一种多刀片式重型加工车刀

摘要

本发明公开了一种多刀片式重型加工车刀，包括刀头和刀杆，刀杆的顶端为安装座，刀头安装在安装座内，在刀头的后面一体设有多个安装杆，在安装座上设有与安装杆位置相对应的安装孔，所述安装杆穿过安装孔，且安装杆的自由端配有紧固螺母；所述刀头呈立体型或长方体型，在刀头的前左竖直楞处装配有主切削刀片，在刀头的前上水平楞处装配有前切削刀片，在刀头的左上水平楞处装配有后切削刀片；在主切削刀片和后切削刀片的左表面上均安装有切削液喷头，切削液喷头连通有通管，所述通管布设在刀头的内部，从而实现了一种刀片可更换、切削液内通式、刀杆受应力可调节的多刀片式重型加工车刀，提高了加工质量、降低了生产成本。

权利要求

1.一种多刀片式重型加工车刀，其特征在于，包括刀头和刀杆，刀杆的顶端为安装座，刀头安装在安装座内，在刀头的后面一体设有多个安装杆，在安装座上设有与安装杆位置相对应的安装孔，所述安装杆穿过安装孔，且安装杆的自由端配有紧固螺母；所述刀头呈长方体型，在刀头的前左竖直楞处装配有主切削刀片，在刀头的前上水平楞处装配有前切削刀片，在刀头的左上水平楞处装配有后切削刀片，所述主切削刀片、前切削刀片和后切削刀片两两正交设置；在主切削刀片和后切削刀片的左表面上均安装有切削液喷头，切削液喷头连通有通管，所述通管布设在刀头的内部，在刀头的表面上设有与通管连通的进液连接端口。

2.根据权利要求1所述的多刀片式重型加工车刀，其特征在于，在刀头的前左竖直楞处设有用于放置主切削刀片的第一缺口，第一缺口的底端设有第一挡块，在第一挡块上设有第一螺纹孔，在第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺钉，第一螺钉的顶端设有用于对主切削刀片上下方向定位的第一推块；在刀头的左表面上通过第二螺钉固定有第一主楔块，在第一主楔块的前侧设有用于对主切削刀片前后方向定位的第一副楔块，第一主楔块与第一副楔块的楔面滑动连接，当第一主楔块向刀头靠近时推动第一副楔块向主切削刀片滑动；主切削刀片通过第一直角固定架固定在刀头上，第一直角固定架通过第三螺钉固定刀头上，在第一直角固定架上设有用于固定主切削刀片的第一紧固螺栓。

3.根据权利要求2所述的多刀片式重型加工车刀，其特征在于，在刀头的前上水平楞处设有用于放置前切削刀片的第二缺口，第二缺口的右端设有第二挡块，在第二挡块上设有第二螺纹孔，在第二螺纹孔内螺纹连接有第四螺钉，第四螺钉的左端设有用于对前切削刀片左右方向定位的第二推块；在刀头的上表面上通过第五螺钉固定有第二主楔块，在第二主楔块的前侧设有用于对前切削刀片前后方向定位的第二副楔块，第二主楔块与第二副楔块的楔面滑动连接，当第二主楔块向刀头靠近时推动第二副楔块向前切削刀片滑动；前切削刀片通过第二直角固定架固定在刀头上，第二直角固定架通过第六螺钉固定刀头上，在第二直角固定架上设有用于固定前切削刀片的第二紧固螺栓。

4.根据权利要求3所述的多刀片式重型加工车刀，其特征在于，在刀头的左上水平楞处设有用于放置后切削刀片的第三缺口，第三缺口的后端设有第三挡块，在第三挡块上设有第三螺纹孔，在第三螺纹孔内螺纹连接有第七螺钉，第七螺钉的前端设有用于对后切削刀片前后方向定位的第三推块；在刀头的左表面上通过第八螺钉固定有第三主楔块，在第三主楔块的上侧设有用于对后切削刀片上下方向定位的第三副楔块，第三主楔块与第三副楔块的楔面滑动连接，当第三主楔块向刀头靠近时推动第三副楔块向后切削刀片滑动；后切削刀片通过第三直角固定架固定在刀头上，第三直角固定架通过第九螺钉固定刀头上，在第三直角固定架上设有用于固定后切削刀片的第三紧固螺栓。

