一种解决超柔面料数码热转移印花毛根露白的方法

摘要

本发明公开了一种解决超柔面料数码热转移印花毛根露白的方法，包括如下步骤：坯布准备→预定型→数码打印→转印→拉毛→定型→梳毛→烫剪→成品包装。本发明主要通过改变传统印花超柔面料的生产流程，将起毛后印花工序改变为印花后再起毛，因为起毛后的超柔面料毛高在1‑7mm之间，打印好的涂层纸上的分散墨水，经过高温热升华，只能转印到0.7‑0.9mm的毛尖部分，产生毛根露白现象，而未起毛的超柔坯布厚度不超过1mm，面丝浮线厚度不超过0.7mm，打印好的涂层纸上的分散墨水，经过高温热升华，能完全转印到厚度不足0.7mm浮线上，浮线再拉断后形成绒毛，能彻底解决超柔面料毛根露白的问题，不管是多少mm长毛高的超柔短毛绒，都不会出现毛根露白的问题。

权利要求

1.一种解决超柔面料数码热转移印花毛根露白的方法，其特征在于：包括如下步骤：坯布准备→预定型→数码打印→转印→拉毛→定型→梳毛→烫剪→成品包装；其中：所述坯布准备：超柔短毛绒，毛面165dtex/288f涤纶低弹丝，底面110dtex/36f涤纶长丝，毛高1-7mm，幅宽152-154cm，克质量280-300g/m2；

所述数码打印：采用数码喷绘机在涂层纸上打印图案，打印墨水配方如下：纳米分散染料1-2％；正丁醇2-7％；乙基纤维素46％；异丙醇40-46％；苯丙醇0-9％；余量为水；

所述转印：将打印好的涂层纸转印到预定型的超柔坯布上，时间为：10-30分钟；

所述拉毛：工艺条件：布速：25-28m/min；大锡林转速：125-128r/s；正针转速：18-20r/s；反针转速：18-20r/s；张力：12N；

所述定型：工艺条件：温度：190-200℃；速度：60-80m/mim；超喂：1-2％；门幅：156-

160cm。

2.根据权利要求1所述的解决超柔面料数码热转移印花毛根露白的方法，其特征在于：所述预定型：工艺条件如下：温度：200-220℃；速度：40-50m/mim；超喂：5％；门幅：155-

160cm。

3.根据权利要求1所述的解决超柔面料数码热转移印花毛根露白的方法，其特征在于：所述梳毛：工艺条件：速度：35-38m/min；大锡林转速：112-114r/s；左刷转速：16-18r/s；右刷转速：16-18r/s；张力：11N。

4.根据权利要求1所述的解决超柔面料数码热转移印花毛根露白的方法，其特征在于：烫剪：工艺条件：烫光：托带间距：25-27mm；后托带间距：18-20mm；烫辊温度：188-190℃；速度：16-18m/mim；张力：18N；

剪毛：张力：12N；速度：30-34m/mim；绒毛高度：3-5mm。

说明书

一种解决超柔面料数码热转移印花毛根露白的方法

技术领域

[0001] 本发明属于纺织行业面料领域，具体涉及一种解决超柔面料数码热转移印花毛根露白的方法。

背景技术

[0002] 数码热转移印花是目前数码印花中较为普遍的一种加工方式，因其设备投资小、加工工序简单而成为很多人投资创业的选择。涤纶纤维面料如雪纺、乱麻、涤包氨针织面料等服装面料，采用数码热转移印花已经非常成熟，数码热转移印花在家访面料上的应用也越来越广泛。与传统转移印花对比，数码热转移印花具有如下优点：(1)生产周期短。(2)无花型尺寸和颜色套数限制。(3)数码印花花型精度高，最高可达2400dpi，而传统印花的精度一般在250～300dpi。(4)数码印花不需要调制色浆，通过计算机控制将染料由喷头按需直接喷涂在纸上，整个喷印过程没有染料浪费，实现了绿色生产过程。(5)数码印花的印制疵病较传统印花少，如数码印花不存在接版、套色时易引起的印花疵病。

[0003] 经编绒类超柔面料，通常采用原料为150D/288f超细涤纶DTY，毛面柔软、细腻、舒适，没有、起球、缩水等现象，因此取名为超柔绒，成为服装、家访、毛毯、玩具等的首选面料。超柔绒印花通常采用圆网印花机，分散染料印花，保证花型的渗透性和鲜艳度，由于近几年数码热转移印花在涤纶面料上的推广应用，由于环保要求和数码印花本身的优势，很多企业尝试在超柔绒上采用数码热转移印花，遇到了一个普遍的难题，就是毛根露白的问题。

[0004] 本发明主要针对以上问题进行了工艺更新，完全能解决这个棘手的问题。

发明内容

[0005] 发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种解决超柔面料数码热转移印花毛根露白的方法。

