一种压缩活塞的加工方法

摘要

本发明涉及一种压缩活塞的加工方法，该方法包括以下步骤：在压缩活塞开口的外侧设置堵头固定部，在压缩活塞盲孔的外侧设置工艺夹头，在堵头固定部与活塞腔体的连接处外周开设V型槽；将堵头固定部及活塞腔体的内孔加工至设计要求，半精加工堵头固定部及活塞腔体的外圆；以堵头固定部的内孔为基准，配加工堵头；将堵头粘接在堵头固定部的内孔中；在堵头和工艺夹头上分别开设一个中心孔；以两个中心孔为基准，定位加工堵头固定部及活塞腔体的外圆至设计要求；采用慢走丝线切割加工去除工艺夹头，沿V型槽的中心线加工去堵头及堵头固定部。本发明能够提高压缩活塞的加工精度，避免压缩活塞外圆在加工过程中发生变形。

权利要求

1.一种压缩活塞的加工方法，其特征在于：所述压缩活塞包括活塞腔体、开设在活塞腔体一端的开口以及设置在活塞腔体另一端的盲孔；该压缩活塞的加工方法包括以下步骤：（1）在压缩活塞开口的外侧设置与活塞腔体一体成型的堵头固定部，在压缩活塞盲孔的外侧设置与活塞腔体一体成型的工艺夹头，在堵头固定部与活塞腔体的连接处外周开设V型槽；所述堵头固定部为与活塞腔体同轴设置的空心圆柱，且堵头固定部的内外径分别与活塞腔体的内外径相等；

（2）将堵头固定部及活塞腔体的内孔加工至设计要求，以堵头固定部及活塞腔体的内孔为基准，半精加工堵头固定部及活塞腔体的外圆，保证堵头固定部及活塞腔体的外圆与堵头固定部及活塞腔体的内孔同轴；

（3）以堵头固定部的内孔为基准，配加工堵头；

（4）采用结构胶将堵头粘接在堵头固定部的内孔中；

（5）以堵头固定部及活塞腔体的外圆为基准，在堵头和工艺夹头上分别开设一个中心孔；

（6）以两个中心孔为基准，定位加工堵头固定部及活塞腔体的外圆至设计要求；

（7）采用慢走丝线切割加工去除工艺夹头，沿V型槽的中心线加工去堵头及堵头固定部。

2.根据权利要求1所述的一种压缩活塞的加工方法，其特征在于：所述V型槽的夹角为

60 90度，沿活塞腔体轴向的宽度为1 1.5mm。

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3.根据权利要求1所述的一种压缩活塞的加工方法，其特征在于：所述堵头采用钢制或铜制材料制成；堵头的外圆与堵头固定部的内圆间隙配合，且堵头的外圆与堵头固定部的内圆之间的间隙为0.02 0.05mm；所述堵头的外周开设有用于填充结构胶的环形槽。

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4.根据权利要求3所述的一种压缩活塞的加工方法，其特征在于：所述环形槽沿活塞腔体轴向的宽度为0.5 1.5mm。

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说明书

一种压缩活塞的加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及压缩活塞加工技术领域，具体涉及一种压缩活塞的加工方法。

背景技术

[0002] 压缩活塞为盲孔型零件，其壁厚为1-1.5mm，外圆圆柱度误差要求为微米级，且压缩活塞上设计有两个用于装配压缩活塞销的孔。目前，在压缩活塞的加工过程中，压缩活塞的盲孔端设置工艺夹头，并在工艺夹头端面加工有中心孔，在压缩活塞的另一侧采用芯轴与内孔紧配合。以压缩活塞两端中心孔为定位基准，采用外圆磨精加工外圆至设计要求，再取出芯轴，然后通过慢走丝线割的方法割去工艺夹头。但是该方法中紧配的芯轴为过盈配合，其对压缩活塞内孔有侧向力，而压缩活塞的壁厚较薄，其外圆容易产生变形，且在外圆加工满足设计要求取出芯轴时，芯轴对压缩活塞内孔产生的力消失，压缩活塞的外圆随内孔再次变形，出现超差现象。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种压缩活塞的加工方法，该方法能够解决现有技术中存在的不足，提高压缩活塞的加工精度，避免压缩活塞外圆在加工过程中发生变形，且具有操作方便、加工效率高等特点。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

[0005] 一种压缩活塞的加工方法，所述压缩活塞包括活塞腔体、开设在活塞腔体一端的开口以及设置在活塞腔体另一端的盲孔；该压缩活塞的加工方法包括以下步骤：

[0006] （1）在压缩活塞开口的外侧设置与活塞腔体一体成型的堵头固定部，在压缩活塞盲孔的外侧设置与活塞腔体一体成型的工艺夹头，在堵头固定部与活塞腔体的连接处外周开设V型槽；所述堵头固定部为与活塞腔体同轴设置的空心圆柱，且堵头固定部的内外径分别与活塞腔体的内外径相等；

[0007] （2）将堵头固定部及活塞腔体的内孔加工至设计要求，以堵头固定部及活塞腔体的内孔为基准，半精加工堵头固定部及活塞腔体的外圆，保证堵头固定部及活塞腔体的外圆与堵头固定部及活塞腔体的内孔同轴；

