玻璃清洗干燥设备

摘要

本发明提供一种玻璃清洗干燥设备，通过在承载传输带的基台上设置至少一组定位组件，传输带用于传输玻璃，每组所述定位组件包括相对设置的第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件分别位于所述传输带的上方和下方，以使玻璃从所述第一固定件和所述第二固定件之间通过时将玻璃夹于其间；其中所述至少一组定位组件位于所述基台的进料侧且靠近风刀设置，通过上述方式能够在加大风刀风力时减小玻璃的抖动，从而可以减少玻璃表面残留的水渍，并且能够降低玻璃损伤的几率，提高产品质量。

权利要求

1.一种玻璃清洗干燥设备，其特征在于，包括：

基台；

传输带，设置在所述基台上，用于承载并传送玻璃，所述玻璃的宽度方向和所述传输带的宽度方向相同；

风刀，所述风刀为长条形风刀，沿玻璃的传输方向设置且位于所述传输带的上方，所述风刀在其长度方向上横跨所述玻璃的整个宽度，用于在玻璃的整个宽度方向上，对传输至所述风刀下方的玻璃喷射干燥气体,所述风刀的长度方向与玻璃的宽度方向之间具有不为零的夹角；

至少一组定位组件，设置在所述基台上，每组所述定位组件包括相对设置的第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件分别位于所述传输带的上方和下方，以使玻璃从所述第一固定件和所述第二固定件之间通过时将玻璃夹于其间；

其中，所述基台以对应于所述风刀的位置为界限分为进料侧和出料侧，玻璃从所述进料侧向所述出料侧传输，所述至少一组定位组件位于所述基台的进料侧且靠近所述风刀设置；

其中，第一固定件与玻璃之间处于触碰的临界状态，即第一固定件与玻璃接触但未对玻璃形成挤压；或者第一固定件和玻璃之间具有较小的缝隙。

2.根据权利要求1所述的玻璃清洗干燥设备，其特征在于，还包括：升降装置，与所述基台连接，用于在玻璃传送至所述风刀的下方之前抬升所述出料侧的基台，以使得所述基台自所述进料侧向所述出料侧向上倾斜。

3.根据权利要求2所述的玻璃清洗干燥设备，其特征在于，所述风刀通过支撑架设置在所述基台上。

4.根据权利要求1所述的玻璃清洗干燥设备，其特征在于，所述风刀的长度方向与玻璃的宽度方向之间的夹角为3°～8°。

5.根据权利要求1所述的玻璃清洗干燥设备，其特征在于，所述第一固定件和所述第二固定件均为滚轮。

6.根据权利要求1所述的玻璃清洗干燥设备，其特征在于，所述定位组件的数量为两组，两组所述定位组件分别位于所述传输带的相对两侧边缘。

7.根据权利要求1所述的玻璃清洗干燥设备，其特征在于，还包括：水洗室，封闭地包围所述传输带；

干燥室，封闭地包围所述传输带；

水帘装置，沿玻璃的传输方向设置且位于所述传输带的上方，且设置在所述水洗室内，用于蒸发水分以对所述水洗室提供冷空气；

喷洒装置，沿玻璃的传输方向设置且位于所述传输带的上方，与所述风刀设置在所述干燥室内，用于对传输至所述喷洒装置下方的玻璃喷洒水；

其中玻璃依次从所述水帘装置、所述喷洒装置、所述风刀的下方通过。

8.根据权利要求7所述的玻璃清洗干燥设备，其特征在于，还包括：供水装置，用于通过相互独立的两条供水通道分别对所述水帘装置和所述喷洒装置供水。

9.根据权利要求8所述的玻璃清洗干燥设备，其特征在于，两条所述供水通道的一端连通，并连接至所述供水装置，两条所述供水通道的另一端分别连接至所述水帘装置和所述喷洒装置，其中一条所述供水通道上设置有控制阀门。

说明书

玻璃清洗干燥设备

技术领域

[0001] 本发明涉及显示面板制造技术领域，特别是涉及一种玻璃清洗干燥设备。

背景技术

[0002] 在显示面板的制造过程中，玻璃基板(例如彩膜玻璃基板)的清洗干燥是制程前最重要的工艺之一。目前在清洗机清洗玻璃基板后，会有一个最终清洗(final rinse)工艺，
即给玻璃基板的上表面均匀喷上一层水膜，使玻璃基板湿润，防止从清洗完到风刀(AK)段
有颗粒物(particle)掉落。之后利用风刀将水膜吹干，以全面性地带走玻璃基板上的脏污。

