本发明公开了一种记号笔同步平移的设备接线夹孔位标定装置，包括支架环、标尺盘、平移装置、接线夹和记号笔；支架环为圆环柱体；支架环的上端面开设有平移装置安装孔；平移装置安装孔下方的内圆柱面上均匀开设有十二个上不封口的升降安装槽；标尺盘的外圆柱面上成型有与升降安装槽互相配合的十二个升降块；标尺盘的十二个升降块插套并上下滑动设置在升降安装槽内；平移装置内设置有四个平行方向互成直角的同步等速平移的记号笔支座；接线夹安装在支架环的下部。本发明的标尺盘的三套模板可以准确地旋转切换，记号笔支座可同步等速平移，记号笔可对准不同的模板的标记孔；整个标定装置呈圆柱形，并且结构简单，便于携带和使用。
1.一种记号笔同步平移的设备接线夹孔位标定装置，其特征在于：包括支架环(10)、标尺盘(20)、平移装置(30)、接线夹(50)和记号笔(33)；支架环(10)为圆环柱体；支架环(10)的上端面开设有平移装置安装孔(100)；平移装置安装孔(100)下方的支架环(10)的内圆柱面上均匀开设有十二个上不封口的升降安装槽(101)；标尺盘(20)的外圆柱面上成型有与升降安装槽(101)互相配合的十二个升降块(200)；标尺盘(20)的十二个升降块(200)插套并上下滑动设置在升降安装槽(101)内；平移装置(30)插套并上下滑动设置在平移装置安装孔(100)内；平移装置(30)内设置有四个平行方向互成直角的同步等速平移的记号笔支座(321)；接线夹(50)安装在支架环(10)的下部的定位装置(40)上；
标尺盘(20)为开设有沿圆周方向间隔三十度角布置的第一模板(21)、第二模板(22)和第三模板(23)的圆柱；第一模板(21)、第二模板(22)和第三模板(23)分别由四组互成直角的圆孔组组成；第一模板(21)、第二模板(22)和第三模板(23)的四组圆孔组的中心为标尺盘(20)的圆心；
平移装置(30)包括四个铰接支撑座(31)和平移座(32)；平移装置安装孔(100)为四个角成型为圆角的正方形；平移装置安装孔(100)的四个圆角直径与支架环(10)的外径相同；
平移装置安装孔(100)的四个直线边侧壁中心开设有竖直设置的平移座升降槽(1000)；平移座(32)的形状与平移装置安装孔(100)相同并且侧壁上成型有与平移座升降槽(1000)互相配合的平移座升降块(3200)；平移座(32)的平移座升降块(3200)插套并上下滑动设置在平移座升降槽(1000)内；
平移座(32)的上端面开设有上下贯穿设置并且十字形的四个互成直角的平移槽(320)；四个平移槽(320)分别垂直于平移座(32)的直线边侧壁；四个平移槽(320)与第一模板(21)、第二模板(22)或第三模板(23)的四组圆孔组相对；
平移槽(320)内平移设置有记号笔支座(321)；记号笔支座(321)由上部的方形支座板和下部的圆柱销组成；记号笔支座(321)上下贯穿有记号笔导向孔(3210)；记号笔导向孔(3210)的直径与记号笔(33)的直径相同；
四个铰接支撑座(31)一端分别铰接在支架环(10)的上端面上、另一端正对平移座(32)的直线边侧壁并且成型有与平移座升降块(3200)互相配合的铰接支撑座升降槽(310)；
平移座(32)的下端面内插设有圆柱状的旋转导向板(323)；旋转导向板(323)的上端面中心处垂直固定有旋转中心柱(322)；旋转中心柱(322)插套并且枢接在平移座(32)并且旋转中心柱(322)的上端面与平移座(32)的上端面平齐；旋转导向板(323)上成型有四个均匀分布的圆弧段的旋转导向槽(3230)；记号笔支座(321)的下部圆柱销插设在旋转导向槽(3230)内。
2.根据权利要求1所述的一种记号笔同步平移的设备接线夹孔位标定装置，其特征在于：升降块(200)位于第一模板(21)、第二模板(22)和第三模板(23)的圆孔组的延长线上；
升降安装槽(101)的深度、升降块(200)的高度和标尺盘(20)的厚度相同。
3.根据权利要求1所述的一种记号笔同步平移的设备接线夹孔位标定装置，其特征在于：旋转中心柱(322)的上端面上开设有十字形的旋转驱动槽(3220)。
