一种钢柱脚锚栓就位结构的制备方法

摘要

本发明公开了一种钢柱脚锚栓就位结构的制备方法：(a)在两块定位模板上开设相同的锚栓孔，将两块定位模板上下分布且正对，各自固定；(b)将锚栓逐个穿入两块定位模板的锚栓孔中，并将所有锚栓的底面垫水平；(c)分别调整两块定位模板至水平；再调整各锚栓，使各锚栓均垂直于定位模板；(d)在相邻两根锚栓之间连接支撑钢条；(e)从锚栓上方拆卸两块定位模板，在安装调平螺母，重新安装一块定位模板；(f)通过调平螺母调整重新安装的定位模板至水平，在该定位模板的上方再安装固定螺母。本发明用以解决现有技术中钢柱脚定位施工时速度慢、效率低的问题，实现简化钢柱脚定位时的现场施工工序，提高施工效率的目的。

权利要求

1.一种钢柱脚锚栓就位结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)在两块定位模板上开设排列与大小均完全相同的锚栓孔，将两块定位模板调整为上下分布且正对，再各自固定；

(b)将锚栓逐个穿入两块定位模板的锚栓孔中，并将所有锚栓的底面垫水平；

(c)分别调整两块定位模板至水平；再调整各锚栓，使各锚栓均垂直于定位模板；

(d)在相邻两根锚栓之间连接支撑钢条，支撑钢条与锚栓点焊连接；所有支撑钢条均位于定位模板之下；

(e)从锚栓上方拆卸两块定位模板，在各螺栓上安装调平螺母，之后再重新安装一块定位模板于各调平螺母之上；

(f)通过调平螺母调整重新安装的定位模板至水平，在该定位模板的上方再安装固定螺母。

2.根据权利要求1所述的一种钢柱脚锚栓就位结构的制备方法，其特征在于，步骤(d)中在相邻两根锚栓之间连接的支撑钢条数量为N根，N根支撑钢条上下分布，同时在上下相邻的两根支撑钢条之间焊接纵向筋。

3.根据权利要求2所述的一种钢柱脚锚栓就位结构的制备方法，其特征在于，焊接纵向筋时，使纵向筋垂直于支撑钢条，并采用满焊焊接。

4.根据权利要求1所述的一种钢柱脚锚栓就位结构的制备方法，其特征在于，步骤(a)中的两块定位模板分别采用夹具固定。

5.根据权利要求1所述的一种钢柱脚锚栓就位结构的制备方法，其特征在于，在步骤(e)中重新安装的定位模板表面，标记该定位模板的十字中心点。

6.根据权利要求1所述的一种钢柱脚锚栓就位结构的制备方法，其特征在于，在步骤(e)中重新安装的定位模板表面中部开设通孔，通孔内固定激光发射装置，激光发射装置所发射的光束方向向下且与锚栓轴线平行。

7.根据权利要求6所述的一种钢柱脚锚栓就位结构的制备方法，其特征在于，使激光发射装置所发出的激光束的延长线过重新安装的定位模板的中心点。

8.根据权利要求1所述的一种钢柱脚锚栓就位结构的制备方法，其特征在于，在步骤(a)中两块定位模板中的任意一块上固定水平仪，以固定了水平仪的那块定位模板作为步骤(e)中重新安装的定位模块。

说明书

一种钢柱脚锚栓就位结构的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及钢结构建筑施工领域，具体涉及一种钢柱脚锚栓就位结构的制备方法。

背景技术

[0002] 随着钢结构建筑的不断推广，各类钢结构工程建设项目规模日益扩大，钢结构工业厂房、钢结构住宅、高层钢结构、钢结构场馆等项目日益增多。在钢结构建筑中，钢柱脚一般采用锚栓连接的平板柱脚。锚栓是连接基础与上部结构的关键部位，用来保证钢柱准确定位，因此柱脚锚栓施工质量的好坏直接影响房屋结构的整体质量和安全使用。在以往的施工过程中，需要在基础周边设置各轴线的外控桩点，以便预埋柱脚锚栓时架设经纬仪从纵横两个方向投测，然后用钢卷尺定位每柱地脚锚栓的相对距离以及每组地脚锚栓之间的定位尺寸。该方法存在以下缺点：定位测站较多，测量步骤繁琐，人工操作产生的误差大，定位操作难度较高，精确度不易控制。针对上述问题，现有技术中提出了一些钢柱脚锚栓定位装置，能够一定程度上提高安装时的精度。然而现有的定位装置均是采用两层定位结构，即两层定位模板的组合结构，两层定位模板之间通过支撑件固定。在现场使用将锚栓定位后，需要逐个拆卸两层定位模板、以及其间的支撑件，速度较慢、效率低下。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种钢柱脚锚栓就位结构的制备方法，以解决现有技术中钢柱脚定位施工时速度慢、效率低的问题，实现简化钢柱脚定位时的现场施工工序，提高施工效率的目的。