[0003] 然而，如果该层水膜没有被吹干，将会在玻璃基板上形成水残，导致后续制程中光阻的附着性较差，从而在显影时容易出现大量剥落，并且若水残面积较大，光阻涂布机则会
判断检测到异物，造成机器死机或停机，影响产线稼动率，生产效率降低。

[0004] 为尽可能减少玻璃基板上残留的水渍，现有技术通常采用加大风刀风力的方式，将水膜吹干。然而，采取此种方式容易使玻璃基板发生抖动而被划伤膜面，造成基板损坏。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种玻璃清洁干燥设备，能够在加大风刀风力时减小玻璃的抖动，从而可以减少玻璃表面残留的水渍，并且能够降低玻璃损伤的几率，提高产品质
量。

[0006] 本发明提供一种玻璃清洗干燥设备，包括：

[0007] 基台；

[0008] 传输带，设置在所述基台上，用于承载并传送玻璃；

[0009] 风刀，沿玻璃的传输方向设置且位于所述传输带的上方，用于在玻璃的整个宽度方向上，对传输至所述风刀下方的玻璃喷射干燥气体；

[0010] 至少一组定位组件，设置在所述基台上，每组所述定位组件包括相对设置的第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件分别位于所述传输带的上方和下
方，以使玻璃从所述第一固定件和所述第二固定件之间通过时将玻璃夹于其间；

[0011] 其中，所述基台以对应于所述风刀的位置为界限分为进料侧和出料侧，玻璃从所述进料侧向所述出料侧传输，所述至少一组定位组件位于所述基台的进料侧且靠近所述风
刀设置。

[0012] 在本发明所述的玻璃清洗干燥设备中，还包括：

[0013] 升降装置，与所述基台连接，用于在玻璃传送至所述风刀的下方之前抬升所述出料侧的基台，以使得所述基台自所述进料侧向所述出料侧向上倾斜。

[0014] 在本发明所述的玻璃清洗干燥设备中，所述风刀通过支撑架设置在所述基台上。

[0015] 在本发明所述的玻璃清洗干燥设备中，所述风刀的长度方向与玻璃的宽度方向之间具有不为零的夹角。

[0016] 在本发明所述的玻璃清洗干燥设备中，所述风刀的长度方向与玻璃的宽度方向之间的夹角为3°～8°。

[0017] 在本发明所述的玻璃清洗干燥设备中，所述第一固定件和所述第二固定件均为滚轮。

[0018] 在本发明所述的玻璃清洗干燥设备中，所述定位组件的数量为两组，两组所述定位组件分别位于所述传输带的相对两侧边缘。

[0019] 在本发明所述的玻璃清洗干燥设备中，还包括：

[0020] 水洗室，封闭地包围所述传输带；

[0021] 干燥室，封闭地包围所述传输带；

[0022] 水帘装置，沿玻璃的传输方向设置且位于所述传输带的上方，且设置在所述水洗室内，用于蒸发水分以对所述水洗室提供冷空气；

[0023] 喷洒装置，沿玻璃的传输方向设置且位于所述传输带的上方，与所述风刀设置在所述干燥室内，用于对传输至所述喷洒装置下方的玻璃喷洒水；

[0024] 其中玻璃依次从所述水帘装置、所述喷洒装置、所述风刀的下方通过。

[0025] 在本发明所述的玻璃清洗干燥设备中，还包括：

[0026] 供水装置，用于通过相互独立的两条供水通道分别对所述水帘装置和所述喷洒装置供水。

[0027] 在本发明所述的玻璃清洗干燥设备中，两条所述供水通道的一端连通，并连接至所述供水装置，两条所述供水通道的另一端分别连接至所述水帘装置和所述喷洒装置，其
中一条所述供水通道上设置有控制阀门。

[0028] 相较于现有的玻璃清洗方式，本发明的玻璃清洗干燥设备，设置有至少一组定位组件，该定位组件位于基台的进料侧且靠近风刀设置，其包括第一固定件和第二固定件，通
过将第一固定件和第二固定件分别位于传输带的上方和下方，使得玻璃从第一固定件和第
二固定件之间通过时将玻璃夹于其间，以将玻璃稳定在第一固定件和第二固定件之间传
输，由此当需要加大风刀的风力将玻璃吹干时，可以极大减小因风力加大而导致玻璃产生
的抖动，降低了玻璃发生损伤的几率，同时可以减少玻璃上残留的水渍。

