复合套管电气设备连接部位弯曲刚度的计算方法及系统

摘要

本发明提供了一种复合套管电气设备连接部位弯曲刚度的计算方法及系统。该方法包括如下步骤:对整柱设备进行弯曲试验，并根据试验结果确定复合套管的弹性模量；对待测法兰所在的单节设备进行弯曲试验，并根据试验结果和复合套管的弹性模量确定所述待测法兰的弹性模量；根据所述待测法兰的弹性模量确定所述待测法兰的抗弯刚度。本发明提供的复合套管电气设备连接部位弯曲刚度的计算方法，通过测定复合套管弹性模量及各节复合套管连接法兰的弹性模量，进而得出各节复合套管法兰胶装部位的抗弯刚度，有助于提高设备数值建模精度，为电气设备力学性能评估提供准确的数据支持。

权利要求

1.一种复合套管电气设备连接部位弯曲刚度的计算方法，其特征在于，包括如下步骤：对整柱设备进行弯曲试验，并根据试验结果确定复合套管的弹性模量；

对待测法兰所在的单节设备进行弯曲试验，并根据试验结果和复合套管的弹性模量确定所述待测法兰的弹性模量；

根据所述待测法兰的弹性模量确定所述待测法兰的抗弯刚度；

所述弹性模量确定步骤进一步包括：

将所述待测单节设备的底端固定，向所述待测单节设备的顶端施加不同的水平力F2；

分别检测所述待测单节设备的顶端在各所述水平力F2作用下的位移量d；

根据所述位移量d确定所述待测单节设备连接处法兰在各所述水平力F2作用下的弹性模量；

将所述待测单节设备顶端在不同水平力F2作用下的法兰弹性模量的均值确定为所述待测法兰的弹性模量；

所述根据位移量d确定所述待测单节设备连接法兰在各所述水平力F2作用下的弹性模量Ef具体为：根据公式 确定所述待测单节设备连接处法兰在各处所述水平力F2作用下的弹性模量；

上述中，If为所述待测法兰的截面惯性矩，E为所述待测法兰的弹性模量，Lt为所述待测单节设备长度，Lf为所述待测法兰的长度，It为所述待测单节设备套管的截面惯性矩。

2.根据权利要求1所述的复合套管电气设备连接部位弯曲刚度的计算方法，其特征在于，所述复合套管的弹性模量确定步骤进一步包括：在所述整柱设备上设置多个应变测试位置；

将所述整柱设备的底端固定，并向所述整柱设备的顶端施加不同的水平力F1；

分别检测各所述应变测试位置处复合套管在各所述水平力F1作用下的应变量ε；

根据所述应变量ε确定各所述应变测试位置处复合套管在各所述水平力F1作用下的弹性模量；

将各所述应变测试位置处复合套管在各所述水平力F1作用下的弹性模量的均值确定为所述复合套管的弹性模量。

3.根据权利要求2所述的复合套管电气设备连接部位弯曲刚度的计算方法，其特征在于，所述根据应变量ε确定各所述应变测试位置处复合套管在各处所述水平力F1作用下的弹性模量E具体为：根据公式 确定各所述应变测试位置处复合套管在各所述水平力F1作用下的弹性模量；

上式中，L为各所述应变测试位置至所述水平力F1的作用点之间的距离，W为各所述应变测试位置处各复合套管的截面抵抗矩。

4.根据权利要求2所述的复合套管电气设备连接部位弯曲刚度的计算方法，其特征在于，在所述整柱设备的每节复合套管上沿长度方向设置至少三个应变测试位置；

将每个所述应变测试位置处复合套管在不同水平力F1作用下的弹性模量的均值确定为所述复合套管在该应变测试位置处的弹性模量。

5.根据权利要求2所述的复合套管电气设备连接部位弯曲刚度的计算方法，其特征在于，所述应变测试位置沿所述复合套管弯曲形变的两侧对称设置两个应变测试点；

将在同一水平力F1作用下同一应变测试位置两侧的应变测试点处复合套管的应变量的均值确定为该应变测试位置处复合套管在该水平力F1作用下的应变量ε。

6.根据权利要求2所述的复合套管电气设备连接部位弯曲刚度的计算方法，其特征在于，将所述待测法兰的弹性模量与所述待测法兰截面惯性矩的乘积确定为所述待测法兰的抗弯刚度。

