一种置于切管机之后的排气管输送装置

摘要

本发明公开了一种置于切管机之后的排气管输送装置，其特征在于，包括机架、设在所述机架上的水平输送带、设在所述水平输送带出料端处的能够缓冲的阻挡装置、设在所述机架上的用于拨动阻挡后的排气管使排气管垂直于轴线方向并水平输出的拨动装置，所述水平输送带上具有圆弧形的输送槽，所述输送槽中设置有减速装置。本发明输送过程中排气管材不易受损，管材释放也不易受损。

权利要求

1.一种置于切管机之后的排气管输送装置，其特征在于，包括机架（1）、设在所述机架（1）上的水平输送带（2）、设在所述水平输送带（2）出料端处的能够缓冲的阻挡装置（3）、设在所述机架（1）上的用于拨动阻挡后的排气管使排气管垂直于轴线方向并水平输出的拨动装置（4），所述水平输送带（2）上具有圆弧形的输送槽（21）；

所述阻挡装置（3）包括垂直输送方向设置的座板（31）、设在所述座板（31）上的圆弧槽（32）、可在所述圆弧槽（32）中转动的转轴（33）、设在所述转轴（33）端部的缓冲块（34）；

所述拨动装置（4）包括中心转动杆（41）、固定设在所述中心转动杆（41）上的一对拨动杆（42）、设在所述中心转动杆（41）端部的用于使排气管脱离所述缓冲块（34）并在所述拨动杆（42）做出拨动动作前抵住排气管的呈扇形状的挡板（43）。

2.根据权利要求1所述的一种置于切管机之后的排气管输送装置，其特征在于，所述缓冲块（34）包括柱状体（341）、设在所述柱状体（341）端部的缓冲头（342），所述缓冲头（342）具有和排气管接触的斜面（343），排气管与所述斜面（343）接触后形成缺口（344）。

3.根据权利要求2所述的一种置于切管机之后的排气管输送装置，其特征在于，所述挡板（43）包括扇形本体（431），所述扇形本体（431）上具有用于与所述缓冲块（34）接触的抬升面（432）以及用于阻挡排气管的阻挡面（433），所述抬升面（432）上设置有用于插入所述缺口（344）的插入部（434），所述插入部（434）上具有和所述斜面（343）平行的斜导面（435）以及和排气管端面接触的接触面（436），所述接触面（436）和所述阻挡面（433）共面且与管材直径重合。

4.根据权利要求3所述的一种置于切管机之后的排气管输送装置，其特征在于，所述接触面（436）和所述阻挡面（433）上设置有陶瓷层。

说明书

一种置于切管机之后的排气管输送装置

技术领域

[0001] 本发明涉及汽车排气管输送装置领域，更具体的说涉及一种置于切管机之后的排气管输送装置。

背景技术

[0002] 汽车排气管生产线由切管机、输送机、以及收集箱等组成，在切管机对管材完成切割动作后，由输送机进行输送，管材从水平输送带末端上释放进入收集箱时，管材端部容易与收集箱碰撞，造成损伤。

发明内容

[0003] 针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种置于切管机之后的排气管输送装置，输送过程中排气管材不易受损，管材释放也不易受损。

[0004] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种置于切管机之后的排气管输送装置，包括机架、设在所述机架上的水平输送带、设在所述水平输送带出料端处的能够缓冲的阻挡装置、设在所述机架上的用于拨动阻挡后的排气管使排气管垂直于轴线方向并水平输出的拨动装置，所述水平输送带上具有圆弧形的输送槽。

[0005] 该装置中，切管机切断后的管材掉落至水平输送带上的输送槽中，水平输送带带动管材前进，并与出料端处的阻挡装置发生碰撞，碰撞过程中，阻挡装置发生柔性变形对管材起到缓冲作用，防止管材受损，管材稳定后，拨动装置拨动管材使管材滚出输送槽，即管材得到释放，输出方向为水平且垂直于轴线方向。管材通过滚动的方式得到释放，进入收集箱不易受损。

[0006] 优选的，所述阻挡装置包括垂直输送方向设置的座板、设在所述座板上的圆弧槽、可在所述圆弧槽中转动的转轴、设在所述转轴端部的缓冲块。

[0007] 优选的，所述拨动装置包括中心转动杆、固定设在所述中心转动杆上的一对拨动杆、设在所述中心转动杆端部的用于使排气管脱离所述缓冲块并在所述拨动杆做出拨动动作前抵住排气管的呈扇形状的挡板。

[0008] 由于水平输送带持续运动，输送槽中的管材持续对缓冲块施加压力，缓冲块一直处于变形状态中，也就是说，拨动杆如果直接拨动与缓冲块相抵的管材，拨动后的管材运动路径容易偏离输出方向，管材偏离输出路径，在进入收集箱时，容易发生碰撞，造成管材受损。本装置中，转动中心转动杆使得挡板转动，挡板转动到最低位置时接触缓冲块并使缓冲块发生旋转，缓冲块旋转与管材脱离分开，脱开后，挡板抵住管材，继续转动，拨动杆接触到管材壁进行拨动动作，完成一次管材的释放，管材运动路径不易偏离输出方向，有效保护管材不受损伤，中心转动杆反向转动回复到原来位置处，缓冲块亦回复到原先位置，进行第二次管材释放时，重复脱离、抵住、拨动、释放、回复5个动作。