[0029] 为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

附图说明

[0030] 图1是本发明玻璃清洗干燥设备一实施例的侧视示意图；

[0031] 图2是图1所示的玻璃清洗干燥设备的俯视示意图；

[0032] 图3是本发明玻璃清洗干燥设备另一实施例的侧视示意图，其中图中所示为基台未倾斜的状态；

[0033] 图4是图3所示的玻璃清洗干燥设备，基台倾斜的示意图；

[0034] 图5是本发明玻璃清洗干燥设备又一实施例的俯视示意图；

[0035] 图6是本发明玻璃清洗干燥设备又一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

[0036] 以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以
限制本发明。

[0037] 在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

[0038] 参阅图1和图2，图1是本发明玻璃清洗干燥设备一实施例的侧视示意图，图2是图1所示的玻璃清洗干燥设备的俯视示意图。在本发明玻璃清洗干燥设备的一实施例中，待清
洗干燥的玻璃可以是彩墨玻璃基板，也可以是阵列基板，玻璃清洗干燥设备包括基台11、传
输带12、风刀13以及至少一组定位组件14。

[0039] 其中，传输带12设置在基台11上，用于承载并传输玻璃10，其中玻璃10的宽度方向和传输带12的宽度方向相同，玻璃10的传输方向如图1所示的箭头A所指示的方向。风刀13
的数量为二，且为长条形风刀，其中一个风刀13沿玻璃的传输方向设置且位于传输带12的
上方，另一个风刀13沿玻璃的传输方向设置且位于传输带12的下方，风刀13上设置有喷孔，
并且风刀在其长度方向上横跨玻璃10的整个宽度，用于在玻璃10的整个宽度方向上，对经
过风刀13位置处的玻璃10喷射干燥气体，以干燥玻璃10。在其他实施例中，也可以仅设置一
个风刀在传输带上方，用于吹干玻璃。

[0040] 基台11以对应于风刀13的位置为界限分为进料侧111和出料侧112，玻璃10在传输带12上从进料侧111向出料侧112传输。

[0041] 定位组件14设置在基台11上，可以通过多种方式与基台11固定，例如可以通过螺栓、卡扣等方式固定。如图1所示，定位组件14位于基台11的进料侧111且靠近风刀13设置。
每组定位组件14包括第一固定件141和第二固定件142。第一固定件141位于传输带12的上
方，第二固定件142位于传输带12的下方，且第一固定件141和第二固定件142相对设置，以
使得玻璃10从第一固定件141和第二固定件142之间通过时将玻璃10夹于其间。

[0042] 具体而言，第一固定件141和第二固定件142的间距配置为使得玻璃10能够从第一固定件141和第二固定件142之间通过，并且从第一固定件141和第二固定件142之间通过
时，玻璃夹于第一固定件141和第二固定件142之间。其中，第一固定件141与玻璃10之间可
以是处于触碰的临界状态，即第一固定件141与玻璃10接触但未对玻璃10形成挤压；或者第
一固定件141和玻璃10之间也可以是具有较小的缝隙，从而避免第一固定件141刮伤玻璃
10。

[0043] 由此，通过第一固定件141和第二固定件142的作用，可以将玻璃10稳定在第一固定件141和第二固定件142之间传输，从而当需要加大风刀13的风力以将玻璃10上的水分吹
干时，可以大大减小因风力加大而导致玻璃10产生的抖动，能够降低玻璃10损伤的几率，同
时可以尽可能将玻璃10吹干燥，减少其表面残留的水分，从容避免后续制程因残留的水分
而造成停机，提高生产效率。

[0044] 本实施例中，定位组件14的数量为二，如图2所示，一组定位组件14设置在传输带12的一侧边缘，另一组定位组件14设置在传输带12的相对另一侧边缘，其中图2示意了两组
定位组件14中的第一固定件141的位置。

[0045] 通过设置两组定位组件14，可以进一步提高玻璃10传输的稳定性，避免玻璃10因风刀13的较大的风力而发生抖动。

[0046] 当然，在他实施例中，定位组件的数量也可以仅是一组。

[0047] 其中，第一固定件141和第二固定件142可以均是滚轮，或者也可以是其他的固定块。

[0048] 参阅图3和图4，图3是本发明玻璃清洗干燥设备另一实施例的侧视示意图，其中图中所示为基台未倾斜的状态；图4是图3所示的玻璃清洗干燥设备，基台倾斜的示意图。如图
3所示，本实施例中，玻璃清洗干燥设备还包括升降装置15和支撑座16。

[0049] 升降装置15和支撑座16位于基台11背向传输带12的一侧。其中升降装置15位于基台11的出料侧112且与基台11连接，用于抬升基台11；支撑座16位于基台11的进料侧112且
与基台11连接，用于支撑基台11。

