一种邦迪管用电镀槽

摘要

一种邦迪管用电镀槽，主要包括包括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗；其主要特征是：在生产中，钢带是呈S型走向，使生产线缩短约二分之一，大大节省了占地面积，同时更合理的利用了资源。镀槽的左右两侧空位槽内设置有隔板，隔板两侧上方和下方设置有高压喷头呈45°角上下清洗钢带；镀槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压镀液喷头，高压镀液喷头可呈45°角上下向钢带喷射镀液；镀槽外设置有导电辊，导电辊由胶辊和钢辊组成，钢辊可用来导电，胶辊纠偏钢带；在镀槽的上方设置有可开启透明镀槽盖。此方法制作钢带可以使其镀层均匀，有效防止邦迪管镀铜钢带的浪费，更重要的是保护了工作人员的安全和环境。

权利要求

1.一种邦迪管用电镀槽，主要包括钢带、钢辊、胶辊、镀槽、抽风机、高压喷头、隔板、感应器、空位槽、可开启透明镀槽盖、控制器、输液管、处理槽、导线、高压镀液喷头；包括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗；其主要特征是：在生产中，钢带是呈S型走向，镀槽槽体的尺寸大小：长6000mm，宽1800mm，高500mm；镀槽的左右两侧各有一个空位槽；空位槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压喷头，喷头可呈45°角上下清洗钢带；镀槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压镀液喷头，高压镀液喷头可呈45°角上下向钢带喷射镀液；镀槽外设置有导电辊，导电辊由胶辊和钢辊组成，钢辊可用来导电，胶辊纠偏钢带；

在镀槽的上方设置有可开启透明镀槽盖。

说明书

一种邦迪管用电镀槽

技术领域

[0001] 一种邦迪管用电镀槽，具体是涉及钢带连续电镀的技术领域。

背景技术

[0002] 邦迪管主要由钢带镀铜生产制作的，普遍应用在汽车油管、地板加热管、空调管等方面。氰化镀铜可以得到致密、平整、结合力良好的镀层，所以钢带连续镀铜采用氰化镀铜工艺，虽然国家明确淘汰氰化工艺，但到现在为止未找到替代的工艺，又因其广泛应用于精密电子仪器、精密仪表、航空航天等领域，只能延期淘汰。 氰化镀铜是应用最广泛、最早的镀铜方法，但是现在有的钢带连续镀铜工艺槽大多只能生产一条或两条钢带，并且只能直线电镀。

[0003] 根据对比文献，在原有的钢带连续镀铜中，需要多个镀铜槽，辅助槽及其它辅助设备，钢带连续镀铜生产线长达八十米，占地面积大，每米钢带生产线约两万元，一次性投资太大，综合生产效率低，需要大量工作人员的维护操作，造成了财力物力的浪费。因为原有的镀铜生产中，钢带在镀铜液种运动，会因为镀液的流动状态不同造成钢带表面的镀层不均匀，从而制成的邦迪管的腐蚀程度不同而造成局部腐蚀严重，造成资源的浪费，而且腐蚀后的邦迪管会造成气体，液体等的渗漏，输送易燃易爆气体液体或有毒气体时，会对工作人员的安全造成巨大的危害，而且对环境造成污染，不符合当今世界环境友好型生产的原则。本发明内容中，钢带镀层均匀，有效防止邦迪管的浪费，更重要的是保护了工作人员的安全和环境。在本发明中，钢带是呈S型走向，使生产线缩短约二分之一，大大节省了占地面积，同时更合理的利用了资源。

[0004] 对比文献：一种防止镀铜钢带表面氧化装置，ZL2013202792627；一种钢带镀铜镀槽防渗漏装置，ZL  2013202762886；一种钢带镀铜电镀槽液面自动报警装置， ZL2013202762585；一种钢带镀铜液面高度自动报警装置 ，ZL2013202762566；一种钢带镀铜镀层均匀化的装置，ZL2013201687888；一种钢带连续镀铜液的循环装置， ZL2011201517430；一种钢带连续镀铜的电镀槽 ，ZL2011201517426；一种钢带连续镀铜的自动放氢装置，ZL201120151752X；一种钢带连续镀铜雾化清洗装置，ZL 2011201517587；一种钢带连续镀铜在线处理碳酸钠的装置，ZL2011201517341；一种钢带连续镀铜中导电辊清洗水的循环利用装置，ZL2011201517553；钢带连续镀铜，ZL2011102908756；一种钢带连续镀铜在线回收的方法，ZL2011102908737。以上专利中钢带生产为一代产品，，电镀槽为长方体箱式结构，一次仅能生产一条钢带。

[0005] 新型钢带连续镀铜工艺槽，ZL2014101949610；一种钢带连续镀铜工艺  ， 2014101949644；一种钢带连续镀铜方法 ， 201410194963X； 一种钢带连续镀铜Ⅰ，
2014101949663；一种钢带连续镀铜的电镀工艺，2014101949625； 一种钢带连续镀铜方法，
2014101949659；一种钢带连续镀铜的工艺，ZL2014101949678。以上专利是本发明人的第二代产品，电镀槽为等腰梯形结构，均为两条钢带同时生产。

