一种免喷涂PC/ASA复合材料及其制备方法

摘要

本发明提供了一种免喷涂PC/ASA复合材料及其制备方法。所述PC/ASA复合材料按质量份数计，包括如下组分：60‑95份PC、5‑40份ASA、1‑10份相容剂、1‑10份增光剂、1‑5份耐刮擦剂和0.1‑1份偶联剂。所述PC/ASA复合材料是通过将配方量的各组分混合后经挤出机挤出得到。本发明通过选择特定的组分及其配比，使得到的PC/ASA复合材料同时具有良好的耐磨性能、机械性能和较高的光泽度。

权利要求

1.一种免喷涂PC/ASA复合材料，其特征在于，所述免喷涂PC/ASA复合材料按质量份数计，包括如下组分：所述增光剂为硅烷改性的铝粉颜料；

所述耐刮擦剂选自聚四氟乙烯、有机蒙脱土或上海帝仁化工所的LUBDE305耐刮擦剂中的一种。

2.根据权利要求1所述的免喷涂PC/ASA复合材料，其特征在于，所述免喷涂PC/ASA复合材料按质量份数计，包括如下组分：

3.根据权利要求1或2所述的免喷涂PC/ASA复合材料，其特征在于，所述免喷涂PC/ASA复合材料按质量份数计，还包括0.1-0.5份润滑剂。

4.根据权利要求3所述的免喷涂PC/ASA复合材料，其特征在于，所述润滑剂选自季戊四醇硬脂酸酯、N,N′-乙撑双硬脂酰胺或酰胺蜡中的一种或至少两种的组合。

5.根据权利要求1或2所述的免喷涂PC/ASA复合材料，其特征在于，所述免喷涂PC/ASA复合材料按质量份数计，还包括1-5份光稳定剂。

6.根据权利要求1或2所述的免喷涂PC/ASA复合材料，其特征在于，所述免喷涂PC/ASA复合材料按质量份数计，还包括1-3份光稳定剂。

7.根据权利要求5所述的免喷涂PC/ASA复合材料，其特征在于，所述光稳定剂为紫外线吸收剂和/或自由基捕获剂。

8.根据权利要求7所述的免喷涂PC/ASA复合材料，其特征在于，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类光稳定剂和/或三嗪类光稳定剂。

9.根据权利要求7所述的免喷涂PC/ASA复合材料，其特征在于，所述自由基捕获剂为受阻胺类光稳定剂。

10.根据权利要求1或2所述的免喷涂PC/ASA复合材料，其特征在于，所述免喷涂PC/ASA复合材料按质量份数计，还包括0.1-0.2份抗氧剂。

11.根据权利要求10所述的免喷涂PC/ASA复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯的组合。

12.根据权利要求1或2所述的免喷涂PC/ASA复合材料，其特征在于，所述免喷涂PC/ASA复合材料按质量份数计，还包括0.05-0.1份色粉。

13.根据权利要求1或2所述的免喷涂PC/ASA复合材料，其特征在于，所述PC的数均分子量为1.5-3万，玻璃化转变温度为140-150℃。

14.根据权利要求1或2所述的免喷涂PC/ASA复合材料，其特征在于，所述ASA中丙烯酸酯单元的质量百分含量为30-60％。

15.根据权利要求1或2所述的免喷涂PC/ASA复合材料，其特征在于，所述相容剂选自ASA-g-MAH、ABS-g-MAH或PS-g-MAH中的一种或至少两种的组合。

16.根据权利要求1或2所述的免喷涂PC/ASA复合材料，其特征在于，所述偶联剂选自KH550、KH560或KH972中的一种或至少两种的组合。

17.根据权利要求1-16任一项所述的免喷涂PC/ASA复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：将配方量的各组分混合后通过挤出机挤出，得到所述免喷涂PC/ASA复合材料。

