桥梁钢结构节点板开槽坡口及焊接方法

摘要

本发明涉及桥梁钢结构箱型梁加工技术领域，公开了一种桥梁钢结构节点板开槽坡口及焊接方法。桥梁钢结构节点板开槽坡口，开槽直段采用双面坡口，开槽端部及120mm～180mm范围采用单面坡口，双面坡口与单面坡口之间设置120mm～180mm长的过渡段，从双面坡口处过渡至单面坡口。采用该坡口具有以下优势：1、降低开槽端部焊缝清根难度，保证清根干净彻底；2、提高开槽端部焊缝无损探伤合格率；3、直段采用双面坡口，可减小焊接变形，保证焊接变形在可调控范围内。

权利要求

1.桥梁钢结构节点板焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：a、设计坡口，开槽直段采用双面坡口，开槽端部及120mm～180mm范围采用单面坡口，双面坡口与单面坡口之间设置120mm～180mm长的过渡段，从双面坡口处过渡至单面坡口；

b、根据设计画出坡口线，按照坡口线切割出双面坡口、过渡段和单面坡口并设置钝边；

c、坡口切割完成后，打磨匀顺；

e、待节点板插入开槽内及箱型梁组对完成后，开始焊接，先焊接正面端部单面坡口及过渡段，端部单面坡口焊接3～4道后，单面坡口与双面坡口即可连通焊接；

f、待正面焊接完成后，在反面气刨清根，清根完成后将杂质打磨干净后再行焊接；

g、焊接完成，打磨并进行无损探伤。

2.如权利要求1所述的桥梁钢结构节点板焊接方法，其特征在于：b步骤中，先切割钢板正面坡口，依次切割出直段双面坡口的正面坡口、过渡段的正面坡口、端部的单面坡口；再切割钢板反面坡口，切割出直段双面坡口的反面坡口和过渡段的反面坡口。

3.如权利要求1所述的桥梁钢结构节点板焊接方法，其特征在于：e步骤中，保证焊缝搭接长度大于50mm。

说明书

桥梁钢结构节点板开槽坡口及焊接方法

技术领域

[0001] 本发明涉及桥梁钢结构箱型梁加工技术领域，尤其是一种桥梁钢结构节点板开槽坡口及焊接方法。

背景技术

[0002] 对于钢结构桥梁采用正交异型钢板的整体箱型梁桥面结构，钢桥面板与带整体节点的下弦钢箱梁连接，共同承受主桁内力，下弦杆件设节点板与桥面板接头板焊接连接。下弦杆件节点板在弦杆的上水平板上开槽，节点板从槽口中穿出，使节点板保持为一个整体，达到最佳受力效果，开槽部位与弦杆的上水平板采用坡口焊接。

[0003] 常用开槽坡口的技术缺点：

[0004] 1、钢结构桥梁的板厚较厚，若采用双面坡口，对于开槽端部，正面焊接后，反面不易气刨清根、打磨，且焊接过程中易产生缺陷，不易修补，焊接质量达不到超声波检测一级合格要求；

[0005] 2、若采用单面坡口，可有效解决开槽端部焊接问题，焊接质量符合要求，但单面坡口焊缝截面大，焊接变形大，且变形不易校正。

发明内容

[0006] 本发明所要解决的技术问题是提供一种不但无损探伤合格率高、容易气刨清根并且焊接变形小的桥梁钢结构节点板开槽坡口。

[0007] 本发明公开的桥梁钢结构节点板开槽坡口，开槽直段采用双面坡口，开槽端部及120mm～180mm范围采用单面坡口，双面坡口与单面坡口之间设置120mm～180mm长的过渡段，从双面坡口处过渡至单面坡口。

[0008] 优选地，所述单面坡口和过渡段长度均为150mm。

[0009] 优选地，在双面坡口、单面坡口和过渡段均设置有钝边，钝边宽度为2mm。

[0010] 优选地，所述双面坡口、单面坡口和过渡段坡口的角度均为45°。

[0011] 优选地，端部单面坡口转角处坡口采用圆弧过渡。

[0012] 本发明公开了一种桥梁钢结构节点板焊接方法，包括如下步骤：

[0013] a、设计坡口，开槽直段采用双面坡口，开槽端部及120mm～180mm范围采用单面坡口，双面坡口与单面坡口之间设置120mm～180mm长的过渡段，从双面坡口处过渡至单面坡口；