[0004] 本发明通过下述技术方案实现：

[0005] 一种钢柱脚锚栓就位结构的制备方法，包括以下步骤：

[0006] (a)在两块定位模板上开设排列与大小均完全相同的锚栓孔，将两块定位模板调整为上下分布且正对，再各自固定；

[0007] (b)将锚栓逐个穿入两块定位模板的锚栓孔中，并将所有锚栓的底面垫水平；

[0008] (c)分别调整两块定位模板至水平；再调整各锚栓，使各锚栓均垂直于定位模板；

[0009] (d)在相邻两根锚栓之间连接支撑钢条，支撑钢条与锚栓点焊连接；所有支撑钢条均位于定位模板之下；

[0010] (e)从锚栓上方拆卸两块定位模板，在各螺栓上安装调平螺母，之后再重新安装一块定位模板于各调平螺母之上；

[0011] (f)通过调平螺母调整重新安装的定位模板至水平，在该定位模板的上方再安装固定螺母。

[0012] 针对现有技术中钢柱脚定位施工时速度慢、效率低的问题，本发明提出一种钢柱脚锚栓就位结构的制备方法，本方法用于制备一种钢柱脚锚栓就位装置，通过本方法所制造出来的装置，结构简单、使用方便，钢柱脚定位施工时速度快、效率高，同时精度也很高。本方法首先采用两块完全对应的定位模板，将待就位的锚栓插入两个锚栓孔中，两块定位模板上下平行且正对，因此锚栓能够贯穿上下两层的锚栓孔。利用两点定直线的原理，确保锚栓轴线处于稳定。两块定位板各自进行固定，防止其晃动发生位移。将所有锚栓底面垫水平，使得所有锚栓底端均位于相同水平面上，从而模拟实际就位时位于平面基坑内的结构。
之后，分别调整两块定位模板至水平；再调整各锚栓，使各锚栓均垂直于定位模板，即使得各锚栓呈竖直状态，此时进行支撑钢条的焊接。所有支撑钢条均位于定位模板之下，即是支撑钢条位于下侧的定位模板的下方，避免支撑钢条阻挡定位模板的拆卸。支撑钢条连接在相邻两根锚栓之间，通过支撑钢条确保锚栓之间相对位置固定不动，各锚栓连接成为一个整体结构。之后从锚栓上方拆卸两块定位模板，在各螺栓上安装调平螺母，在各锚栓上重新安装一块定位模板使之放置在各调平螺母之上，调整各调平螺母所处高度，从而重新安装的定位模板至水平，最后在该定位模板的上方再安装固定螺母，通过调平螺母与固定螺母实现上下两侧的紧固，实现对重新安装的一块定位模板的固定。通过本方法所制造出来的钢柱脚锚栓就位结构，能够根据施工图纸在场外预制，在现场只需要对预制的地脚锚栓，整体对轴线以及标高抄测，则能够确保锚栓处于竖直状态。将支撑钢条留在锚栓上一同进行浇筑，不仅能够避免现有技术中浇筑过程中单个锚栓独立设置容易被水泥浆搅动导致位移的情况，还能够通过支撑钢条代替部分基础钢筋、减少后续基础钢筋的绑扎用量。相较于传统技术中若仅使用一块定位模板无法对锚栓进行稳定的定位，同时现有技术中需要在现场逐个安装锚栓，且对每个锚栓进行垂直度校正，之后再逐个拆卸两层定位模板、以及其间的支撑件，拆卸时甚至需要进行切割操作，同时在校正竖直度时还需要另外设置全站仪等进行判断的复杂工序，本方法所制备的结构可在场外提前进行预制，在现场只需要对预制的地脚锚栓，整体对轴线以及标高抄测，之后拆卸时也仅需要拆卸一块定位模板，而不用逐个拆卸两层定位模板、以及其间的支撑件，更不用进行切割工序，极大程度上简化了钢柱脚就位时的现场施工工序、提高施工效率、降低工程成本，因此本发明相较于现有技术具有突出的实质性特点和显著进步。