18.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，所述混合是通过高速混合机实现。

19.根据权利要求18所述的制备方法，其特征在于，所述高速混合机的转速为350-

400r/min，所述混合的时间为5-10min。

20.根据权利要求17所述的制备方法，其特征在于，所述挤出机为双螺杆挤出机。

21.根据权利要求20所述的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机从加料口到机头包括依次相连的一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区和九区，各组分的混合物料依次经过各区，所述一区的温度为185-195℃，所述二区的温度为215-225℃，所述三区的温度为225-235℃，所述四区的温度为235-245℃，所述五区的温度为245-255℃，所述六区的温度为255-265℃，所述七区的温度为265-275℃，所述八区的温度为265-275℃，所述九区的温度为260-270℃，所述机头的温度为260-270℃。

22.根据权利要求20所述的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为

350-450r/min。

23.根据权利要求20所述的制备方法，其特征在于，所述各组分的混合物料在所述双螺杆挤出机中的停留时间为1.5-2min。

说明书

一种免喷涂PC/ASA复合材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于高分子复合材料技术领域，具体涉及一种免喷涂PC/ASA复合材料及其制备方法。

背景技术

[0002] 聚碳酸酯(PC)是发展最快、应用最广的工程塑料之一。其中产量最大、用途最广的是双酚A型聚碳酸酯。双酚A型聚碳酸酯具有优良的耐冲击强度、耐蠕变性、耐热性和耐寒性，可在-100℃～140℃温度范围内使用，可见光的透过率可达90％左右，具有较高的抗张强度、抗弯强度、伸长率和刚性，耐老化性，电性能优良且吸水率低。PC材料广泛应用于汽车、电子电气等领域。但PC同样具有耐油性、耐磨性和加工性能欠佳的缺点，而使其应用受到限制。

[0003] 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)，由于选用丙烯酸酯单元替代了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)中的丁二烯单元，体系中不含有双键，因此材料的耐候性得到了大幅度的提高。ASA同时还保留了良好的力学性能、热稳定性以及易于加工等优点，适用于户外装饰材料、运动器材以及汽车饰件等。

[0004] PC树脂与ASA具有一定的相容性，将二者共混，制备的PC/ASA复合材料综合了PC和ASA的优良性能，通常用于汽车免喷涂内饰件。但汽车免喷涂内饰件对材料的耐磨性、光泽度和耐候性具有较高的要求。

[0005] 以大众汽车为例，其对汽车免喷涂内饰件的耐磨性要求为：经PV3.3.3水磨实验，20个循环试验后，材料表面光泽度保持率为50-60％(普通PC/ASA材料的光泽度保持率低于
20％)；光泽度要求为：20°测试角度下，光泽度≥90％(相同测试角度下，普通PC/ASA材料的光泽度为75-80％)；耐候性要求为：经PV1303耐光照测试，5周期后材料灰度等级≥4级(相同测试条件下，普通PC/ASA材料的灰度等级≤2.5级)。

[0006] 普通的PC/ASA复合材料的性能远不能满足上述要求，需要对PC/ASA复合材料进行相应改性。CN 106084716A公开了一种耐候高光免喷涂PC/ASA合金材料及其制备方法，虽然通过添加耐候剂和抗氧剂提高了材料的耐候性能，但是该文件并不涉及对耐磨性能的改进。CN 105885379A公开了一种耐刮擦高光免喷涂PC/ASA合金材料及其制备方法，该PC/ASA合金材料按重量份数计，由50-70份PC树脂、10-40份ASA树脂、5-20份耐刮擦剂、0.1-1份相容剂、0.1-1份抗氧剂、0.1-1份润滑剂和2-5份炭黑母粒组成。为了获得足够的耐刮擦性能，该PC/ASA合金材料中添加了大量的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等耐刮擦剂。但耐刮擦剂与基体材料的相容性较差，其在提高耐刮擦性能的同时，对PC/ASA合金材料的机械性能也有较大的负面影响。

