一种等离子活化壳聚糖微球的制备方法及应用

摘要

本发明公开了一种等离子活化壳聚糖微球的制备方法及应用，制备方法包括以下步骤：(1)内核材料的制备：将活性膨润土、酸溶液、碳酸钠、分散剂和去离子水放入反应器中，形成悬浮液，加入硝酸铁和硝酸铈，继续反应25～36h，离心分离后，得到金属元素掺杂膨润土；(2)壳聚糖微球的制备；(3)壳聚糖微球的等离子活化处理：将壳聚糖微球放入等离子活化仪中，在压力为30～80Pa的条件下，用等离子二氧化碳气体处理200～400s，得到等离子活化壳聚糖微球。本发明制备的等离子活化壳聚糖微球可明显吸附固体物质，改善有机酸含量，可应用于青梅酒的澄清工艺中，改善青梅酒的风味，提升青梅酒的香气，具有广大的市场推广价值。

权利要求

1.一种等离子活化壳聚糖微球的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)内核材料的制备：按重量份数计，将100份活性膨润土、5～12份酸溶液、15～20份碳酸钠、2份分散剂和200～250份去离子水放入反应器中，升温至75～80℃，在搅拌速度为300～500r/min的条件下搅拌15～22min，形成悬浮液，然后升温至100～120℃，然后在1000～

1500Hz的超声条件下，加入5份硝酸铁和25～35份硝酸铈，继续反应25～36h，离心分离后，将沉淀层进行干燥，得到金属元素掺杂膨润土；所述的活性膨润土由下述方法制备：按重量份数计，将20～38份膨润土、2～4份中强碱和50～60份铵盐溶液混合均匀，经过红外处理后，过滤，洗涤滤渣2次后，加入100份去离子水，在温度为-17℃的条件下冷冻处理12～20h，再经过解冻、干燥处理，最后在马弗炉中以160～230℃焙烧2～4h，得到活性膨润土；

(2)壳聚糖微球的制备：按重量份数计，将45～60份质量分数为1～2％的壳聚糖乙酸溶液以3～6mL/min的速度滴入25～35份金属元素掺杂膨润土中，以200～500r/min的速度搅拌2～4h，然后加入醇溶剂进行沉淀，将滤渣干燥过200目筛，得到壳聚糖微球；

(3)壳聚糖微球的等离子活化处理：将壳聚糖微球放入等离子活化仪中，在压力为30～

80Pa的条件下，用等离子二氧化碳气体处理200～400s，得到等离子活化壳聚糖微球。

2.根据权利要求1所述的一种等离子活化壳聚糖微球的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述的酸溶液为质量分数为2～4％的乙酸溶液或质量分数为5～9％的草酸溶液。

3.根据权利要求1所述的一种等离子活化壳聚糖微球的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述的分散剂为聚乙二醇200、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种等离子活化壳聚糖微球的制备方法，其特征在于：所述的中强碱为氢氧化钙或氢氧化镁。

5.根据权利要求1所述的一种等离子活化壳聚糖微球的制备方法，其特征在于：所述的铵盐溶液为质量分数为5～10％的氯化铵溶液或质量分数为8～12％的硝酸铵溶液。

6.根据权利要求1～5任意一项所制备的一种等离子活化壳聚糖微球，其特征在于：应用于对青梅酒的澄清。

说明书

一种等离子活化壳聚糖微球的制备方法及应用

【技术领域】

[0001] 本发明涉及壳聚糖微球的制备领域，特别涉及一种等离子活化壳聚糖微球的制备方法及应用。【背景技术】

[0002] 壳聚糖，又称脱乙酰甲壳素，是由自然界广泛存在的几丁质经过脱乙酰作用得到的，化学名称为聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-B-D葡萄糖。具有的生物相容性、血液相容性、安全性和微生物降解性等优良性能被各行各业广泛关注，在食品领域的应用研究取得了重大进展。在各种类型的壳聚糖改性剂中，壳聚糖微球显示出独特的功能优势，例如：壳聚糖微球的粘附性优良，壳聚糖微球的表面可接枝功能基团，以吸附或者包裹的方式灵活负载不同官能团，使壳聚糖微球具有其他功能，基于以上优点，壳聚糖微球已经成为近年来新型食品用粘附剂研究的热点。