[0006] 对比论文文献：

[0007] 【1】 张馥，邵华宇，石磊等 新型钢带连续镀铜电镀槽【J】 电镀与涂饰 2014,33（09）388-390。

[0008] 【2】 郑文雪，石磊，王钢锋等 镀铜钢带的制备工艺及镀层性能【J】电镀与涂饰 2014.33（04）162-164。

发明内容

[0009] 一种邦迪管用电镀槽，主要包括钢带、钢辊、胶辊、镀槽、抽风机、高压喷头、隔板、感应器、空位槽、可开启透明镀槽盖、控制器、输液管、处理槽、导线、高压镀液喷头；包括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗；其主要特征是：在生产中，钢带是呈S型走向，镀槽槽体的尺寸大小：长6000mm，,宽1800mm，高500mm；镀槽的左右两侧各有一个空位槽；空位槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压喷头，喷头可呈45°角上下清洗钢带；镀槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压镀液喷头，高压镀液喷头可呈45°角上下向钢带喷射镀液；镀槽外设置有导电辊，导电辊由胶辊和钢辊组成，钢辊可用来导电，胶辊纠偏钢带；在镀槽的上方设置有可开启透明镀槽盖。在钢带连续镀铜生产过程中，钢带进入镀铜槽后出来经过导电辊的纠偏作用又回到镀槽中，在此过程中空位槽中的高压喷头可对钢带进行清洗，以便进入下一轮的镀铜。钢带连续镀铜槽中，更换阳极时，需要用控制器开启可开启透明镀槽盖，可开启透明镀槽盖向镀槽两边收起，实现双向操作。可开启透明镀槽盖会通过导线将信号传递给感应器，感应器将信号通过导线传递给抽风机，抽风机将有毒气体通过输液管输送到处理槽内，使镀槽内无有毒气体，以保证工作人员的安全。

[0010] 此方法制作钢带可以使其镀层均匀，有效防止邦迪管镀铜钢带的浪费，更重要的是保护了工作人员的安全和环境。在本发明中，钢带是呈S型走向，使生产线缩短约二分之一，大大节省了占地面积，同时更合理的利用了资源。

[0011] 附图说明

[0012] 图1是一种邦迪管用电镀槽的示意图。

[0013] 图2是一种邦迪管用电镀槽的主视图。

[0014] 图中1是钢带， 2是钢辊，3是镀槽，4是抽风机，5是高压喷头，6是隔板，7是感应器，8是空位槽，9是可开启透明镀槽盖，10是控制器，11是输液管，12是处理槽，13是导线，14是高压镀液喷头，15是胶辊。

具体实施方式

[0015] 实施例1

[0016] 该实施例用于说明本发明提供的一种邦迪管电镀槽。

[0017] （一）前处理槽

[0018] （1）热水洗槽：将300mm宽的钢带完全浸入到70～80℃的热水中，清洗20～30s，槽体的尺寸大小：长1800mm，,宽1200mm，高500mm。

[0019] （2）超声波除油槽，超声波除油清洗剂，浓度为5%，温度为40   50 °C，超声波频率~为25 kHz，槽体的尺寸大小：长1800mm，,宽1200mm，高500mm；

[0020] （3）电解除油槽：将步骤（2）处理后的钢带浸入到电解除油液中，碱液温度为60～80℃，电流密度为8～10A/dm2，首先阴极除油1min，然后阳极除油15s（除油后用浓度为
600ppm以下的低氯离子水或者纯水，进行清洗）。

[0021]  （二）电镀铜槽（2个）

[0022] （5）连续镀铜槽：镀槽的设计，主要采用pp板材（厚度15mm）和有机玻璃制作，周边型钢加固，各参数为长1800mm，,宽1200mm，高500mm。

[0023] 一种邦迪管用电镀槽，主要包括钢带、钢辊、胶辊、镀槽、抽风机、高压喷头、隔板、感应器、空位槽、可开启透明镀槽盖、控制器、输液管、处理槽、导线、高压镀液喷头；包括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗；其主要特征是：镀槽槽体的尺寸大小：长6000mm，,宽1800mm，高500mm；镀槽的左右两侧各有一个空位槽；空位槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压喷头，喷头可呈45°角上下清洗钢带；镀槽内设置有隔板，每个隔板两侧上方和下方设置有高压镀液喷头，高压镀液喷头可呈45°角上下向钢带喷射镀液；镀槽外设置有导电辊，导电辊由胶辊和钢辊组成，钢辊可用来导电，胶辊纠偏钢带；在镀槽的上方设置有可开启透明镀槽盖。在钢带连续镀铜生产过程中，钢带进入镀铜槽后出来经过导电辊的纠偏作用又回到镀槽中，在此过程中空位槽中的高压喷头可对钢带进行清洗，以便进入下一轮的镀铜。钢带连续镀铜槽中，更换阳极时，需要用控制器开启可开启透明镀槽盖，可开启透明镀槽盖向镀槽两边收起，实现双向操作。可开启透明镀槽盖会通过导线将信号传递给感应器，感应器将信号通过导线传递给抽风机，抽风机将有毒气体通过输液管输送到处理槽内，使镀槽内无有毒气体，以保证工作人员的安全。