[0007] 因此，在本领域期望得到一种兼具良好的耐磨性能、机械性能和较高光泽度的免喷涂PC/ASA复合材料。

发明内容

[0008] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种免喷涂PC/ASA复合材料及其制备方法。该PC/ASA复合材料同时具有良好的耐磨性能、机械性能和较高的光泽度。

[0009] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0010] 一方面，本发明提供一种免喷涂PC/ASA复合材料，按质量份数计，包括如下组分：

[0011]

[0012]

[0013] 本发明中，相容剂和偶联剂具有改善各组分之间的相容性，提高界面粘结强度的作用；增光剂使材料具有金属光泽，具有提高材料表面光泽度的作用；耐刮擦剂具有提高材料耐磨性能的作用。但上述各组分并非只相互独立地发挥各自相应的作用，每一种组分都会对复合材料的多种性能有影响(例如，增光剂除了能提高材料表面的光泽度，其还会影响耐磨性和机械性能)。因此，各组分需要在特定的配比下相互配合，才能得到同时具有良好的耐磨性能、机械性能和较高的光泽度的免喷涂PC/ASA复合材料。

[0014] 本发明中，所述PC的质量份数可以是60份、62份、65份、68份、70份、72份、75份、78份、80份、82份、85份、88份、90份、92份或95份等。

[0015] 所述ASA的质量份数可以是5份、8份、10份、12份、15份、18份、20份、22份、25份、28份、30份、32份、35份、38份或40份等

[0016] 所述相容剂的质量份数可以是1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份等。

[0017] 所述增光剂的质量份数可以是1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份等。

[0018] 所述耐刮擦剂的质量份数可以是1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份等。

[0019] 所述偶联剂的质量份数可以是0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等。

[0020] 优选地，所述免喷涂PC/ASA复合材料按质量份数计，包括如下组分：

[0021]

[0022] 进一步优选地，所述免喷涂PC/ASA复合材料按质量份数计，包括如下组分：

[0023]

[0024] 优选地，所述免喷涂PC/ASA复合材料按质量份数计，还包括0.1-0.5份润滑剂；润滑剂的质量份数可以是0.1份、0.2份、0.3份、0.4份或0.5份等。

[0025] 优选地，所述润滑剂选自季戊四醇硬脂酸酯、N,N′-乙撑双硬脂酰胺或酰胺蜡中的一种或至少两种的组合；例如可以是季戊四醇硬脂酸酯与N,N′-乙撑双硬脂酰胺的组合、季戊四醇硬脂酸酯与酰胺蜡的组合、N,N′-乙撑双硬脂酰胺与酰胺蜡的组合或季戊四醇硬脂酸酯、N,N′-乙撑双硬脂酰胺与酰胺蜡三者的组合。

[0026] 优选地，所述免喷涂PC/ASA复合材料按质量份数计，还包括1-5份光稳定剂；光稳定剂的质量份数可以是1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份等。

[0027] 进一步优选地，所述光稳定剂的质量份数为1-3份。

[0028] 优选地，所述光稳定剂为紫外线吸收剂和/或自由基捕获剂。

[0029] 优选地，所述紫外线吸收剂为苯并三唑类光稳定剂和/或三嗪类光稳定剂。

[0030] 优选地，所述自由基捕获剂为受阻胺类光稳定剂。

[0031] 优选地，所述免喷涂PC/ASA复合材料按质量份数计，还包括0.1-0.2份抗氧剂；抗氧剂的质量份数可以是0.1份、0.12份、0.15份、0.18份或0.2份等。

[0032] 优选地，所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)的组合。

[0033] 优选地，所述免喷涂PC/ASA复合材料按质量份数计，还包括0.05-0.1份色粉，色粉的质量份数可以是0.05份、0.06份、0.07份、0.08份、0.09份或0.1份等。

[0034] 优选地，所述PC的数均分子量为1.5-3万，例如可以是1.5万、1.6万、1.7万、1.8万、1.9万、2万、2.1万、2.2万、2.3万、2.4万、2.5万、2.6万、2.7万、2.8万、2.9万或3万等；玻璃化转变温度为140-150℃，例如可以是140℃、141℃、142℃、143℃、144℃、145℃、146℃、147℃、148℃、149℃或150℃等。