[0008] （3）以堵头固定部的内孔为基准，配加工堵头；

[0009] （4）采用结构胶将堵头粘接在堵头固定部的内孔中；

[0010] （5）以堵头固定部及活塞腔体的外圆为基准，在堵头和工艺夹头上分别开设一个中心孔；

[0011] （6）以两个中心孔为基准，定位加工堵头固定部及活塞腔体的外圆至设计要求；

[0012] （7）采用慢走丝线切割加工去除工艺夹头，沿V型槽的中心线加工去堵头及堵头固定部。

[0013] 进一步的，所述V型槽的最佳夹角为60 90度，沿活塞腔体轴向的宽度为1 1.5mm。V~ ~型槽可有效减少线割去除堵头固定部时产生的应力变形。

[0014] 进一步的，所述堵头采用钢制或铜制材料制成。优选的，所述堵头采用45#钢。堵头的外圆与堵头固定部的内圆间隙配合，且堵头的外圆与堵头固定部的内圆之间的间隙为0.02 0.05mm。所述堵头的外周开设有用于填充结构胶的环形槽。所述结构胶为3M公司生产~
的DP490结构胶。

[0015] 进一步的，所述环形槽沿活塞腔体轴向的宽度为0.5 1.5mm。用于填充结构胶，该~宽度可根据堵头的长度适当调整。

[0016] 由以上技术方案可知，本发明能够解决现有技术中存在的不足，提高压缩活塞的加工精度，避免压缩活塞外圆在加工过程中发生变形，且具有操作方便、加工效率高等特点。

附图说明

[0017] 图1是本发明的加工结构示意图。

[0018] 其中：

[0019] 1、活塞腔体，2、堵头固定部，3、工艺夹头，4、堵头，5、V型槽，6、环形槽，7、中心孔。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图对本发明做进一步说明：

[0021] 如图1所示的一种压缩活塞的加工方法，所述压缩活塞包括活塞腔体1、开设在活塞腔体1一端的开口以及设置在活塞腔体1另一端的盲孔；该压缩活塞的加工方法包括以下步骤：

[0022] （1）在压缩活塞开口的外侧设置与活塞腔体1一体成型的堵头固定部2，在压缩活塞盲孔的外侧设置与活塞腔体1一体成型的工艺夹头3，在堵头固定部2与活塞腔体1的连接处外周开设V型槽5；所述堵头固定部2为与活塞腔体1同轴设置的空心圆柱，且堵头固定部2的内外径分别与活塞腔体1的内外径相等。

[0023] （2）将堵头固定部2及活塞腔体1的内孔加工至设计要求，以堵头固定部2及活塞腔体1的内孔为基准，半精加工堵头固定部2及活塞腔体1的外圆，保证堵头固定部2及活塞腔体1的外圆与堵头固定部2及活塞腔体1的内孔同轴。

[0024] （3）以堵头固定部2的内孔为基准，配加工堵头4。

[0025] （4）采用结构胶将堵头4粘接在堵头固定部2的内孔中。

[0026] （5）以堵头固定部2及活塞腔体1的外圆为基准，在堵头4和工艺夹头3上分别开设一个中心孔7。

[0027] （6）以两个中心孔7为基准，定位加工堵头固定部2及活塞腔体1的外圆至设计要求。

[0028] （7）采用慢走丝线切割加工去除工艺夹头3，沿V型槽5的中心线加工去堵头4及堵头固定部2。

[0029] 进一步的，所述V型槽5的最佳夹角为60 90度，沿活塞腔体1轴向的宽度为1~ ~1.5mm，V型槽可有效减少线割去除堵头固定部时产生的应力变形。

[0030] 进一步的，所述堵头4采用钢制或铜制材料制成。优选的，所述堵头4采用45#钢。堵头4的外圆与堵头固定部2的内圆间隙配合，且堵头4的外圆与堵头固定部2的内圆之间的最佳间隙为0.02 0.05mm，该间隙用于填充结构胶。所述堵头4的外周开设有用于填充结构胶~的环形槽6。所述结构胶为3M公司生产的DP490结构胶。

[0031] 进一步的，所述环形槽6沿活塞腔体1轴向的宽度为0.5 1.5mm，该环形槽用于填充~结构胶，该宽度可根据堵头的长度适当调整。

[0032] 本发明的设计原理为：

[0033] 首先，本发明在压缩活塞开口的外侧设置堵头固定部，用于连接堵头；在压缩活塞盲孔的外侧设置工艺夹头，用于加工中心孔；在堵头固定部与活塞腔体的连接处外周开设V型槽，V型槽用于减少线割去除堵头固定部时产生的应力变形。其次，本发明先将堵头固定部及活塞腔体的内孔加工至设计要求，再以内孔为基准半精加工堵头固定部及活塞腔体的外圆，使外圆与内孔同轴，以保证活塞壁厚的均匀性。再次，本发明以堵头固定部的内孔为基准，配加工堵头，堵头与活塞固定部内孔为间隙配合，避免了堵头对活塞产生变形，且采用结构胶将堵头粘接在堵头固定部内孔中，使活塞与堵头连成一体，并以活塞外圆为基准，在堵头和工艺夹头上开设中心孔，以两个中心孔为基准，定位加工堵头固定部及活塞腔体的外圆至设计要求，从而避免了因加工设备装夹活塞产生的变形。再者，本发明采用慢走丝线切割加工去除工艺夹头，沿V型槽的中心线加工去堵头及堵头固定部，从而得到符合要求的压缩活塞。

[0034] 以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。