玻璃面板印刷工艺

摘要

本发明涉及面板印刷的技术领域，公开了一种玻璃面板印刷工艺，包括如下步骤：对玻璃面板进行清洗；在玻璃面板的图案区域喷涂感光油墨；将完成感光油墨喷涂的玻璃面板放置于无紫外光的环境下预烘烤；将完成预烘烤的玻璃面板放置于紫外光下进行曝光；利用弱碱性水溶液对完成曝光的玻璃面板进行清洗；将清洗完成的玻璃面板进行烘干。本发明提出的玻璃面板印刷工艺，印刷出来的图案精细度高，油墨稳定性好，油墨层厚度低、不容易产生气泡，能有效地解决现有玻璃面板印刷工艺中存在油墨层厚度高、容易产生气泡及生产精度低的问题，提高了玻璃面板印刷工艺的生产效率，提升了整个印刷工艺的生产精度。

权利要求

1.玻璃面板印刷工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S100：用超声波对玻璃面板进行清洗；

S200：在玻璃面板的图案区域喷涂感光油墨，所述感光油墨的厚度范围为1-3μm；

S300：将完成感光油墨喷涂的玻璃面板放置于无紫外光的环境下预烘烤，且烘烤温度控制在120-140℃，烘烤时间设定为10-20min；

S400：将完成预烘烤的玻璃面板放置于紫外光下进行曝光；

S500：利用PH值为8-10的弱碱性水溶液对完成曝光的玻璃面板进行清洗，且所述玻璃面板以3-5m/min的速度经过冲洗设备；

S600：将清洗完成的玻璃面板进行烘干。

2.如权利要求1所述的玻璃面板印刷工艺，其特征在于，所述步骤S300中，将完成感光油墨喷涂的玻璃面板放置于红外线照射的环境下预烘烤。

3.如权利要求2所述的玻璃面板印刷工艺，其特征在于，所述步骤S300中，烘烤温度控制在120-140℃，烘烤时间设定为2-4min。

4.如权利要求1所述的玻璃面板印刷工艺，其特征在于，所述步骤S400中，将完成预烘烤的玻璃面板放置于紫外光下照射，当紫外线照射能量达到80-400mj时结束曝光。

5.如权利要求1所述的玻璃面板印刷工艺，其特征在于，所述弱碱性水溶液为1％的质量比的碳酸钾溶液或碳酸钠溶液。

6.如权利要求1所述的玻璃面板印刷工艺，其特征在于，所述步骤S100中，将玻璃面板放入清洗水中，并在20-40kHz频率的超声波下对玻璃面板进行清洗2-4min。

7.如权利要求2至6任一项所述的玻璃面板印刷工艺，其特征在于，所述步骤S600中，烘干温度控制在120-140℃，烘干时间设定为20-40min。

说明书

玻璃面板印刷工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及面板印刷的技术领域，尤其涉及一种玻璃面板印刷工艺。

背景技术

[0002] 随着科技的飞速发展，电子产品也向着轻薄化和个性化的方向发展，对电子产品的质量要求也越来越高。以智能手机为例，玻璃面板是智能手机必不可少的元器件之一，现有智能手机的玻璃面板已不仅仅局限于平面，立体曲面玻璃面板已经逐渐流行起来，因此，希望在这个市场中占领领先地位的，必须顺应潮流趋势，提高电子产品的轻薄化、个性化及质量。

[0003] 目前，电子产品的玻璃面板通常是通过以下两种方案实现图案印刷：第一种是丝网印刷工艺，即将玻璃面板的图案通过菲林曝光在网版上，然后将油墨通过丝网印刷在面板上，经过烘烤固化后，油墨形成的图案固定在玻璃面板上，此方案的优点是工艺成熟、成本低，但缺点是油墨的厚度高，容易产生气泡、生产效率低、良品率低、无法适用于立体曲面玻璃上；第二种是丝网印刷或打印或电镀加贴合工艺，即将玻璃面板的图案通过丝网印刷在防爆膜上，或打印在防爆膜上，或电镀在防爆膜上，接着贴上OCA(Optically Clear Adhesive，即光学透明胶)，然后裁切成与玻璃面板大小匹配的小片材料，接着与玻璃面板进行贴合，此方案优点是可以适用于立体曲面玻璃上，但缺点是工艺要求高、容易产生气泡、反弹且会增加玻璃面板的厚度；而且上述两种印刷工艺的尺寸精度和油墨的完全覆盖性差，对于非常精细的线条印刷，明显不能满足要求。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种玻璃面板印刷工艺，旨在解决现有技术中，玻璃面板印刷工艺存在油墨层厚度高、容易产生气泡及生产精度低的问题。