[0035] 优选地，所述ASA中丙烯酸酯单元的质量百分含量为30-60％，例如可以是30％、32％、35％、38％、40％、42％、45％、48％、50％、52％、55％、58％或60％等。

[0036] 优选地，所述相容剂选自马来酸酐接枝的丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA-g-MAH)、马来酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS-g-MAH)或马来酸酐接枝的聚苯乙烯(PS-g-MAH)中的一种或至少两种的组合；例如可以是ASA-g-MAH与ABS-g-MAH的组合、ASA-g-MAH与PS-g-MAH的组合、ABS-g-MAH与PS-g-MAH的组合或ASA-g-MAH、ABS-g-MAH与PS-g-MAH三者的组合。

[0037] 优选地，所述增光剂为硅烷改性的铝粉颜料。

[0038] 优选地，所述耐刮擦剂选自聚四氟乙烯、有机蒙脱土或上海帝仁化工所的LUBDE 305耐刮擦剂中的一种。

[0039] 本发明中有机蒙脱土是指有机改性的蒙脱土。

[0040] 优选地，所述偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH560)或N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(KH972)中的一种或至少两种的组合；例如可以是KH550与KH560的组合、KH550与KH972的组合、KH560与KH972的组合或KH550、KH560与KH972三者的组合。

[0041] 另一方面，本发明提供一种上述免喷涂PC/ASA复合材料的制备方法，所述制备方法为：将配方量的各组分混合后通过挤出机挤出，得到所述免喷涂PC/ASA复合材料。

[0042] 优选地，所述混合是通过高速混合机实现。

[0043] 优选地，所述高速混合机的转速为350-400r/min，例如可以是350r/min、360r/min、370r/min、380r/min、390r/min或400r/min等；所述混合的时间为5-10min，例如可以是5min、6min、7min、8min、9min或10min等。

[0044] 优选地，所述挤出机为双螺杆挤出机。

[0045] 优选地，所述双螺杆挤出机从加料口到机头包括依次相连的一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区和九区，各组分的混合物料依次经过各区；

[0046] 所述一区的温度为185-195℃，例如可以是185℃、186℃、187℃、188℃、189℃、190℃、191℃、192℃、193℃、194℃或195℃等；

[0047] 所述二区的温度为215-225℃，例如可以是215℃、216℃、217℃、218℃、219℃、220℃、221℃、222℃、223℃、224℃或225℃等；

[0048] 所述三区的温度为225-235℃，例如可以是225℃、226℃、227℃、228℃、229℃、230℃、231℃、232℃、233℃、234℃或235℃等；

[0049] 所述四区的温度为235-245℃，例如可以是235℃、236℃、237℃、238℃、239℃、240℃、241℃、242℃、243℃、244℃或245℃等；

[0050] 所述五区的温度为245-255℃，例如可以是245℃、246℃、247℃、248℃、249℃、250℃、251℃、252℃、253℃、254℃或255℃等；

[0051] 所述六区的温度为255-265℃，例如可以是255℃、256℃、257℃、258℃、259℃、260℃、261℃、262℃、263℃、264℃或265℃等；

[0052] 所述七区的温度为265-275℃，例如可以是265℃、266℃、267℃、268℃、269℃、270℃、271℃、272℃、273℃、274℃或275℃等；

[0053] 所述八区的温度为265-275℃，例如可以是265℃、266℃、267℃、268℃、269℃、270℃、271℃、272℃、273℃、274℃或275℃等；

[0054] 所述九区的温度为260-270℃，例如可以是260℃、261℃、262℃、263℃、2634℃、265℃、266℃、267℃、268℃、269℃或270℃等；

