一种带有检修平台的油浸式变压器

摘要

一种带有检修平台的油浸式变压器，所述箱体的另一侧上方设置有出油口，所述进油口与进油泵相连，所述出油口与外部储油装置相连，所述铁芯下方设置有换油隔板，所述箱体外部设置有检修平台，所述检修平台包括检修板和支撑棒，所述检修板为矩形且一端活动设置在箱体外部，所述检修板下表面设置有多个卡孔，所述箱体外部设置有固定孔，所述支撑棒的两端分别设置在固定孔和卡孔内。本发明通过在箱体内增设换油隔板，能够快速完全的进行换油，并将箱体内的油储存到储油装置，有利于铁芯的维护和换油的操作，既节约了成本，又提高了检修的效率。且本发明中设置有检修平台，方便调试人员调试时工具的摆放，大大加快了调试的效率并提高了安全系数。

权利要求

1.一种带有检修平台的油浸式变压器，包括带有箱盖的箱体(1)、铁芯(2)、线圈(3)和散热管，所述铁芯(2)为单框双芯柱，且设置在箱体(1)中央，并被油体浸没，所述单框双芯柱上分别绕有线圈(3)，并将线圈(3)引出箱盖，引线上分别套有高压绝缘套管和低压绝缘套管，所述箱体(1)侧壁上设置有散热管，其特征在于：所述箱体(1)的一侧下方设置有进油口(4)，所述箱体(1)的另一侧上方设置有出油口(5)，所述进油口(4)与进油泵相连，所述出油口(5)与外部储油装置相连，所述铁芯(2)下方设置有换油隔板(6)，所述换油隔板(6)与箱体(1)底部重叠，所述箱体(1)外部设置有检修平台(7)，所述检修平台(7)包括检修板(71)和支撑棒(72)，所述检修板(71)为矩形且一端活动设置在箱体(1)外部，所述检修板(71)下表面设置有多个卡孔，所述箱体(1)外部设置有固定孔(73)，所述支撑棒(72)的两端分别设置在固定孔(73)和卡孔内，箱盖的上部设置有油品检测装置(8)，油品检测装置(8)的两端均与箱体(1)内部相连，所述油品检测装置(8)包括油路通管(81)和油品检测单元，所述油路通管(81)呈倒“U”形，所述油品检测单元设置在油路通管(81)的中部，所述换油隔板(6)表面均匀设置有多个镂空孔(61)，所述镂空孔(61)内设置有悬浮装置，所述悬浮装置填充在镂空孔(61)内，且所述镂空孔(61)呈三排四列均匀间隔设置，所述镂空孔(61)贯穿换油隔板(6)上下表面，且内部呈正梯形状。

2.根据权利要求1所述的一种带有检修平台的油浸式变压器，其特征在于：所述检修板(71)的另一端设置有挡板(74)，所述挡板(74)与检修板(71)垂直。

3.根据权利要求2所述的一种带有检修平台的油浸式变压器，其特征在于：所述检修板(71)绕箱体(1)旋转的角度为0°～90°。

4.根据权利要求1所述的一种带有检修平台的油浸式变压器，其特征在于：所述支撑棒(72)为伸缩型支撑棒。

5.根据权利要求1所述的一种带有检修平台的油浸式变压器，其特征在于：所述换油隔板(6)设置在进油口(4)的下方，且所述换油隔板(6)的厚度为3～5厘米，所述换油隔板(6)上表面与进油口(4)下端的距离为5～10厘米。

6.根据权利要求1所述的一种带有检修平台的油浸式变压器，其特征在于：所述悬浮装置包括推板装置和浮球(66)，所述浮球(66)设置在推板装置的正下方，且填充在镂空孔(61)内，所述推板装置设置在镂空孔(61)的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种带有检修平台的油浸式变压器，其特征在于：所述浮球(66)的直径大于正梯形镂空孔(61)的上边长，小于正梯形镂空孔(61)的下边长。

8.根据权利要求6所述的一种带有检修平台的油浸式变压器，其特征在于：所述浮球(66)为实心浮球，且所述浮球(66)的密度大于箱体(1)内油的密度。

9.根据权利要求6所述的一种带有检修平台的油浸式变压器，其特征在于：所述推板装置包括磁柱(62)、活动盖板(63)、定滑轮(64)和连接线(65)，所述磁柱(62)设置在镂空孔(61)的一侧，所述定滑轮(64)相对设置在镂空孔(61)的另一侧，所述活动盖板(63)为铁质活动盖板(63)，所述活动盖板(63)通过连接线(65)与定滑轮(64)和浮球(66)依次相连。