[0003] 参考文献：李岩等著作的《壳聚糖树脂对玫瑰香白葡萄酒稳定性的作用》，食品与发酵工业，No.6 Vol.39 2013，64-69。文献以壳聚糖、皂土、硝酸铈铵为主要原料，采用反相悬浮交联法制备了壳聚糖树脂，对玫瑰香白葡萄酒具有稳定性效果。缺点：只注重于对酒的蛋白和多酚具有明显效果，但是对于有机酸和固体物质的影响效果不明显。本申请研究了一种不但能明显澄清青梅酒的吸附剂，还能明显影响有机酸含量，改善青梅酒的风味，提升青梅酒的香气。【发明内容】

[0004] 本发明目的在于提供一种等离子活化壳聚糖微球的制备方法及应用，该技术先通过制备以金属元素掺杂膨润土为基体的内核材料，然后制备成壳聚糖微球，再经过等离子活化处理，能够明显改善壳聚糖微球的吸附性能。本发明等离子活化壳聚糖微球具有能明显吸附固体物质、改善有机酸含量的优点，可应用于青梅酒的澄清工艺中，改善青梅酒的风味，提升青梅酒的香气，具有广大的市场推广价值。

[0005] 为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种等离子活化壳聚糖微球的制备方法，包括以下步骤：

[0006] (1)内核材料的制备：按重量份数计，将100份活性膨润土、5～12份酸溶液、15～20份碳酸钠、2份分散剂和200～250份去离子水放入反应器中，升温至75～80℃，在搅拌速度为300～500r/min的条件下搅拌15～22min，形成悬浮液，然后升温至100～120℃，然后在1000～1500Hz的超声条件下，加入5份硝酸铁和25～35份硝酸铈，继续反应25～36h，离心分离后，将沉淀层进行干燥，得到金属元素掺杂膨润土；

[0007] (2)壳聚糖微球的制备：按重量份数计，将45～60份质量分数为1～2％的壳聚糖乙酸溶液以3～6mL/min的速度滴入25～35份金属元素掺杂膨润土中，以200～500r/min的速度搅拌2～4h，然后加入醇溶剂进行沉淀，将滤渣干燥过200目筛，得到壳聚糖微球；

[0008] (3)壳聚糖微球的等离子活化处理：将壳聚糖微球放入等离子活化仪中，在压力为30～80Pa的条件下，用等离子二氧化碳气体处理200～400s，得到等离子活化壳聚糖微球。

[0009] 在本发明中，作为进一步说明，步骤(2)所述的活性膨润土由下述方法制备：按重量份数计，将20～38份膨润土、2～4份中强碱和50～60份铵盐溶液混合均匀，经过红外处理后，过滤，洗涤滤渣2次后，加入100份去离子水，在温度为-17℃的条件下冷冻处理12～20h，再经过解冻、干燥处理，最后在马弗炉中以160～230℃焙烧2～4h，得到活性膨润土。

[0010] 在本发明中，作为进一步说明，步骤(1)所述的酸溶液为质量分数为2～4％的乙酸溶液或质量分数为5～9％的草酸溶液。

[0011] 在本发明中，作为进一步说明，步骤(1)所述的分散剂为聚乙二醇200、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠中的任意一种。

[0012] 在本发明中，作为进一步说明，所述的中强碱为氢氧化钙或氢氧化镁。

[0013] 在本发明中，作为进一步说明，所述的铵盐溶液为质量分数为5～10％的氯化铵溶液或质量分数为8～12％的硝酸铵溶液。

[0014] 在本发明中，作为进一步说明，所制备的一种等离子活化壳聚糖微球，应用于对青梅酒的澄清。

[0015] 部分原料的功能介绍如下：

[0016] 膨润土，是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，具有特殊的性质，如膨润性、粘结性、吸附性、催化性、触变性、悬浮性以及阳离子交换性，广泛用于各个工业领域。在本发明中，膨润土为制备活性膨润土的基体材料。

