织袜机的三角系统

摘要

本发明涉及一种织袜机的三角系统。本发明包括左菱角、左镶板、中菱角、右菱角、右镶板，左菱角由左成圈凸轮和左退圈凸轮组成，右菱角由右成圈凸轮和右退圈凸轮组成，左成圈凸轮和左退圈凸轮及右成圈凸轮和右退圈凸轮分别具有全位、半位、出位三种工作位置。本发明解决了现有技术中袜机在进行提花编织时易出现断线、打断针舌等现象的技术缺陷，在实现了袜跟和袜头提花编织的同时确保了袜子的编织质量。

权利要求

1.一种织袜机的三角系统，包括左菱角（1）、左镶板（2）、中菱角（3）、右菱角（4）、右镶板（5），其特征在于：所述左菱角（1）由左成圈凸轮（11）和左退圈凸轮（12）组成，所述右菱角（4）由右成圈凸轮（41）和右退圈凸轮（42）组成，所述左成圈凸轮（11）和左退圈凸轮（12）及所述右成圈凸轮（41）和右退圈凸轮（42）分别具有全位、半位、出位三种工作位置；

所述左成圈凸轮（11）与所述左退圈凸轮（12）朝向针筒的侧面共同构成一个具有左连接部（1600）的不规则的左五边形（1000）；所述左五边形（1000）的形状为：以针筒轴向为y轴建立右手坐标系，将所述左五边形（1000）沿针筒周向方向展开后，则所述左五边形（1000）由沿着顺时针方向排列的左顶边（1100）、左第一侧边（1200）、左底边（1300）、左第二侧边（1400）、左第三侧边（1500）围成，其中，所述左顶边（1100）位于所述左五边形（1000）面向y轴正向一侧，所述左底边（1300）位于所述左五边形（1000）面向y轴负向一侧，所述左第一侧边（1200）位于所述左底边（1300）面向x轴正向一侧，所述左第二侧边（1400）位于所述左底边（1300）面向x轴负向一侧，所述左连接部（1600）的左上端部（1601）将所述左顶边（1100）分割为左顶边前段（1101）和左顶边后段（1102）两部分，所述左顶边前段（1101）为所述左顶边（1100）位于所述左上端部（1601）面向x轴负向的部分，所述左连接部（1600）的左下端部（1602）将所述左第二侧边（1400）分割为左第二侧边前段（1401）和左第二侧边后段（1402）两部分，所述左第二侧边前段（1401）为所述左第二侧边（1400）位于所述左下端部（1602）面向x轴正向的部分；所述左顶边后段（1102）、左第一侧边（1200）、左底边（1300）及左第二侧边前段（1401）位于所述左成圈凸轮（11）上并具有全位、半位、出位三种工作位置，所述左第二侧边后段（1402）、左第三侧边（1500）及左顶边前段（1101）位于所述左退圈凸轮（12）上并具有全位、半位、出位三种工作位置；

所述右成圈凸轮（41）和所述右退圈凸轮（42）朝向针筒的侧面共同构成一个具有右连接部（4600）的不规则的右五边形（4000）；所述右五边形（4000）的形状为：以针筒轴向为y轴建立右手坐标系，将所述右五边形（4000）沿针筒周向方向展开后，则所述右五边形（4000）由沿着逆时针方向排列的右顶边（4100）、右第一侧边（4200）、右底边（4300）、右第二侧边（4400）、右第三侧边（4500）围成，其中，所述右顶边（4100）位于所述右五边形（4000）面向y轴正向一侧，所述右底边（4300）位于所述右五边形（4000）面向y轴负向一侧，所述右第一侧边（4200）位于所述右底边（4300）面向x轴负向一侧，所述右第二侧边（4400）位于所述右底边（4300）面向x轴正向一侧；所述右连接部（4600）的右上端部（4601）将所述右顶边（4100）分割为右顶边前段（4101）和右顶边后段（4102）两部分，所述右顶边前段（4101）为所述右顶边（4100）位于所述右上端部（4601）面向x轴正向的部分，所述右连接部4600）的右下端部（4602）将所述右第二侧边（4400）分割为右第二侧边前段（4401）和右第二侧边后段（4402）两部分，所述右第二侧边前段（4401）为所述右第二侧边（4400）位于所述右下端部（4602）面向x轴负向的部分；所述右顶边后段（4102）、右第一侧边（4200）、右底边（4300）及右第二侧边前段（4401）位于所述右成圈凸轮（41）上并具有全位、半位、出位三种工作位置，所述右第二侧边后段（4402）、右第三侧边（4500）及右顶边前段（4101）位于所述右退圈凸轮（42）上并具有全位、半位、出位三种工作位置。

2.根据权利要求1所述的一种织袜机的三角系统，其特征在于：所述左顶边前段（1101）具有开口朝向y轴正向的圆形的左凹口（1103），所述左顶边后段（1102）与所述左凹口（1103）相切；所述右顶边前段（4101）具有开口朝向y轴正向的圆形的右凹口（4103），所述右顶边后段（4102）与所述右凹口（4103）相切。