[0006] 技术方案：一种解决超柔面料数码热转移印花毛根露白的方法，包括如下步骤：坯布准备→预定型→数码打印→转印→拉毛→定型→梳毛→烫剪→成品包装；其中：

[0007] 所述数码打印：采用数码喷绘机在涂层纸上打印图案，打印墨水配方如下：纳米分数染料1-2％；正丁醇2-7％；乙基纤维素46％；异丙醇40-46％；苯丙醇0-9％；余量为水；

[0008] 所述转印：将打印好的涂层纸转印到预定型的超柔坯布上，温度为：210℃-230℃，时间为：10-30分钟；

[0009] 所述拉毛：拉毛是利用钢针或刺果钩刺与织物运行相对速度不同，将织物表面均匀拉出一层绒毛，使织物松厚柔软，保暖性增强，织纹隐蔽；

[0010] 工艺条件：布速：25-28m/min；大锡林转速：125-128r/s；正针转速：18-20r/s；反针转速：18-20r/s；张力：12N；

[0011] 所述定型：保证织物的门幅稳定，涤纶分子排列均匀，为后面的印花做好准备，保证花型的匀称；工艺条件：温度：190-200℃；速度：60-80m/mim；超喂：1-2％；门幅：156-160cm。

[0012] 作为优选：所述坯布准备：超柔短毛绒，毛面165dtex/288f涤纶低弹丝，底面110dtex/36f涤纶长丝，毛高1-7mm，幅宽152-154cm，克质量280-300g/m2。

[0013] 作为优选：所述预定型：利用涤纶织物在干热条件下的可塑性，涤纶分子在高温状态下，运动非常剧烈，会重新排列好分子，冷却时保持良好的稳定性，根据织物的门幅对织物做预定型，预定型的温度要比成品定型的温度高，可以保证织物的门幅稳定，涤纶分子排列均匀。工艺条件如下：温度：200-220℃；速度：40-50m/mim；超喂：5％；门幅：155-160cm。

[0014] 作为优选：所述梳毛：经过加工后，正面上的绒毛比较凌乱，经过梳毛，使绒毛比较整齐，梳毛主要的原理是小锡林上的钩针快速旋转，在布上快速转动，让布面的绒毛同一方向且比较整齐，通过橡胶辊筒对坯布施加张力，控制布面对大锡林上的小锡林的压力，从而控制梳毛的程度。工艺条件如下：速度：35-38m/min；大锡林转速：112-114r/s；左刷转速：16-18r/s；右刷转速：16-18r/s；张力：11N。

[0015] 作为优选：烫剪：烫光可以增加坯布的光泽，高温光滑铁棍在坯布绒毛表面快速转动，高温可以使涤纶长丝分子进入玻璃化状态，分子重新排列，形成初步定型作用，提高织物的光泽。坯布在导带上通过机器，通过调节辊筒与拖带的距离，烫光的速度，调节织物烫光的程度。拉毛后，织物经织造、解捻或起毛后表面绒类长短不一，根据客户的要求毛高，利用剪毛机对织物表面的绒毛进行剪毛，剪毛后织物的绒毛比较整齐。工艺条件：烫光：托带间距：25-27mm；后托带间距：18-20mm；烫辊温度：188-190℃；速度：16-18m/mim；张力：18N。剪毛：张力：12N；速度：30-34m/mim；绒毛高度：3-5mm。

[0016] 有益效果：本发明主要通过改变传统印花超柔面料的生产流程，将起毛后印花工序改变为印花后再起毛，因为起毛后的超柔面料毛高在1-7mm之间，打印好的涂层纸上的分散墨水，经过高温热升华，只能转印到0.7-0.9mm的毛尖部分，产生毛根露白现象，而未起毛的超柔坯布厚度不超过1mm，面丝浮线厚度不超过0.7mm，打印好的涂层纸上的分散墨水，经过高温热升华，能完全转印到厚度不足0.7mm浮线上，浮线再拉断后形成绒毛，能彻底解决超柔面料毛根露白的问题，不管是多少mm长毛高的超柔短毛绒，都不会出现毛根露白的问题。

[0017] 本发明的具体优势如下：

[0018] 1、本发明改变生产工艺流程，彻底解决超柔面料毛根露白的问题，不管是1-7mm甚至更长的毛高。

[0019] 2、本发明生产周期短。

[0020] 3、本发明无花型尺寸和颜色套数限制。

[0021] 4、本发明中的数码印花花型精度高，最高可达2400dpi，而传统印花的精度一般在250～300dpi。

[0022] 5、本发明中的数码印花不需要调制色浆，通过计算机控制将染料由喷头按需直接喷涂在纸上，整个喷印过程没有染料浪费，实现了绿色生产过程。

[0023] 6、本发明中的数码印花的印制疵病较传统印花少，如数码印花不存在接版、套色时易引起的印花疵病。

具体实施方式

[0024] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 实施例1

[0026] 一种解决超柔面料数码热转移印花毛根露白的方法，包括如下步骤：坯布准备→预定型→数码打印→转印→拉毛→定型→梳毛→烫剪→成品包装。

[0027] 所述坯布准备：超柔短毛绒，毛面165dtex/288f涤纶低弹丝，底面110dtex/36f涤纶长丝，毛高1mm，幅宽152cm，克质量280g/m2。

