一种触摸屏黄光制程以及用于该制程中的保护碱脱油墨

摘要

本发明公开了一种触摸屏黄光制程以及用于该制程中的保护碱脱油墨。该触摸屏黄光制程依次包括：涂胶、曝光、显影、烘干、蚀刻、剥膜、检测步骤，在涂胶工艺前，首先在已经经过前期处理的触摸屏表面加印黑色保护碱脱油墨。本发明采用的技术方案是通过在涂胶前加印黑色保护碱脱油墨，替换之前的保护膜，采用这种方式首先可以保护前面阶段已经对玻璃片做出的处理，不会被光阻油墨或UV光腐蚀。在曝光时，起遮光作用，在显影时，对显影液起缓冲作用，也能保护底层玻璃，最后在检测前，已经脱掉不会影响检测结果。

权利要求

1.一种触摸屏黄光制程，该制程依次包括：涂胶、曝光、显影、烘干、蚀刻、剥膜、检测步骤，其特征在于：在涂胶工艺前，首先在已经经过前期处理的触摸屏表面丝印黑色保护碱脱油墨；所述的黑色保护碱脱油墨在显影工艺中，经过显影液脱掉；

所述的保护碱脱油墨组成如下，

2.根据权利要求1所述的一种触摸屏黄光制程，其特征在于：在涂胶工艺前，先通过280目的聚酯网在触摸屏表面上丝印黑色保护碱脱油墨，然后在150-160摄氏度环境下经过15-

20分钟完成固化。

3.根据权利要求2所述的一种触摸屏黄光制程，其特征在于：所述的黑色保护碱脱油墨丝印厚度为25-35微米。

4.一种用于触摸屏黄光制程中的保护碱脱油墨，其特征在于：该保护碱脱油墨组成如下，所述的保护碱脱油墨为黑色，并且在显影工艺中，经过显影液脱掉。

5.根据权利要求4所述的一种用于触摸屏黄光制程中的保护碱脱油墨，其特征在于：所述的酸酐共聚树脂采用以下任意一种：马来酸酐与环氧丙烯酸的共聚树脂、酚酫环氧丙烯酸共聚树脂。

6.根据权利要求4所述的一种用于触摸屏黄光制程中的保护碱脱油墨，其特征在于：所述的黑色颜料采用以下任意一种：铜铬黑、玻璃黑、碳黑。

7.根据权利要求4所述的一种用于触摸屏黄光制程中的保护碱脱油墨，其特征在于：所述的固化剂采用异氰酸酯固化剂。

8.根据权利要求4所述的一种用于触摸屏黄光制程中的保护碱脱油墨，其特征在于：所述的溶剂采用以下任意一种：DBE溶剂、异弗尔酮溶剂。

说明书

一种触摸屏黄光制程以及用于该制程中的保护碱脱油墨

技术领域：

[0001] 本发明涉及触摸屏黄光制程工艺技术领域，特指一种触摸屏黄光制程以及用于该制程中的保护碱脱油墨。背景技术：

[0002] 黄光制程是目前最为主流的TP(触摸屏)行业制作工艺，其已经被普遍应用在触摸屏厂商的生产过程中。黄光制程原理就是微影技术，即将光罩上的主要图案先转移至感光材料上，利用光线透过光罩照射在感光材料上，再以溶剂浸泡将感光材料受光照射到的部份加以溶解或保留，如此所形成的光阻图案会和光罩完全相同或呈互补。由于微影制程的环境是采用黄光照明而非一般摄影暗房的红光，所以这一部份的制程常被简称为“黄光”。

[0003] 目前的黄光制程主要包括以下几个步骤：涂胶、曝光、显影、烘干、蚀刻、剥膜、检测步骤。在黄光制程中，通常需要保护底层玻璃，包括前处理的ITO、PI等，使他们免受曝光时的UV光直射，起到遮光效果，且避开光阻油墨的侵蚀。常规的保护方式就是通过贴保护膜进行保护，然后在后面的剥膜工艺中将保护膜一起撕去。但是，这种保护方式多采用人工操作，并且随着目前触摸屏的尺寸变大，自动化作业程度不断的提升，缘由的贴保护膜的保护措施已经无法适应现有的生产需求，同时，对于大尺寸的触摸屏玻璃而言，用于保护的贴膜会大大增加产品的成本。所以针对上述问题，本发明人经过不断的研发，提出了以下改进技术方案。发明内容：

[0004] 本发明所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种触摸屏黄光制程以及用于该制程中的保护碱脱油墨。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该触摸屏黄光制程依次包括：涂胶、曝光、显影、烘干、蚀刻、剥膜、检测步骤，在涂胶工艺前，首先在已经经过前期处理的触摸屏表面加印黑色保护碱脱油墨。

[0006] 进一步而言，上述技术方案中，所述的保护碱脱油墨组成如下，酸酐共聚树脂20-40％，黑色颜料1-10％，聚酯树脂20-30％，固化剂1-5％，消泡剂0.1-0.3％，流平剂0.5-
2.0％，偶联剂0.7-3.0％，溶剂10-30％。

