一种触指弹簧装配工装

摘要

本发明涉及一种触指弹簧装配工装，该触指弹簧装配工装包括用于压紧外簧非装配端并将内簧装配端露出的压紧机构和用于驱使外簧装配端沿自身旋向相反的方向旋转上劲的上劲机构，上劲机构包括用于使外簧装配端朝向内簧装配端的定位结构，所述上劲机构与压紧机构通过导向结构相互靠近和远离，以使外簧装配端在释能时旋到内簧装配端上。利用本发明的触指弹簧装配工装，无需操作人员徒手夹持并旋转外簧，节省人力，提高生产效率。

权利要求

1.一种触指弹簧装配工装，其特征在于：包括用于压紧外簧非装配端并将内簧装配端露出的压紧机构和用于驱使外簧装配端沿自身旋向相反的方向旋转上劲的上劲机构，上劲机构包括用于使外簧装配端朝向内簧装配端的定位结构，所述上劲机构与压紧机构通过导向结构相互靠近和远离，以使外簧装配端在释能时旋到内簧装配端上，上劲机构包括支架以及转动装配在支架上的用于搓动外簧装配端旋转上劲的压轮，所述定位结构包括位于压轮下方的定位槽。

2.根据权利要求1所述的触指弹簧装配工装，其特征在于：支架上于压轮的下方并排装配有一对支承轮，两支承轮的轴线与压轮的转动轴线相互平行，所述定位槽形成于两支承轮之间。

3.根据权利要求1所述的触指弹簧装配工装，其特征在于：所述压轮上设有在压轮转动设定角度后阻止压轮转动的止位销。

4.根据权利要求3所述的触指弹簧装配工装，其特征在于：所述压轮上绕周向间隔开设有多个用于供所述止位销插装的调节孔。

5.根据权利要求1所述的触指弹簧装配工装，其特征在于：所述压轮为不完全轮，不完全轮在转动路径上具有用于避让外簧装配端的避让位。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的触指弹簧装配工装，其特征在于：触指弹簧装配工装包括工装架，压紧机构和上劲机构中的一个固设于工装架上，压紧机构和上劲机构通过导向结构导向移动配合。

7.根据权利要求6所述的触指弹簧装配工装，其特征在于：压紧机构包括底座和压块，上劲机构包括支架，上劲机构通过支架固设于工装架上，导向结构包括导向杆，所述压紧机构通过所述导向杆导向移动装配在上劲机构上。

8.根据权利要求7所述的触指弹簧装配工装，其特征在于：导向杆的一端与底座固连，另一端导向穿装在上劲机构的支架上且连接有用于拉动导向杆沿轴向移动的操作杆。

说明书

一种触指弹簧装配工装

技术领域

[0001] 本发明涉及一种触指弹簧装配工装。

背景技术

[0002] 126KV GIS用动、静触头均包括触指弹簧，触指弹簧为环形结构且包括内簧和外簧。制作触指弹簧时，将内簧的一端由外簧的一端旋入，如图1所示，内簧1的另一端留在外簧2外部，内簧1的留在外簧外部的一端即为内簧装配端11，外簧2的远离内簧装配端11的一端即为外簧装配端21，外簧2的靠近内簧装配端11的一端为外簧非装配端22。将内簧装配端11旋入外簧装配端21内，外簧便形成一个封闭圆环，如图2所示，内簧和外簧的连接方式类似螺纹连接。现有技术中制作触指弹簧时，须将外簧非装配端固定在台钳上，并露出内簧装配端，然后外簧装配端通过大力钳夹持再沿外簧自身旋向相反的方向旋转上劲，使外簧产生与自身旋向相反的旋转力矩，然后将外簧装配端与内簧装配端搭头，松开外簧利用外簧释放能量恢复原状的原理，将内簧装配端旋入外簧装配端内，完成整个装配过程。由于内簧和外簧选用的是冷拉钢丝，且经过钝化处理，使得内簧和外簧具有一定的弹性，利用大力钳夹持旋转外簧需要耗费很大的腕力，造成劳动强度大，且生产效率较低。另外，采用大力钳夹持旋转时，操作人员还应记住圈数，如果旋转圈数少，则外簧储存的能量不足，外簧恢复原状后内簧不能够完全旋入；旋转圈数多虽然能够使内簧完全旋入，但是外簧储存的多余能量使触指弹簧具有一定的内应力，容易产生变形扭曲。因此，急需要设计出专业的触指弹簧装配工装，即省力、高效，又能够制作出质量好的触指弹簧。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种省力、高效的触指弹簧装配工装。

[0004] 为实现上述目的，本发明 的技术方案是：

[0005] 一种触指弹簧装配工装，包括用于压紧外簧非装配端并将内簧装配端露出的压紧机构和用于驱使外簧装配端沿自身旋向相反的方向旋转上劲的上劲机构，上劲机构包括用于使外簧装配端朝向内簧装配端的定位结构，所述上劲机构与压紧机构通过导向结构相互靠近和远离，以使外簧装配端在释能时旋到内簧装配端上。

