一种尾矿内流式磁选柱

摘要

本发明涉及一种尾矿内流式磁选柱，包括外筒、矿浆给矿装置、分选圆筒、切向给水管、尾矿溢流装置、精矿管、磁系及电控装置，矿浆给矿装置由敞口式分矿盘和多个分矿管组成，所述尾矿溢流装置为置于分选圆筒内，沿分选圆筒中心轴向设置的尾矿内流管，所述的切向给水管位于自上而下最后一个螺线管线圈的下部，给水方向与分选圆筒外壁相切，在切向给水管上设置给水流量控制阀。其优点是：既避免了磁选柱分选区中部磁场降低造成微细粒矿物流失的缺陷，同时也克服了传统磁选柱中尾矿需要消耗大量的上升水才能“顺流而上”进入溢流槽的问题，能够大幅降低磁选柱的耗水量。

权利要求

1.一种尾矿内流式磁选柱，包括外筒、矿浆给矿装置、分选圆筒、切向给水管、尾矿溢流装置、精矿管、磁系及电控装置，其特征在于：所述的矿浆给矿装置由敞口式分矿盘，均匀设置在分矿盘下部，并与分矿盘连通的多个分矿管所组成，分矿管底部伸入分选圆筒的中间部位，所述的分矿盘的顶端为敞口设计，中部的圆台状导流环与倒锥型的侧面形成接矿槽；

所述的磁系为螺线管线圈，嵌套于分选圆筒的外部；

所述尾矿溢流装置为置于分选圆筒内，沿分选圆筒中心轴向设置的尾矿内流管，所述的尾矿内流管的顶部与分矿盘中部的导流环底部相连，外侧通过支架与分选圆筒的内壁固定连接，尾矿内流管的底端倾斜45°后延伸至分选圆筒的外部；在尾矿内流管的顶部均匀设有尾矿溢流口，在尾矿内流管的末端设置尾矿流量控制阀；

所述的切向给水管位于自上而下最后一个螺线管线圈的下部，给水方向与分选圆筒外壁相切，在切向给水管上设置给水流量控制阀；

所述的精矿管与分选圆筒的底锥相连，在精矿管上设有精矿流量控制阀；

所述的螺线管线圈、尾矿流量控制阀、给水流量控制阀以及精矿流量控制阀均与电控装置连接；

所述的尾矿溢流口的底端高于第一个螺线管线圈顶部的距离约为0.3-1倍的线圈高度，所述的尾矿溢流口的个数为2-4个。

2.根据权利要求1所述的尾矿内流式磁选柱，其特征在于所述的螺线管线圈相邻线圈的间距为线圈高度的0.5-1倍，线圈数量为4-9个。

3.根据权利要求1所述的尾矿内流式磁选柱，其特征在于所述的多个分矿管为4-6个。

说明书

一种尾矿内流式磁选柱

技术领域

[0001] 本发明属于磁选设备技术领域，尤其涉及一种用于磁铁矿选别的尾矿内流式磁选柱。

背景技术

[0002] 磁选柱是利用螺旋线圈内的间歇性弱磁场，使磁性矿物团聚加速下沉，同时利用上升水流动力将夹杂在磁铁矿单体颗粒中的连生体和脉石冲洗出去，从而达到提高精矿品位的目的。磁选柱的工业应用目前主要存在两个问题，一是螺旋管型磁系中部的磁场减弱，从而降低了该区域中微细粒磁铁矿被捕捉的可能性，容易导致尾矿品位升高，精矿金属回收率降低；二是磁选柱通过螺线管磁场周期性交替变化使磁性矿物产生“团聚-分散-团聚”并逐渐向下流动，同时利用上升水流将分散过程中暴露出来的连生体和脉石矿物冲洗出来并携带至顶部的溢流区成为尾矿，这就导致了磁选柱的分选过程耗水量过大，平均处理每吨给矿需耗水2-4吨以上。

发明内容

[0003] 本发明根据磁选柱应用中存在的以上问题，提供一种尾矿品位低，且耗水量少的尾矿内流式磁选柱。

[0004] 本发明的目的是这样实现的。

[0005] 按照本发明的一种尾矿内流式磁选柱，包括外筒、矿浆给矿装置、分选圆筒、切向给水管、尾矿溢流装置、精矿管、磁系及电控装置，其特征在于：

[0006] 所述的矿浆给矿装置由敞口式分矿盘，均匀设置在分矿盘下部，并与分矿盘连通的多个分矿管所组成，分矿管底部伸入分选圆筒的中间部位，所述的分矿盘的顶端为敞口设计，中部的圆台状导流环与倒锥型的侧面形成接矿槽；

[0007] 所述的磁系为螺线管线圈，嵌套于分选圆筒的外部；

[0008] 所述尾矿溢流装置为置于分选圆筒内，沿分选圆筒中心轴向设置的尾矿内流管，所述的尾矿内流管的顶部与分矿盘中部的导流环底部相连，外侧通过支架与分选圆筒的内壁固定连接，尾矿内流管的底端倾斜45°后延伸至分选圆筒的外部；在尾矿内流管的顶部均匀设有尾矿溢流口，在尾矿内流管的末端设置尾矿流量控制阀；