[0055] 所述机头的温度为260-270℃，例如可以是260℃、261℃、262℃、263℃、2634℃、265℃、266℃、267℃、268℃、269℃或270℃等。

[0056] 优选地，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为350-450r/min；例如可以是350r/min、360r/min、370r/min、380r/min、390r/min、400r/min、410r/min、420r/min、430r/min、440r/min或450r/min等。

[0057] 优选地，所述各组分的混合物料在所述双螺杆挤出机中的停留时间为1.5-2min；例如可以是1.5min、1.6min、1.7min、1.8min、1.9min或2min等。

[0058] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

[0059] 本发明中，相容剂和偶联剂具有改善各组分之间的相容性，提高界面粘结强度的作用；增光剂使材料具有金属光泽，具有提高材料表面光泽度的作用；耐刮擦剂具有提高材料耐磨性能的作用。但上述各组分的作用并不单一，每一组分均会影响复合材料的多种性能。本发明通过选择特定的配比，使各组分相互配合，得到了一种同时具有良好的耐磨性能、机械性能和较高的光泽度的免喷涂PC/ASA复合材料。

[0060] 本发明提供的免喷涂PC/ASA复合材料的拉伸强度为60-68MPa，断裂伸长率为80-110％，冲击强度为60-70kJ/m2，20°测试角度下光泽度为100-105％，摩擦系数≤0.16，PV3.3.3水磨测试后光泽度保持率为75-85％。

[0061] 通过对各组分用量进行优选，可使本发明提供的PC/ASA复合材料的综合性能得到进一步提高。其拉伸强度为65-68MPa，断裂伸长率为100-110％，冲击强度为65-70kJ/m2，20°测试角度下光泽度为103-105％，摩擦系数≤0.1，PV3.3.3水磨测试后光泽度保持率为
80-85％。

[0062] 通过添加光稳定剂和抗氧剂，配合其他组份，可使PC/ASA复合材料具有良好的耐候性，其经PV1303光照测试5周期后灰度等级达到4.8级。

具体实施方式

[0063] 下面通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

[0064] 实施例1

[0065] 一种免喷涂PC/ASA复合材料，质量份数计，包括如下组分：

[0066]

[0067]

[0068] 上述免喷涂PC/ASA复合材料的制备方法包括如下步骤：

[0069] (1)将配方量的各组分加入高速混合机中，在350r/min的转速下混合10min；

[0070] (2)将步骤(1)得到的各组分的混合物料通过双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机从加料口到机头包括依次相连的一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区和九区，各组分的混合物料依次经过各区，其中一区的温度为185℃，二区的温度为215℃，三区的温度为225℃，四区的温度为235℃，五区的温度为245℃，六区的温度为255℃，七区的温度为265℃，八区的温度为265℃，九区的温度为260℃，机头的温度为260℃，螺杆转速为350r/min，各组分的混合物料在双螺杆挤出机中的停留时间为2min。

[0071] 实施例2

[0072] 一种免喷涂PC/ASA复合材料，质量份数计，包括如下组分：

[0073]

[0074] 上述免喷涂PC/ASA复合材料的制备方法包括如下步骤：

[0075] (1)将配方量的各组分加入高速混合机中，在400r/min的转速下混合5min；

[0076] (2)将步骤(1)得到的各组分的混合物料通过双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机从加料口到机头包括依次相连的一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区和九区，各组分的混合物料依次经过各区，其中一区的温度195℃，二区的温度为225℃，三区的温度为235℃，四区的温度为245℃，五区的温度为255℃，六区的温度为265℃，七区的温度为275℃，八区的温度为275℃，九区的温度为270℃，机头的温度为270℃，螺杆转速为450r/min，各组分的混合物料在双螺杆挤出机中的停留时间为1.5min。

[0077] 实施例3

[0078] 一种免喷涂PC/ASA复合材料，质量份数计，包括如下组分：

[0079]