[0017] 碳酸钠，化学式为Na2CO3，含十个结晶水的碳酸钠为无色晶体，为强电解质，具有盐的通性和热稳定性，易溶于水，其水溶液呈碱性。在本发明中，碳酸钠在水中产生钠离子，钠离子为活泼的金属离子，可以和活性膨润土的钙离子进行交换，生成钠基膨润土。

[0018] 硝酸铁，在本发明的水性环境中可产生铁离子，将铁离子掺杂进入膨润土中，生成金属元素掺杂膨润土。

[0019] 硝酸铈，在本发明的水性环境中可产生铈离子，将铈离子掺杂进入膨润土中，生成金属元素掺杂膨润土。

[0020] 乙酸和草酸，在本发明中为制备金属元素掺杂膨润土的过程提供酸性环境。

[0021] 聚乙二醇200、聚丙烯酰胺和十二烷基硫酸钠，在本发明中用作分散剂，使活性膨润土能够充分分散在水溶液中。

[0022] 氢氧化钙和氢氧化镁，在本发明中的水溶液环境提供氢氧根离子。

[0023] 氯化铵溶液和硝酸铵溶液，在本发明中为铵盐溶液的来源，用来溶解氢氧化钙和氢氧化镁。

[0024] 本发明具有以下有益效果：

[0025] 1.本发明制备的金属元素掺杂膨润土掺杂了铈元素和铁元素，具有能高效絮凝青梅酒中的絮状物、提高青梅酒的透光率的效果。本发明先将活性膨润土置于酸性溶液的环境中，在酸溶液的作用下，活性膨润土的层状结构中的钙离子、铜离子和镁离子等阳离子与膨润土晶胞的作用变得更加的松散，进而使活性膨润土中的钙离子容易被活泼的钠离子置换，生成钠基膨润土。接着通过超声处理的辅助条件，钠基膨润土的层状结构受到外力振动，容易使铈离子和铁离子能够扦插进钠基膨润土的层状结构中，而铈离子的掺杂使活性膨润土能够与氢氧化物结合，生成沉淀物，进而使活性膨润土的吸附效果更加显著；而铁离子的掺杂使活性膨润土具有弱磁性，在活性膨润土周围形成外加的弱磁场，更加容易吸附溶液中带强电子的固体物质，进而提高了活性膨润土的吸附效果。本发明所采用的各个原料和各个技术手段能够做到科学配合、相互促进、相互作用，其所产生的总的效果远远高于单个技术手段和单个组分所产生的技术效果的简单加和。

[0026] 2.本发明采用以金属元素掺杂膨润土为内核，壳聚糖为外核制备的壳聚糖微球，不但能够有效的吸附溶液中的絮状物质，对青梅酒进行高效澄清。一方面，本发明利用壳聚糖乙酸溶液的良好的流动性，将金属元素掺杂膨润土包覆在其中，使壳聚糖和金属元素掺杂膨润土中的金属离子形成微弱的壳聚糖金属配合物，而壳聚糖金属配合物能够促进金属元素掺杂膨润土的吸附性能，进一步提高了壳聚糖微球的吸附性能。另一方面，在金属元素掺杂膨润土中金属离子的催化作用下，壳聚糖能够与青梅酒中的部分有机酸反应，减少了青梅酒中的总酸含量，进而降低了酸度，而溶解的壳聚糖可降低溶性蛋白和酚类物质的聚合，增加了青梅酒的特殊的风味；于此同时，壳聚糖微球能够在金属离子的作用下能够对氨基酸进行降解，促进高级醇的生成，进而提高酒的香气。本发明制备壳聚糖微球的过程中所采用的技术手段，能够和上文中所采用的制备金属元素掺杂膨润土的技术手段相互配合、相互促进，所达到的总效果远远高于单个技术手段所达到的效果的简单加和。