[0006] 上劲机构包括支架以及转动装配在支架上的用于搓动外簧装配端旋转上劲的压轮，所述定位结构包括位于压轮下方的定位槽。

[0007] 支架上于压轮的下方并排装配有一对支承轮，两支承轮的轴线与压轮的转动轴线相互平行，所述定位槽形成于两支承轮之间。

[0008] 所述压轮上设有在压轮转动设定角度后阻止压轮转动的止位销。

[0009] 所述压轮上绕周向间隔开设有多个用于供所述止位销插装的调节孔。

[0010] 所述压轮为不完全轮，不完全轮在转动路径上具有用于避让外簧装配端的避让位。

[0011] 触指弹簧装配工装包括工装架，压紧机构和上劲机构中的一个固设于工装架上，压紧机构和上劲机构通过导向结构导向移动配合。

[0012] 压紧机构包括底座和压块，上劲机构包括支架，上劲机构通过支架固设于工装架上，导向结构包括导向杆，所述压紧机构通过所述导向杆导向移动装配在上劲机构上。

[0013] 导向杆的一端与底座固连，另一端导向穿装在上劲机构的支架上且连接有用于拉动导向杆沿轴向移动的操作杆。

[0014] 本发明的有益效果是：本发明中的触指弹簧装配工装，包括压紧机构和上劲机构，使用时，利用压紧机构将外簧非装配端压紧固定，并露出内簧装配端，上劲机构的定位结构使外簧装配端朝向内簧装配端，上劲机构驱使外簧装配端沿自身旋向相反的方向旋转上劲，压紧机构和上劲机构通过导向结构互相靠近和远离，导向结构能够引导外簧装配端在释能时旋到内簧装配端上，即完成装配工装。利用本发明的触指弹簧装配工装，无需操作人员徒手夹持并旋转外簧，节省人力，提高生产效率。

附图说明

[0015] 图1为内簧旋入外簧一端内的状态图；

[0016] 图2为装配完成后的触指弹簧；

[0017] 图3为本发明触指弹簧装配工装实施例1的结构示意图；

[0018] 图4为本发明触指弹簧装配工装实施例1的使用状态图（压轮处于避让位）；

[0019] 图5为本发明触指弹簧装配工装实施例1的使用状态图（压轮压紧外簧但并未上劲）；

[0020] 图6为本发明触指弹簧装配工装实施例1的使用状态图（压轮转动到位，止位销与压紧块挡止配合，外簧装配端与内簧装配端搭头）；

[0021] 图7为本发明触指弹簧装配工装实施例1中压紧机构的结构示意图（压块未压紧）；

[0022] 图8为图7中压块向下压紧外簧的状态图。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

[0024] 本发明的触指弹簧装配工装的具体实施例1，如图3至图8所示，该触指弹簧装配工装包括工装架1、上劲机构和压紧机构。上劲机构包括支架2，支架2为固设于工装架1上的厚度方向沿左右方向延伸的立板，立板包括下板部21和上板部22以及连接在上板部和下板部之间的连接板部，下板部21的右侧并排装配有一对支承轮3，两支承轮3前后并排设置且轴线沿左右方向延伸，本实施例中，支承轮3为支承滚轮，下板部21的右侧固设有两根滚轮轴，支承轮3通过滚轮轴转动装配在下板部上。两支承轮3之间形成一个沿左右方向延伸的V型定位槽31，下板部21上开设有与定位槽31相对应的V型卡槽211。上板部22的右侧转动装配有压轮4，压轮4上设有用于驱动压轮转动的手柄5，压轮4位于两支承轮3的上方且转动轴线与支承轮3的轴线相互平行，压轮4和两支承轮3之间形成一个用于压紧外簧装配端的压紧空间，压轮4正向转动时，能够搓动外簧装配端沿外簧旋向相反的方向旋转上劲。本实施例中，压轮4为小于半圆的不完全轮，在压轮的转动路径上具有避让外簧装配端的避让位，方便放置和取出触指弹簧。为了防止打滑，压轮4的外圈设有尼龙止滑层41，两支承轮3的外侧均设置有止滑层。

[0025] 压紧机构位于上劲机构的右侧，包括底座6和可沿上下方向导向移动的压块7，压块7上侧固设有拉杆8，拉杆8导向穿装在底座的支撑板部61上，拉杆8的顶部连接有纵向操作杆11，纵向操作杆11以及支撑板部61之间连接有纵向锁紧结构，纵向锁紧结构包括固设于支撑板部61上侧的方套9以及铰接在方套上的限位支架10，限位支架10包括左右两侧的耳部101，纵向操作杆11的铰接耳部111一端与耳部101的上端铰接，另一端与拉杆8的上端铰接，两耳部101之间连接有限位部102，限位部102用于对纵向操作杆11限位，扳动纵向操作杆11能够驱使压块7压紧底座和远离底座。如图7中所示，压块7处于最高位置，在纵向锁紧结构的锁紧作用下，使压块7保持在最高位置处不会自动下落；当向上扳动纵向操作杆11时，压块7压向底座并在纵向锁紧结构的作用下保持压块与底座之间的压紧力，纵向锁紧结构的工作原理为现有技术，在此不做过多描述。底座6上开设有沿左右方向延伸的凹槽，凹槽的内壁为用于与外簧的外表面贴合的弧形结构，压块7的下侧对应开设有V型槽，所述凹槽与两支承轮3形成的定位槽和立板上的卡槽相对应。使用时，压紧机构压紧外簧14的外簧非装配端，并露出内簧装配端，弯折外簧使外簧卡入卡槽211内并使外簧装配端位于两支承轮形成的定位槽31内，使外簧装配端朝向内簧装配端，所述定位槽31和卡槽211构成定位结构。

