一种无排气管的冷阴极紫外线灯封装工艺

摘要

一种无排气管的冷阴极紫外线灯封装工艺，包括以下步骤：裁剪相应长度的玻璃管；将第一灯丝夹封在玻璃管的A侧；从玻璃管的B侧管口，置入第二灯丝；对玻璃管的B侧进行不完全夹封；将汞条置入到玻璃管的B侧上端夹封口；从玻璃管的B侧进行排气后，充入混合气；通过推汞机将汞条气化，使得汞蒸气进入到玻璃管内部；将玻璃管上下颠倒，玻璃管中置入的第二灯丝落入不完全夹封的玻璃管的B侧；对玻璃管的B侧进行完全夹封；裁掉玻璃管的B侧多余部分；通过上述工艺，完成冷阴极紫外线灯封装。本发明一种无排气管的冷阴极紫外线灯封装工艺，在于解决目前冷阴极紫外线灯管在封装上存在的气密性不良、工艺成本浪费、不美观等不良现象。通过本发明工艺生产的冷阴极紫外线灯，具有气密性良好，工艺简单，成本低，美观等优点。

权利要求

1.一种无排气管的冷阴极紫外线灯封装工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤1：裁剪相应长度的玻璃管（1）；

步骤2：将第一灯丝（2.1）夹封在玻璃管（1）的A侧；

步骤3：从玻璃管（1）的B侧管口，置入第二灯丝（2.2）；

步骤4：对玻璃管（1）的B侧进行不完全夹封；

步骤5：将汞条（3.1）置入到玻璃管（1）的B侧上端夹封口；

步骤6：从玻璃管（1）的B侧进行排气后，充入混合气（4）；所述混合气（4）为氩气和氖气混合气体；

步骤7：通过推汞机将汞条（3.1）气化，使得汞蒸气（3.2）进入到玻璃管（1）内部；

步骤8：将玻璃管（1）上下颠倒，玻璃管（1）中置入的第二灯丝（2.2）落入不完全夹封的玻璃管（1）的B侧；

步骤9：对玻璃管（1）的B侧进行完全夹封；

步骤10：裁掉玻璃管（1）的B侧多余部分；

通过上述工艺，完成冷阴极紫外线灯封装。

2.根据权利要求1所述一种无排气管的冷阴极紫外线灯封装工艺，其特征在于：玻璃管（1）为单峰玻管、或者双峰玻管，单峰玻管用于制作254nm波长紫外线灯管，双峰玻管用于制作185nm波长臭氧型紫外线灯管。

3.根据权利要求1所述一种无排气管的冷阴极紫外线灯封装工艺，其特征在于：所述玻璃管（1）长度为50 1200mm，直径为4 12mm。

~ ~

4.根据权利要求1所述一种无排气管的冷阴极紫外线灯封装工艺，其特征在于：所述第一灯丝（2.1）、第二灯丝（2.2）为钼或者镍材质，灯丝形状为杯状或螺旋状，灯丝外表面积与灯管功率成正比。

5.根据权利要求1所述一种无排气管的冷阴极紫外线灯封装工艺，其特征在于：夹封操作为；通过对玻璃管（1）高温加热局部，使之软化，通过夹具挤压成型后冷却。

6.根据权利要求1所述一种无排气管的冷阴极紫外线灯封装工艺，其特征在于：所述汞条（3.1）为固态汞。

7.根据权利要求1所述一种无排气管的冷阴极紫外线灯封装工艺，其特征在于：冷阴极紫外线灯封装后，用真空火花器检测灯管气密性优良。

说明书

一种无排气管的冷阴极紫外线灯封装工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃灯管封装领域，更确切的说是一种无排气管的冷阴极紫外线灯封装工艺。

背景技术

[0002] 紫外线杀菌相对于其传统的化学杀菌方法有无可比拟的优势，紫外线对细菌和病毒的杀菌率可达到99%以上，而且都是在1-2s完成；而且紫外线杀菌的广谱性，它几乎能杀灭所有的细菌和病毒；紫外线杀菌不添加任何化学物质，在使用过程中不会产生任何二次污染。传统的消毒方法都是使用氯气或者臭氧的强氧化性进行杀菌，而消毒剂本身都是属于剧毒、易燃物质，而紫外线管则不会出现这样的安全隐患。所以用紫外线杀菌取代传统的化学杀菌已成为现在的主流趋势。而冷阴极紫外线灯管在性能上比热阴极更加优越，冷阴极具有长寿命和耐开关次数等优势，通过高压激发灯丝释放电子，电流小，发热量低，这些都是长寿命和耐开关次数的保证。