7.一种实现如权利要求1-6任一所述的复合套管电气设备连接部位弯曲刚度的计算方法的计算系统，其特征在于，包括：复合套管弹性模量计算模块(100)，用于对整柱设备进行弯曲试验，并根据试验结果确定复合套管的弹性模量；待测法兰弹性模量计算模块(200)，用于对待测法兰所在的单节设备进行弯曲试验，并根据试验结果和复合套管的弹性模量确定所述待测法兰的弹性模量；

待测法兰抗弯刚度计算模块(300)，用于根据所述待测法兰弹性模量确定所述待测法兰的抗弯刚度。

说明书

复合套管电气设备连接部位弯曲刚度的计算方法及系统

技术领域

[0001] 本发明涉及电力系统技术领域，具体而言，涉及一种复合套管电气设备连接部位弯曲刚度的计算方法及系统。

背景技术

[0002] 法兰连接处的弯曲刚度对于建立电气设备数值模型，利用数值分析预测电气设备在地震、大风等恶劣工况下的安全性有着重要意义。例如《电力设施抗震设计规范》GB50260-2013中提出了关于瓷套管设备法兰与瓷套管胶装处弯曲刚度计算式：式中：Kc为弯曲刚度，dc为瓷套管胶装部位外径，hc为瓷套管与法兰
胶装高度，te为法兰与瓷套管之间的间隙距离。该规范还指出，当电气设备法兰与瓷套管连接的弯曲刚度用一个等效梁单元代替时，该梁单元的截面惯性矩可按式 计算。

[0003] 然而，由于套管材质、胶装剂材质、法兰和套管的连接制造工艺不同，上述用于瓷质设备的连接处弯曲刚度计算公式并不适用于复合材料电气设备，目前对于复合材料的电气设备套管与法兰连接处的弯曲刚度研究较少，缺少类似的能用于计算复合材料设备法兰连接处的弯曲刚度经验公式，而正在建设的直流工程越来越多地用到了复合材料电气设备，大量的复合设备服役于地震高烈度区域及大风区域等不同的恶劣环境，如何设计设备及其连接布置方式使力学性能满足使用要求均需要计算论证，而计算分析中，套管法兰连接部位的弯曲刚度是一项重要参数，该值准确度很大程度上影响着设备力学性能的安全评估结果。

发明内容

[0004] 鉴于此，本发明提出了一种复合套管电气设备连接部位弯曲刚度的计算方法及系统，旨在解决由于目前缺少复合材料电气设备法兰连接部位的弯曲刚度确定方法，进而影响电气设备力学性能安全评估结果的问题。

[0005] 一个方面，本发明提出了一种复合套管电气设备连接部位弯曲刚度的计算方法，该方法包括如下步骤:对整柱设备进行弯曲试验，并根据试验结果确定复合套管的弹性模量；对待测法兰所在的单节设备进行弯曲试验，并根据试验结果和复合套管的弹性模量确定所述待测法兰的弹性模量；根据所述待测法兰的弹性模量确定所述待测法兰的抗弯刚度。进一步地，上述复合套管电气设备连接部位弯曲刚度的计算方法中，所述复合套管的弹性模量确定步骤进一步包括：在所述整柱设备上设置多个应变测试位置；将所述整柱设备的底端固定，并向所述整柱设备的顶端施加不同的水平力F1；分别检测各所述应变测试位置处复合套管在各所述水平力F1作用下的应变量ε；根据所述应变量ε确定各所述应变测试位置处复合套管在各所述水平力F1作用下的弹性模量；将各所述应变测试位置处复合套管套管在各所述水平力F1作用下的弹性模量的均值确定为所述复合套管的弹性模量。

[0006] 进一步地，上述复合套管电气设备连接部位弯曲刚度的计算方法中，所述根据应变量ε确定各所述应变测试位置处复合套管在各所述水平力F1作用下的弹性模量E具体为：根据公式 确定各所述应变测试位置处复合套管在各所述水平力F1作用下的弹性模量；上式中，L为各所述应变测试位置至各所述水平力F1的作用点之间的距离，W为各所述应变测试位置处的复合套管的截面抵抗矩。