[0013] 优选的，步骤(d)中在相邻两根锚栓之间连接的支撑钢条数量为N根，N根支撑钢条上下分布，同时在上下相邻的两根支撑钢条之间焊接纵向筋。通过多根支撑钢条，提高锚栓之间的连接稳定性，确保锚栓构成整体结构，不会轻易被外力所损坏。通过纵向筋固定在上下分布的两根支撑钢条之间，使得支撑钢条与纵向筋共同构成框架结构，不仅能够更加确保锚栓之间的结构稳定可靠，还能够在浇筑水泥后，通过支撑钢条与纵向筋共同构成钢筋混凝土结构，使得浇筑完成后比传统的捆绑基础钢筋进行浇筑的方式更加牢固、结构更强，从而显著提高钢柱脚锚栓施工时的工程质量。

[0014] 优选的，焊接纵向筋时，使纵向筋垂直于支撑钢条，并采用满焊焊接。纵向筋与支撑钢条垂直相交，以最少的纵向筋用量实现同样的效果，实现优化成本的效果。传统方式中的支撑件与锚栓之间均使用点焊连接，但是本方法中由于支撑钢条、纵向筋是作为紧固件与锚栓一同进行浇筑，因此选用满焊方式进行焊接，避免了传统点焊可能存在焊点强度弱、易断裂的问题，更加确保结构的整体稳定性。

[0015] 优选的，步骤(a)中的两块定位模板分别采用夹具固定。两块定位模板独立的使用夹具进行固定，便于两块定位模板独立的调整自身水平度，避免连成整体后无法单独调整水平度。

[0016] 优选的，在步骤(e)中重新安装的定位模板表面，标记该定位模板的十字中心点。便于在后续使用过程中，通过找准十字中心点的位置而快速准确的进行定位，在制备过程中就对后期的使用就位工作做好准备，从而提高现场施工时的效率。

[0017] 优选的，在步骤(e)中重新安装的定位模板表面中部开设通孔，通孔内固定激光发射装置，激光发射装置所发射的光束方向向下且与锚栓轴线平行。利用激光方向性好、亮度高的特点，确保对中时能够有显著可见的光斑，提高后期使用过程中对中时的效率，在制备过程中就对后期的使用就位工作做好准备，从而提高现场施工时的效率。

[0018] 优选的，使激光发射装置所发出的激光束的延长线过重新安装的定位模板的中心点。由于中心点位置好找，便于在现场待施工的地面上进行标记，因此也就有利于通过激光发射装置进行定位模板的对中就位。

[0019] 优选的，在步骤(a)中两块定位模板中的任意一块上固定水平仪，以固定了水平仪的那块定位模板作为步骤(e)中重新安装的定位模块。从而整个制备过程仅需要两块定位模板即能够完成，减少材料与成本。同时通过水平仪能够快速的判断该块定位模板是否水平，以此进一步提高本结构的使用效率。

[0020] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

[0021] 1、本发明一种钢柱脚锚栓就位结构的制备方法，通过本方法所制造出来的钢柱脚锚栓就位结构，能够根据施工图纸在场外预制，在现场只需要对预制的地脚锚栓，整体对轴线以及标高抄测，则能够确保锚栓处于竖直状态。将支撑钢条留在锚栓上一同进行浇筑，不仅能够避免现有技术中浇筑过程中单个锚栓独立设置容易被水泥浆搅动导致位移的情况，还能够通过支撑钢条代替部分基础钢筋、减少后续基础钢筋的绑扎用量。相较于传统技术中若仅使用一块定位模板无法对锚栓进行稳定的定位，同时现有技术中需要在现场逐个安装锚栓，且对每个锚栓进行垂直度校正，之后再逐个拆卸两层定位模板、以及其间的支撑件，拆卸时甚至需要进行切割操作，同时在校正竖直度时还需要另外设置全站仪等进行判断的复杂工序，本方法所制备的结构可在场外提前进行预制，在现场只需要进行找点对中即可，不用再逐个对锚栓进行竖直度校正，之后拆卸时也仅需要拆卸一块定位模板，而不用逐个拆卸两层定位模板、以及其间的支撑件，更不用进行切割工序，极大程度上简化了钢柱脚就位时的现场施工工序、提高施工效率、降低工程成本。