[0007] 进一步而言，上述技术方案中，在涂胶工艺前，先通过280目的聚酯网在触摸屏表面上丝印黑色保护碱脱油墨，然后在150-160摄氏度环境下经过15-20分钟完成固化。

[0008] 进一步而言，上述技术方案中，所述的黑色保护碱脱油墨丝印厚度为25-35微米。

[0009] 进一步而言，上述技术方案中，所述的黑色保护碱脱油墨在显影工艺中，经过显影液脱掉。

[0010] 进一步而言，本发明中用于触摸屏黄光制程中的保护碱脱油墨中，所述的酸酐共聚树脂采用以下任意一种：马来酸酐与环氧丙烯酸的共聚树脂、酚酫环氧丙烯酸共聚树脂。

[0011] 进一步而言，本发明中用于触摸屏黄光制程中的保护碱脱油墨中，所述的黑色颜料采用以下任意一种：铜铬黑、玻璃黑、碳黑。

[0012] 进一步而言，本发明中用于触摸屏黄光制程中的保护碱脱油墨中，所述的固化剂采用异氰酸酯固化剂。

[0013] 进一步而言，本发明中用于触摸屏黄光制程中的保护碱脱油墨中，所述的溶剂采用以下任意一种：DBE溶剂、异弗尔酮溶剂。

[0014] 本发明采用的技术方案是通过在涂胶前加印黑色保护碱脱油墨，替换之前的保护膜，采用这种方式首先可以保护前面阶段已经对玻璃片做出的处理，如ITO、PI等，不会被光阻油墨或UV光腐蚀。在曝光时，由于保护碱脱油墨是黑色的，所以也可以保护底层的物质不被强光腐蚀，起遮光作用，在显影时，对显影液起缓冲作用，也能保护底层玻璃，最后在检测前，已经脱掉不会影响检测结果。

[0015] 另外，本发明的保护碱脱油墨可以采用丝印的方法附着在玻璃板表面，这样不仅可以直接充分利用现有的机器，适合各种型号的玻璃，并且可以减少成本和提高效率。

[0016] 最后，本发明的碱脱保护油墨可以随光阻油墨一起脱掉，减少了现有贴膜、撕膜的步骤，可进一步提高生产效率。具体实施方式：

[0017] 下面结合具体实施例对本发明进一步说明。

[0018] 现有的触摸屏黄光制程依次包括：涂胶、曝光、显影、烘干、蚀刻、剥膜、检测步骤。当然，在这之前，还需要在玻璃片上进行ITO(导电玻璃)处理，利用溅镀ITO膜层等。然后再进行黄光制程。涂胶就是涂布光阻，其实一种感光的化学材料。然后通过曝光，光阻中的感光物质性质发生改变，再通过显影设备，将曝光完成后的图形处理，以将图形清晰的显现出来。然后再经过烘干、蚀刻、剥膜处理，最后经过检测，完成ITO黄光图形处理。本发明就是在涂胶之前增加一道工艺。具体而言，就是在涂胶工艺前，首先在已经经过前期处理的触摸屏表面加印黑色保护碱脱油墨。

[0019] 在涂胶工艺前，先通过280目的聚酯网在触摸屏表面上丝印黑色保护碱脱油墨，然后在150-160摄氏度环境下经过15-20分钟完成固化。固化后，所述的黑色保护碱脱油墨丝印厚度为25-35微米。

[0020] 最后，所述的黑色保护碱脱油墨在显影工艺中，经过显影液脱掉。

[0021] 本发明的所述的保护碱脱油墨组成如下，

[0022]

[0023] 上述的组成部分中，所述的酸酐共聚树脂就是各种酸酐，如马来酸酐与环氧丙烯酸的共聚树脂、酚酫环氧丙烯酸共聚等。

[0024] 所述的黑色颜料可采用：铜铬黑、玻璃黑、碳黑等。

[0025] 所述的聚酯树脂采用一般为低Tg点的软树脂，常见的有日本三井的OLESTER Q212,DSM帝斯曼饱和聚酯树脂Uralac SN833,SN820。韩国sk饱和聚酯树脂SKYBON ES-300等。

[0026] 所述的固化剂，一般为异氰酸酯固化剂，如三井的D-204T-3,D-208T等。

[0027] 所述的消泡剂，如BYK-051，053聚合物型消泡剂等。

[0028] 所述的流平剂，如BYK-110，111等。

[0029] 所述的偶联剂，如硅烷偶联剂KH550，KH560等。

[0030] 所述的溶剂，为高沸点溶剂如DBE溶剂，异弗尔酮溶剂等。

[0031] 实施例1中保护碱脱油墨组成如下，马来酸酐与环氧丙烯酸的共聚树脂40％，炭黑8％，日本三井的OLESTER Q212：25％，固化剂3％，消泡剂0.3％，流平剂1％，偶联剂2％，剩余的为溶剂。

[0032] 当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。