[0007] 进一步地，上述复合套管电气设备连接部位弯曲刚度的计算方法中，在所述整柱设备的每节复合套管上沿长度方向设置至少三个应变测试位置；将每个所述应变测试位置在不同水平力F1作用下的弹性模量的均值确定为所述复合套管在该应变测试位置处的弹性模量。

[0008] 进一步地，上述复合套管电气设备连接部位弯曲刚度的计算方法中，各所述应变测试位置沿所述复合套管弯曲变形的两侧对称设置两个应变测试点；将在同一水平力F1作用下同一应变测试位置两侧的应变测试点处复合套管的应变量的均值确定为该应变测试位置处复合套管在该水平力F1作用下的应变量ε。

[0009] 进一步地，上述复合套管电气设备连接部位弯曲刚度的计算方法中，所述待测法兰的弹性模量确定步骤进一步包括：将所述待测单节设备的底端固定，并向所述待测单节设备的顶端施加不同的水平力F2；分别检测所述待测单节设备的顶端在各所述水平力F2作用下的位移量d；根据所述位移量d确定所述待测单节设备连接处法兰在各所述水平力F2作用下的弹性模量；将所述待测单节设备的顶端在不同水平力F2作用下的连接处法兰的弹性模量的均值确定为所述待测法兰的弹性模量。

[0010] 进一步地，上述复合套管电气设备连接部位弯曲刚度的计算方法中，所述根据位移量d确定所述待测单节设备连接处法兰在各所述水平力F2作用下的弹性模量Ef具体为：根据公式 确定所述待测单节设备连接处法兰在各所述水平力F2作用下的弹性模量；式中，Lt为所述待测单节设备长度，Lf为所述待测法兰的长度，It为所述待测单节设备的截面惯性矩，If为所述待测法兰的截面惯性矩，E为所述复合套管的弹性模量。

[0011] 进一步地，上述复合套管电气设备连接部位弯曲刚度的计算方法中，将所述待测法兰的弹性模量与所述待测法兰截面惯性矩的乘积确定为所述待测法兰的抗弯刚度。

[0012] 本发明提供的复合套管电气设备连接部位弯曲刚度的计算方法，通过对整柱设备和设备单节进行弯曲试验，测定复合套管弹性模量及待测法兰的弹性模量，进而得出单节套管法兰胶装部位的抗弯刚度，有助于提高设备数值建模精度，为电气设备力学性能评估提供准确的数据支持。

[0013] 另一方面，本发明还提出了一种复合套管电气设备连接部位弯曲刚度的计算系统，该系统包括：复合套管弹性模量计算模块，用于对整柱设备进行弯曲试验，并根据试验结果确定复合套管的弹性模量；待测法兰弹性模量计算模块，用于对待测法兰所在的单节设备进行弯曲试验，并根据试验结果和复合套管的弹性模量确定所述待测法兰的弹性模量；待测法兰抗弯刚度计算模块，用于根据所述待测法兰弹性模量确定所述待测法兰的抗弯刚度。

[0014] 本发明中提供的复合套管电气设备连接部位弯曲刚度的计算系统，能计算出复合套管弹性模量及待测法兰的弹性模量，进而确定单节套管法兰胶装部位的抗弯刚度，测试及计算流程简单且结果准确度较高，有助于提高设备数值建模精度，为电气设备力学性能评估提供准确的数据支持。

附图说明

[0015] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

[0016] 图1为本发明实施例提供的复合套管电气设备连接部位弯曲刚度的计算方法的流程图；

[0017] 图2为本发明实施例提供的复合套管电气设备连接部位弯曲刚度的计算方法的又一流程图；

[0018] 图3为本发明实施例提供的复合套管电气设备连接部位弯曲刚度的计算方法的又一流程图；

[0019] 图4为本发明实施例提供的复合套管电气设备连接部位弯曲刚度的计算方法中，整柱复合套管的弯曲试验示意图；

[0020] 图5为本发明实施例提供的复合套管电气设备连接部位弯曲刚度的计算方法中，单柱复合套管的弯曲试验示意图；

[0021] 图6为本发明实施例提供的复合套管电气设备连接部位弯曲刚度的计算系统的结构框图。

具体实施方式

[0022] 下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0023] 方法实施例：

[0024] 参见图1，图1为本发明实施例提供的复合套管电气设备连接部位弯曲刚度的计算方法的流程图。如图所示，该方法包括如下步骤：

[0025] 步骤S1，对整柱设备进行弯曲试验，并根据试验结果确定复合套管的弹性模量。

[0026] 具体地，选取具有多节套管的整柱设备，先将该整柱设备的底端固定，然后对该整柱设备的顶端施加水平力F1，该水平力F1可以垂直于该整柱设备，最后获取复合套管发生弯曲变形的相关参数，并根据获取的相关参数计算出复合套管的弹性模量。