[0027] 3.本发明采用等离子活化技术对壳聚糖微球进行处理，在低压条件下，以保护壳聚糖微球的内部结构不被破坏的前提条件下，将等离子二氧化碳气体对壳聚糖微球的表面进行高速轰击，使壳聚糖微球的表面形成凹凸不平的痕迹，增加了壳聚糖微球的表面积，进而提升絮凝物与壳聚糖微球之间的接触面积，进一步提高了壳聚糖微球的吸附效果。

[0028] 4.本发明制备的活性膨润土的内部具有孔隙结构，增加了与絮凝物的活性接触点位，进而能够提高与絮凝物的接触面积，加强沉淀效果。本发明采用在碱性溶液的环境下，加上红外线的辅助处理的技术条件，将膨润土内部的范德华建打破，使膨润土的内部结构变得更加的松散，有利于后续金属元素掺杂膨润土的制备；接着本发明将膨润土进行冷冻处理，使膨润土内部的水分子受冷胀热缩的影响，水分子在低温下体积急速膨胀，从而将膨润土的内部结构撑开，形成孔隙结构；最后再通过焙烧处理，将撑开后的膨润土结构固定，同时还能进一步将非结晶水进行挥发，使膨润土内部的非结晶水所占的位置形成新的孔隙，进一步增加了膨润土内部的孔隙面积，进而大幅增加了膨润土与絮凝物可接触的活性点位，为后续进行的金属元素掺杂膨润土的制备提供前提条件。本发明所采用的所以的技术手段为后续进行的金属元素掺杂膨润土的制备埋下铺垫，促进金属元素掺杂膨润土吸附性能的提高。【具体实施方式】

[0029] 实施例1：

[0030] 1.前期准备：

[0031] 活性膨润土的制备：按重量份数计，将20份膨润土、2份中氢氧化钙和50份质量分数为5％的氯化铵溶液混合均匀，经过红外处理后，过滤，洗涤滤渣2次后，加入100份去离子水，在温度为-17℃的条件下冷冻处理12h，再经过解冻、干燥处理，最后在马弗炉中以160℃焙烧2h，得到活性膨润土。

[0032] 将上述前期制备而得的物质用于下述制备方法上。

[0033] 2.一种等离子活化壳聚糖微球的制备方法，包括以下步骤：

[0034] (1)内核材料的制备：按重量份数计，将100份活性膨润土、5份2％的乙酸溶液、15份碳酸钠、2份聚乙二醇200和200份去离子水放入反应器中，升温至75℃，在搅拌速度为300r/min的条件下搅拌15min，形成悬浮液，然后升温至100℃，然后在1000Hz的超声条件下，加入5份硝酸铁和25份硝酸铈，继续反应25h，离心分离后，将沉淀层进行干燥，得到金属元素掺杂膨润土；

[0035] (2)壳聚糖微球的制备：按重量份数计，将45份质量分数为1％的壳聚糖乙酸溶液以3mL/min的速度滴入25份金属元素掺杂膨润土中，以200r/min的速度搅拌2h，然后加入醇溶剂进行沉淀，将滤渣干燥过200目筛，得到壳聚糖微球；

[0036] (3)壳聚糖微球的等离子活化处理：将壳聚糖微球放入等离子活化仪中，在压力为30Pa的条件下，用等离子二氧化碳气体处理200s，得到等离子活化壳聚糖微球。

[0037] 实施例2：

[0038] 1.前期准备：

[0039] 活性膨润土的制备：按重量份数计，将25份膨润土、2.5份中氢氧化镁和52份质量分数为7％的氯化铵溶液混合均匀，经过红外处理后，过滤，洗涤滤渣2次后，加入100份去离子水，在温度为-17℃的条件下冷冻处理15h，再经过解冻、干燥处理，最后在马弗炉中以185℃焙烧2.5h，得到活性膨润土。