5.根据权利要求4所述的多刀片式重型加工车刀，其特征在于，所述多个安装杆呈行列矩形布置，位于同一竖列的安装杆的热膨胀系数相同，从左向右安装杆的热膨胀系数逐次增大。

6.根据权利要求4或5所述的多刀片式重型加工车刀，其特征在于，安装座的底部设有安装台，刀头放置在安装台上且通过第四紧固螺栓固定在安装台上。

7.根据权利要求4或5所述的多刀片式重型加工车刀，其特征在于，所述主切削刀片、前切削刀片和后切削刀片的顶部均与刀头的顶部相平；前切削刀片的左端与主切削刀片的右侧面靠紧，后切削刀片的前端与主切削刀片的后侧面靠紧。

说明书

一种多刀片式重型加工车刀

技术领域

[0001] 本发明属于机械切削技术领域，特别是涉及一种多刀片式重型加工车刀。

背景技术

[0002] 在机械重型加工过程中，不同的车刀面具有不同的功能，如车刀的主切削刃主要起到切削金属的作用，车刀的前切削刃主要与切屑摩擦，车刀的后切削刃主要与工件摩擦，因而对刀片材料的要求也各不相同，然而现有的车刀的主切削刃、前切削刃和后切削刃均
为一体成型采用同一种材料。另一方面，在加工过程中，切削液冷却是主要冷却方式，现有主要是从外部喷射切削液进行冷却，无法对刀屑接触面进行有效冷却；不同的加工参数和
工件材料对刀杆也会产生不同程度的应力，从而对刀杆的应力要求也不相同，现有技术并
未对应力要求提出解决方案。

发明内容

[0003] 本发明目的是为解决上述现有技术中存在的问题而提出了一种刀片可更换、切削液内通式、刀杆受应力可调节的多刀片式重型加工车刀。

[0004] 本发明为达到上述目的所采取的技术方案是：一种多刀片式重型加工车刀，包括刀头和刀杆，刀杆的顶端为安装座，刀头安装在安装座内，在刀头的后面一体设有多个安装杆，在安装座上设有与安装杆位置相对应的安装孔，所述安装杆穿过安装孔，且安装杆的自由端配有紧固螺母；所述刀头呈立体型或长方体型，在刀头的前左竖直楞处装配有主切削
刀片，在刀头的前上水平楞处装配有前切削刀片，在刀头的左上水平楞处装配有后切削刀
片，所述主切削刀片、前切削刀片和后切削刀片两两正交设置；在主切削刀片和后切削刀片的左表面上均安装有切削液喷头，切削液喷头连通有通管，所述通管布设在刀头的内部，在刀头的表面上设有与通管连通的进液连接端口。

[0005] 优选的，在刀头的前左竖直楞处设有用于放置主切削刀片的第一缺口，第一缺口的底端设有第一挡块，在第一挡块上设有第一螺纹孔，在第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺
钉，第一螺钉的顶端设有用于对主切削刀片上下方向定位的第一推块；在刀头的左表面上
通过第二螺钉固定有第一主楔块，在第一主楔块的前侧设有用于对主切削刀片前后方向定
位的第一副楔块，第一主楔块与第一副楔块的楔面滑动连接，当第一主楔块向刀头靠近时
推动第一副楔块向主切削刀片滑动；主切削刀片通过第一直角固定架固定在刀头上，第一
直角固定架通过第三螺钉固定刀头上，在第一直角固定架上设有用于固定主切削刀片的第
一紧固螺栓。

