一种自动面皮擀制机

摘要

本发明公开了一种自动面皮擀制机，在壳体中竖直安放一根丝杠，丝杠的底部与轴承连接顶部从壳体顶部伸出与杠杆连接，杠杆另一端与工作头相连；在丝杠处于壳体中部的位置通过丝杠螺母固联一个蜗轮，在壳体中部对应位置开设一个豁口；在壳体外部安装电机动力系统，电机动力系统中的蜗杆在壳体豁口处与丝杠上的蜗轮啮合；在工作头的杆体上安装有横向探杆，在探杆前端从上至下加工螺纹孔，在螺纹孔中螺纹连接“L”型油管的竖直段，“L”型油管分上下部进行螺纹紧固连接，油管的横向段与油刷相连并处于工作头底部，油管内部均为中空结构；本发明具有操作简便、效率高、安全卫生、清洗方便等优点。

权利要求

1.一种自动面皮擀制机，其特征在于：所述擀制机主要包括壳体、六角螺栓A、轴承、丝杠螺母、蜗轮、六角螺栓B、法兰盘、丝杠、弹簧、十字铰链A、杠杆、支架、销、十字铰链B、油箱、工作头、固定支架、油刷、工作平面、电机、减速箱、蜗杆、电机支架、探杆、上部油管、下部油管；所述壳体为铸铁材料制作的空心钟型结构，底盘通过六角螺栓A垂直固定在工作平面上；在壳体中竖直安放一根丝杠，丝杠的底部插入轴承中用以固定其径向位置，所述轴承安装在工作平面上；丝杠的顶端从壳体的顶部竖直伸出，在壳体与丝杠的贯穿连接处安装法兰盘，所述法兰盘通过六角螺栓B固定在壳体顶部；

在丝杠处于壳体中部的位置处通过丝杠螺母固联一个蜗轮，在壳体中部对应位置开设一个豁口；在壳体外部安装电机动力系统，电机动力系统中的蜗杆在壳体豁口处与丝杠上的蜗轮啮合；

所述丝杠的顶端通过十字铰链A与杠杆一端连接，杠杆另一端通过十字铰链B与工作头相连；所述工作头的下部为圆柱体、中部为圆台体、上部为杆体，工作头杆体与杠杆通过十字铰链B链接，在工作头的杆体上安装有横向探杆，在探杆前端从上至下加工螺纹孔，在螺纹孔中螺纹连接“L”型油管的竖直段，“L”型油管分上下部进行螺纹紧固连接，上部油管的下端加工螺纹孔，下部油管的上端加工外螺纹，所述油管竖直段顶端与油箱相通连接，油管的横向段与油刷相连并处于工作头底部，油管内部均为中空结构，下部油管从固定支架上方左侧的孔中穿入与上部油管进行螺纹连接；上部油管与下部油管上都开有台肩，固定支架与工作平面固接。

2.根据权利要求1所述的一种自动面皮擀制机，其特征在于：在壳体内部中段位置加工一个凹形圆周槽，在凹形圆周槽中安放蜗轮，使得蜗轮可以在水平面内转动而不能沿竖直方向上下窜动，并在壳体对应凹形圆周槽的位置处开设豁口。

3.根据权利要求1所述的一种自动面皮擀制机，其特征在于：在杠杆上靠近工作头方向四等分点位置处通过销联接一根杠杆支架，所述杠杆支架的另一端固接在壳体顶部。

4.根据权利要求1所述的一种自动面皮擀制机，其特征在于：在丝杠顶端与壳体顶面之间连接一根弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种自动面皮擀制机，其特征在于：所述电机动力系统由电机、电机支架、减速箱、蜗杆组成，电机与减速箱相连，减速箱与蜗杆相连并控制蜗杆转动，电机和减速箱安装在电机支架上，蜗杆与蜗轮啮合。

说明书

一种自动面皮擀制机

技术领域

[0001] 本发明涉及面皮加工领域，尤其是一种面皮食品自动化加工装置。

背景技术

[0002] 目前擀面皮方法主要分为两种：一种是人工擀制，一种是机器擀制。现有的大多数面皮的制作一般都是通过人工完成，劳动强度大，效率也不高，面皮质量多依靠擀制者的个人经验，不能达到定性定量的控制面皮筋道、爽滑的口感的效果。另外在一些小型面皮加工企业也逐步开始使用小型机器来完成一部分简单的面皮擀制工序，但效率依然低下，人工干预量大，且加工出的面皮易变硬、干裂，保鲜时间短。

