植物碳素装饰板的制作方法

摘要

本发明是一种植物碳素装饰板的制作方法，先在模具上铺一层硫酸镁底层，再在硫酸镁底层表面上铺一层玻纤布，利用设备将混合料均匀地摊铺在玻纤布上，再加一层玻纤布，表面再铺一层硫酸镁上层，连同模具一并进入滚压压力机，冷施压3~8分钟，制成厚度为4~60mm的装饰板，转入夹具中进行养护。本发明方法制备的装饰板具有更好的断裂荷载性能，因此在建筑施工领域具有更广阔的用途。具有成本低和节约资源、环保的突出特点。作为装饰材料使用，吸附甲醛和潮气，释放负氧离子能够净化空气，改变空气质量，对人体有易。

权利要求

1.一种植物碳素装饰板的制作方法，其特征在于按照以下步骤进行：

1）、先在模具上铺一层硫酸镁底层，再在硫酸镁底层表面上铺一层玻纤布，进入步骤

2）；

2）、利用设备将混合料均匀地摊铺在玻纤布上，进入步骤3）；

其中混合料由固体组分和固体组分10 30w%的水混合而成，固体组分的成分如下：脱硫~石膏30 40 w %，植物纤维碳素灰40 50 w %，硬脂酸钙0.5 1.0 w %，纤维素0.5 1.0 w %，~ ~ ~ ~硫酸镁5 10 w %，硅藻土5 10 w %，碳化钙0.5 1.0 w %，胶黏剂0 5.0 w %；

~ ~ ~ ~

3）、再加一层玻纤布，进入步骤4）；

4）、表面再铺一层硫酸镁上层，进入步骤5）；

5）、连同模具一并进入滚压压力机，在18 22mpa下冷施压3 8分钟，制成厚度为4 60mm~ ~ ~的装饰板，转入夹具中进行养护；

所述的植物纤维碳素灰是生物发电厂植物秸秆燃料后的碳灰。

2.如权利要求1所述的植物碳素装饰板的制作方法，其特征在于固体组分的成分如下：脱硫石膏30%，植物纤维碳素灰48%，硬脂酸钙1.0%，纤维素1.0%，硫酸镁7%，硅藻土7%和碳化钙1.0%，胶黏剂5.0 w %。

3.如权利要求1或2所述的植物碳素装饰板的制作方法，其特征在于胶黏剂按照以下配比制备而成：热塑性丙烯酸树脂100质量份，润湿分散剂30 50质量份，防霉剂15 25质量份，~ ~阻燃剂30 50质量份。

~

4.如权利要求1所述的植物碳素装饰板的制作方法，其特征在于固体组分的成分如下：脱硫石膏30%，植物纤维碳素灰48%，硬脂酸钙1.0%，纤维素1.0%，硫酸镁9%，硅藻土10%和碳化钙1.0%。

说明书

植物碳素装饰板的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种建筑装饰板的制作方法。

背景技术

[0002] 石膏板是最常用的建筑装饰板，它的主要缺点在于：不防水，易碎，强度不好。另外，其表面一层是纸面，不能在其表面铺贴瓷砖等材料。现有的建筑装饰板不能吸取空气中的潮气和有害气体。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种植物碳素装饰板的制作方法，制备的装饰板具有更好的断裂荷载性能。

[0004] 本发明的技术方案如下：

[0005] 一种植物碳素装饰板的制作方法，其特征在于按照以下步骤进行：

[0006] 1）、先在模具上铺一层硫酸镁底层，再在硫酸镁底层表面上铺一层玻纤布，进入步骤2）；

[0007] 2）、利用设备将混合料均匀地摊铺在玻纤布上，进入步骤3）；

[0008] 其中混合料由固体组分和固体组分10 30w%的水混合而成，固体组分的成分如下：~
脱硫石膏30 40 w %，植物纤维碳素灰40 50 w %，硬脂酸钙0.5 1.0 w %，纤维素0.5 1.0 w ~ ~ ~ ~
%，硫酸镁5 10 w %，硅藻土5 10 w %，碳化钙0.5 1.0 w %，胶黏剂0 5.0 w %；
~ ~ ~ ~

[0009] 3）、再加一层玻纤布，进入步骤4）；

[0010] 4）、表面再铺一层硫酸镁上层，进入步骤5）；

[0011] 5）、连同模具一并进入滚压压力机，在18 22mpa下冷施压3 8分钟，制成厚度为4~ ~ ~60mm的装饰板，转入夹具中进行养护。

[0012] 固体组分的成分可以是：脱硫石膏30%，植物纤维碳素灰48%，硬脂酸钙1.0%，纤维素1.0%，硫酸镁7%，硅藻土7%和碳化钙1.0%，胶黏剂5.0 w %。