说明书

一种带有检修平台的油浸式变压器

技术领域

[0001] 本发明涉及电力输送设备技术领域，尤其涉及一种带有检修平台的油浸式变压器。

背景技术

[0002] 变压器的主要组成部分是铁芯和线圈，而油浸式变压器中设置有冷却油，冷却油用于对线圈在工作过程中进行降温。变压器使用一段时间后，会出现积尘，或者瓷件有裂纹、损伤等现象，或有个别零件损坏、接点松动等情况，因此，需要对变压器进行定期检修，使得变压器处于完好的状态，以保证变压器的正常工作，如对变压器铁芯进行检修和维护等，变压器一般安装在高处，变压器检修过程中需对冷却油进行排出，操作十分不方便，且易造成设备的损坏以及人员的伤亡。

[0003] 如公开号为：CN 105098632A的中国专利公开了一种台架型变压器吊芯的维修方法，在台架型变压器底部槽钢上安装维修吊芯的一种门型支架吊芯工具；用第一步骤中的一种门型支架吊芯工具将台架型变压器吊芯固定好；用第一步骤中的一种门型支架吊芯工具将台架型变压器吊芯吊起；将吊起的台架型变压器放置在适当的位置；工作人员对其进行检查维修；将维修好的变压器芯，利用一种门型支架吊芯工具将其吊装到变压器上方，安装好；卸下门型支架吊芯工具就完成本次维修。该方法的缺点是：利用门型支架吊芯工具将变压器芯吊起来维修，由于没有预先将冷却油排出，在变压器铁芯吊起来维修时，不易固定且冷却油会污染检修现场不易清理。

[0004] 又如公开号为：CN 104009403A的中国专利公开了专用于对室外大型变压器的检修方法，对高压套管进行检修，对隔膜式油枕进行检修，卸下吸湿器，打开油枕上部的排气孔塞，送入检漏气压，令油从排气孔中逸出，关闭排气孔塞，安装吸温器，打开油枕与器身的油道连接阀门；利用油枕排油阀排尽油枕中的油，拆去通至吸温器的管路，将绝缘油通过变压器上的阀门注入，降低膈膜中的压力，将二次引线接头牢固地连接好；该方法的缺点是：若需要对变压器中的器件检修检修就需要先将不必要的部件进行拆卸后，将变压器中的压力降低并将变压器中的油全部放干净，该排油方法不能讲油全部排干净，尤其是箱体底部的冷却油，长时间工作后，箱体底部会有冷却油沉淀，造成冷却油冷却不到位，影响变压器的正常工作。

发明内容

[0005] 为克服现有技术中存在的变压器铁芯维修和换油操作费时费力的问题，本发明提供了一种带有检修平台的油浸式变压器。

[0006] 本发明所采取的技术方案是：

[0007] 一种带有检修平台的油浸式变压器，包括带有箱盖的箱体、铁芯、线圈和散热管，所述铁芯为单框双芯柱，且设置在箱体中央，并被油体浸没，所述单框双芯柱上分别绕有线圈，并将线圈引出箱盖，引线上分别套有高压绝缘套管和低压绝缘套管，所述箱体侧壁上设置有散热管，所述箱体的一侧下方设置有进油口，所述箱体的另一侧上方设置有出油口，所述进油口与进油泵相连，所述出油口与外部储油装置相连，所述铁芯下方设置有换油隔板，所述换油隔板与箱体底部重叠，所述箱体外部设置有检修平台，所述检修平台包括检修板和支撑棒，所述检修板为矩形且一端活动设置在箱体外部，所述检修板下表面设置有多个卡孔，所述箱体外部设置有固定孔，所述支撑棒的两端分别设置在固定孔和卡孔内。

[0008] 在此基础上，所述检修板的另一端设置有挡板，所述挡板与检修板垂直。

[0009] 在此基础上，所述检修板绕箱体旋转的角度为0°～90°。

[0010] 在此基础上，所述支撑棒为伸缩型支撑棒。

[0011] 在此基础上，所述换油隔板设置在进油口的下方，且所述换油隔板的厚度为3～5厘米，所述换油隔板上表面与进油口下端的距离为5～10厘米。

[0012] 在此基础上，所述换油隔板表面均匀设置有多个镂空孔，所述镂空孔内设置有悬浮装置，所述悬浮装置填充在镂空孔内，且所述镂空孔呈三排四列均匀间隔设置，所述镂空孔贯穿换油隔板上下表面，且内部呈正梯形状。