[0026] 本实施例中，压紧机构通过导向结构设置在上劲机构的支架2上，导向结构包括轴线沿左右方向延伸的导向杆12，导向杆12的右端与底座固连，左端导向穿装在下板部21上。导向结构还包括固设于下板部21右侧的两根滚轮轴，底座6上并排开设有两个光孔63，下板部上的两根滚轮轴导向穿装在两个光孔内，起到支撑和导向的作用。导向杆12的左端连接有用于拉动导向杆12沿轴向移动的横向操作杆15，使用时，向左扳动操作杆，导向杆会带动压紧机构靠近上劲机构，向右扳动操作杆，导向杆带动压紧机构远离上劲机构。横向操作杆
15通过铰接轴与导向杆12的顶部铰接，横向操作杆15与下板部21之间连接有横向锁紧结构，该横向锁紧结构的原理与纵向锁紧结构的原理相同，均包括方套和限位支架，限位支架的耳部分别与方套和横向操作杆15铰接，限位支架对横向操作杆进行限位。扳动横向操作杆拉动导向杆12沿轴向移动，进而驱动压紧机构和上劲机构相互靠近和远离，而且横向锁紧结构在外簧装配端与内簧装配端旋装完成后保持压紧机构和上劲机构的相对位置固定。
本实施例中，导向杆12的右端设有外螺纹，压紧机构的底座6上开设有螺纹孔62，导向杆12通过外螺纹与底座6固连。

[0027] 本实施例中，压轮4上还设置有轴线沿左右方向延伸的止位销13，当压轮4逆时针转动一定角度后，止位销13与压紧机构的压块7挡止配合进而阻止压轮继续转动，保证外簧装配端旋转圈数固定，避免外簧上劲不足和上劲过量而影响触指弹簧质量。止位销13与压轮插装配合，压轮4上绕周向间隔开设有三个调节孔131，一个调节孔对应一档，止位销13插装在不同的调节孔中，对应地，外簧旋转不同的圈数，可适用于不同尺寸的触指弹簧。

[0028] 本发明的触指弹簧装配工装在使用时，将旋入内簧的外簧14放置在压紧机构的底座6上，外簧非装配端卡入底座上的U型槽内，但要使内簧装配端露出，如图3所示状态。向上扳动操作杆11使压块7向下压紧外簧14。弯折外簧14使外簧卡入卡槽211内并使外簧装配端位于两支承轮形成的定位槽31内，使外簧装配端与内簧装配端相对应，如图4所示状态。扳动手柄5使压轮逆时针转动，压轮4压紧外簧装配端，如图5所示状态。压轮4转动过程中，会搓动外簧装配端沿外簧旋向相反的方向旋转上劲，当止位销与压紧机构的压块挡止配合时，压轮停止转动，上劲结束。随后扳动导向杆左端的操作杆，使压紧机构的底座靠近上劲机构的支架，当外簧装配端与内簧装配端搭头时，顺势针转动压轮，使外簧14逐渐释能，同时向左继续拉动导向杆使压紧机构继续向左移动，使外簧装配端逐渐旋到内簧装配端上，即完成触指弹簧的装配。最后将压轮转动至避让位，打开压紧机构，即可取出环形的触指弹簧。

[0029] 本发明的其他实施例中，压紧机构还可以为其他结构，压紧机构的底座上无需设置支撑板部，底座和压块之间通过拉紧螺栓连接，拧紧拉紧螺栓实现压块压紧底座，拉紧螺栓构成纵向锁紧结构。当导向杆的左端不设置横向操作杆时，使用时，可以通过人手推动压紧机构使其靠近上劲机构，实现外簧装配端与内簧装配端对接。当上劲机构的体积较小时，可将压紧机构固定在工装架上，使上劲机构通过导向杆导向装配在压紧机构的底座上。还可以在工装架上设置导轨，上劲机构和压紧机构均导向装配在工装架上，上劲机构和压紧机构均可沿导轨导向移动，所述导轨构成导向结构。导向结构还可以为丝杠螺母机构，压紧机构的底座构成螺母结构，丝杠转动安装在上劲机构的支架上，当丝杠旋转时，带动压紧机构沿丝杠导向移动。上劲机构还可以包括转动装配在支架上的转轮，转轮的中心设置供外簧装配端插入的插孔，插孔的径向一侧设置用于顶压外簧装配端的顶销，转动转轮带动外簧装配端转动实现上劲，此时插孔和顶销构成定位结构。止位销还可以省略。压轮可以完整的压轮，可在上板部和下板部之间设置竖向调节结构，使压轮的高度可调，进而可以方便放置和取出触指弹簧。