[0014] b、根据设计画出坡口线，按照坡口线切割出双面坡口、过渡段和单面坡口并设置钝边；

[0015] c、坡口切割完成后，打磨匀顺；

[0016] e、待节点板插入开槽内及箱型梁组对完成后，开始焊接，先焊接正面端部单面坡口及过渡段，端部单面坡口焊接3～4道后，单面坡口与双面坡口即可连通焊接；

[0017] f、待正面焊接完成后，在反面气刨清根，清根完成后将杂质打磨干净后再行焊接；

[0018] g、焊接完成，打磨并进行无损探伤。

[0019] 优选地，b步骤中，先切割钢板正面坡口，依次切割出直段双面坡口的正面坡口、过渡段的正面坡口、端部的单面坡口；再切割钢板反面坡口，切割出直段双面坡口的反面坡口和过渡段的反面坡口。

[0020] 优选地，e步骤中，保证焊缝搭接长度大于50mm。

[0021] 本发明的有益效果是：

[0022] 1、降低开槽端部焊缝清根难度，保证清根干净彻底；

[0023] 2、提高开槽端部焊缝无损探伤合格率；

[0024] 3、直段采用双面坡口，可减小焊接变形，保证焊接变形在可调控范围内。

附图说明

[0025] 图1是面板开槽示意图；

[0026] 图2是坡口线示意图(即图1的A-A剖视图)；

[0027] 图3是正面坡口示意图；

[0028] 图4是反面坡口示意图；

[0029] 图5是开槽正面端部示意图；

[0030] 图6是开槽反面端部示意图；

[0031] 图7是单面坡口示意图；

[0032] 图8是双面坡口示意图。

[0033] 附图标记：开槽1，坡口线2，正面坡口3，反面坡口4，单面坡口5，过渡段6，双面坡口7。

具体实施方式

[0034] 下面对本发明进一步说明。

[0035] 具体实施桥梁钢结构节点板焊接方法的步骤如下：

[0036] a、设计坡口，开槽1直段采用双面坡口7，开槽1端部及120mm～180mm范围采用单面坡口5，双面坡口7与单面坡口5之间设置120mm～180mm长的过渡段6，从双面坡口7处过渡至单面坡口5，所述单面坡口5和过渡段6优选长度均为150mm；

[0037] b、根据设计画出坡口线2，按照坡口线2切割出双面坡口7、过渡段6和单面坡口5并设置钝边，钝边宽度优选为2mm；

[0038] 可先后依次切割出双面坡口7、过渡段6和单面坡口5，但是为了便于操作，减少钢板翻面，最好先切割钢板正面坡口3，依次切割出直段双面坡口7的正面坡口3、过渡段6的正面坡口3、端部的单面坡口5；再切割钢板反面坡口4，切割出直段双面坡口7的反面坡口4和过渡段6的反面坡口4。

[0039] 具体切割时，在直段处摆好半自动坡口机轨道，调整割嘴位置及角度，沿着坡口线2切割开槽1直段坡口；直段坡口完成后，将半自动坡口机轨道移至过渡段6位置，调整半自动坡口机割嘴位置及角度，从直段坡口与过渡段6坡口交接处开始切割坡口，半自动坡口机切割行进过程中，用人工调整割嘴与轨道距离，使轨道与割嘴距离不断缩小，且按照已画好的坡口线2切割；过渡段6坡口完成后，切割开槽1端部坡口，坡口为单面坡口5；钢板翻面，按照以上方法切割反面坡口4；

[0040] c、坡口切割完成后，采用磨光机打磨匀顺；

[0041] e、待节点板插入开槽1内及箱型梁组对完成后，开始焊接，先焊接正面端部单面坡口5及过渡段6，并保证焊缝搭接长度大于50mm端部单面坡口5焊接3～4道后，单面坡口5与双面坡口7即可连通焊接；

[0042] f、待正面焊接完成后，在反面气刨清根，清根完成后将杂质打磨干净后再行焊接；

[0043] g、焊接完成，打磨并进行无损探伤。