[0027] 步骤S2，对待测法兰所在的单节设备进行弯曲试验，并根据试验结果和复合套管的弹性模量确定所述待测法兰的弹性模量。

[0028] 具体地，选取整柱设备的其中一节，并对该节施加水平力F2进行弯曲试验，以获取该单节设备发生弯曲变形的相关参数，并根据该相关参数及步骤S1中获取的复合套管的弹性模量值计算出待测法兰的弹性模量，也就是该复合套管与法兰胶装部位的弹性模量。需要说明的是，选取的单节设备包括复合套管及该复合套管上下连接处的法兰。

[0029] 步骤S3，根据所述待测法兰的弹性模量确定所述待测法兰的抗弯刚度。

[0030] 具体地，根据上述步骤S2计算得出的结果，可以将待测法兰的弹性模量与待测法兰截面惯性矩的乘积确定为待测法兰的抗弯刚度，也就是任意一节设备法兰连接处的抗弯刚度。

[0031] 可以看出，本实施例中，通过对整柱设备和单节设备进行弯曲试验，测定复合套管弹性模量及待测法兰的弹性模量，进而得出单节设备法兰胶装部位的抗弯刚度，有助于提高设备数值建模精度，为电气设备力学性能评估提供准确的数据支持。

[0032] 参见图2，在本发明的一种实施方式中，步骤S1可以进一步包括：子步骤S11，在整柱设备上设置多个应变测试位置。

[0033] 具体地，多个不同的应变测试位置可以沿着复合套管的长度方向分布。例如，各应变测试位置可以分别选取在复合套管的顶部、中部、底部和其他位置处。此外，每个应变测试位置上可以设置多个应变测试点，各应变测试点可以沿复合套管的周向对称分布。参见图4，本实施例中，优选地，可以在整柱设备的每节复合套管上沿长度方向设置至少三个应变测试位置。具体实施时，可以在各应变测试位置沿复合套管弯曲变形的两侧对称设置两个应变测试点。

[0034] 子步骤S12，将整柱设备的底端固定，并向整柱设备的顶端施加不同的水平力F1。

[0035] 具体地，将整柱设备的底端固定在试验平台上，在整柱设备顶端的一侧设置作动器，通过作动器对复合套管顶部施加垂直于整柱设备轴线且大小不同的水平力F1。例如，水平力F1可以分别按照整柱设备最大机械负荷的0.5倍、1倍或1.5倍进行设置。

[0036] 子步骤S13，分别检测各应变测试位置处复合套管在各水平力F1作用下的应变量ε。

[0037] 具体地，可以在每个应变测试位置沿复合套管弯曲变形两侧对称设置的两个应变测试点处分别设置应变片，该应变测试位置处的复合套管在同一水平力F1作用下的应变量ε可以取两个应变测试点处复合套管在该水平力F1作用下的应变量的算术平均值。

[0038] 子步骤S14，根据应变量ε确定各应变测试位置处复合套管在各水平力F1作用下的弹性模量。

[0039] 具体地，可以根据公式 确定各应变测试位置在各水平力F1作用下的弹性模量。式中，L为各应变测试位置至各水平力F1的作用点之间的距离，W为各应变测试位置处复合套管的截面抵抗矩。以i表示任一应变测试位置，例如，i可以取1-12中任一整数；Li表示任一应变测试位置至各水平力F1的作用点之间的距离，εi为同一应变测试位置i两个应变测试点处复合套管在不同水平力F1作用下的应变量测试值的算术平均值，Wi为各应变测试位置处复合套管的截面抵抗矩，Ei表示任一应变测试位置处复合套管在各水平力F1下的弹性模量，即可得到：

