一种环保固体燃料处理系统，包括固体燃料输送破碎装置和烘干装置，经过固体燃料输送破碎装置破碎后的固体燃料进入到烘干装置中进行烘干，其特征是，烘干装置包括烘干装置筒体、上烘干体和下烘干体，上烘干体为空心的正锥体，其底部连通有第一热风管，其上部连通有第一排气管，烘干装置入口管道连通于上烘干体的正上方，上烘干体与烘干装置筒体的内壁之间留有间隙；下烘干体为倒锥形的空心环锥体，其上端和下端分别形成下烘干体进口和下烘干体出口，下烘干体的左端连通有第二热风管，其右端连通有第二排气管。
1.一种环保固体燃料处理系统，包括固体燃料输送破碎装置和烘干装置，经过固体燃料输送破碎装置破碎后的固体燃料进入到烘干装置中进行烘干，其特征是，烘干装置包括烘干装置筒体、上烘干体和下烘干体，上烘干体为空心的正锥体，其底部连通有第一热风管，其上部连通有第一排气管，烘干装置入口管道连通于上烘干体的正上方，上烘干体与烘干装置筒体的内壁之间留有间隙；下烘干体为倒锥形的空心环锥体，其上端和下端分别形成下烘干体进口和下烘干体出口，下烘干体的左端连通有第二热风管，其右端连通有第二排气管；所述固体燃料输送破碎装置包括固定于支架上的固体燃料破碎输送装置主电机、固体燃料破碎输送装置壳体、不锈钢圆板、连杆、固体燃料推块、对接杆、固体燃料上破碎板、固体燃料下破碎板、下滚绳轮和上滚绳轮，不锈钢圆板的中心与固体燃料破碎输送装置主电机轴对接，不锈钢圆板上开设有多个与不锈钢圆板的圆心距离不同的螺纹孔；固体燃料破碎输送装置壳体的底部凸起有固体燃料推块容纳空间，对接杆的右侧一体成型地连接有水平的固体燃料上滑杆和固体燃料下滑杆，固体燃料下滑杆穿过固体燃料推块容纳空间的壳体与设置在固体燃料破碎输送装置壳体底部的固体燃料推块固接；容纳空间右侧顶壁上固接有弹性金属刮板，用于防止固体燃料漏入固体燃料推块容纳空间中的弹性金属刮板的底端与固体燃料推块的上表面接触；固体燃料破碎输送装置壳体的两个侧壁内侧分别通过弹簧固接有不动破碎板，不动破碎板具有多个固体燃料破碎锥钉，固体燃料破碎输送装置壳体侧壁上旋入至少两个不锈钢螺栓，用于调节不动破碎板水平位置的不锈钢螺栓的末端与不动破碎板表面抵压接触，固体燃料上滑杆穿过两侧的不动破碎板且其于固体燃料破碎输送装置壳体内固接有固体燃料下破碎板，固体燃料上滑杆的末端固接有水平的不锈钢齿板，不锈钢齿板上具有与其上方的齿轮啮合的直齿；所述齿轮固接于水平的齿轮轴上，齿轮轴的两端由下轴承承接，下轴承通过第一支杆固接于地面上；2个不动破碎板和固体燃料下破碎板位于同一水平位置，固体燃料下破碎板的下方设置有水平的固体燃料接料板，固体燃料接料板固接于固体燃料破碎输送装置壳体的前侧壁和后侧壁上，且固体燃料接料板与固体燃料破碎输送装置壳体的左侧壁和右侧壁之间留有供落料的间隙；上滚绳轮固接于滚绳轮转轴上，滚绳轮转轴承接于两端的上轴承中，上轴承通过第二支杆固接于固体燃料破碎输送装置壳体的顶壁上，下滚绳轮固接于齿轮轴上，钢丝绳的一端固接于下滚绳轮上，其另一端绕于上滚绳轮并穿过固体燃料破碎输送装置壳体顶壁与固体燃料上破碎板固接；
固体燃料破碎输送装置壳体的上部侧壁上连通有落料管，落料管的末端承接有向下倾斜的固体燃料落料板，固体燃料落料板的两侧设置有侧沿，固体燃料落料板的末端连通有出口位于固体燃料上破碎板上方的固体燃料中间下料管；具有多个固体燃料破碎锥钉的固体燃料上破碎板两侧固接有截面为矩形的破碎板滑杆，所述破碎板滑杆的末端卡合在固体燃料破碎输送装置壳体内壁上的双滑轨的滑道中，且固体燃料上破碎板与固体燃料落料板相平行；固体燃料破碎输送装置壳体的底部连通有固体燃料出料口；固体燃料落料板的底面上还设置有帮助落料的电动振打器。
2.根据权利要求1所述的一种环保固体燃料处理系统，其特征是，固体燃料由烘干装置入口管道进入，随后沿着上烘干体的锥面滑落，在此过程中被上烘干体内热风进行间接换热烘干，随后固体燃料落到下烘干体进口，并沿着下烘干体的内壁滑落至下烘干体出口排出，在此过程中固体燃料被下烘干体内的热风进行间接换热烘干。