4.根据权利要求1所述的一种记号笔同步平移的设备接线夹孔位标定装置，其特征在于：第一模板(21)、第二模板(22)和第三模板(23)的圆孔组圆孔的直径与记号笔(33)直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种记号笔同步平移的设备接线夹孔位标定装置，其特征在于：接线夹(50)相对的端面上开设有限位槽(500)；定位装置(40)包括一对定位板(41)、两对压簧支撑板(42)和两对压簧(43)；一对定位板(41)竖直对称设置并且水平滑行在支架环(10)的下端；一对定位板(41)的对称中心面与第一模板(21)、第二模板(22)和第三模板(23)其中最靠近的模板的圆孔组成十五度夹角；一对定位板(41)的两端面垂直固定有一对压簧支撑板(42)；压簧(43)水平设置并且一端固定在压簧支撑板(42)的外侧壁上、另一端固定在支架环(10)的内侧壁上；定位板(41)的厚度与接线夹(50)的限位槽(500)互相配合；
支架环(10)的下部位于一对定位板(41)的一侧的侧壁上开设有接线夹(50)的安装进口(102)。
一种记号笔同步平移的设备接线夹孔位标定装置
技术领域
[0001] 本发明涉及电力设备技术领域，具体涉及一种记号笔同步平移的设备接线夹孔位标定装置。
背景技术
[0002] 在电力变电站内，通过线夹、导线与变电设备接线板配合来实现一次变电设备之间的电气连接，为了使接线夹与变电设备接线板可靠连接，需在接线夹上开设与变电设备接线板匹配的连接孔。由于不同电气设备的电压等级不同，并且各设备生产厂家的接线板尺寸存在差异，因此一般将接线夹设计为无孔结构，在进行电气设备安装或检修施工时，再匹配变电设备接线板上孔位完成接线夹打孔作业。
[0003] 为了保证变电设备接线板与接线夹孔位的一致性，在接线夹上打孔前需要进行孔位标定，即根据设备接线板上的孔位尺寸，在无孔的接线夹上标识出拟打孔的孔位中心点位置。目前，针对接线夹上孔位中心点的标定问题，通常采用划线标点的操作方法，其具体操作步骤为：在无孔的接线夹上横向画出两条直线，线距为变电设备接线板上横向孔距，再在无孔的接线夹上纵向画出两条直线，线距为变电设备接线板上纵向孔距，四条直线的交点即为无孔接线夹上孔位中心点位置。由于采用上述划线标点操作方法受人为因素影响较大，划线标点的精度难以保证，增加了变电设备之间的电气连接施工的难度，同时还存在着工作效率低的弊病。
[0004] 授权公告号为CN204255214U的发明公开了一种电力设备接线夹孔位标定装置，它包括按压式可调节固定架、记号笔和标尺盘；所述按压式可调节固定架设有按压座、固定杆和一组铰接臂；所述铰接臂数量为四个，它们环绕固定杆均匀布置，铰接臂上端与固定杆铰接装配，下端与记号笔配装；所述固定杆上端与按压座配装，下端固定在标尺盘上。该发明在标尺盘本体上设置了与不同间距孔位匹配的标准模板，标准模板的数量为三套，可根据电力设备接线板上孔位选定一组模孔，然后调节四个记号笔的位置，使四个记号笔穿入选定的模孔(圆孔)中，然后对按压式可调节固定架的按压座施加向下的压力，在导向柱销与导向槽孔配合下，按压座相对于固定杆向下运动，通过铰接臂带动穿入模孔中的记号笔向下移动，从而在接线夹表面上标示出拟打孔的位置，完成孔位标定作业。
[0005] 操作中，记号笔为了与模板上的圆孔配合，其位置需要调整，具体地，工作人员手动调节铰接臂，使记号笔竖立且与模板的圆孔上下对齐，如此操作，不仅麻烦，而且，难以使记号笔与模板的圆孔准确对齐。
发明内容
[0006] 本发明针对上述技术问题，提供一种记号笔同步等速平移的设备接线夹孔位标定装置。
[0007] 为达到上述目的，本发明提供了一种记号笔同步平移的设备接线夹孔位标定装置，包括支架环、标尺盘、平移装置、接线夹和记号笔；支架环为圆环柱体；支架环的上端面开设有平移装置安装孔；平移装置安装孔下方的支架环的内圆柱面上均匀开设有十二个上不封口的升降安装槽；标尺盘的外圆柱面上成型有与升降安装槽互相配合的十二个升降块；标尺盘的十二个升降块插套并上下滑动设置在升降安装槽内；平移装置插套并上下滑动设置在平移装置安装孔内；平移装置内设置有四个平行方向互成直角的同步等速平移的记号笔支座；接线夹安装在支架环的下部的定位装置上；