[0005] 本发明实施例提供了一种玻璃面板印刷工艺，包括如下步骤：S100：对玻璃面板进行清洗；S200：在玻璃面板的图案区域喷涂感光油墨；S300：将完成感光油墨喷涂的玻璃面板放置于无紫外光的环境下预烘烤；S400：将完成预烘烤的玻璃面板放置于紫外光下进行曝光；S500：利用弱碱性水溶液对完成曝光的玻璃面板进行清洗；S600：将清洗完成的玻璃面板进行烘干。

[0006] 进一步地，所述步骤S200中，所述感光油墨的厚度范围为1-3μm。

[0007] 进一步地，所述步骤S300中，将完成感光油墨喷涂的玻璃面板放置于无光环境下预烘烤，且烘烤温度控制在120-140℃，烘烤时间设定为10-20min。

[0008] 进一步地，所述步骤S300中，将完成感光油墨喷涂的玻璃面板放置于红外线照射的环境下预烘烤。

[0009] 进一步地，所述步骤S300中，烘烤温度控制在120-140℃，烘烤时间设定为2-4min。

[0010] 进一步地，所述步骤S400中，将完成预烘烤的玻璃面板放置于紫外光下照射，当紫外线照射能量达到80-400mj时结束曝光。

[0011] 进一步地，所述步骤S500中，利用PH值为8-10的弱碱性水溶液对完成曝光的玻璃面板进行冲洗。

[0012] 进一步地，所述弱碱性水溶液为1％的质量比的碳酸钾溶液或碳酸钠溶液。

[0013] 进一步地，所述步骤S100中，将玻璃面板放入清洗水中，并在20-40kHz频率的超声波下对玻璃面板进行清洗2-4min。

[0014] 进一步地，所述步骤S600中，烘干温度控制在120-140℃，烘干时间设定为20-40min。

[0015] 基于上述技术方案，本发明提出的玻璃面板印刷工艺，印刷出来的图案精细度高，油墨稳定性好，油墨层厚度低、不容易产生气泡，能有效地解决现有玻璃面板印刷工艺中存在油墨层厚度高、容易产生气泡及生产精度低的问题，提高了玻璃面板印刷工艺的生产效率，提升了整个印刷工艺的生产精度。

附图说明

[0016] 图1为本发明实施例提出的玻璃面板印刷工艺的流程图；

[0017] 图2为本发明实施例提出的玻璃面板印刷工艺中图案区域的部分示意图；

[0018] 图3为图2中I-I方向的剖面图。

[0019] 上述附图所涉及标号明细如下：1—玻璃面板、2—图案区域、3—感光油墨。

具体实施方式

[0020] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0021] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

[0022] 另外，还需要说明的是，本发明实施例中的前、后、左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

[0023] 实施例一：

[0024] 请参见图1至图3，本发明实施例提出了一种玻璃面板印刷工艺，包括如下步骤：

[0025] S100：对玻璃面板1进行清洗；

[0026] S200：在玻璃面板1的图案区域2喷涂感光油墨3；

[0027] S300：将完成感光油墨3喷涂的玻璃面板1放置在无紫外光环境下预烘烤；

[0028] S400：将完成预烘烤的玻璃面板1放置在紫外光下进行曝光；

[0029] S500：利用弱碱性水溶液对完成曝光的玻璃面板1进行清洗；

[0030] S600：将清洗完成的玻璃面板1进行烘干。

[0031] 先对需要印刷的玻璃面板1进行清洗，将玻璃面板1表面的污渍清洗干净，接着向玻璃面板1的图案区域2喷涂一层感光油墨3，然后将完成感光油墨3喷涂的玻璃面板1放置在无紫外光的环境下进行预烘烤，使得感光油墨3静止在图案区域2内，接着将完成预烘烤的玻璃面板1放置在紫外光下照射，紫外光透过具有预设图案的菲林照射在图案区域2上，使得喷涂在图案区域2上的感光油墨3发生化学反应并且由液体凝结成固态，然后对完成曝光的玻璃面板1放置在弱碱性水溶液中清洗，将预设图案外的没有照射到紫外光的感光油墨3洗掉，从而实现预设图案在玻璃面板1上显影，接着将显影后的玻璃面板1进行烘干，完成对玻璃面板1的图案印刷。

