一种飞机蒙皮机械切割装置转让专利

申请号 : CN201710314622.5

文献号 : CN106881740B

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发明人 : 王宇灿

申请人 : 王宇灿

摘要 :

本发明提供一种飞机蒙皮机械切割装置,涉及飞机蒙皮维修领域,包括刻度手柄,动力装置和切割刀,其特征在于:使用时,将飞机蒙皮机械切割装置放于固定好的蒙皮上,滑动刻度手柄,指示需要切割蒙皮的半径;下压操作手柄,动力装置向下移动,斜齿套、斜齿轮分离,接通电源线电源,动力装置带动切割刀对蒙皮进行切割,通过控制操作手柄的下压力度决定对蒙皮切割的强度;蒙皮切割完成后,关闭电源,待转速降至低速,放松对操作手柄的压力,弹性件将动力装置弹回,斜齿轮与斜齿套啮合,将驱动轴的转动锁定;在不影响蒙皮材料性能的情况下,此装置的使用可以使机务人员加快切割蒙皮的进度。

权利要求 :

1.一种飞机蒙皮机械切割装置,用于对蒙皮的机械切割,包括上筒部分和下筒部分;上筒部分包括上筒(2),动力装置(10),操作手柄(1),弹性件(11);操作手柄(1)通过上筒端盖(8)的圆孔进入上筒内部与动力装置(10)固接,动力装置(10)固接滑块嵌入上筒(2)的内部滑槽(9),可在滑槽(9)内沿上筒轴线方向移动,上筒(2)下缘与下筒(5)上端盖面固接且同轴心,动力装置(10)与下筒端盖(14)之间用弹性件(11)支撑,弹性件(11)两端分别嵌入动力装置(10)和下筒端盖(10)内的凹槽(10);下筒部分包括下筒(5),驱动轴(13),刻度手柄(3),连接件(18),旋转控制件(19),下锥齿(20),传动大齿(21),传动小齿(29),传动小轴(24),上齿条(25),下齿条(22),上装刀板(26),下装刀板(23),切割刀(28),斜齿套(31),斜齿轮(32),螺栓、螺母(27);下筒端盖(14)圆心开有通孔(17),动力装置(10)的驱动轴(13)通过通孔(17)进入下筒(5)内部;在驱动轴(13)下端开有矩形通孔,上齿条(25)、下齿条(23)位于矩形通孔内,两齿条外端分别与装刀板固接,两装刀板下端用螺栓、螺母(27)连接切割刀(28);刻度手柄(3)带动连接件(18)运动,连接件(18)带动旋转控制件(19)转动,旋转控制件(19)带动下锥齿(20)转动,与下锥齿(20)啮合的传动大齿(21)将运动通过传动小轴(24)传递给传动小齿(29),传动小齿(29)驱动两齿条移动,控制蒙皮切割半径;其特征在于:所述的飞机蒙皮机械切割装置的工作原理是:使用时,将飞机蒙皮机械切割装置放于固定好的蒙皮上,滑动刻度手柄(3),指示需要切割蒙皮的半径,齿条移动至蒙皮相应的切割位置;下压操作手柄(1),动力装置(10)向下移动,斜齿套(31)、斜齿轮(32)分离,接通电源,动力装置(10)的驱动轴(13)转动,带动切割刀(28)对蒙皮进行切割,通过控制操作手柄(1)下压的力度决定对蒙皮切割的强度;蒙皮切割完成后,关闭电源,待转速降至低速,放松对操作手柄(1)的压力,弹性件(11)将动力装置(10)弹回,斜齿轮(32)与斜齿套(31)啮合,将驱动轴(13)的转动锁定。

2.根据权利要求1所述的飞机蒙皮机械切割装置,其特征在于:所述的动力装置(10)的电源线(4)通过上筒(2)的侧壁孔与外部电源连接。

3.根据权利要求1所述的飞机蒙皮机械切割装置,其特征在于:所述的下筒端盖(14)同时开有手柄槽,在手柄槽一侧刻有蒙皮切割半径的指示刻度(15),手柄槽(16)上部为宽槽,刻度操作手柄(3)可嵌于其中滑动,滑动至相应刻度(15)可指示被切割蒙皮的半径;下部为窄通槽,宽度比上部窄,使下筒端盖(14)上端面与下端面相通,连接件(18)在窄通槽内运动。