[0009] 优选的，所述缓冲块包括柱状体、设在所述柱状体端部的缓冲头，所述缓冲头具有和排气管接触的斜面，排气管与所述斜面接触后形成缺口。

[0010] 优选的，所述挡板包括扇形本体，所述扇形本体上具有用于与所述缓冲块接触的抬升面以及用于阻挡排气管的阻挡面，所述抬升面上设置有用于插入所述缺口的插入部，所述插入部上具有和所述斜面平行的斜导面以及和排气管端面接触的接触面，所述接触面和所述阻挡面共面且与管材直径重合。

[0011] 从缓冲块与管材相抵这种状态到挡板与管材相抵这种状态，插入部首先插入到缺口中，接触面开始接触并抵住管材，随着更深的插入，接触面接触面积变大，而缓冲块与管材分开，整个缓冲块在斜导面的导向下与抬升面接触，阻挡面完全抵住管材。

[0012] 优选的，所述接触面和所述阻挡面上设置有陶瓷层。陶瓷层光滑摩擦力小，使管材更加容易朝输出方向得到释放。

[0013] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0014] 1、输送过程中排气管材不易受损，管材释放也不易受损。

[0015] 2、陶瓷层光滑摩擦力小，使管材更加容易朝输出方向得到释放。

附图说明

[0016] 图1为本发明一实施例的结构示意图；

[0017] 图2为图1中部分结构示意图；

[0018] 图3为缓冲块与挡板接触时的示意图。

具体实施方式

[0019] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0020] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

[0021] 实施例1：如图1-3所示，一种置于切管机之后的排气管输送装置，包括机架1、设在所述机架1上的水平输送带2、设在所述水平输送带2出料端处的能够缓冲的阻挡装置3、设在所述机架1上的用于拨动阻挡后的排气管使排气管垂直于轴线方向并水平输出的拨动装置4，所述水平输送带2上具有圆弧形的输送槽21。

[0022] 该装置中，切管机切断后的管材掉落至水平输送带2上的输送槽21中，水平输送带2带动管材前进，并与出料端处的阻挡装置3发生碰撞，碰撞过程中，阻挡装置3发生柔性变形对管材起到缓冲作用，防止管材受损，管材稳定后，拨动装置4拨动管材使管材滚出输送槽21，即管材得到释放，输出方向为水平且垂直于轴线方向。管材通过滚动的方式得到释放，进入收集箱不易受损。

[0023] 优选的，所述阻挡装置3包括垂直输送方向设置的座板31、设在所述座板31上的圆弧槽32、可在所述圆弧槽32中转动的转轴33、设在所述转轴33端部的缓冲块34。

[0024] 优选的，所述拨动装置4包括中心转动杆41、固定设在所述中心转动杆41上的一对拨动杆42、设在所述中心转动杆41端部的用于使排气管脱离所述缓冲块34并在所述拨动杆42做出拨动动作前抵住排气管的呈扇形状的挡板43。

[0025] 由于水平输送带2持续运动，输送槽21中的管材持续对缓冲块34施加压力，缓冲块34一直处于变形状态中，也就是说，拨动杆42如果直接拨动与缓冲块34相抵的管材，拨动后的管材运动路径容易偏离输出方向，管材偏离输出路径，在进入收集箱时，容易发生碰撞，造成管材受损。本装置中，转动中心转动杆41使得挡板43转动，挡板43转动到最低位置时接触缓冲块34并使缓冲块34发生旋转，缓冲块34旋转与管材脱离分开，脱开后，挡板43抵住管材，继续转动，拨动杆42接触到管材壁进行拨动动作，完成一次管材的释放，管材运动路径不易偏离输出方向，有效保护管材不受损伤，中心转动杆41反向转动回复到原来位置处，缓冲块34亦回复到原先位置，进行第二次管材释放时，重复脱离、抵住、拨动、释放、回复5个动作。

[0026] 优选的，所述缓冲块34包括柱状体341、设在所述柱状体341端部的缓冲头342，所述缓冲头342具有和排气管接触的斜面343，排气管与所述斜面343接触后形成缺口344。

[0027] 优选的，所述挡板43包括扇形本体431，所述扇形本体431上具有用于与所述缓冲块34接触的抬升面432以及用于阻挡排气管的阻挡面433，所述抬升面432上设置有用于插入所述缺口344的插入部434，所述插入部434上具有和所述斜面343平行的斜导面435以及和排气管端面接触的接触面436，所述接触面436和所述阻挡面433共面且与管材直径重合。

[0028] 从缓冲块34与管材相抵这种状态到挡板43与管材相抵这种状态，插入部434首先插入到缺口344中，接触面436开始接触并抵住管材，随着更深的插入，接触面436接触面积变大，而缓冲块34与管材分开，整个缓冲块34在斜导面435的导向下与抬升面432接触，阻挡面433完全抵住管材。

[0029] 优选的，所述接触面436和所述阻挡面433上设置有陶瓷层。陶瓷层光滑摩擦力小，使管材更加容易朝输出方向得到释放。