[0040] 将上述前期制备而得的物质用于下述制备方法上。

[0041] 2.一种等离子活化壳聚糖微球的制备方法，包括以下步骤：

[0042] (1)内核材料的制备：按重量份数计，将100份活性膨润土、10份2.5％的乙酸溶液、16份碳酸钠、2份聚丙烯酰胺和220份去离子水放入反应器中，升温至76℃，在搅拌速度为
345r/min的条件下搅拌17min，形成悬浮液，然后升温至105℃，然后在1200Hz的超声条件下，加入5份硝酸铁和26份硝酸铈，继续反应28h，离心分离后，将沉淀层进行干燥，得到金属元素掺杂膨润土；

[0043] (2)壳聚糖微球的制备：按重量份数计，将50份质量分数为1.5％的壳聚糖乙酸溶液以4mL/min的速度滴入30份金属元素掺杂膨润土中，以300r/min的速度搅拌2.5h，然后加入醇溶剂进行沉淀，将滤渣干燥过200目筛，得到壳聚糖微球；

[0044] (3)壳聚糖微球的等离子活化处理：将壳聚糖微球放入等离子活化仪中，在压力为40Pa的条件下，用等离子二氧化碳气体处理250s，得到等离子活化壳聚糖微球。

[0045] 实施例3：

[0046] 1.前期准备：

[0047] 活性膨润土的制备：按重量份数计，将29份膨润土、3份氢氧化钙和54份质量分数为10％的氯化铵溶液混合均匀，经过红外处理后，过滤，洗涤滤渣2次后，加入100份去离子水，在温度为-17℃的条件下冷冻处理17h，再经过解冻、干燥处理，最后在马弗炉中以200℃焙烧3h，得到活性膨润土。

[0048] 将上述前期制备而得的物质用于下述制备方法上。

[0049] 2.一种等离子活化壳聚糖微球的制备方法，包括以下步骤：

[0050] (1)内核材料的制备：按重量份数计，将100份活性膨润土、9份4％的乙酸溶液、18份碳酸钠、2份十二烷基硫酸钠和215份去离子水放入反应器中，升温至77℃，在搅拌速度为380r/min的条件下搅拌20min，形成悬浮液，然后升温至109℃，然后在1300Hz的超声条件下，加入5份硝酸铁和30份硝酸铈，继续反应33h，离心分离后，将沉淀层进行干燥，得到金属元素掺杂膨润土；

[0051] (2)壳聚糖微球的制备：按重量份数计，将49份质量分数为1.3％的壳聚糖乙酸溶液以5mL/min的速度滴入28份金属元素掺杂膨润土中，以400r/min的速度搅拌3.5h，然后加入醇溶剂进行沉淀，将滤渣干燥过200目筛，得到壳聚糖微球；

[0052] (3)壳聚糖微球的等离子活化处理：将壳聚糖微球放入等离子活化仪中，在压力为50Pa的条件下，用等离子二氧化碳气体处理350s，得到等离子活化壳聚糖微球。

[0053] 实施例4：

[0054] 1.前期准备：

[0055] 活性膨润土的制备：按重量份数计，将27份膨润土、2.5份氢氧化钙和53份质量分数为8％的硝酸铵溶液混合均匀，经过红外处理后，过滤，洗涤滤渣2次后，加入100份去离子水，在温度为-17℃的条件下冷冻处理14h，再经过解冻、干燥处理，最后在马弗炉中以185℃焙烧3h，得到活性膨润土。

[0056] 将上述前期制备而得的物质用于下述制备方法上。

[0057] 2.一种等离子活化壳聚糖微球的制备方法，包括以下步骤：

[0058] (1)内核材料的制备：按重量份数计，将100份活性膨润土、6份酸溶液质量分数为5％的草酸溶液、16份碳酸钠、2份聚乙二醇200和225份去离子水放入反应器中，升温至79℃，在搅拌速度为420r/min的条件下搅拌19min，形成悬浮液，然后升温至114℃，然后在
1100Hz的超声条件下，加入5份硝酸铁和30份硝酸铈，继续反应26h，离心分离后，将沉淀层进行干燥，得到金属元素掺杂膨润土；