4.根据权利要求1所述的飞机蒙皮机械切割装置,其特征在于:所述的连接件(18)向上穿过手柄槽(7)的窄通槽与刻度操作手柄(3)固接,向下与旋转控制件(19)固接,用于两者的运动传递。

5.根据权利要求1所述的飞机蒙皮机械切割装置,其特征在于:所述的下锥齿(20)内壁固接轴承(30)外壁,轴承(30)内壁套在驱动轴(13)上,轴承(30)在驱动轴(13)轴线方向上可以滑动。

6.根据权利要求1所述的飞机蒙皮机械切割装置,其特征在于:所述的下筒端盖(14)的下端面固接斜齿套(31),驱动轴(13)从斜齿套(31)内孔穿过,无接触;斜齿轮(32)固定于驱动轴(13)上,斜齿套(31)与斜齿轮(32)在操作手柄(1)无按压的情况下啮合,用于驱动轴(13)的锁定。

7.根据权利要求1所述的飞机蒙皮机械切割装置,其特征在于:所述的传动小轴(24)嵌入驱动轴(13),可在驱动轴(13)内转动,其他自由度被限制;传动小轴(24)与传动小轮(29)在驱动轴(13)的通孔内固接,传动小轴(24)在驱动轴(13)外侧与传动大齿(21)固接。

8.根据权利要求1所述的飞机蒙皮机械切割装置,其特征在于:所述的传动小轮(29)与上齿条(25)、下齿条(22)啮合,驱动齿条直线移动;上齿条(25)的上壁面、下齿条(22)的下壁面分别与驱动轴通孔上、下壁面贴合,齿条只保留沿长度方向的平移自由度,其余自由度被限制。

9.根据权利要求1所述的飞机蒙皮机械切割装置,其特征在于:所述的下筒(5)下端外表面有沿圆周均匀分布的定位脚,用于装置切割时的定位。

10.根据权利要求1所述的飞机蒙皮机械切割装置,其特征在于:所述的下筒端盖(14)的下端面固接斜齿套(31),驱动轴(13)从斜齿套(31)内孔穿过,无接触;斜齿轮(32)固定于驱动轴(13)上,斜齿套(31)与斜齿轮(32)啮合,在操作手柄(1)无按压的情况下可将驱动轴(13)锁定。

说明书 :