[0008] 标尺盘为开设有沿圆周方向间隔三十度角布置的第一模板、第二模板和第三模板的圆柱；第一模板、第二模板和第三模板分别由四组互成直角的圆孔组组成；第一模板、第二模板和第三模板的四组圆孔组的中心为标尺盘的圆心。
[0009] 作为上述技术方案的优选，平移装置包括四个铰接支撑座和平移座；平移装置安装孔为四个角成型为圆角的正方形；平移装置安装孔的四个圆角直径与支架环的外径相同；平移装置安装孔的四个直线边侧壁中心开设有竖直设置的平移座升降槽；平移座的形状与平移装置安装孔相同并且侧壁上成型有与平移座升降槽互相配合的平移座升降块；平移座的平移座升降块插套并上下滑动设置在平移座升降槽内；
[0010] 平移座的上端面开设有上下贯穿设置并且十字形的四个互成直角的平移槽；四个平移槽分别垂直于平移座的直线边侧壁；四个平移槽与第一模板、第二模板或第三模板的四组圆孔组相对；
[0011] 平移槽内平移设置有记号笔支座；记号笔支座由上部的方形支座板和下部的圆柱销组成；记号笔支座上下贯穿有记号笔导向孔；记号笔导向孔的直径与记号笔的直径相同；
[0012] 四个铰接支撑座一端分别铰接在支架环的上端面上、另一端正对平移座的直线边侧壁并且成型有与平移座升降块互相配合的铰接支撑座升降槽；
[0013] 平移座的下端面内插设有圆柱状的旋转导向板；旋转导向板的上端面中心处垂直固定有旋转中心柱；旋转中心柱插套并且枢接在平移座并且旋转中心柱的上端面与平移座的上端面平齐；旋转导向板上成型有四个均匀分布的圆弧段的旋转导向槽；记号笔支座的下部圆柱销插设在旋转导向槽内。
[0014] 作为上述技术方案的优选，升降块位于第一模板、第二模板和第三模板的圆孔组的延长线上；升降安装槽的深度、升降块的高度和标尺盘的厚度相同。
[0015] 作为上述技术方案的优选，旋转中心柱的上端面上开设有十字形的旋转驱动槽。
[0016] 作为上述技术方案的优选，第一模板、第二模板和第三模板的圆孔组圆孔的直径与记号笔直径相同。
[0017] 作为上述技术方案的优选，接线夹相对的端面上开设有限位槽；定位装置包括一对定位板、两对压簧支撑板和两对压簧；一对定位板竖直对称设置并且水平滑行在支架环的下端；一对定位板的对称中心面与第一模板、第二模板和第三模板其中最靠近的模板的圆孔组成十五度夹角；一对定位板的两端面垂直固定有一对压簧支撑板；压簧水平设置并且一端固定在压簧支撑板的外侧壁上、另一端固定在支架环的内侧壁上；定位板的厚度与接线夹的限位槽互相配合；支架环的下部位于一对定位板的一侧的侧壁上开设有接线夹的安装进口。
[0018] 本发明的有益效果在于：标尺盘的三套模板可以准确地旋转切换，记号笔支座可同步等速平移，记号笔可对准不同的模板的标记孔；整个标定装置呈圆柱形，并且结构简单，便于携带和使用。
附图说明
[0019] 图1为本发明的俯视的结构示意图；
[0020] 图2为本发明的仰视的结构示意图；
[0021] 图3为本发明的图1中A-A剖面的结构示意图；
[0022] 图4为本发明的图3中B-B剖面的结构示意图；
[0023] 图5为本发明的图3中C-C剖面的结构示意图；
[0024] 图中，10、支架环；100、平移装置安装孔；1000、平移座升降槽；101、升降安装槽；102、安装进口；20、标尺盘；200、升降块；21、第一模板；22、第二模板；23、第三模板；30、平移装置；31、铰接支撑座；310、铰接支撑座升降槽；32、平移座；320、平移槽；3200、平移座升降块；321、记号笔支座；3210、记号笔导向孔；322、旋转中心柱；3220、旋转驱动槽；323、旋转导向板；3230、旋转导向槽；33、记号笔；40、定位装置；41、定位板；42、压簧支撑板；43、压簧；
50、接线夹；500、限位槽。
具体实施方式
[0025] 如图1～图5所示，一种记号笔同步平移的设备接线夹孔位标定装置，包括支架环10、标尺盘20、平移装置30、接线夹50和记号笔33；支架环10为圆环柱体；支架环10的上端面开设有平移装置安装孔100；平移装置安装孔100下方的支架环10的内圆柱面上均匀开设有十二个上不封口的升降安装槽101；标尺盘20的外圆柱面上成型有与升降安装槽101互相配合的十二个升降块200；标尺盘20的十二个升降块200插套并上下滑动设置在升降安装槽