[0013] 在此基础上，所述悬浮装置包括推板装置和浮球，所述浮球设置在推板装置的正下方，且填充在镂空孔内，所述推板装置设置在镂空孔的上表面。

[0014] 在此基础上，所述浮球的直径大于正梯形镂空孔的上边长，小于正梯形镂空孔的下边长。

[0015] 在此基础上，所述浮球为实心浮球，且所述浮球的密度大于箱体内油的密度。

[0016] 在此基础上，所述推板装置包括磁柱、活动盖板、定滑轮和连接线，所述磁柱设置在镂空孔的一侧，所述定滑轮相对设置在镂空孔的另一侧，所述活动盖板为铁质活动盖板，所述活动盖板通过连接线与定滑轮和浮球依次相连。

[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0018] 1、本发明在所述箱体的一侧下方设置有进油口，所述箱体的另一侧上方设置有出油口，所述进油口与进油泵相连，所述出油口与外部储油装置相连，所述铁芯下方设置有换油隔板，所述换油隔板与箱体底部重叠。本发明通过在箱体内增设换油隔板，能够快速完全的进行换油，并将箱体内的油储存到储油装置，有利于铁芯的维护和换油的操作，既节约了成本，又提高了检修的效率。

[0019] 2、本发明中所述箱体外部设置有检修平台，所述检修平台包括检修板和支撑棒，所述检修板为矩形且一端活动设置在箱体外部，所述检修板下表面设置有多个卡孔，所述箱体外部设置有固定孔，所述支撑棒的两端分别设置在固定孔和卡孔内，设置检修平台，方便调试人员调试时工具的摆放，大大加快了调试的效率并提高了安全系数。

[0020] 3、本发明中的换油隔板设置在进油口的下方，且所述换油隔板的厚度为3～5厘米，所述换油隔板上表面与进油口下端的距离为5～10厘米，该换油隔板设置在进油口的下方，既不会妨碍进油口的进油，又可以保证换油隔板从箱体底部对冷却油进行更换，结构简单且换油效率较快。

[0021] 4、本发明中的换油隔板表面均匀设置有多个镂空孔，所述镂空孔内设置有悬浮装置，所述悬浮装置填充在镂空孔内。换油隔板内设置有多个镂空孔和悬浮装置，通过镂空孔和悬浮装置的结合使用，可以方便换油隔板的多次重复利用，节约了换油成本。

[0022] 5、本发明中的换油隔板表面设置有12个镂空孔，且所述镂空孔呈三排四列均匀间隔设置，均匀在换油隔板表面设置有镂空孔，可以保证换油隔板在箱体内下降时快速下降，大大提高了换油的效率。

[0023] 6、本发明中所述悬浮装置包括推板装置和浮球，所述浮球设置在推板装置的正下方，且填充在镂空孔内，所述推板装置设置在镂空孔的上表面，所述浮球的直径大于正梯形镂空孔的上边长，小于正梯形镂空孔的下边长。推板装置和浮球的设置可以在排油的时候保证推板装置的完全密闭，将需要换掉的油完全推至出油口，保证了换油的质量。

[0024] 7、本发明中的所述浮球为空心浮球，且所述浮球内充满有溶液，所述溶液的密度大于箱体内油的密度。或者，所述浮球为实心浮球，且所述浮球的密度大于箱体内油的密度。在换油隔板换油完成时，浮球在其重力作用下，下沉，结构简单且易实现。