一种飞机蒙皮机械切割装置

技术领域

[0001] 本发明涉及飞机蒙皮维修领域,具体涉及飞机蒙皮维修时的机械切割,适用于各种直径蒙皮的圆形切割。

背景技术

[0002] 长期以来,飞机损伤修理过程中蒙皮切割基本以手工操作为主,精确度低且划线较为困难。用手工划线后机务再用工具沿切割线外形进行人工切割,操作不便而且影响修理的精度和进度。在机务人员修理任务工作量大时,极易造成无法完成任务的情况。
[0003] 有机构发明运用激光切割装置切割蒙皮,然而激光切割虽然方便快捷,却会使蒙皮切割后产生较大内应力,减小材料寿命,隐藏很多潜在的不可控因素,这在航空运输中是极危险的。
[0004] 这就需要一种新的蒙皮切割装置,既可以方便操作,节约时间成本,又可以不对材料的性能产生影响。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于解决上述问题,提供一种方便机务人员进行操作,节省时间,又对蒙皮性能不会产生大的内应力的切割装置。是通过以下技术方案实现的:
[0006] 一种飞机蒙皮机械切割装置,用于对蒙皮的机械切割,包括上筒部分和下筒部分;上筒部分包括上筒,动力装置,操作手柄,弹性件;操作手柄通过上筒端盖的圆孔进入上筒内部与动力装置固接,动力装置固接滑块嵌入上筒的内部滑槽,可在滑槽内沿上筒轴线方向移动,上筒下缘与下筒上端盖固接且同轴心,动力装置与下筒端盖之间用弹性件支撑,弹性件两端分别嵌入动力装置和下筒端盖内的凹槽;下筒部分包括下筒,驱动轴,刻度手柄,连接件,旋转控制件,下锥齿,传动大齿,传动小齿,传动小轴,上齿条,下齿条,上装刀板,下装刀板,切割刀,斜齿套,斜齿轮;下筒端盖圆心开有圆孔,动力装置的驱动轴通过圆孔进入下筒内部;在驱动轴下端开有矩形通孔,上齿条、下齿条位于矩形通孔内,齿条外端与装刀板固接,装刀板下端用螺栓、螺母连接切割刀;刻度手柄通过连接件、旋转控制件、下锥齿、传动大齿、传动小轴、传动小齿驱动上齿条、下齿条移动,控制蒙皮切割半径;
[0007] 使用时,将飞机蒙皮机械切割装置放于固定好的蒙皮上,滑动刻度手柄,指示需要切割蒙皮的半径,刻度手柄带动连接件运动,连接件带动旋转控制件转动,旋转控制件带动下锥齿转动,与下锥齿啮合的传动大齿将运动通过传动小轴传递给传动小齿,传动小齿驱动齿条移动至蒙皮相应的切割位置;下压操作手柄,动力装置向下移动,斜齿套、斜齿轮分离,接通电源线电源,动力装置的驱动轴转动,带动切割刀对蒙皮进行切割,通过控制操作手柄下压的力度决定对蒙皮切割的强度;蒙皮切割完成后,关闭电源,待转速降至低速,放松对操作手柄的压力,弹性件将动力装置弹回,斜齿轮与斜齿套啮合,将驱动轴的转动锁定。
[0008] 在一些实施方式中,动力装置的电源线通过上筒的侧壁孔与外部电源连接。
[0009] 在一些实施方式中,下筒端盖同时开有手柄槽,在手柄槽一侧刻有蒙皮切割半径的指示刻度,手柄槽上部为宽槽,刻度手柄可嵌于其中滑动,滑动至相应刻度可指示被切割蒙皮的半径;下部为窄通槽,宽度比上部窄,使下筒端盖上端面与下端面相通,连接件在窄通槽内运动。
[0010] 在一些实施方式中,连接件向上穿过手柄槽的窄通槽与刻度手柄固接,向下与旋转控制件固接,用于两者的运动传递。
[0011] 在一些实施方式中,旋转控制件下端与下锥齿固接,将圆周运动传递给下锥齿。
[0012] 在一些实施方式中,下锥齿内壁固接轴承外壁,轴承内壁套在驱动轴上,轴承在驱动轴轴线方向上可以滑动。
[0013] 在一些实施方式中,下筒端盖的下端面固接斜齿套,驱动轴从斜齿套内孔穿过,无任何接触;斜齿轮固定于驱动轴上,斜齿套与斜齿轮在操作手柄无按压的情况下啮合,用于驱动轴的锁定。
[0014] 在一些实施方式中,传动小轴嵌入驱动轴,可在驱动轴内转动,其他自由度被限制;传动小轴与传动小轮在驱动轴的矩形通孔内固接,传动小轴在驱动轴外侧与传动大齿固接。
[0015] 在一些实施方式中,传动小轮与上齿条、下齿条啮合,驱动齿条直线移动;上齿条的上壁面、下齿条的下壁面分别与驱动轴通孔上、下壁面贴合,保留沿齿条长度方向的平移自由度,其余自由度被限制。
[0016] 在一些实施方式中,下筒下端外表面有沿圆周均匀分布的定位脚,用于装置在切割蒙皮时的定位。
[0017] 在一些实施方式中,下筒端盖的下端面固接斜齿套,驱动轴从斜齿套内孔穿过,无接触;斜齿轮固定于驱动轴上,斜齿套与斜齿轮啮合,在操作手柄无按压的情况下用于驱动轴的锁定。
[0018] 本发明的优点:
[0019] 1.本发明操作简单,与手工切割相比,可以极大的节省蒙皮切割时间,提高蒙皮修理的进度。
[0020] 2.本发明对所操作蒙皮不会产生内应力,不会缩短蒙皮使用性能。

附图说明

[0021] 图1是本发明实施例总体示意图;
[0022] 图2是本发明实施例装置上筒内部示意图;
[0023] 图3是本发明实施例下筒端盖示意图;
[0024] 图4是本发明实施例下筒内部示意图;
[0025] 图5是本发明实施例驱动轴下半部分局部放大图;
[0026] 图6是本发明实施例驱动轴、下锥齿连接示意图;
[0027] 图7是本发明实施例旋转控制件内部示意图;
[0028] 图中:1-操作手柄;2-上筒;3-刻度手柄;4-电源线;5-下筒;6-定位脚;7-手柄槽;8-上筒端盖;9-滑槽;10-动力装置;11-弹性件;12-滑块;13-驱动轴;14-下筒端盖;15-刻度;16-凹槽;17-通孔;18-连接件;19-旋转控制件;20-下锥齿;21-传动大齿;22-下齿条;
23-下装刀板;24-传动小轴;25-上齿条;26-上装刀板;27-螺栓、螺母;28-切割刀;29-传动小齿;30-轴承;31-斜齿套;32-斜齿轮。