[0003] 目前在冷阴极紫外线灯的封装工艺上，大多增加辅助排气孔来排气，目前的工艺为，在石英玻璃管中间或者灯丝封口处用火烧一个小洞，再连接一段工艺管，两端夹封好灯丝后，通过工艺管放入汞条，在通过工艺管排气后充入混合气，然后再切断工艺管后进行封口。这样的工艺目前存在很多问题：

[0004] ①、首要问题就是排气工艺管处气密性不良，容易出现漏气的现象；

[0005] ②、其次增加一段工艺管，这段工艺管是无用的，辅助操作、制作完成后还需要拆掉，对于紫外灯灯管本身来说并不存在，所以间接的浪费了工艺管成本。

[0006] ③、最后就是紫外线灯管的外观问题，用目前的工艺制作的灯管，在灯管表面都会存在一个封口结疤，影响灯管外观，且结疤后，灯管外壁不平整，影响灯管在产品中的装配。

发明内容

[0007] 为解决上述技术问题，本发明提供一种无排气管的冷阴极紫外线灯封装工艺，在于解决目前冷阴极紫外线灯管在封装上存在的气密性不良、工艺成本浪费、不美观等不良现象。通过本发明工艺生产的冷阴极紫外线灯，具有气密性良好，工艺简单，成本低，美观等优点。