附图说明

[0025] 图1是一种带有检修平台的油浸式变压器的结构示意图；

[0026] 图2是一种带有检修平台的油浸式变压器中换油隔板的俯视图；

[0027] 图3是一种带有检修平台的油浸式变压器中换油隔板的侧视图；

[0028] 图4是一种带有检修平台的油浸式变压器中换油隔板的细节图；

[0029] 图5是一种带有检修平台的油浸式变压器中油品检测装置的结构示意图；

[0030] 图6是一种带有检修平台的油浸式变压器中检测平台的侧视图。

具体实施方式

[0031] 以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0032] 本发明披露了一种带有检修平台的油浸式变压器，如图1所示，包括带有箱盖的箱体1、铁芯2、线圈3和散热管，所述铁芯2为单框双芯柱，且设置在箱体1中央，并被油体浸没，所述单框双芯柱上分别绕有线圈3，并将线圈3引出箱盖，引线上分别套有高压绝缘套管和低压绝缘套管，所述箱体1侧壁上设置有散热管，所述箱体1的一侧下方设置有进油口4，所述箱体1的另一侧上方设置有出油口5，所述进油口4与进油泵相连，所述出油口5与外部储油装置相连，如图1所示，所述铁芯2下方设置有换油隔板6，所述换油隔板6与箱体1底部重叠，该换油隔板6将新的绝缘油与需要更换的绝缘油进行隔离，且由于换油隔板6与箱体1横截面尺寸相等，则可以将需要更换的绝缘油向上挤压进行更换。优选地，本发明中的进油口4设置在箱体1一侧的下方，出油口5设置在箱体1的一侧的上方，可以保证换油时，绝缘油从下至上完全进行替换，进一步的，本发明通过在箱体1内增设换油隔板6，能够快速完全的进行换油，并将箱体1内的油储存到储油装置，有利于铁芯2的维护和换油的操作，既节约了成本，又提高了检修的效率。

[0033] 如图1所示，优选地，所述换油隔板6设置在进油口4的下方，且所述换油隔板6的厚度为3～5厘米，所述换油隔板6上表面与进油口4下端的距离为5～10厘米。本发明中的换油隔板6的厚度与进油口4的厚度可以根据实际情况进行适当调整，优选地，本发明中的换油隔板6的厚度为3厘米，所述换油隔板6上表面与进油口4下端的距离为5厘米。在需要对变压器箱体1内的绝缘油进行更换时，首先将变压器箱体1一侧上方的出油口5打开，并在提升铁芯2的过程中同时提升换油隔板6，换油隔板6将变压器箱体1内原有的绝缘油沿着箱体1的内壁向上挤压，挤压后的绝缘油通过出油口5流入外部储油箱，当换油隔板6上升至进油口4上方时，外部进油泵打开对变压器箱体1内充入新的绝缘油，该换油隔板6设置在进油口4的下方，既不会妨碍进油口4的进油，又可以保证换油隔板6从箱体1底部对绝缘油进行更换，结构简单且换油效率较快。

[0034] 如图2、3和4所示，优选地，本发明中的换油隔板6表面均匀设置有多个镂空孔61，所述镂空孔61内设置有悬浮装置，所述悬浮装置设置在镂空孔61内。进一步优选地，所述换油隔板6表面设置有12个镂空孔61，且所述镂空孔61呈三排四列均匀间隔设置。本发明中的换油隔板6表面设置有12个镂空孔61，且所述镂空孔61呈三排四列均匀间隔设置，均匀在换油隔板6表面设置有镂空孔61，可以保证换油隔板6在箱体1内下降时快速下降，大大提高了换油的效率。所述镂空孔61贯穿换油隔板6上下表面，且内部呈正梯形状，即该镂空孔61的上边长小于下边长的长度。所述悬浮装置包括推板装置和浮球66，所述浮球66设置在推板装置的正下方，且填充在镂空孔61内，由于镂空孔61的形状为正梯形状，该浮球66可以在镂空孔61内上下浮动，所述推板装置设置在镂空孔61的上表面，该推板装置可以在镂空孔61的上表面活动，换油时推板装置设置在镂空孔61的上表面，以保证镂空孔61的全封闭，无需换油时，推板装置设置在镂空孔61的一侧，将镂空孔61打开。推板装置和浮球66的设置可以在排油的时候保证推板装置的完全密闭，将需要换掉的油完全推至出油口5，保证了换油的质量。而将镂空孔61打开时，可以在无需换油的时候，换油隔板6能够快速下沉到变压器箱体1底部，利于重复使用。进一步的，所述浮球66的直径大于正梯形镂空孔61的上边长，小于正梯形镂空孔61的下边长，浮球66的横截面的直径与镂空孔61的长度相关，且既能保证换油隔板6在上升的过程中换油隔板6完全封闭，又要保证换油隔板6无需换油时下降过程中，镂空孔61打开，因此本发明中的所述浮球66的直径大于正梯形镂空孔61的上边长，小于正梯形镂空孔61的下边长，即浮球66的横截面的直径等于镂空孔61中部的长度。优选地，所述浮球66为空心浮球66，且所述浮球66内充满有溶液，所述溶液的密度大于箱体1内油的密度，该溶液可以根据密度进行自主选择，且该溶液耐高温，稳定性高。进一步优选地，所述浮球66为实心浮球66，且所述浮球66的密度大于箱体1内油的密度，当该实心浮球66完全浸没在绝缘油内时，会由于重力的作用下沉。在换油隔板6换油完成时，浮球66在其重力作用下，下沉，自动固定在变压器箱体1内的底部，结构简单且易实现。本发明中的推板装置包括磁柱62、活动盖板63、定滑轮64和连接线65，所述磁柱62设置在镂空孔61的一侧，所述定滑轮64相对设置在镂空孔61的另一侧，所述活动盖板63为铁质活动盖板63，磁柱62对活动盖板
63有吸引力的作用，所述活动盖板63通过连接线65与定滑轮64和浮球66依次相连，浮球66在受进油泵进油压力而上升的情况下，浮球66卡在镂空孔61的中部不移动，且活动盖板63在磁柱62的吸引下，固定设置在镂空孔61的上表面，全封闭镂空孔61，当浮球66不受进油泵的压力时，浮球66由于受本身的重力作用下沉，并通过连接线65和定滑轮64带动活动盖板
63侧移，打开镂空孔61。