[0028] 所述预定型：工艺条件如下：温度：200℃；速度：40m/mim；超喂：5％；门幅：155cm。利用涤纶织物在干热条件下的可塑性，涤纶分子在高温状态下，运动非常剧烈，会重新排列好分子，冷却时保持良好的稳定性，根据织物的门幅对织物做预定型，预定型的温度要比成品定型的温度高，可以保证织物的门幅稳定，涤纶分子排列均匀。

[0029] 所述数码打印：采用数码喷绘机在涂层纸上打印图案，打印墨水配方如下：纳米分数染料1％；正丁醇2％；乙基纤维素46％；异丙醇40％；余量为水；

[0030] 所述转印：将打印好的涂层纸转印到预定型的超柔坯布上，温度为：210℃，时间为：10分钟；

[0031] 所述拉毛：工艺条件：布速：25m/min；大锡林转速：125r/s；正针转速：18r/s；反针转速：18r/s；张力：12N；拉毛是利用钢针或刺果钩刺与织物运行相对速度不同，将织物表面均匀拉出一层绒毛，使织物松厚柔软，保暖性增强，织纹隐蔽；

[0032] 所述定型：工艺条件：温度：190℃；速度：60m/mim；超喂：1％；门幅：156cm。保证织物的门幅稳定，涤纶分子排列均匀，为后面的印花做好准备，保证花型的匀称。

[0033] 所述梳毛：工艺条件：速度：35m/min；大锡林转速：112r/s；左刷转速：16r/s；右刷转速：16r/s；张力：11N；经过加工后，正面上的绒毛比较凌乱，经过梳毛，使绒毛比较整齐，梳毛主要的原理是小锡林上的钩针快速旋转，在布上快速转动，让布面的绒毛同一方向且比较整齐，通过橡胶辊筒对坯布施加张力，控制布面对大锡林上的小锡林的压力，从而控制梳毛的程度。

[0034] 烫剪：烫光可以增加坯布的光泽，高温光滑铁棍在坯布绒毛表面快速转动，高温可以使涤纶长丝分子进入玻璃化状态，分子重新排列，形成初步定型作用，提高织物的光泽。坯布在导带上通过机器，通过调节辊筒与拖带的距离，烫光的速度，调节织物烫光的程度。
拉毛后，织物经织造、解捻或起毛后表面绒类长短不一，根据客户的要求毛高，利用剪毛机对织物表面的绒毛进行剪毛，剪毛后织物的绒毛比较整齐。

[0035] 工艺条件：烫光：托带间距：25mm；后托带间距：18mm；烫辊温度：188℃；速度：16m/mim；张力：18N；剪毛：张力：12N；速度：30m/mim；绒毛高度：3mm。

[0036] 实施例2

[0037] 一种解决超柔面料数码热转移印花毛根露白的方法，包括如下步骤：坯布准备→预定型→数码打印→转印→拉毛→定型→梳毛→烫剪→成品包装。

[0038] 所述坯布准备：超柔短毛绒，毛面165dtex/288f涤纶低弹丝，底面110dtex/36f涤纶长丝，毛高7mm，幅宽154cm，克质量300g/m2。

[0039] 所述预定型：工艺条件如下：温度：220℃；速度：50m/mim；超喂：5％；门幅：160cm。利用涤纶织物在干热条件下的可塑性，涤纶分子在高温状态下，运动非常剧烈，会重新排列好分子，冷却时保持良好的稳定性，根据织物的门幅对织物做预定型，预定型的温度要比成品定型的温度高，可以保证织物的门幅稳定，涤纶分子排列均匀。

[0040] 所述数码打印：采用数码喷绘机在涂层纸上打印图案，打印墨水配方如下：纳米分数染料2％；正丁醇7％；乙基纤维素46％；异丙醇46％；苯丙醇9％；余量为水；

[0041] 所述转印：将打印好的涂层纸转印到预定型的超柔坯布上，温度为：230℃，时间为：30分钟；

[0042] 所述拉毛：工艺条件：布速：28m/min；大锡林转速：128r/s；正针转速：20r/s；反针转速：20r/s；张力：12N；拉毛是利用钢针或刺果钩刺与织物运行相对速度不同，将织物表面均匀拉出一层绒毛，使织物松厚柔软，保暖性增强，织纹隐蔽；