[0059] (2)壳聚糖微球的制备：按重量份数计，将56份质量分数为1.7％的壳聚糖乙酸溶液以5mL/min的速度滴入26份金属元素掺杂膨润土中，以395r/min的速度搅拌2.5h，然后加入醇溶剂进行沉淀，将滤渣干燥过200目筛，得到壳聚糖微球；

[0060] (3)壳聚糖微球的等离子活化处理：将壳聚糖微球放入等离子活化仪中，在压力为50Pa的条件下，用等离子二氧化碳气体处理280s，得到等离子活化壳聚糖微球。

[0061] 实施例5：

[0062] 1.前期准备：

[0063] 活性膨润土的制备：按重量份数计，将36份膨润土、2.5份氢氧化镁和55份质量分数为10％的硝酸铵溶液混合均匀，经过红外处理后，过滤，洗涤滤渣2次后，加入100份去离子水，在温度为-17℃的条件下冷冻处理17h，再经过解冻、干燥处理，最后在马弗炉中以190℃焙烧2h，得到活性膨润土。

[0064] 将上述前期制备而得的物质用于下述制备方法上。

[0065] 2.一种等离子活化壳聚糖微球的制备方法，包括以下步骤：

[0066] (1)内核材料的制备：按重量份数计，将100份活性膨润土、8份质量分数为7％的草酸溶液、18份碳酸钠、2份聚丙烯酰胺和206份去离子水放入反应器中，升温至79℃，在搅拌速度为480r/min的条件下搅拌21min，形成悬浮液，然后升温至117℃，然后在1350Hz的超声条件下，加入5份硝酸铁和33份硝酸铈，继续反应35h，离心分离后，将沉淀层进行干燥，得到金属元素掺杂膨润土；

[0067] (2)壳聚糖微球的制备：按重量份数计，将55份质量分数为1.9％的壳聚糖乙酸溶液以5mL/min的速度滴入27份金属元素掺杂膨润土中，以450r/min的速度搅拌3h，然后加入醇溶剂进行沉淀，将滤渣干燥过200目筛，得到壳聚糖微球；

[0068] (3)壳聚糖微球的等离子活化处理：将壳聚糖微球放入等离子活化仪中，在压力为70Pa的条件下，用等离子二氧化碳气体处理260s，得到等离子活化壳聚糖微球。

[0069] 实施例6：

[0070] 1.前期准备：

[0071] 活性膨润土的制备：按重量份数计，将38份膨润土、4份氢氧化镁和60份质量分数为12％的硝酸铵溶液混合均匀，经过红外处理后，过滤，洗涤滤渣2次后，加入100份去离子水，在温度为-17℃的条件下冷冻处理20h，再经过解冻、干燥处理，最后在马弗炉中以230℃焙烧4h，得到活性膨润土。

[0072] 将上述前期制备而得的物质用于下述制备方法上。

[0073] 2.一种等离子活化壳聚糖微球的制备方法，包括以下步骤：

[0074] (1)内核材料的制备：按重量份数计，将100份活性膨润土、12份质量分数为9％的草酸溶液、20份碳酸钠、2份十二烷基硫酸钠和250份去离子水放入反应器中，升温至80℃，在搅拌速度为500r/min的条件下搅拌22min，形成悬浮液，然后升温至120℃，然后在1500Hz的超声条件下，加入5份硝酸铁和35份硝酸铈，继续反应36h，离心分离后，将沉淀层进行干燥，得到金属元素掺杂膨润土；

[0075] (2)壳聚糖微球的制备：按重量份数计，将60份质量分数为2％的壳聚糖乙酸溶液以6mL/min的速度滴入35份金属元素掺杂膨润土中，以500r/min的速度搅拌4h，然后加入醇溶剂进行沉淀，将滤渣干燥过200目筛，得到壳聚糖微球；