[0032] 基于上述技术方案，印刷出来的图案精细度高，油墨稳定性好，油墨层厚度低、不容易产生气泡，能有效地解决现有玻璃面板印刷工艺中存在油墨层厚度高、容易产生气泡及生产精度低的问题，提高了玻璃面板印刷工艺的生产效率，提升了整个印刷工艺的生产精度。

[0033] 进一步地，在本发明提供的实施例中，上述步骤S200中，感光油墨3的厚度范围为1-3μm。此处，喷涂工艺是采用喷墨设备完成，借助喷墨设备的自动化程序和喷嘴可多角度作业的特性，使得本发明实施例提供的玻璃面板印刷工艺能够适用于平面的或者立体曲面的玻璃面板1上，同时，通过调节喷嘴的大小和油墨的流量可将感光油墨3在玻璃面板1表面形成的膜层的厚度控制在1-3μm，由于感光油墨的膜层厚度可根据实际情况和需要设定，因此，膜层厚度是一个范围值。如此，喷涂出来的感光油墨完全覆盖性好，感光油墨的膜层更加均匀，该膜层厚度比通过丝印网版印刷出来的厚度为3-5μm的油墨膜层更低，降低了油墨层的厚度，而且省去了制作丝印网版的工序，降低了整个工艺流程的成本，避免了油墨层容易出现气泡和刮痕的现象，提高了印刷的良品率。

[0034] 进一步地，在本发明提供的实施例中，上述步骤S300中，将完成感光油墨3喷涂的玻璃面板1放置在无光照的环境下进行预烘烤，并且预烘烤温度优选为控制在120-140℃，预烘烤时间设定为10-20min。由于上述感光油墨3的膜层厚度需要根据实际情况和需要进行调整，因此，烘烤温度和烘烤时间均为范围值。如此，经过预烘烤后，可将完成步骤S200中喷涂的感光油墨3从原来的液体流动的状态干燥成半液体半固体的相对固定的状态，有利于保持感光油墨层的均匀性，以便于进行下一步骤的操作。

[0035] 进一步地，在本发明提供的实施例中，上述步骤S400中，将完成预烘烤的玻璃面板1放置在紫外光下，紫外线透过具有预设图案的菲林照射在图案区域2上，涂覆在图案区域2上的感光油墨3在紫外线的照射下发生化学反应，当紫外线照射能量达到80-400mj(megajoule，兆焦耳)时，感光油墨3固化形成菲林上预设的图案结束曝光。如此，完成曝光的感光油墨3固化形成的图案的线条密度更高、纹理更清晰。

[0036] 在步骤S400中，曝光所需的能量值根据感光油墨3的膜层厚度和组分等条件确定，因此，曝光所需的能量值为一个范围值。其中不同颜色的感光油墨3的具体组分不同，即不同感光油墨3的组分确定了感光油墨3的具体颜色，而颜色区分更加直观，因此，在本发明提供的实施例中，以感光油墨3的颜色对应曝光所需能量的范围值来举例：当感光油墨3优选为白色时，需要紫外线照射能量为80-200mj；当感光油墨3优选为彩色时，需要紫外线照射能量为200-300mj；当感光油墨3优选为黑色时，需要紫外线照射能量为300-400mj。

[0037] 进一步地，在本发明提供的实施例中，上述感光油墨3由以下重量份的原料组成：感光性树脂45-50份，热固环氧树脂25-28份，感光剂7-8份，填料1-1.5份，活性稀释剂12-14份，助剂1-2份，颜料3-5份，溶剂8-9份，光引发剂2-3份。其中，感光性树脂由二异氰酸酯化合物、分子中含有乙烯性不饱和基团的二醇化合物、分子中含有羧基的二醇化合物和分子中不含乙烯性不饱和基团或羧基的二醇化合物在无催化剂的情况下进行氨基甲酸酯化反应，再与环状酸酐反应而得到；感光剂为卤化银感光剂；填料为硅酸盐类或碳酸钙类；活性稀释剂由三羟甲基丙烷三丙烯酸酯或季戊四醇三丙烯酸酯与己二醇二丙烯酸酯或二缩三丙二醇二丙烯酸酯按照任意质量比组成；助剂为有机硅类流平剂或有机改性硅氧烷；溶剂为乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丙醚、乙二醇单丁醚、二乙二醇二乙醚乙酸乙酯、甲基异丁基酮、单甲基醚乙二醇酯、γ-丁内酯、丙酸－3－乙醚乙酯中的任一种；光引发剂为硫代丙氧基硫杂蒽酮或异丙基硫杂蒽酮。