具体实施方式

[0029] 以下借助于7幅附图详细示意本发明的实施例。
[0030] 在图1所示的实施例总体示意图中,可以看出一种飞机蒙皮机械切割装置包括上筒部分和下筒部分;对于上筒部分,电源线4、操作手柄1分别通过上筒2侧壁和端盖的通孔进入内部;对于下筒部分,筒壁底部外侧固接有如图1所示形状的定位脚6,且呈120度角沿圆周均匀分布。
[0031] 图2以透视的方式示意上筒2内部,操作手柄1进入上筒2内部与动力装置10固接,用以推动动力装置10运动;所述上筒2内壁固接有滑槽9,滑槽9呈120度均匀分布于上筒内壁;滑块12固接于动力装置10外壁,滑槽9将滑块12的自由度约束为沿上筒2轴线方向的平移自由度,滑块12只可在滑槽9内滑动;动力装置10与下筒端盖14用弹性件11连接。
[0032] 图3以上视图示意下筒端盖14,下筒端盖14包括手柄槽7、刻度15、凹槽16、通孔17和刻度操作手柄3;手柄槽16呈阶梯状,上部为宽槽,刻度操作手柄3可嵌于其中滑动,滑动至相应刻度可指示被切割蒙皮的半径,下部为窄通槽,宽度比上部窄,使下筒端盖14上端面与下端面相通;驱动轴13通过通孔17进入下筒5内部;凹槽16用于放置弹性件11,绕驱动轴13轴线均匀分布。
[0033] 图4以透视的方式示意下筒5内部,连接件18向上穿过手柄槽7的窄通槽与刻度操作手柄3固接,向下与旋转控制件19固接,用于两者的连接;旋转控制件19下部与下锥齿20固接,下锥齿20与传动大齿21啮合,传动大齿21固定于传动小轴24上;上齿条25外端与上装刀板26固接,下齿条22外端与下装刀板23固接;切割刀28通过螺栓、螺母27分别紧固在上装刀板26、下装刀板23上。
[0034] 图5示意了旋转控制件19下面的部分,该局部视图特别的限制在驱动轴13下部;传动小轴24嵌入驱动轴13,可在驱动轴13内转动,其他自由度被限制;传动小轴24与传动小齿29固接,传动小齿与上齿条25、下齿条22啮合,驱动齿条直线移动;上齿条25的上壁面、下齿条22的下壁面分别与驱动轴13的矩形通孔上、下壁面贴合,保留齿条沿长度方向的平移自由度,其余自由度被限制。
[0035] 图6示意了下锥齿20和驱动轴13的连接,下锥齿20内壁固接轴承30外壁,轴承30内壁套在驱动轴13上,轴承30在驱动轴13轴线方向上可以滑动。
[0036] 图7示意了刻度旋转件19内部的局部放大图,下筒端盖14的下端面固接斜齿套31,驱动轴13从斜齿套31内孔穿过,无任何接触;斜齿轮32固定于驱动轴13上,斜齿套31与斜齿轮32啮合,在操作手柄1无按压的情况下用于驱动轴13的锁定。
[0037] 使用时,将飞机蒙皮机械切割装置放于固定好的蒙皮上,滑动刻度手柄3,指示需要切割蒙皮的半径,刻度操作手柄3带动连接块18运动,连接块18带动旋转控制件19转动,旋转控制件19带动下锥齿20转动,与下锥齿20啮合的传动大齿21将运动通过传动小轴24传递给传动小齿29,传动小齿29驱动齿条移动至蒙皮相应切割位置;轻轻下压操作手柄1,动力装置10向下移动,使斜齿套31、斜齿轮32分离,接通电源,动力装置10的驱动轴13转动,带动切割刀28对蒙皮进行切割,通过控制操作手柄1下压的力度决定对蒙皮切割的强度;蒙皮切割完成后,关闭电源,待转速降至低速,放松对操作手柄1的压力,弹性件11将动力装置10弹回,斜齿轮32与斜齿套31啮合,将驱动轴13的转动锁定。