3.根据权利要求2所述的一种环保固体燃料处理系统，其特征是，所述上烘干体通过两端的水平支杆固接于烘干装置筒体的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种环保固体燃料处理系统，其特征是，所述第一热风管通入的热风温度大于300℃。
5.根据权利要求4所述的一种环保固体燃料处理系统，其特征是，所述第二热风管通入的热风温度大于250℃。
6.根据权利要求5所述的一种环保固体燃料处理系统，其特征是，所述下烘干体的正下方烘干装置筒体上连通由烘干装置排料管。
一种环保固体燃料处理系统
技术领域
[0001] 本发明涉及燃料处理领域，具体涉及一种环保固体燃料处理系统。
背景技术
[0002] 在固体燃料，例如秸秆、原煤等的处理过程中，破碎和烘干是必不可少的工序，破碎的效果和烘干效果如何将直接关系到最终固体燃料的成品性能，现有的固体燃料处理系统往往结构过于复杂，过度依赖电动设备和自动化设备。
发明内容
[0003] 针对上述问题，本发明提供一种环保固体燃料处理系统。
[0004] 本发明的目的采用以下技术方案来实现：
[0005] 一种环保固体燃料处理系统，包括固体燃料输送破碎装置和烘干装置，经过固体燃料输送破碎装置破碎后的固体燃料进入到烘干装置中进行烘干，烘干装置包括烘干装置筒体、上烘干体和下烘干体，上烘干体为空心的正锥体，其底部连通有第一热风管，其上部连通有第一排气管，烘干装置入口管道连通于上烘干体的正上方，上烘干体与烘干装置筒体的内壁之间留有间隙；下烘干体为倒锥形的空心环锥体，其上端和下端分别形成下烘干体进口和下烘干体出口，下烘干体的左端连通有第二热风管，其右端连通有第二排气管。
[0006] 本发明的有益效果为：该固体燃料处理系统具有良好的烘干效果，且结构简单紧凑，在实际使用中取得了很好的效果。
附图说明
[0007] 利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0008] 图1是本发明的整体结构意图；
[0009] 图2是固体燃料输送破碎装置的结构示意图。
具体实施方式
[0010] 结合以下实施例对本发明作进一步描述。
[0011] 如图1-2所示的一种环保固体燃料处理系统，包括固体燃料输送破碎装置100和烘干装置，经过固体燃料输送破碎装置100破碎后的固体燃料进入到烘干装置中进行烘干。烘干装置包括烘干装置筒体101、上烘干体102和下烘干体103，上烘干体102为空心的正锥体，其底部连通有第一热风管104，其上部连通有第一排气管105，烘干装置入口管道106连通于上烘干体102的正上方，上烘干体102与烘干装置筒体101的内壁之间留有间隙；下烘干体103为倒锥形的空心环锥体，其上端和下端分别形成下烘干体进口106和下烘干体出口107，下烘干体103的左端连通有第二热风管108，其右端连通有第二排气管109。
[0012] 固体燃料由烘干装置入口管道106进入，随后沿着上烘干体102的锥面滑落，在此过程中被上烘干体102内热风进行间接换热烘干，随后固体燃料落到下烘干体进口106，并沿着下烘干体103的内壁滑落至下烘干体出口107排出，在此过程中固体燃料被下烘干体106内的热风进行间接换热烘干。
[0013] 作为进一步的优选方案，所述上烘干体102通过两端的水平支杆110固接于烘干装置筒体101的内壁上。所述固体燃料输送破碎装置包括固定于支架上的固体燃料破碎输送装置主电机112、固体燃料破碎输送装置壳体113、不锈钢圆板A、连杆4、固体燃料推块C、对接杆6、固体燃料上破碎板D、固体燃料下破碎板E、下滚绳轮9和上滚绳轮10，不锈钢圆板A的中心与固体燃料破碎输送装置主电机112轴对接，不锈钢圆板A上开设有多个与不锈钢圆板A的圆心距离不同的偏心螺纹孔B(通过将连杆4的一端固定在不同距离的偏心螺纹孔B中，可以调节滑杆结构的运动极限长度)，连杆4的一端通过螺钉12和偏心螺纹孔B固定在不锈钢圆板A的外表面上，连杆4的另一端与对接杆6通过销轴13连接。固体燃料破碎输送装置壳体113的底部凸起有固体燃料推块容纳空间14，对接杆6的右侧一体成型地连接有水平的固体燃料上滑杆F和固体燃料下滑杆G，固体燃料下滑杆G穿过固体燃料推块容纳空间14的壳体与设置在固体燃料破碎输送装置壳体113底部的固体燃料推块C固接.