发明内容

[0003] 本发明目的在于提供一种效率高、操控简便、设计合理、保鲜时间长的自动面皮擀制机。

[0004] 为实现上述目的，采用了以下技术方案：本发明所述擀制机主要包括壳体、六角螺栓A、轴承、丝杠螺母、蜗轮、六角螺栓B、法兰盘、丝杠、弹簧、十字铰链A、杠杆、支架、销、十字铰链B、油箱、工作头、固定支架、油刷、工作平面、电机、减速箱、蜗杆、电机支架、探杆、上部油管、下部油管；所述壳体为铸铁材料制作的空心钟型结构，底盘通过六角螺栓A垂直固定在工作平面上；在壳体中竖直安放一根丝杠，丝杠的底部插入轴承中用以固定其径向位置，所述轴承安装在工作平面上；丝杠的顶端从壳体的顶部竖直伸出，在壳体与丝杠的贯穿连接处安装法兰盘，所述法兰盘通过六角螺栓B固定在壳体顶部；

[0005] 在丝杠处于壳体中部的位置处通过丝杠螺母固联一个蜗轮，在壳体中部对应位置开设一个豁口；在壳体外部安装电机动力系统，电机动力系统中的蜗杆在壳体豁口处与丝杠上的蜗轮啮合；

[0006] 所述丝杠的顶端通过十字铰链A与杠杆一端连接，杠杆另一端通过十字铰链B与工作头相连；所述工作头的下部为圆柱体、中部为圆台体、上部为杆体，工作头杆体与杠杆通过十字铰链B链接，在工作头的杆体上安装有横向探杆，在探杆前端从上至下加工螺纹孔，在螺纹孔中螺纹连接“L”型油管的竖直段，“L”型油管分上下部进行螺纹紧固连接，上部油管的下端加工螺纹孔，下部油管的上端加工外螺纹，所述油管竖直段顶端与油箱相通连接，油管的横向段与油刷相连并处于工作头底部，油管内部均为中空结构，下部油管从固定支架上方左侧的孔中穿入与上部油管进行螺纹连接，固定支架的作用有两个，一个是其上方左侧开有孔，下部油管从孔中穿过与上部油管进行螺纹连接；上部油管与下部油管上都开有台肩，使得油管上下移动时候台肩会被挡在固定支架上，实现限位。固定支架与工作平面固接。

[0007] 进一步的，在壳体内部中段位置加工一个凹形圆周槽，在凹形圆周槽中安放蜗轮，使得蜗轮可以在水平面内转动而不能沿竖直方向上下窜动，并在壳体对应凹形圆周槽的位置处开设豁口。

[0008] 进一步的，在杠杆上靠近工作头方向四等分点位置处销联接一根杠杆支架，所述杠杆支架的另一端固接在壳体顶部。

[0009] 进一步的，在丝杠顶端与壳体顶面之间连接一根弹簧。

[0010] 进一步的，所述电机动力系统由电机、电机支架、减速箱、蜗杆组成，电机与减速箱相连，减速箱与蜗杆相连并控制蜗杆转动，电机和减速箱安装在电机支架上，蜗杆与蜗轮啮合。

[0011] 工作过程大致如下：

[0012] 动力由电机动力系统传入，经减速箱减速后，通过伸出的蜗杆传动到与之啮合的蜗轮上，该蜗轮通过丝杠螺母固连在丝杠上，丝杠的螺纹牙型为T型，顶端与十字铰链销接，末端与轴承连接，当蜗轮旋转时，带动丝杠螺母旋转，如前所述，由于蜗轮被放置于壳体中部的凹形圆周槽中，上下移动被限位，蜗轮与丝杠螺母只能水平旋转，不能上下移动，因此与丝杠螺母配合的丝杠实现了上下移动。当丝杠向上移动时，通过杠杆机构带动工作头下压。面团被压制成型后，电机反向转动，工作头随之反向上升，同时油刷从工作头表面刷过，油刷和油管组成“L”型结构，将面皮刮下并对工作表面进行刷油润滑。在工作过程中，电机通过正反向转动，与减速箱配合完成换向功能，丝杠顶端与壳体之间左侧竖直平面内斜向联接一个弹簧，下冲程储存能量，上冲程释放能量。

[0013] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：采用一次压制成型的方法，加工出的面皮质量口感筋道、爽滑，面皮的大小、厚薄均匀一致，且可根据不同要求进行控制，大幅降低了人工劳动强度，同时，机器操作简便、结构紧凑、效率高、安全卫生、清洗方便、效率高。

附图说明

[0014] 图1为本发明的主视图。

[0015] 图2为本发明的立体结构简图。

[0016] 图3为电机控制系统的A-A剖视图。

[0017] 图4为图1中1-A局部放大图

[0018] 图5为固定机架与油刷摆动工作范围示意图

[0019] 附图标号：1—壳体、2—六角螺栓A、3—轴承、4—丝杠螺母、5—蜗轮、6—六角螺栓B、7—法兰盘、8—丝杠、9—弹簧、10—十字铰链A、11—杠杆、12—支架、13—销、14—十字铰链B、15—油箱、16—工作头、17—固定支架、18—油刷、19—工作平面、20—电机、21—减速箱、22—蜗杆、23—电机支架、24—探杆、25—上部油管、26—下部油管。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图对本发明做进一步说明：