[0008] 本发明采取的技术方案为：

[0009] 一种无排气管的冷阴极紫外线灯封装工艺，包括以下步骤：

[0010] 步骤1：裁剪相应长度的玻璃管；

[0011] 步骤2：将第一灯丝夹封在玻璃管的A侧；

[0012] 步骤3：从玻璃管的B侧管口，置入第二灯丝；

[0013] 步骤4：对玻璃管的B侧进行不完全夹封；

[0014] 步骤5：将汞条置入到玻璃管的B侧上端夹封口；

[0015] 步骤6：从玻璃管的B侧进行排气后，充入混合气；

[0016] 步骤7：通过推汞机将汞条气化，使得汞蒸气进入到玻璃管内部；

[0017] 步骤8：将玻璃管上下颠倒，玻璃管中置入的第二灯丝落入不完全夹封的玻璃管的B侧；

[0018] 步骤9：对玻璃管的B侧进行完全夹封；

[0019] 步骤10：裁掉玻璃管的B侧多余部分；

[0020] 通过上述工艺，完成冷阴极紫外线灯封装。

[0021] 所述玻璃管为单峰玻管、或者双峰玻管，单峰玻管用于制作254nm波长紫外线灯管，双峰玻管用于制作185nm波长臭氧型紫外线灯管。

[0022] 所述玻璃管长度为50 1200mm，直径为4 12mm。~ ~

[0023] 所述第一灯丝、第二灯丝为钼或者镍材质，灯丝形状为杯状或螺旋状，灯丝外表面积与灯管功率成正比。

[0024] 夹封操作为；通过对玻璃管高温加热局部，使之软化，通过夹具挤压成型后冷却。

[0025] 所述汞条为固态汞。

[0026] 所述混合气为氩气和氖气混合气体。

[0027] 冷阴极紫外线灯封装后，用真空火花器检测灯管气密性优良。

[0028] 本发明一种无排气管的冷阴极紫外线灯封装工艺，优点在于：

[0029] 1：该工艺简单快捷，无需安装和裁剪辅助工艺管。

[0030] 2：该工艺封装的冷阴极灯管气密性良好。

[0031] 3：该工艺封装的冷阴极灯管具有长寿命、耐开关等优点。

[0032] 4：该工艺封装的冷阴极灯管外表平整美观。

附图说明

[0033] 图1为本发明玻璃管截面图；

[0034] 图2为本发明玻璃管的不完全夹缝状态下的截面图；

[0035] 图3为本发明玻璃管的完全夹缝状态下的截面图。

[0036] 图4为本发明工艺中裁剪玻璃管示意图；

[0037] 图5为本发明工艺中完全夹封玻璃管的A侧示意图；

[0038] 图6为本发明工艺中第二灯丝示意图；

[0039] 图7为本发明工艺中不完全夹封玻璃管的B侧示意图；

[0040] 图8为本发明工艺中置入汞条示意图；

[0041] 图9为本发明工艺中玻璃管排气、充气示意图；

[0042] 图10为本发明工艺中气化汞条示意图；

[0043] 图11为本发明工艺中玻璃管倒置示意图；

[0044] 图12为本发明工艺中完全夹封玻璃管B侧示意图。

具体实施方式

[0045] 一种无排气管的冷阴极紫外线灯封装工艺，包括以下步骤：

[0046] 步骤1：裁剪相应长度的玻璃管1；

[0047] 步骤2：将第一灯丝2.1夹封在玻璃管1的A侧；

[0048] 步骤3：从玻璃管1的B侧管口，置入第二灯丝2.2；

[0049] 步骤4：对玻璃管1的B侧进行不完全夹封；

[0050] 步骤5：将汞条3.1置入到玻璃管1的B侧上端夹封口；

[0051] 步骤6：从玻璃管1的B侧进行排气后，充入混合气4；

[0052] 步骤7：通过推汞机将汞条3.1气化，使得汞蒸气3.2进入到玻璃管1内部；

[0053] 步骤8：将玻璃管1上下颠倒，玻璃管1中置入的第二灯丝2.2落入不完全夹封的玻璃管1的B侧；

[0054] 步骤9：对玻璃管1的B侧进行完全夹封；

[0055] 步骤10：裁掉玻璃管1的B侧多余部分；

[0056] 通过上述工艺，完成冷阴极紫外线灯封装。

[0057] 所述玻璃管1为单峰玻管、或者双峰玻管，单峰玻管用于制作254nm波长紫外线灯管，双峰玻管用于制作185nm波长臭氧型紫外线灯管。

[0058] 所述玻璃管1长度为50 1200mm，直径为4 12mm。~ ~

[0059] 所述第一灯丝2.1、第二灯丝2.2为钼或者镍材质，灯丝形状为杯状或螺旋状，灯丝外表面积与灯管功率成正比。

[0060] 所述夹封操作为；通过对玻璃管1高温加热局部，使之软化，通过夹具挤压成型后冷却。

[0061] 所述汞条3.1为固态汞。

[0062] 所述混合气为氩气和氖气混合气体。

[0063] 冷阴极紫外线灯封装后，用真空火花器检测灯管气密性优良。

[0064] 以制作300mm长，直径为5mm冷阴极灯管为例进行详细说明，如图4 图12所示，具体~实施步骤如下：

[0065] 步骤1：将直径5mm的冷阴极灯管裁取350mm长，然后清洗待用。

[0066] 步骤2：取来裁剪后的玻璃管1，定义已经裁取的玻璃管1的上端为B侧，玻璃管1的下端为A侧，将第一灯丝2.1固定于玻管A侧内部，然后用气体燃烧加热，软化玻管A侧局部，然后夹具靠拢完全挤压软化处，直至挤压成图2中的完全夹封状态。

[0067] 步骤3：将第二灯丝2.2从玻管上端B侧置入到玻璃管1内，待第二灯丝2.2落入到A侧底部待用。

[0068] 步骤4：在距离玻管B侧顶端50mm处，用气体燃烧加热，软化玻管B侧局部，然后夹具靠拢挤压1/2，直至挤压成图7中的不完全夹封状态。

[0069] 步骤5：汞条3.1从玻管B侧上端置入，汞条3.1落到玻管B侧不完全夹封口卡住待用。

[0070] 步骤6：对玻璃管1内部进行抽真空处理，完成后再向玻璃管1内部充入混合气体。

[0071] 步骤7：通过玻管B侧接入推汞机，通过推汞机将固态汞条气化，即变成汞蒸气3.2进入到玻璃管1内部。

[0072] 步骤8：将玻管A侧和B侧上下倒置，此时第二灯丝2.2落入到未完全夹封口，然后再次对未完全夹封口进行加热软化，然后夹具靠拢完全挤压，直至挤压成图12中的完全夹封状态。

[0073] 步骤9：将玻管B侧夹封完成后，多余的部分裁剪掉即可。

[0074] 步骤10：用真空火花机检测已经封装完成的紫外线灯管优良，在灯管外表面释放电火花，灯管内部呈现蓝色，即灯管封装良好。若是灯管内部呈现红色，即灯管封装存在漏气。