[0043] 所述定型：工艺条件：温度：200℃；速度：80m/mim；超喂：2％；门幅：160cm。保证织物的门幅稳定，涤纶分子排列均匀，为后面的印花做好准备，保证花型的匀称。

[0044] 所述梳毛：工艺条件：速度：38m/min；大锡林转速：114r/s；左刷转速：18r/s；右刷转速：18r/s；张力：11N；经过加工后，正面上的绒毛比较凌乱，经过梳毛，使绒毛比较整齐，梳毛主要的原理是小锡林上的钩针快速旋转，在布上快速转动，让布面的绒毛同一方向且比较整齐，通过橡胶辊筒对坯布施加张力，控制布面对大锡林上的小锡林的压力，从而控制梳毛的程度。

[0045] 烫剪：烫光可以增加坯布的光泽，高温光滑铁棍在坯布绒毛表面快速转动，高温可以使涤纶长丝分子进入玻璃化状态，分子重新排列，形成初步定型作用，提高织物的光泽。坯布在导带上通过机器，通过调节辊筒与拖带的距离，烫光的速度，调节织物烫光的程度。
拉毛后，织物经织造、解捻或起毛后表面绒类长短不一，根据客户的要求毛高，利用剪毛机对织物表面的绒毛进行剪毛，剪毛后织物的绒毛比较整齐。

[0046] 工艺条件：烫光：托带间距：27mm；后托带间距：20mm；烫辊温度：190℃；速度：18m/mim；张力：18N；剪毛：张力：12N；速度：34m/mim；绒毛高度：5mm。

[0047] 实施例3

[0048] 一种解决超柔面料数码热转移印花毛根露白的方法，包括如下步骤：坯布准备→预定型→数码打印→转印→拉毛→定型→梳毛→烫剪→成品包装。

[0049] 所述坯布准备：超柔短毛绒，毛面165dtex/288f涤纶低弹丝，底面110dtex/36f涤纶长丝，毛高4mm，幅宽153cm，克质量290g/m2。

[0050] 所述预定型：工艺条件如下：温度：210℃；速度：46m/mim；超喂：5％；门幅：158cm。利用涤纶织物在干热条件下的可塑性，涤纶分子在高温状态下，运动非常剧烈，会重新排列好分子，冷却时保持良好的稳定性，根据织物的门幅对织物做预定型，预定型的温度要比成品定型的温度高，可以保证织物的门幅稳定，涤纶分子排列均匀。

[0051] 所述数码打印：采用数码喷绘机在涂层纸上打印图案，打印墨水配方如下：纳米分数染料1.6％；正丁醇5％；乙基纤维素46％；异丙醇43％；苯丙醇7％；余量为水；

[0052] 所述转印：将打印好的涂层纸转印到预定型的超柔坯布上，温度为：220℃，时间为：20分钟；

[0053] 所述拉毛：工艺条件：布速：27m/min；大锡林转速：127r/s；正针转速：19r/s；反针转速：19r/s；张力：12N；拉毛是利用钢针或刺果钩刺与织物运行相对速度不同，将织物表面均匀拉出一层绒毛，使织物松厚柔软，保暖性增强，织纹隐蔽；

[0054] 所述定型：工艺条件：温度：193℃；速度：70m/mim；超喂：1.4％；门幅：157cm。保证织物的门幅稳定，涤纶分子排列均匀，为后面的印花做好准备，保证花型的匀称。

[0055] 所述梳毛：工艺条件：速度：36m/min；大锡林转速：113r/s；左刷转速：17r/s；右刷转速：17r/s；张力：11N；经过加工后，正面上的绒毛比较凌乱，经过梳毛，使绒毛比较整齐，梳毛主要的原理是小锡林上的钩针快速旋转，在布上快速转动，让布面的绒毛同一方向且比较整齐，通过橡胶辊筒对坯布施加张力，控制布面对大锡林上的小锡林的压力，从而控制梳毛的程度。

[0056] 烫剪：烫光可以增加坯布的光泽，高温光滑铁棍在坯布绒毛表面快速转动，高温可以使涤纶长丝分子进入玻璃化状态，分子重新排列，形成初步定型作用，提高织物的光泽。坯布在导带上通过机器，通过调节辊筒与拖带的距离，烫光的速度，调节织物烫光的程度。
拉毛后，织物经织造、解捻或起毛后表面绒类长短不一，根据客户的要求毛高，利用剪毛机对织物表面的绒毛进行剪毛，剪毛后织物的绒毛比较整齐。

[0057] 工艺条件：烫光：托带间距：26mm；后托带间距：19mm；烫辊温度：189℃；速度：17m/mim；张力：18N；剪毛：张力：12N；速度：32m/mim；绒毛高度：4mm。