[0021] 本发明主要包括壳体1、六角螺栓A2、轴承3、丝杠螺母4、蜗轮5、六角螺栓B6、法兰盘7、丝杠8、弹簧9、十字铰链A10、杠杆11、支架12、销13、十字铰链B14、油箱15、工作头16、固定支架17、油刷18、工作平面19、电机20、减速箱21、蜗杆22、电机支架23、探杆24、上部油管25、下部油管26。

[0022] 如图1、2、3、4、5所示，壳体1为铸铁材料制作而成，在底盘由四个六角螺栓A垂直固定在工作平面19上。在壳体中设有中空圆柱结构，丝杠8竖直安放在壳体的中空圆柱内部，在底部由轴承固定其径向位置。壳体中部有一个凹形圆周槽，槽内水平面安放蜗轮22，使得蜗轮可以在水平面内转动而不能沿竖直方向上下窜动，蜗轮22与丝杆螺母4固联，在凹形圆周槽一侧有一个豁口便于与外部水平放置蜗杆22联接。在壳体上方丝杠伸出位置安放法兰，法兰由四个六角螺栓B6竖直固定在壳体上。丝杠顶端与壳体之间左侧竖直平面内斜向联接一个弹簧9用于储能，丝杠顶端和杠杆11左端由十字铰链A10联接，铰链呈水平放置，使得丝杠作上下运动带动杠杆沿水平轴线在竖直平面内作旋转运动，杠杆右端与工作头16上端由十字铰链B14联接，使得杠杆的沿水平轴线的转动转化为工作头的竖直上下运动。其中杠杆支架一端固联在壳体底部，一端与杠杆由销13联接，连接部位为杠杆靠近工作头方向上的四等分点处。工作头上部分的杆体上安装有横向探杆24，在探杆前端从上至下加工螺纹孔，此螺纹孔通过螺纹连接L型油管的竖直段，L型油管由上部油管25和下部油管26组成，上部油管下端加工螺纹孔，下部油管上端加工外螺纹，两部分油管由螺纹连接，下部油管横向段安装油刷。上部油管上端顶部焊接油箱，整个油管管道中空，便于将油液输送到油刷并浸润。

[0023] 具体的工作原理：正向工作过程中，动力由电机20传入，电机固定在电机支架23上，经减速箱21减速后，通过伸出的蜗杆22传动到与之啮合的蜗轮5上，如前述由于蜗轮放置于壳体中部的凹形圆周槽中，蜗轮在水平面内作旋转运动，蜗轮与丝杠螺母固联，蜗杆转动带动丝杆螺母也在水平面内作旋转运动，丝杠螺母与丝杠为螺纹联接，丝杠螺母的水平转动传动到丝杠，使得丝杠在竖直平面向上运动，这时弹簧被拉长，储存能量，丝杠上移由十字铰链A10联接杠杆左端，使得杠杆在竖直平面内以销为支点作顺时针旋转，杠杆右端沿竖直方向向下运动，通过十字铰链B14联接的工作头16也沿竖直方向向下移动。工作头下移时，带动探杆24也要向下移动，探杆下移带动上部油管25和下部油管26也要下移，如图4所示，由于上部油杆有台肩，在下移过程中，被挡在了固定支架上，这时由于上部油管与探杆之间是螺纹连接，工作头带动探杆的继续下移运动会迫使上部油管绕螺纹连接正转，这能实现同步下移，因此从上至下观察，即是油管带动油刷以油管竖直段为中心顺时针旋转，远离工作头，留给工作头足够的工作面，实现擀制面皮的动作。

[0024] 反行程工作时，蜗轮反方向旋转，带动丝杠沿竖直方向向下运动，这时弹簧被还原释放能量，杠杆在竖直平面沿支点作逆时针旋转，工作头沿竖直方向上移，按照如上述的传动原理，在上升过程中，下部油管的台肩被挡在了固定支架上，工作头带动探杆的继续上移运动会迫使上部油管绕螺纹连接反转，这能实现同步上移，因此从上至下观察，即是油管带动油刷以油管竖直段为中心逆时针旋转，油刷逆时针转动靠近工作头，从而将工作头表面残余的面皮刮下并对工作头进行刷油润滑，为下一次的工作做准备。依此步骤，进入下一次工作循环。油刷在上述正反旋转的工作范围为135°。

[0025] 以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。