[0009] 所述的切向给水管位于自上而下最后一个螺线管线圈的下部，给水方向与分选圆筒外壁相切，在切向给水管上设有给水流量控制阀；

[0010] 所述的精矿管与分选圆筒的底锥相连，在精矿管上设置精矿流量控制阀；

[0011] 所述的螺线管线圈、尾矿流量控制阀、给水流量控制阀以及精矿流量控制阀均与电控装置连接。

[0012] 优选地，所述的尾矿溢流口的底端高于第一个螺线管线圈顶部的距离约为0.3-1倍的线圈高度，所述的尾矿溢流口的个数为2-4个。

[0013] 优选地，所述的螺线管线圈相邻线圈的间距为线圈高度的0.5-1倍，线圈数量为4-9个。

[0014] 本发明的优点是：

[0015] 尾矿内流型磁选柱将传统磁选柱分选区中部磁场降低和耗水量大的缺陷巧妙的结合并互补，在磁选柱的中部设置包括尾矿溢流口的尾矿内流管，既避免了磁选柱分选区中部磁场降低造成微细粒矿物流失的缺陷，同时也克服了传统磁选柱中尾矿需要消耗大量的上升水才能“顺流而上”进入溢流槽的问题，能够大幅降低磁选柱的耗水量。

附图说明

[0016] 图1为尾矿内流型磁选柱的结构示意图。

[0017] 图2为尾矿内流型磁选柱的俯视图。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0019] 如图1和图2所示，本发明的一种尾矿内流式磁选柱，包括外筒13、矿浆给矿装置、分选圆筒1、切向给水管、尾矿溢流装置、精矿管、磁系及电控装置，其特征在于：

[0020] 所述的矿浆给矿装置由敞口式分矿盘12，均匀设置在的分矿盘12下部，并与分矿盘连通的多个分矿管9所组成，一般为4-6个，分矿管9底部伸入分选圆筒1的中间部位，所述的分矿盘12的顶端为敞口设计，中部的圆台状导流环11与倒锥型的侧面形成接矿槽；

[0021] 所述的磁系为螺线管线圈2，嵌套于分选圆筒1的外部；所述的螺线管线圈相邻线圈的间距为线圈高度的0.5-1倍，线圈数量为4-9个。

[0022] 所述尾矿溢流装置为置于分选圆筒1内，沿分选圆筒1轴向设置的尾矿内流管8，所述的尾矿内流管8的顶部与分矿盘中部的导流环11底部相连，外侧通过支架7与分选圆筒1的内壁固定连接，尾矿内流管8的底端倾斜45°后延伸至分选圆筒1的外部；在尾矿内流管8的顶部均匀设有尾矿溢流口10，在尾矿内流管8的末端同样设置尾矿流量控制阀6；所述的尾矿溢流口的底端高于第一个螺线管线圈顶部的距离约为0.3-1倍的线圈高度，所述的尾矿溢流口的个数为2-4个。

[0023] 本发明所述的切向给水管3位于自上而下最后一个螺线管线圈2的下部，给水方向与分选圆筒1外壁相切，在切向给水管3上设置给水流量控制阀14；

[0024] 所述的精矿管5与分选圆筒1的底锥相连，在精矿管5上设有精矿流量控制阀4；

[0025] 所述的螺线管线圈2、尾矿流量控制阀6、给水流量控制阀14发及精矿流量控制阀4均与电控装置连接。

[0026] 下面结合附图说明本发明的使用过程：

[0027] 如图1和图2所示，启动切向给水管3的控制阀门14，将尾矿内流型磁选柱的分选圆筒1内注满水，调节切向给水管控制阀门14、精矿流量控制阀门4和尾矿流量控制阀门6，保证尾矿溢流面稳定的情况下，使给水量与两个出矿口的流量基本保持平衡。启动设备的电控装置，激发螺线管磁系2。将质量浓度为50%左右的磁铁矿矿浆通过搅拌槽泵送给入尾矿内流型磁选柱的分矿盘12，矿浆经分矿管9进入尾矿内流型磁选柱的分选圆筒1内，在螺线管磁系2的磁场产生周期性交替变化的情况下，磁性最强、比重最大的磁铁矿单体颗粒产生“团聚-分散-团聚”，并且在重力的作用下逐渐下移至精矿管5成为最终精矿，而磁性稍弱、比重较小的连生体和非磁性脉石矿物被上升水流携带至分选圆筒1的上部，经尾矿溢流口10进入尾矿内流管8成为最终尾矿。通过调节切向给水管的流量控制阀门，调节螺线管磁系的激磁电流大小和通电周期，能够对磁铁矿分选过程中的精矿和尾矿的选别指标进行调整。