[0035] 如图5所示，进一步的，本发明中所述箱盖的上部设置有油品检测装置8，所述油品检测装置8为倒“U”形中空管，且油品检测装置8的两端均与箱体1内部相连，即箱体1内部的绝缘油通过油品检测装置8的一端进入油品检测装置8，经过检测后再由油品检测装置8的另一端流回变压器箱体1。所述油品检测装置8包括油路通管81和油品检测单元，所述油路通管81呈倒“U”形，所述油品检测单元设置在油路通管81的中部，用于测量油路通管81内油品的状态。所述油品检测单元包括温度检测单元82、密度检测单元83、对比单元84和报警单元85，所述温度检测单元82和密度检测单元83均与对比单元84相连，所述对比单元84与报警单元85相连。所述对比单元84包括温度对比单元84和密度对比单元84，该温度对比单元84中存储有根据国家标准规定的绝缘油的最高温度限值，该密度对比单元84中存储有根据该油品纯净时的密度和国家标准规定的密度限值。所述温度对比单元84用于对比测得油品的温度与油品温度限值，所述密度对比单元84用于对比测得油品的密度与油品的密度限值，当温度过高或者油品中杂质过多导致密度超过预警值，报警单元85进行报警。

[0036] 如图6所示，进一步的，本发明中的所述箱体1外部设置有检修平台7，所述检修平台7包括检修板71和支撑棒72，所述检修板71为矩形且一端活动设置在箱体1外部，所述检修板71下表面设置有多个卡孔，所述箱体1外部设置有固定孔73，所述支撑棒72的两端分别设置在固定孔73和卡孔内。所述检修板71的另一端设置有挡板74，所述挡板74与检修板71垂直。所述检修板71绕箱体1旋转的角度为0°～90°。优选地，本发明中检修板71与变压器箱体1呈90°。所述支撑棒72为伸缩型支撑棒72。

[0037] 工作过程：

[0038] 当油品检测装置8报警，需要对变压器内的绝缘油进行更换时，首先将变压器箱体1一侧上方的出油口5打开并连接好外部储油箱。在提升铁芯2的过程中同时提升换油隔板
6，且提升的速度小于进油泵进油的速度，换油隔板6将变压器箱体1内原有的绝缘油沿着箱体1的内壁向上挤压，挤压后的绝缘油通过出油口5流入外部储油箱，当换油隔板6上升至进油口4上方时，外部进油泵打开对变压器箱体1内充入新的绝缘油，且在进油泵充入油的同时，对换油隔板6施加向上的推力，加快了换油隔板6和铁芯2向上提升的速度，既省力又节能，且在换油隔板6上升的过程中，此时浮球66在受进油泵进油压力而上升的情况下，浮球
66卡在镂空孔61的中部不移动，且活动盖板63在磁柱62的吸引下，固定设置在镂空孔61的上表面，全封闭镂空孔61。当铁芯2移出变压器箱体1，换油隔板6达到出油口5时，关闭出油口5，解开设置在铁芯2下部的换油隔板6，停止进油泵进油，此时换油隔板6下部失去进油泵压力的支持，浮球66由于受本身的重力作用下沉，并通过连接线65和定滑轮64带动活动盖板63侧移，打开镂空孔61，新的绝缘油通过镂空孔61，绝缘隔板迅速下移，直至变压器箱体1底部，与变压器箱体1底部重合，浮球66重新卡放在镂空孔61内，活动盖板63失去连接线65的牵引，在磁柱62的吸引下，回复至镂空孔61的上表面，直至完全封闭镂空孔61，此时换油隔板6换油结束，并在下次换油时重新启动。

[0039] 上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。