101内；平移装置30插套并上下滑动设置在平移装置安装孔100内；平移装置30内设置有四个平行方向互成直角的同步等速平移的记号笔支座321；接线夹50安装在支架环10的下部的定位装置40上；
[0026] 如图5所示，标尺盘20为开设有沿圆周方向间隔三十度角布置的第一模板21、第二模板22和第三模板23的圆柱；第一模板21、第二模板22和第三模板23分别由四组互成直角的圆孔组组成；第一模板21、第二模板22和第三模板23的四组圆孔组的中心为标尺盘20的圆心。
[0027] 如图1、图3～图5所示，平移装置30包括四个铰接支撑座31和平移座32；平移装置安装孔100为四个角成型为圆角的正方形；平移装置安装孔100的四个圆角直径与支架环10的外径相同；平移装置安装孔100的四个直线边侧壁中心开设有竖直设置的平移座升降槽1000；平移座32的形状与平移装置安装孔100相同并且侧壁上成型有与平移座升降槽1000互相配合的平移座升降块3200；平移座32的平移座升降块3200插套并上下滑动设置在平移座升降槽1000内；
[0028] 如图1、图3～图5所示，平移座32的上端面开设有上下贯穿设置并且十字形的四个互成直角的平移槽320；四个平移槽320分别垂直于平移座32的直线边侧壁；四个平移槽320与第一模板21、第二模板22或第三模板23的四组圆孔组相对；
[0029] 如图1、图3、图4所示，平移槽320内平移设置有记号笔支座321；记号笔支座321由上部的方形支座板和下部的圆柱销组成；记号笔支座321上下贯穿有记号笔导向孔3210；记号笔导向孔3210的直径与记号笔33的直径相同；
[0030] 如图1所示，四个铰接支撑座31一端分别铰接在支架环10的上端面上、另一端正对平移座32的直线边侧壁并且成型有与平移座升降块3200互相配合的铰接支撑座升降槽310；
[0031] 如图3、图4所示，平移座32的下端面内插设有圆柱状的旋转导向板323；旋转导向板323的上端面中心处垂直固定有旋转中心柱322；旋转中心柱322插套并且枢接在平移座32并且旋转中心柱322的上端面与平移座32的上端面平齐；旋转导向板323上成型有四个均匀分布的圆弧段的旋转导向槽3230；记号笔支座321的下部圆柱销插设在旋转导向槽3230内。
[0032] 如图3、图5所示，升降块200位于第一模板21、第二模板22和第三模板23的圆孔组的延长线上；升降安装槽101的深度、升降块200的高度和标尺盘20的厚度相同。
[0033] 如图1、图3所示，旋转中心柱322的上端面上开设有十字形的旋转驱动槽3220。
[0034] 如图5所示，第一模板21、第二模板22和第三模板23的圆孔组圆孔的直径与记号笔33直径相同。
[0035] 如图2、图3所示，接线夹50相对的端面上开设有限位槽500；定位装置40包括一对定位板41、两对压簧支撑板42和两对压簧43；一对定位板41竖直对称设置并且水平滑行在支架环10的下端；一对定位板41的对称中心面与第一模板21、第二模板22和第三模板23其中最靠近的模板的圆孔组成十五度夹角；一对定位板41的两端面垂直固定有一对压簧支撑板42；压簧43水平设置并且一端固定在压簧支撑板42的外侧壁上、另一端固定在支架环10的内侧壁上；定位板41的厚度与接线夹50的限位槽500互相配合；支架环10的下部位于一对定位板41的一侧的侧壁上开设有接线夹50的安装进口102。
[0036] 工作原理如下：
[0037] 首先从安装进口101插入接线夹50，然后利用定位装置40使接线夹50定位，然后确定是使用第一模板21、第二模板22还是第三模板23，接着依次取出平移座32、标尺盘20，把标尺盘20旋转一定角度使需要的模板正对接线夹50，然后把标尺盘20和平移座32依次插回支架环10中，然后旋转确定旋转导向板323，使四个记号笔支座321同步等速沿着平移槽320平移，最后使记号笔导向孔3210对应相应的模板的圆孔，然后使用一支记号笔32依次插入记号笔导向孔3210中并且向下穿过标尺盘20在接线夹50上进行孔位圆心标定。
[0038] 以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