说明书

织袜机的三角系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种织袜机的三角系统。

背景技术

[0002] 织袜机的三角系统设置于织袜机的小平板上位于主口的位置，其作用是通过导引到达织袜机主口位置的袜针上行或下行来完成垫纱、成圈、退圈等编织步骤，同时导引袜针按不同的路线运行，以决定袜针是否参与编织，织袜机的三角系统包括左菱角1、左镶板2、中菱角3、右菱角4、右镶板5等部件并沿针筒周向设置为对称三角座（如附图1所示）。

[0003] 提花编织是增加袜子纹样色彩变化的一种编织手段，通常的做法是在织袜机主口相对于针筒来向前方的位置设置提花口，提花针在提花口吃到提花线（退圈、垫纱、带纱步骤）然后运行至主口通过三角系统完成成圈步骤。由于袜跟与袜头的编织是通过针筒逆时针转半圈接着顺时针转半圈并循环往复来完成编织的，如果在袜跟和袜头部分做提花编织就需要袜针在到达织袜机主口前先吃提花线（即完成退圈、垫纱、带纱步骤），因而就必须在织袜机主口两侧重复设置提花口，这样不仅会挤占袜机本就狭窄的位置空间，同时也使得织袜机的自动控制程序的编程变得更为复杂，因而传统的织袜机为了避免在织袜机主口两侧重复设置提花口，只能舍弃了织袜机在编织袜根和袜头部分做提花的编织功能。为了弥补传统的织袜机这样一种编织功能的缺失，现有的解决方案是：

[0004] 在织袜机主口相对于针筒顺时针旋转时针筒来向的前方下侧与正向选针器8同一高度的位置设置反向选针器9（见附图1），在进行袜跟或袜头的提花编织时，主口上方的导纱器设提花梭子并与袜跟和袜头编织梭子交替工作，针筒上短踵针6所在的半周处在参与袜跟与袜头编织的工作位置。针筒逆时针旋传（见附图2）时，短踵针6被正向选针器8选针，导线器提花梭子打下，选中的短踵针6通过右菱角4的右退圈边45向上抬升到右顶边41（退圈），沿右顶边41水平运转到达中菱角3后沿右垫纱边31向下（垫纱）至中菱角底点32，接着水平运转到达左菱角1时吃提花线（带纱）并沿左成圈边12下行至左底边13（成圈），经左底边13再沿左抄针边21上行至左抄针边21顶点后水平运转至完成针筒逆时针旋转的半圈编织；没有被选中的短踵针6沿右第二侧边44下行至右底边43，水平运转至左菱角1的左底边13再沿左抄针边21上行至左抄针边21顶点后继续水平运转，尾随最后一枚短锺针6进入主口的长踵针7与未选中的短踵针6的运行路线相同不参与编织；针筒顺时针旋转时（见附图
3），之前没有被正向选针器8选针的短踵针6被反向选针器9选针，导线器提花梭子抬起，袜跟或者袜头编织梭子打下，被反向选针器9选中的短踵针6通过左菱角1的左退圈边15作用向上抬升到左顶边11（退圈），沿左顶边11水平运转到达中菱角3后沿左垫纱边33向下（垫纱），接着水平运转到达右菱角4时吃袜跟或者袜头线（带纱）并沿右成圈边42下行至右底边
43（成圈），经右底边43再沿右抄针边51上行至右抄针边51顶点后水平运转至完成针筒顺时针旋转的半圈编织；没被反向选针器9选中的短踵针6沿左第二侧边14下行至左底边13，水平运转至右菱角4的右底边43再沿右抄针边51上行至右抄针边51顶点后继续水平运转，针筒逆时针旋转时尾随短踵针6进入主口的长踵针7与未被反向选针器9选中的短踵针6运行路线相同不参与编织。针筒循环往复旋转就可完成袜跟或袜头的提花编织。

[0005] 在上述解决方案中，通过设置反向选针器9以及织袜机主口导纱器设提花梭子，使袜针在织袜机主口即可完成提花线的垫纱、带纱、成圈、退圈等全部编织步骤，而不需要通过主口外的提花口完成吃提花线（垫纱、带纱步骤），因而简单方便地弥补了传统的织袜机难以在袜跟和袜头做提花编织的功能缺失，但上述解决方案依然存在这样的问题：

[0006] 1．在上述袜跟和袜头的提花编织过程中，在针筒逆时针旋转时已完成成圈步骤的短踵针6在针筒顺时针旋转时（此时不被反向选针器9选中）须从左菱角1的左底边13水平运转至右菱角4的右底边43，在此过程中由于短踵针6处于较低位置且水平运行距离较长使得提花线受力较大易产生疲劳而发生断线；同样，在针筒顺时针旋转时已完成成圈步骤的短踵针6在针筒逆时针旋转时（此时不被正向选针器8选中）须从右菱角4的右底边43水平运转至左菱角1的左底边43，在此过程中由于短踵针6处于较低位置且水平运行距离较长使得袜跟或袜头线受力较大易产生疲劳而发生断线。

