027] 具体实施方式：在进行使用时，首先使用者对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，使用者将设备推到废油处理地点，打开闭合盖311将塑料管接在油管接口34上，使塑料管通过导管口36，并通过两个滑轮37之间的空隙，使用者用手逆时针摇动摇杆310，滑轮37转动，收取室35内盘在圆管33上的塑料管在滑轮37的作用力下慢慢出来，轴承32同时转动，此时将出来的塑料管自动进入到废油液中，抽取完毕时，使用者用手顺时针摇动摇杆310，在滑轮37的作用下塑料管带动轴承32旋转，使塑料管收起，该设计实现了塑料管的自动收取。
[0028] 当使用者启动设备对废油进行抽取时，使用者将预备的盛油油桶放置在方体框内的放置台7上，油桶口对准出油口一6，再手摇摇杆310，使塑料管进入废油中，此时在抽油泵22的作用下，废油进入塑料管内，再进入圆管33内，圆管33内的废油再通过吸油管23进入净化框13内以及废油通过排油管25进入到预备的盛油桶内，该设计实现了对废油的有效抽取，且废油集中处理。
[0029] 当使用者需要处理废油中的金属残渣时，废油通过吸油管23进入到净化框13内，通电的电磁铁14具有磁性，使废油中的金属残渣吸附在上面，当抽取废油完毕，关闭电源时，没有通电的电磁铁14不具有磁性，金属残渣掉入净化框13的底部，使用者将密封螺栓11拧开对净化框13底部的金属残渣进行处理，处理完毕后，再将密封螺栓11拧紧，以便下次使用，该设计实现了废油中金属残渣的吸附。
[0030] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