[0040] 子步骤S15，将各应变测试位置处复合套管在各水平力F1作用下的弹性模量的均值确定为该复合套管的弹性模量。

[0041] 具体地，可以将上述计算的多个应变测试位置处复合套管在各水平力F1作用下的弹性模量的算术平均值作为复合套管的弹性模量。需要说明的是，当某一应变测试位置处复合套管的Ei测试值与其他应变测试位置处复合套管的弹性模量测试值的均值的偏差大于20％时，该应变测试位置处复合套管的弹性模量测试值可以舍去，取其余应变测试位置处复合套管的弹性模量的均值作为复合套管的弹性模量。即：可以根据 确定复合套管的弹性模量，n代表整柱设备上应变测试位置的数量。

[0042] 可以看出，设置多个应变测试位置以及在每个应变测试位置处设置多个应变测试点，通过多组试验获取的数据准确度高，进一步提高了复合套管的弹性模量计算结果的准确度。

[0043] 参见图3，在本发明的一种实施方式中，待测法兰弹性模量确定步骤S2可以进一步包括：

[0044] 子步骤S21，将待测单节设备的底端固定，并向待测单节设备的顶端施加不同的水平力F2。

[0045] 具体地，将待测单节设备的底法兰固定在试验平台上，可以通过作动器对该单节设备顶部施加垂直于单节设备轴线且大小不同的水平力F2。例如，水平力F2可以分别按照单节设备最大机械负荷的0.5倍、1倍或1.5倍进行设置。

[0046] 子步骤S22，分别检测待测单节设备的顶端在各水平力F2作用下的位移量d。

[0047] 具体地，可以在待测单节设备顶端与作动器相对称的位置处设置位移计，根据位移计测量待测单节设备顶端在不同水平力F2作用下的水平位移。

[0048] 子步骤S23，根据位移量d确定待测单节设备连接处法兰在各水平力F2作用下的弹性模量。

[0049] 具体地，可以根据公式 确定待测单节设备连接处法兰在各水平力F2作用下的弹性模量。式中，Lt为待测单节设备长度，Lf为待测法兰的长度，It为待测单节设备的截面惯性矩，If为待测法兰的截面惯性矩，E为复合套管的弹性模量。以j表示整柱复合套管中的任一节复合套管，例如，j可以取1-4中任一整数，则相应的复合套管与法兰胶装部位的弹性模量Efj可以表示如下：

[0050] 式中，Ltj为任一单节设备长度，Lfj为任一待测法兰的长度，Itj为任一节复合套管截面惯性矩，Ifj为任一待测法兰的截面惯性矩，E为复合套管的弹性模量。

[0051] 子步骤S24，将待测单节设备顶端在不同水平力F2作用下的法兰弹性模量的均值确定为待测法兰的弹性模量。

[0052] 具体地，将单节设备在各水平力F2作用下的位移量d及相关参数带入子步骤S23中的公式，将计算得出的各水平力F2作用下测出的弹性模量求算术平均值，即可得到待测法兰的弹性模量。

[0053] 可以看出，根据上述复合套管的弹性模量及相关参数即可求得相应的每节复合套管与法兰胶装部位的弹性模量，同时，对设备顶端施加不同大小的水平力F2，提高了任意一节复合套管与法兰胶装部位的弹性模量的计算准确度。

[0054] 参见图4和图5，下面以具有四节复合套管的整柱复合套管设备为例，对本实施例中的方法进行更为详细的说明：

[0055] 安装过程中，当复合套管法兰有2个或2个以上的安装孔时，安装时应使其中两个对称安装孔轴线所组成的面垂直于力的方向(在特殊情况下，可按实际使用时的受力方向)。安装后，应确保整柱复合套管处于直立状态。

[0056] 整柱复合套管弯曲试验：试验前，先将复合套管1表面打磨平整，在各节复合套管1的各个应变测试位置处沿复合套管弯曲变形两侧对称粘贴应变片4，且应保证应变片4在试验过程中一直稳定地粘贴于复合套管1的外壁上。