[0038] 进一步地，在本发明提供的实施例中，上述步骤S500中，利用PH值为8-10的弱碱性水溶液，对完成曝光的玻璃面板1进行冲洗。此处，完成曝光的玻璃面板1优选为以3-5m/min(米/分钟)的速度经过冲洗设备，由于PH值为8-10的弱碱性水溶液对未经过曝光的感光油墨3有很好的溶解作用，3-5m/min速度对应未经过曝光的感光油墨3从溶解到脱离玻璃面板1表面的速度，从而能有效地清除玻璃面板1上残余的感光油墨3，将所需的图案显现出来。

[0039] 进一步地，在本发明提供的实施例中，上述弱碱性水溶液优选为1％的质量比的碳酸钾溶液或碳酸钠溶液，即上述弱碱性水溶液是由质量比1:99的碳酸钾和水或碳酸钠和水混合而成的溶液。质量比为1％的碳酸钾溶液或碳酸钠溶液对未经过曝光的感光油墨3溶解效果更加显著，如此，利用质量比为1％的碳酸钾溶液或碳酸钠溶液对完成曝光的玻璃面板1进行清洗，能更有效地清洗玻璃面板1上的残墨，使得图案的纹理更加清晰，同时，提高了清洗效率。

[0040] 进一步地，在本发明提供的实施例中，上述步骤S100中，对玻璃面板1进行超声波清洗，即利用超声波在水中的空化作用、加速度作用及直进流作用对水和附着在玻璃面板1上的污物起到直接或间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离从而达到将玻璃面板1清洗干净的目的，从而提高了清洗效率。具体地，将完好无损的玻璃面板1放入清洗槽中，在20-40kHz频率超声波的作用下，对玻璃面板1进行清洗2-4min。如此，能有效地清除玻璃面板1表面的污渍，为下一个步骤作准备。

[0041] 另外，在上述步骤S100完成后和上述步骤S200开始前，可增加一个步骤S110：将清洗完成的玻璃面板1在无尘环境下进行风干或烘干。目的是清除上述步骤S100残留在玻璃面板1表面的水，为步骤S200提供干、净的玻璃面板1，减少在玻璃面板1上涂覆感光油墨3过程中的影响因素，提高步骤S200中喷涂生产的良品率。

[0042] 进一步地，在本发明提供的实施例中，上述步骤S600中，烘干温度优选为控制在120-140℃，烘干时间设定为20-40min。如此，将完成上述步骤S500的玻璃面板1放置在烘箱中彻底烘干，使得图案进一步得到固化，避免了油墨层脱落的现象，提高了图案耐腐蚀性。

[0043] 本发明提供的实施例一中的上述步骤只是针对一个图案的印刷，当然，根据实际情况和需要，在玻璃面板1上还可以印刷两个或者多个图案，这样就需要印刷两层或者多层油墨，使用时，只需依次重复上述步骤即可完成两个或者多个图案的印刷，此处不作唯一限定。

[0044] 实施例二：

[0045] 本发明实施例与实施例一中公开的玻璃面板印刷工艺基本相同，不同之处在于：

[0046] 在步骤S300中，将完成感光油墨3喷涂的玻璃面板1放置在红外线照射的环境下预烘烤。由于感光油墨3只对紫外线敏感，因此在红外线照射下不会发生化学反应进而固化；在红外线照射下，感光油墨3从原来的液体流动的状态干燥成半液体半固体的相对固定的状态的过程更快，有利于缩短了整个印刷流程的时间，提高了玻璃面板印刷工艺的生产效率。

[0047] 进一步地，在本发明提供的实施例中，上述步骤S300中，烘烤温度优选为控制在120-140℃，烘烤时间设定为2-4min。如此，与本发明实施例一相对比，在同样的温度范围内，烘烤所需的时间大大缩短，有利于缩短了整个印刷流程的时间，提高了玻璃面板印刷工艺的生产效率。

[0048] 以上所述实施例，仅为本发明具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。