[0006] 优选的，在刀头的前上水平楞处设有用于放置前切削刀片的第二缺口，第二缺口的右端设有第二挡块，在第二挡块上设有第二螺纹孔，在第二螺纹孔内螺纹连接有第四螺
钉，第四螺钉的左端设有用于对前切削刀片左右方向定位的第二推块；在刀头的上表面上
通过第五螺钉固定有第二主楔块，在第二主楔块的前侧设有用于对前切削刀片前后方向定
位的第二副楔块，第二主楔块与第二副楔块的楔面滑动连接，当第二主楔块向刀头靠近时
推动第二副楔块向前切削刀片滑动；前切削刀片通过第二直角固定架固定在刀头上，第二
直角固定架通过第六螺钉固定刀头上，在第二直角固定架上设有用于固定前切削刀片的第
二紧固螺栓。

[0007] 优选的，在刀头的左上水平楞处设有用于放置后切削刀片的第三缺口，第三缺口的后端设有第三挡块，在第三挡块上设有第三螺纹孔，在第三螺纹孔内螺纹连接有第七螺
钉，第七螺钉的前端设有用于对后切削刀片前后方向定位的第三推块；在刀头的左表面上
通过第八螺钉固定有第三主楔块，在第三主楔块的上侧设有用于对后切削刀片上下方向定
位的第三副楔块，第三主楔块与第三副楔块的楔面滑动连接，当第三主楔块向刀头靠近时
推动第三副楔块向后切削刀片滑动；后切削刀片通过第三直角固定架固定在刀头上，第三
直角固定架通过第九螺钉固定刀头上，在第三直角固定架上设有用于固定后切削刀片的第
三紧固螺栓。

[0008] 优选的，所述多个安装杆呈行列矩形布置，位于同一竖列的安装杆的热膨胀系数相同，从左向右安装杆的热膨胀系数逐次增大。

[0009] 优选的，安装座的底部设有安装台，刀头放置在安装台上且通过第四紧固螺栓固定在安装台上。

[0010] 优选的，所述主切削刀片、前切削刀片和后切削刀片的顶部均与刀头的顶部相平；前切削刀片的左端与主切削刀片的右侧面靠紧，后切削刀片的前端与主切削刀片的后侧面
靠紧。

[0011] 本发明所具有的有益效果为：本发明使用主切削刀片、前切削刀片和后切削刀片三种不同的刀片各负责相对应的加工面工作职能，提高了刀片的利用效率和产品的切削质
量；通过切削液喷头的设置，使得切削冷却液从刀片加工面处直接喷射，实现了常规冷却方式无法冷却刀屑接触面的冷却效果；最后将刀头与刀杆可快速拆卸和安装，从而可以便捷
地更换不同应力要求刀杆，实现了刀杆受应力可调节的效果，通过上述改进实现了一种刀
片可更换、切削液内通式、刀杆受应力可调节的多刀片式重型加工车刀，提高了加工质量、降低了生产成本。

附图说明

[0012] 图1为本发明的立体结构示意图；

[0013] 图2为本发明的主视图；

[0014] 图3为图2的右视图；

[0015] 图4为图2中沿A-A的剖面图。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图对本发明进一步描述。

[0017] 如图1、图3和图4所示本发明包括刀头1和刀杆3，刀杆3的顶端为安装座2，刀头1安装在安装座2内，在刀头1的后面一体设有多个安装杆20，在安装座2上设有与安装杆20位置相对应的安装孔，所述安装杆20穿过安装孔，且安装杆20的自由端配有紧固螺母19；所述刀头1呈立体型或长方体型，在刀头1的前左竖直楞处装配有主切削刀片13，在刀头1的前上水平楞处装配有前切削刀片4，在刀头1的左上水平楞处装配有后切削刀片5，所述主切削刀片13、前切削刀片4和后切削刀片5两两正交设置；在主切削刀片13和后切削刀片5的左表面上均安装有切削液喷头6，切削液喷头6连通有通管，所述通管布设在刀头1的内部，在刀头1的表面上设有与通管连通的进液连接端口。