[0057] 试验时，通过作动器3对复合套管设备顶部的连接件6施加水平力F1，F1分别按照整柱设备最大机械机械负荷的0.5倍、1倍和1.5倍进行设置。其中，在0.5倍最大机械负荷下的试验过程为：对复合套管顶部施加的水平力在30s内从零平稳地增加到0.5倍的最大机械负荷。当达到0.5倍的最大机械负荷时，应至少持续30s。在此期间内通过应变片4测量各应变测试位置i两侧对称设置的两个应变测试点在不同水平力作用下的应变量，取测试值的均值εi作为该测试位置的应变量，同时，测量各应变测试位置至水平力F1的作用点之间的距离Li，各应变测试位置处的复合套管的截面抵抗矩Wi，其中i＝1-12。将水平力F1完全地卸去并记录残余应变，确保复合套管没有损坏，否则测得的应变量无效。在最大机械负荷下的试验过程为：水平力应在30s内从零平稳地增加到最大机械负荷。当达到最大机械负荷时，应至少持续30s。在此期间内通过应变片4测量应变量。将水平力完全地卸去并记录残余应变，确保复合套管没有损坏，否则测得的应变量无效。在1.5倍最大机械负荷下的试验过程为：水平力应在30s内从零平稳地增加到1.5倍的最大机械负荷，并在此负荷下持续至少60s。在此期间内通过应变片4测量应变量，然后将负荷平稳卸去并记录残余应变。在负荷施加以后允许残余应变大于最大应变的±5％，但应确保没有出现可见的损伤，当负荷卸除到零后应检查端部附件是否开裂或破坏。将水平力F1完全卸载，整柱设备的弯曲试验结束。根据试验获取的数据进行计算的过程参见上述方法实施例，此处不再赘述。

[0058] 单节设备弯曲试验：将任意一节设备1底部固定于试验台上，在复合套管顶部的连接件6的一端设置位移计5，通过复合套管顶部另一侧连接的作动器3对复合套管设备顶部的连接件6施加不同水平力F2，施加不同水平力F2测量弹性模量的的具体步骤，参见上述整柱复合套管的弯曲试验中的施加水平力F1的步骤，此处不再赘述。通过位移计5测得待测单节设备的顶端在各水平力作用下的位移量d，并测量该节复合套管长度Lt，该待测法兰2的长度Lf，该节复合套管截面惯性矩It，该待测法兰2的截面惯性矩If，将水平力F2卸载，单节设备的弯曲试验结束。根据试验获取的数据进行计算的过程参见上述方法实施例，此处不再赘述。

[0059] 综上所述，本实施例中，通过对整柱设备和单节设备进行弯曲试验，测定复合套管弹性模量及待测法兰的弹性模量，进而得出单节设备法兰胶装部位的抗弯刚度，有助于提高设备数值建模精度，为电气设备力学性能评估提供准确的数据支持。

[0060] 装置实施例：

[0061] 参见图6，图中示出了本发明实施例提供的复合套管电气设备连接部位弯曲刚度的计算系统的结构框图。如图所示，该计算系统包括：复合套管弹性模量计算模块100、待测法兰弹性模量计算模块200、待测法兰抗弯刚度计算模块300。

[0062] 其中，复合套管弹性模量计算模块100用于用于对整柱设备进行弯曲试验，并根据试验结果确定复合套管的弹性模量。需要说明的是，复合套管弹性模量计算模块100的具体实施过程参见上述方法实施例即可，本实施例在此不再赘述。

[0063] 待测法兰弹性模量计算模块200用于对待测法兰所在的单节设备进行弯曲试验，并根据试验结果和复合套管的弹性模量确定待测法兰的弹性模量。需要说明的是，待测法兰弹性模量计算模块200的具体实施过程参见上述方法实施例即可，本实施例在此不再赘述。

[0064] 待测法兰的抗弯刚度计算模块300用于根据待测法兰的弹性模量确定待测法兰的抗弯刚度。需要说明的是，待测法兰的抗弯刚度计算模块300的具体实施过程参见上述方法实施例即可，本实施例在此不再赘述。

[0065] 本实施例中，通过先计算出复合套管弹性模量及待测法兰的弹性模量，进而确定单节设备法兰胶装部位的抗弯刚度，测试及计算流程简单且结果准确度较高，有助于提高设备数值建模精度，为电气设备力学性能评估提供准确的数据支持。

[0066] 本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

[0067] 本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

[0068] 这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

[0069] 这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

[0070] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。