[0080] 上述免喷涂PC/ASA复合材料的制备方法包括如下步骤：

[0081] (1)将配方量的各组分加入高速混合机中，在380r/min的转速下混合8min；

[0082] (2)将步骤(1)得到的各组分的混合物料通过双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机从加料口到机头包括依次相连的一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区和九区，各组分的混合物料依次经过各区，其中一区的温度为190℃℃，二区的温度为220℃，三区的温度为230℃，四区的温度为240℃，五区的温度为250℃，六区的温度为260℃，七区的温度为270℃，八区的温度为270℃，九区的温度为265℃，机头的温度为265℃，螺杆转速为400r/min，各组分的混合物料在双螺杆挤出机中的停留时间为1.8min。

[0083] 实施例4

[0084] 一种免喷涂PC/ASA复合材料，质量份数计，包括如下组分：

[0085]

[0086] 上述免喷涂PC/ASA复合材料的制备方法包括如下步骤：

[0087] (1)将配方量的各组分加入高速混合机中，在360r/min的转速下混合6min；

[0088] (2)将步骤(1)得到的各组分的混合物料通过双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机从加料口到机头包括依次相连的一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区和九区，各组分的混合物料依次经过各区，其中一区的温度为188℃，二区的温度为218℃，三区的温度为228℃，四区的温度为238℃，五区的温度为248℃，六区的温度为258℃，七区的温度为268℃，八区的温度为268℃，九区的温度为268℃，机头的温度为268℃，螺杆转速为280r/min，各组分的混合物料在双螺杆挤出机中的停留时间为1.5min。

[0089] 实施例5

[0090] 一种免喷涂PC/ASA复合材料，质量份数计，包括如下组分：

[0091]

[0092]

[0093] 上述免喷涂PC/ASA复合材料的制备方法包括如下步骤：

[0094] (1)将配方量的各组分加入高速混合机中，在370r/min的转速下混合7min；

[0095] (2)将步骤(1)得到的各组分的混合物料通过双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机从加料口到机头包括依次相连的一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区和九区，各组分的混合物料依次经过各区，其中一区的温度为192℃，二区的温度为222℃，三区的温度为232℃，四区的温度为242℃，五区的温度为252℃，六区的温度为262℃，七区的温度为272℃，八区的温度为272℃，九区的温度为270℃，机头的温度为266℃，螺杆转速为420r/min，各组分的混合物料在双螺杆挤出机中的停留时间为1.9min。

[0096] 实施例6

[0097] 一种免喷涂PC/ASA复合材料，质量份数计，包括如下组分：

[0098]

[0099]

[0100] 上述免喷涂PC/ASA复合材料的制备方法包括如下步骤：

[0101] (1)将配方量的各组分加入高速混合机中，在390r/min的转速下混合9min；

[0102] (2)将步骤(1)得到的各组分的混合物料通过双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机从加料口到机头包括依次相连的一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区和九区，各组分的混合物料依次经过各区，其中一区的温度为185℃，二区的温度为216℃，三区的温度为230℃，四区的温度为235℃，五区的温度为246℃，六区的温度为260℃，七区的温度为265℃，八区的温度为273℃，九区的温度为270℃，机头的温度为270℃，螺杆转速为430r/min，各组分的混合物料在双螺杆挤出机中的停留时间为1.6min。

[0103] 实施例7

[0104] 一种免喷涂PC/ASA复合材料，质量份数计，包括如下组分：

[0105]

[0106]

[0107] 上述免喷涂PC/ASA复合材料的制备方法包括如下步骤：

[0108] (1)将配方量的各组分加入高速混合机中，在350r/min的转速下混合10min；

[0109] (2)将步骤(1)得到的各组分的混合物料通过双螺杆挤出机挤出，双螺杆挤出机从加料口到机头包括依次相连的一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区和九区，各组分的混合物料依次经过各区，其中一区的温度为195℃，二区的温度为215℃，三区的温度为235℃，四区的温度为235℃，五区的温度为245℃，六区的温度为255℃，七区的温度为265℃，八区的温度为275℃，九区的温度为270℃，机头的温度为260℃，螺杆转速为400r/min，各组分的混合物料在双螺杆挤出机中的停留时间为1.5min。