[0050] 其中，升降装置15用于在玻璃10传送至风刀13位置处之前抬升出料侧112的基台11，以使得基台11自进料侧111向出料侧112向上倾斜，如图4所示。其中升降装置15的具体
结构并不作为本发明的重点，能够实现升降功能的装置均可，例如可以是液压缸升降装置，
或者也可以是电机驱动的升降装置。

[0051] 通过升降装置15使基台11向上倾斜，从而可以使得玻璃10自基台11的进料侧111向出料侧112向上清洗，由此玻璃10上的水分可以在重力作用下向玻璃10的较低一侧流动，
可以减少玻璃10的较高一侧上的水分，而玻璃10的较高一侧先通过风刀13，因此更容易玻
璃10上的水分吹干。

[0052] 当玻璃10完全通过风刀13所在的位置之后，使升降装置15下降，以使得基台11处于平整状态，如图3所示，以确保玻璃10水平传送。

[0053] 可选地，风刀13通过支撑架131设置在基台11上，由此当升降装置15驱动基台11向上倾斜时，风刀13也将处于倾斜状态，有利于对玻璃10喷射干燥气体。当然，在其他实施方
式中，风刀13也可以悬挂在传输带12的上方和下方而不随着基台11的倾斜而倾斜。

[0054] 参阅图5，图5是本发明玻璃清洗干燥设备又一实施例的俯视示意图。如图5所示，本实施例中，风刀13相对于玻璃10倾斜设计。具体地，风刀13的长度方向和玻璃10的宽度方
向之间具有不为零的夹角α。其中，夹角α可以根据实际需要进行设置，例如可以在3°～8°之间，具体可以是3°、5°或6°等。或者，也可以在5°～10°之间，对此不做限定。

[0055] 其中，以图5的视图为基础，风刀13可以向左偏斜，也可以向右偏斜。

[0056] 通过使风刀13倾斜设计，可以使得玻璃10上的水分更容易被吹干。

[0057] 参阅图6，图6是本发明玻璃清洗干燥设备又一实施方式的结构示意图，其中图中并未示出基台的结构，基台和传输带之间的配合关系可以参考上述实施例进行。本实施例
中，玻璃清洗干燥设备还包括水洗室61、干燥室62、水帘装置63、喷洒装置64以及供水装置
65。

[0058] 其中，水洗室61和干燥室62均封闭地包围传输带12。玻璃10的传输方向为箭头A所指向的方向。水帘装置63沿玻璃10的传输方向设置且位于传输带12的上方，并且水帘装置
63位于水洗室63内。喷洒装置沿玻璃10的传输方向设置且位于传输带12的上方，与风刀13
设置在干燥室62内。玻璃10依次从水帘装置63、喷洒装置64以及风刀13的下方通过。

[0059] 其中，水洗室61用于对玻璃10进行清洗，玻璃10在经过水帘装置63之前，可以进行多道清洗工序对玻璃10进行清洗，清洗过程可以在水洗室61中完成，这并非本发明之重点，
因此在此不做具体描述。

[0060] 水帘装置63例如为水帘风机(air curtain)，用于蒸发水分以对水洗室提供冷空气。具体地，供水装置65对水帘装置63供水，当空气流过水帘装置时水分进行热量交换，通
过水蒸发而达到降温、洁净空气的目的，从而可以净化水洗室61内的空气，减少颗粒物的处
在，以避免颗粒物掉落在玻璃10上。

[0061] 喷洒装置64用于对玻璃10喷洒一层水膜，以防止玻璃从清洗完到风刀吹干的阶段有颗粒物掉落。

[0062] 其中，供水装置65用于通过相互独立的两条供水通道分别对水帘装置63和喷洒装置64供水。如图6所示，两条供水通道分别是供水通道661和供水通道662。两个供水通道
661、662的一端连通，并连接至供水装置65，供水通道661的另一端连接至喷洒装置64，供水通道662的另一端连接至水帘装置63。其中，供水通道661上设置有控制阀门67，通过控制阀
门67可以单独控制供水通道661的供水量大小以及供水通道661的打开和关闭。

[0063] 通过本实施例中，可以分别控制水帘装置63和喷洒装置64的供水量，与现有的将两个装置的供水通道合为一体的方式相比，可以单独喷洒装置64的供水量，从而可以通过
减少喷洒装置64的喷水量来减少玻璃10上的水分，有利于将玻璃10吹干，并且当减少喷洒
装置64的喷水量时，避免了对水帘装置63的供水量的影响，从而可以保证水帘装置63的供
水量，避免水帘装置63因水分较少而对空气的洁净能力降低。

[0064] 综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润
饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。