[0013] 胶黏剂按照以下配比制备而成：热塑性丙烯酸树脂100质量份，润湿分散剂30 50~质量份，防霉剂15 25质量份，阻燃剂30 50质量份。
~ ~

[0014] 固体组分的成分也可以是：脱硫石膏30%，植物纤维碳素灰48%，硬脂酸钙1.0%，纤维素1.0%，硫酸镁9%，硅藻土10%和碳化钙1.0%。

[0015] 本发明的经济效果在于：本发明方法制备的装饰板具有更好的断裂荷载性能，因此在建筑施工领域具有更广阔的用途。具有成本低和节约资源、环保的突出特点。作为装饰材料使用，吸附甲醛和潮气，释放负氧离子能够净化空气，改变空气质量，对人体有易。制备的装饰板可以在表面进行铺贴瓷砖及其他装饰。

具体实施方式

[0016] 下面结合实施例对本发明做进一步说明。

[0017] 实施例一至四的制备工艺：

[0018] 1）、先在模具上铺一层2mm厚的硫酸镁底层，再在硫酸镁底层表面上铺一层玻纤布，进入步骤2）；

[0019] 2）、利用设备将混合料均匀地摊铺在玻纤布上，进入步骤3）；

[0020] 3）、再加一层玻纤布，进入步骤4）；

[0021] 4）、表面再铺一层2mm厚的硫酸镁上层，进入步骤5）；

[0022] 5）、连同模具一并进入滚压压力机，在20mpa下冷施压5小时，转入夹具中进行养护15天，制成厚度为9mm的装饰板。

[0023] 实施例一混合料制备：首先将30质量份的脱硫石膏和48质量份的植物纤维碳素灰混合均匀，然后加入1.0质量份的硬脂酸钙和10质量份的硅藻土混匀，再加入1.0质量份的纤维素，9质量份的硫酸镁以及1.0质量份的碳化钙混合均匀，加入上述组分总质量15%的水调匀，使物料呈块状。

[0024] 实施例二混合料制备：首先将37质量份的脱硫石膏和46质量份的植物纤维碳素灰混合均匀，然后加入1.0质量份的硬脂酸钙和8质量份的硅藻土混匀，再加入0.5质量份的纤维素，7质量份的硫酸镁以及0.5质量份的碳化钙混合均匀，加入上述组分总质量15%的水调匀，使物料呈块状。

[0025] 实施例三混合料制备：首先将40质量份的脱硫石膏和44.5质量份的植物纤维碳素灰混合均匀，然后加入0.5质量份的硬脂酸钙和8质量份的硅藻土混匀，再加入0.5质量份的纤维素，6质量份的硫酸镁以及0.5质量份的碳化钙混合均匀，加入上述组分总质量15%的水调匀，使物料呈块状。

[0026] 实施例四混合料制备：首先将30质量份的脱硫石膏和48质量份的植物纤维碳素灰混合均匀，然后加入1.0质量份的硬脂酸钙和7质量份的硅藻土混匀，再加入1.0质量份的纤维素，7质量份的硫酸镁1.0质量份的碳化钙以及5质量份的胶黏剂混合均匀，加入上述组分总质量15%的水调匀，使物料呈块状。

[0027] 以下是上述实施例及市售石膏板性能指标对比：

[0028]  断裂荷载9mm厚（N/㎡）
实施例一 310
实施例二 265
实施例三 206
实施例四 334
石膏板（市售，厚度10mm） 150

[0029] 从表中可以看出，本发明板材断裂荷载明显优于石膏板。

[0030] 实施例所用胶黏剂按照以下配方制备而成：热塑性丙烯酸树脂5质量份，润湿分散剂2质量份，防霉剂1质量份，阻燃剂2质量份。

[0031] 实施例所用脱硫石膏的CaSO4·2H2O含量95%。

[0032] 实施例所用植物纤维碳素灰是生物发电厂植物秸秆燃料后的碳灰。

[0033] 实施例所用硬脂酸钙。购于高密市凯祥化工有限公司。

[0034] 实施例所用纤维素是羟丙基甲基纤维素，购于潍坊力特复合材料有限公司（HPMC/羟丙基甲基纤维素）。

[0035] 实施例所用硫酸镁是无水硫酸镁。

[0036] 实施例所用氧化镁为普通市售氧化镁。

[0037] 实施例所用碳化钙为普通市售碳化钙。

[0038] 实施例所用硅藻土为普通市售硅藻土，属于硅质岩石，化学成分以SiO2为主。

[0039] 实施例所用热塑性丙烯酸树脂为三菱丙烯酸树脂LR-7728。

[0040] 实施例所用润湿分散剂为聚羧酸氨盐水溶液，PH值：7－9，活性成份：40±1%，密度：1.18±0.01(20℃)。

[0041] 实施例所用防霉剂为广州市润宏化工有限公司生产的防霉剂OIT。它是一种水性体系强效防霉剂，固形物含量>50%，密度（25℃）：1.000 1.100g/cm 3，水分<10%。~

[0042] 实施例所用阻燃剂为美国Arichem公司的PC无卤阻燃剂。