[0014] 作为进一步的优选方案，所述第一热风管104通入的热风温度大于300℃。固体燃料推块容纳空间14右侧顶壁上固接有弹性金属刮板17，用于防止固体燃料漏入固体燃料推块容纳空间14中的弹性金属刮板17的底端与固体燃料推块C的上表面接触。固体燃料破碎输送装置壳体113的两个侧壁内侧分别通过弹簧18固接有不动破碎板H，不动破碎板H具有多个固体燃料破碎锥钉K，固体燃料破碎输送装置壳体113侧壁上旋入至少两个不锈钢螺栓S，用于调节不动破碎板H水平位置的不锈钢螺栓S的末端与不动破碎板H表面抵压接触(通过调节不锈钢螺栓S的旋入深度可以调节不动破碎板H的水平位置)，固体燃料上滑杆F穿过两侧的不动破碎板H且其于固体燃料破碎输送装置壳体113内固接有固体燃料下破碎板E，固体燃料上滑杆F的末端固接有水平的不锈钢齿板J，不锈钢齿板J上具有与其上方的齿轮24啮合的直齿25。所述齿轮24固接于水平的齿轮轴26上，齿轮轴26的两端由下轴承L承接，下轴承L通过第一支杆28固接于地面上。
[0015] 作为进一步的优选方案，所述第二热风管108通入的热风温度大于250℃。2个不动破碎板H和固体燃料下破碎板E位于同一水平位置，固体燃料下破碎板E的下方设置有水平的固体燃料接料板T，固体燃料接料板T固接于固体燃料破碎输送装置壳体113的前侧壁和后侧壁上，且固体燃料接料板T与固体燃料破碎输送装置壳体113的左侧壁和右侧壁之间留有供落料的间隙；
[0016] 作为进一步的优选方案，所述第一热风管104通入的热风温度大于300℃。上滚绳轮10固接于滚绳轮转轴22上，滚绳轮转轴22承接于两端的上轴承M中，上轴承M通过第二支杆31固接于固体燃料破碎输送装置壳体113的顶壁上，下滚绳轮9固接于齿轮轴26上，钢丝绳31的一端固接于下滚绳轮9上，其另一端绕于上滚绳轮10并穿过固体燃料破碎输送装置壳体113顶壁与固体燃料上破碎板D固接；固体燃料破碎输送装置壳体113的上部侧壁上连通有落料管32，落料管32的末端承接有向下倾斜的固体燃料落料板N，固体燃料落料板N的两侧设置有侧沿37，固体燃料落料板N的末端连通有出口位于固体燃料上破碎板D上方的固体燃料中间下料管Q；具有多个固体燃料破碎锥钉的固体燃料上破碎板D两侧固接有截面为矩形的破碎板滑杆35，所述破碎板滑杆35的末端卡合在固体燃料破碎输送装置壳体113内壁上的双滑轨36的滑道中(双滑轨在前侧壁和后侧壁上分别设置有一个，图中只示出了其中一个)，且固体燃料上破碎板D与固体燃料落料板N相平行；固体燃料破碎输送装置壳体113的底部连通有固体燃料出料口U；固体燃料落料板N的底面上还设置有帮助落料的电动振打器(图中未示出)。
[0017] 作为进一步的优选方案，所述下烘干体103的正下方烘干装置筒体101上连通由烘干装置排料管111。该输料装置的工作原理如下：固体燃料破碎输送装置主电机112带动不锈钢圆板A转动并进而带动连杆4的左端做圆周运动，连杆4带动固体燃料上滑杆F和固体燃料下滑杆G作水平方向的往返运动，其中，固体燃料下滑杆G带动固体燃料推块C不断将落下的固体燃料推出至固体燃料出料口U送出；而固体燃料上滑杆F一方面带动固体燃料下破碎板E不断做往返运动，并配合两侧的不动破碎板19进行夹击破碎，破碎后的固体燃料从固体燃料接料板T两侧的间隙落下，另一方面，固体燃料上滑杆F带动不锈钢齿板J不断做直线往返运动，当不锈钢齿板J向右运动时，啮合齿轮24逆时针转动，继而带动钢丝绳向下运动，则固体燃料上破碎板D落下对位于固体燃料落料板N上的固体燃料进行破碎，当不锈钢齿板J向左运动时，固体燃料上破碎板D被重新拉起，依次循环动作进行破碎，双滑轨36能保证固体燃料上破碎板D以平行于固体燃料落料板N的姿态落下；固体燃料从落料管32落下后进入到固体燃料落料板N上，而后由固体燃料中间下料管Q落到固体燃料接料板T上，在固体燃料下破碎板E的作用下配合不动破碎板H进行破碎，破碎后的固体燃料从固体燃料接料板T与固体燃料破碎输送装置壳体113侧壁的间隙落下，最后由固体燃料推块C送出。该输料装置集输料、多重破碎功能与一体，能够对其中的固体燃料进行垂直和水平方向的多向破碎，破碎效率高，且结构紧凑新颖，无需使用多个动力装置，可调节性高。
[0018] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