[0018] 如图1和图2所示，进一步对主切削刀片13进行固定，在刀头1的前左竖直楞处设有用于放置主切削刀片13的第一缺口，第一缺口的底端设有第一挡块21，在第一挡块21上设
有第一螺纹孔，在第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺钉21，第一螺钉21的顶端设有用于对主
切削刀片13上下方向定位的第一推块15；在刀头1的左表面上通过第二螺钉8固定有第一主
楔块7，在第一主楔块7的前侧设有用于对主切削刀片13前后方向定位的第一副楔块9，第一主楔块7与第一副楔块9的楔面滑动连接，当第一主楔块7向刀头1靠近时推动第一副楔块9
向主切削刀片13滑动；同时主切削刀片13通过第一直角固定架11固定在刀头1上，第一直角固定架11通过第三螺钉12固定刀头1上，在第一直角固定架11上设有用于固定主切削刀片
13的第一紧固螺栓10。

[0019] 如图1和图2所示，前切削刀片4和后切削刀片5的进一步固定方式与主切削刀片13的进一步固定方式相同，因此，在图中省略了相应的附图标号，在刀头1的前上水平楞处设有用于放置前切削刀片4的第二缺口，第二缺口的右端设有第二挡块，在第二挡块上设有第二螺纹孔，在第二螺纹孔内螺纹连接有第四螺钉，第四螺钉的左端设有用于对前切削刀片4左右方向定位的第二推块；在刀头1的上表面上通过第五螺钉固定有第二主楔块，在第二主楔块的前侧设有用于对前切削刀片4前后方向定位的第二副楔块，第二主楔块与第二副楔
块的楔面滑动连接，当第二主楔块向刀头1靠近时推动第二副楔块向前切削刀片4滑动；前
切削刀片4通过第二直角固定架固定在刀头1上，第二直角固定架通过第六螺钉固定刀头1
上，在第二直角固定架上设有用于固定前切削刀片1的第二紧固螺栓。

[0020] 同样，如图1、图2、图4在刀头1的左上水平楞处设有用于放置后切削刀片5的第三缺口，第三缺口的后端设有第三挡块，在第三挡块上设有第三螺纹孔，在第三螺纹孔内螺纹连接有第七螺钉，第七螺钉的前端设有用于对后切削刀片5前后方向定位的第三推块；在刀头1的左表面上通过第八螺钉16固定有第三主楔块17，在第三主楔块17的上侧设有用于对
后切削刀片5上下方向定位的第三副楔块18，第三主楔块17与第三副楔块18的楔面滑动连
接，当第三主楔块17向刀头1靠近时推动第三副楔块18向后切削刀片滑动；后切削刀片5通
过第三直角固定架固定在刀头1上，第三直角固定架通过第九螺钉固定刀头1上，在第三直
角固定架上设有用于固定后切削刀片5的第三紧固螺栓。

[0021] 如图3和图4所示，所述多个安装杆20呈3×3的行列矩形布置，借鉴梯度功能材料的概念，位于同一竖列的安装杆20的热膨胀系数相同，从左向右安装杆20的热膨胀系数逐
次增大。

[0022] 为了进一步对刀头1进行固定和便于刀头1的拆卸和安装，在安装座2的底部设有安装台23，刀头1放置在安装台23上且通过第四紧固螺栓22固定在安装台23上。

[0023] 如图1所示，为了保证主切削刀片13的工作要求，所述主切削刀片13、前切削刀片4和后切削刀片5的顶部均与刀头1的顶部相平；前切削刀片4的左端与主切削刀片13的右侧面靠紧，后切削刀片5的前端与主切削刀片13的后侧面靠紧。

[0024] 本发明使用主切削刀片13、前切削刀片4和后切削刀片5三种不同的刀片各负责相对应的加工面工作职能，提高了刀片的利用效率和产品的切削质量；通过切削液喷头6的设置，使得切削冷却液从刀片加工面处直接喷射，实现了常规冷却方式无法冷却刀屑接触面
的冷却效果；最后将刀头1与刀杆3可快速拆卸和安装，从而可以便捷地更换不同应力要求
刀杆3，实现了刀杆受应力可调节的效果，通过上述改进实现了一种刀片可更换、切削液内通式、刀杆受应力可调节的多刀片式重型加工车刀，提高了加工质量、降低了生产成本。

[0025] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内
容的限制。

[0026] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，
但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和
范围。