[0022] 2、本发明一种钢柱脚锚栓就位结构的制备方法，通过设置多根支撑钢条，提高锚栓之间的连接稳定性，确保锚栓构成整体结构，不会轻易被外力所损坏。通过纵向筋固定在上下分布的两根支撑钢条之间，使得支撑钢条与纵向筋共同构成框架结构，不仅能够更加确保锚栓之间的结构稳定可靠，还能够在浇筑水泥后，通过支撑钢条与纵向筋共同构成钢筋混凝土结构，使得浇筑完成后比传统的捆绑基础钢筋进行浇筑的方式更加牢固、结构更强，从而显著提高钢柱脚锚栓施工时的工程质量。

附图说明

[0023] 此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

[0024] 图1为本发明具体实施例1的流程示意图；

[0025] 图2为本发明具体实施例1所制备出来的就位结构的示意图。

[0026] 附图中标记及对应的零部件名称：

[0027] 1-重新安装的定位模板，2-锚栓，3-调平螺母，4-支撑钢条，5-水平仪，6-纵向筋，7-固定螺母，8-通孔，9-激光发射装置。

具体实施方式

[0028] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

[0029] 实施例1：

[0030] 如图1与图2所示的一种钢柱脚锚栓就位结构的制备方法，包括以下步骤：(a)在两块定位模板上开设排列与大小均完全相同的锚栓孔，将两块定位模板调整为上下分布且正对，再各自固定；(b)将锚栓逐个穿入两块定位模板的锚栓孔中，并将所有锚栓的底面垫水平；(c)分别调整两块定位模板至水平；再调整各锚栓，使各锚栓均垂直于定位模板；(d)在相邻两根锚栓之间连接支撑钢条，支撑钢条与锚栓点焊连接；所有支撑钢条均位于定位模板之下；(e)从锚栓上方拆卸两块定位模板，在各螺栓上安装调平螺母，之后再重新安装一块定位模板于各调平螺母之上；在该定位模板的上方再安装固定螺母。步骤(d)中在相邻两根锚栓之间连接的支撑钢条数量为两根，两根支撑钢条上下分布，同时在上下相邻的两根支撑钢条之间焊接纵向筋。焊接纵向筋时，使纵向筋垂直于支撑钢条，并采用满焊焊接。步骤(a)中的两块定位模板分别采用夹具固定。在步骤(e)中重新安装的定位模板表面中部开设通孔，通孔内固定激光发射装置，激光发射装置所发射的光束方向向下且与锚栓轴线平行。使激光发射装置所发出的激光束的延长线过重新安装的定位模板的中心点。在步骤(a)中两块定位模板中的任意一块上固定水平仪，以固定了水平仪的那块定位模板作为步骤(e)中重新安装的定位模块。图2所示为采用本方法所制备出来的就位结构示意图。通过本方法所制造出来的钢柱脚锚栓就位结构，能够根据施工图纸在场外预制，在现场只需要对预制的地脚锚栓，整体对轴线以及标高抄测，则能够确保锚栓处于竖直状态。将支撑钢条留在锚栓上一同进行浇筑，不仅能够避免现有技术中浇筑过程中单个锚栓独立设置容易被水泥浆搅动导致位移的情况，还能够通过支撑钢条代替部分基础钢筋、减少后续基础钢筋的绑扎用量。相较于传统技术中若仅使用一块定位模板无法对锚栓进行稳定的定位，同时现有技术中需要在现场逐个安装锚栓，且对每个锚栓进行垂直度校正，之后再逐个拆卸两层定位模板、以及其间的支撑件，拆卸时甚至需要进行切割操作，同时在校正竖直度时还需要另外设置全站仪等进行判断的复杂工序，本方法所制备的结构可在场外提前进行预制，在现场只需要进行找点对中即可，不用再逐个对锚栓进行竖直度校正，之后拆卸时也仅需要拆卸一块定位模板，而不用逐个拆卸两层定位模板、以及其间的支撑件，更不用进行切割工序，极大程度上简化了钢柱脚就位时的现场施工工序、提高施工效率、降低工程成本，因此本发明相较于现有技术具有突出的实质性特点和显著进步。

[0031] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。