[0110] 对比例1

[0111] 与实施例1的区别在于PC的质量份数为55份。

[0112] 对比例2

[0113] 与实施例1的区别在于PC的质量份数为105份。

[0114] 对比例3

[0115] 与实施例1的区别在于ASA的质量份数为3份。

[0116] 对比例4

[0117] 与实施例1的区别在于ASA的质量份数为45份。

[0118] 对比例5

[0119] 与实施例1的区别在于相容剂ASA-g-MAH的质量份数为0.5份。

[0120] 对比例6

[0121] 与实施例1的区别在于相容剂ASA-g-MAH的质量份数为12份。

[0122] 对比例7

[0123] 与实施例1的区别在于增光剂硅烷改性的铝粉颜料的质量份数为0.5份。

[0124] 对比例8

[0125] 与实施例1的区别在于增光剂硅烷改性的铝粉颜料的质量份数为12份。

[0126] 对比例9

[0127] 与实施例1的区别在于耐刮擦剂聚四氟乙烯的质量份数为0.5份。

[0128] 对比例10

[0129] 与实施例1的区别在于耐刮擦剂聚四氟乙烯的质量份数为6份。

[0130] 对比例11

[0131] 与实施例1的区别在于偶联剂KH550的质量份数为0.05份。

[0132] 对比例12

[0133] 与实施例1的区别在于偶联剂KH550的质量份数为1.5份。

[0134] 本发明提供的免喷涂PC/ASA复合材料的光泽度是20°测试角度下的光泽度；耐磨性由PV3.3.3水磨实验20个循环后材料的光泽度保持率来表征，光泽度保持率越大，证明材料的耐磨性能越好；耐候性由PV1303光照测试5周期后材料的灰度等级来表征，灰度等级越大，证明材料的耐候性能越好。

[0135] 上述实施例1-7与对比例1-12提供的免喷涂PC/ASA复合材料的性能数据和测试标准如下表1所示。

[0136] 表1

[0137]

[0138]

[0139] 由对比例1和对比例4的性能数据可知，当PC的用量过少或ASA的用量过多时，得到的免喷涂PC/ASA复合材料的光泽度有所下降，拉伸强度和冲击强度则明显降低，其性能达不到要求。

[0140] 由对比例2和对比例3的性能数据可知，当PC的用量过多或ASA的用量过少时，得到的免喷涂PC/ASA复合材料的拉伸强度和冲击强度提高，但光泽度较低，不满足要求。

[0141] 由对比例5和对比例6的性能数据可知，当相容剂的用量过少时，得到的免喷涂PC/ASA复合材料的光泽度降低，且摩擦系数升高，光泽度保持率明显下降，耐磨性能变差；当相容剂的用量过多时，得到的免喷涂PC/ASA复合材料的耐磨性能有所降低，机械性能则大幅下降，不满足要求。

[0142] 由对比例7和对比例8的性能数据可知，当增光剂的用量过少时，得到的免喷涂PC/ASA复合材料的光泽度明显下降；当增光剂的用量过多时，得到的免喷涂PC/ASA复合材料的机械性能明显降低；另外，增光剂的用量过多或过少，均会导致制得的免喷涂PC/ASA复合材料的耐磨性能下降。

[0143] 由对比例9和对比例10的性能数据可知，当耐刮擦剂的用量过少时，得到的免喷涂PC/ASA复合材料的机械性能有所降低，光泽度和耐磨性能则大幅下降；当耐刮擦剂的用量过多时，得到的免喷涂PC/ASA复合材料的机械性能则明显降低，不满足要求。

[0144] 由对比例11和对比例12的性能数据可知，当偶联剂的用量过多或过少时，均会导致制得的免喷涂PC/ASA复合材料的机械性能和耐刮擦性能降低。

[0145] 申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。