[0076] (3)壳聚糖微球的等离子活化处理：将壳聚糖微球放入等离子活化仪中，在压力为80Pa的条件下，用等离子二氧化碳气体处理400s，得到等离子活化壳聚糖微球。

[0077] 对比例1：采用没有经过壳聚糖活化壳聚糖微球澄清处理后得到的青梅酒。

[0078] 对比例2：等离子活化壳聚糖微球的工艺的具体步骤、原料与实施例1基本相同，不同点在于：步骤(1)中没有采用活性膨润土，而是采用的是普通膨润土。

[0079] 对比例3：等离子活化壳聚糖微球的工艺的具体步骤、原料与实施例1基本相同，不同点在于：壳聚糖微球没有经过等离子活化处理。

[0080] 对比例4：等离子活化壳聚糖微球的工艺的具体步骤、原料与实施例1基本相同，不同点在于：壳聚糖微球的成分为纯壳聚糖。

[0081] 对比试验1：

[0082] 将对比例2-4与实施例1-6的方法各制备等离子活化壳聚糖微球50g，各取0.1g去澄清200mL青梅酒，充分摇匀后，用保鲜膜封口，在室温下20℃左右静置澄清，以自然澄清的对比例1为对照，取上清液测定其在720nm波长处的透光率。每处理重复2次，取其平均值，计算检测结果，结果见表1。

[0083] 对比试验2：

[0084] 将对比例2-4与实施例1-6的方法各制备等离子活化壳聚糖微球50g，各取0.1g去澄清200mL青梅酒，充分摇匀后，用保鲜膜封口，在室温下20℃左右静置澄清，以对比例1中的青梅酒作为对照，分别根据葡萄酒分析化学中高级醇测定方法、pHS-3C精密级数字式酸度计、蒸馏法和Atago数显糖度计PAL-1测试青梅酒的高级醇含量、酸度、酒精度和糖度，计算检测结果，结果见表1。

[0085] 表1：

[0086]

[0087] 表1的结果表明：高级醇含量越高，说明青梅酒的香气越浓厚，青梅酒的品质越好。与对比例1中的青梅酒相比较，对比例2中的高级醇含量最低，实施例3中的高级醇含量最高。说明通过采用活性膨润土能明显提高高级醇含量，达到大幅提升青梅酒香气的效果；

[0088] 酸度越低，说明青梅酒的中的总酸越少，青梅酒的特殊的酸酸甜甜的滋味的体现越好。与对比例1中的青梅酒相比较，对比例3中的酸度最高，实施例2和实施例3中的酸度最低。说明通过采用将壳聚糖微球进行等离子活性处理能明显降低酸度，达到与糖度相互调和的作用；

[0089] 糖度越高，说明青梅酒的中的糖含量越少，青梅酒的特殊的酸酸甜甜的滋味的体现越好。与对比例1中的青梅酒相比较，对比例3中的糖度最低，实施例3中的糖度最高。说明通过采用将壳聚糖微球进行等离子活性处理能明显提高糖度，达到与酸度相互调和的作用；

[0090] 酒精度越低，说明青梅酒的中的乙醇含量越少，青梅酒越适合广大消费者饮用。与对比例1中的青梅酒相比较，对比例3中的酒精度最低，实施例3中的酒精度最高。说明通过采用将壳聚糖微球进行等离子活性处理能明显降低酒精度，达到适合广大消费者饮用的效果；

[0091] 透光率越高，说明该工艺对青梅酒的澄清效果越明显，该青梅酒中的成分越稳定，与对比例1中的青梅酒相比较，对比例2中的的透光率最低，实施例3中的青梅酒的透光率最高。说明通过采用活性膨润土，能够很好的吸附青梅酒中的絮状物质，达到增加青梅酒透明度、保持青梅酒成分的稳定的效果。

[0092] 上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。