[0007] 2．在针筒逆时针旋转时，被选中的短踵针6沿左菱角1的左退圈边15上行至左顶边11，而相邻的不被选中的短踵针6沿左第二侧边14（在针筒顺时针旋转时已完成成圈但尚未退圈）下行至左底边13位置的过程中牵拉纱线对沿左退圈边15上行的短踵针6针背产生较大的作用力，且在到达左底边13位置时对纱线的拉力达到最大，造成上行的短踵针6因受力变形而针舌位置发生偏移，进而造成短踵针6不能吃线或针舌被打断；同样，在针筒顺时针旋转时，下行至右底边43的短踵针6牵拉纱线对沿右退圈边45上行的短踵针6的针背产生较大的作用力，造成上行的短踵针6因受力变形而针舌位置发生偏移，进而造成短踵针6不能吃线或针舌被打断。

[0008] 上述两个问题的存在势必会影响到袜子的编织质量，为了进一步解决上述技术问题，有必要对现有的织袜机三角系统做进一步的研究。

发明内容

[0009] 本发明主要是解决现有技术所存在的在织袜机进行袜跟与袜头的提花编织时易出现断线、断针从而造成袜子编织质量下降的技术缺陷，提供一种在织袜机进行袜跟与袜头的提花编织时不会出现断线、断针等现象从而确保袜子编织质量的织袜机的三角系统。

[0010] 本发明针对上述存在的技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本发明包括左菱角、左镶板、中菱角、右菱角、右镶板，其特征在于：左菱角由左成圈凸轮和左退圈凸轮组成，右菱角由右成圈凸轮和右退圈凸轮组成，左成圈凸轮和左退圈凸轮及右成圈凸轮和右退圈凸轮分别具有全位、半位、出位三种工作位置。

[0011] 作为优选，左成圈凸轮与左退圈凸轮朝向针筒的侧面共同构成一个具有左连接部的不规则的左五边形；左五边形（1000）的形状为：以针筒轴向为y轴建立右手坐标系，将左五边形沿针筒周向方向展开后，则左五边形由沿着顺时针方向排列的左顶边、左第一侧边、左底边、左第二侧边、左第三侧边围成，其中，左顶边位于左五边形面向y轴正向一侧，左底边位于左五边形面向y轴负向一侧，左第一侧边位于左底边面向x轴正向一侧，左第二侧边位于左底边面向x轴负向一侧，左连接部的左上端部将左顶边分割为左顶边前段和左顶边后段两部分，左顶边前段为左顶边位于左上端部面向x轴负向的部分，左连接部的左下端部将左第二侧边分割为左第二侧边前段和左第二侧边后段两部分，左第二侧边前段为左第二侧边位于左下端部面向x轴正向的部分；左顶边后段、左第一侧边、左底边及左第二侧边前段位于左成圈凸轮上并具有全位、半位、出位三种工作位置，左第二侧边后段、左第三侧边及左顶边前段位于左退圈凸轮上并具有全位、半位、出位三种工作位置；右成圈凸轮和右退圈凸轮朝向针筒的侧面共同构成一个具有右连接部的不规则的右五边形；右五边形的形状为：以针筒轴向为y轴建立右手坐标系，将右五边形沿针筒周向方向展开后，则右五边形由沿着逆时针方向排列的右顶边、右第一侧边、右底边、右第二侧边、右第三侧边围成，其中，右顶边位于右五边形面向y轴正向一侧，右底边位于右五边形面向y轴负向一侧，右第一侧边位于右底边面向x轴负向一侧，右第二侧边位于右底边面向x轴正向一侧；右连接部的右上端部将右顶边分割为右顶边前段和右顶边后段两部分，右顶边前段为右顶边位于右上端部面向x轴正向的部分，右连接部的右下端部将右第二侧边分割为右第二侧边前段和右第二侧边后段两部分，右第二侧边前段为右第二侧边位于右下端部面向x轴正向的部分；右顶边后段、右第一侧边、右底边及右第二侧边前段位于右成圈凸轮上并具有全位、半位、出位三种工作位置，右第二侧边后段、右第三侧边及右顶边前段位于右退圈凸轮上并具有全位、半位、出位三种工作位置。

[0012] 作为优选，左顶边前段具有开口朝向y轴正向的圆形的左凹口，左顶边后段与左凹口相切；右顶边前段具有开口朝向y轴正向的圆形的右凹口，右顶边后段与右凹口相切。

[0013] 下面对本发明用于织袜机在袜跟与袜头部分进行提花编织时的编织步骤加以说明：

[0014] 转动针筒使长踵针所在的半周处在参与袜跟与袜头编织的工作位置，当针筒逆时针旋转时，使右退圈凸轮处于全位、右成圈凸轮与右镶板处于出位、左成圈凸轮与左镶板处于半位、左退圈凸轮处于出位。长踵针被正向选针器选针，导线器提花梭子打下，选中的长踵针通过右第三侧边作用向上抬升到右第三侧边顶点（退圈）、经中菱角右垫纱边向下到中菱角底点（垫纱），水平运转到第一侧边吃提花线（带纱）并沿第一侧边下行至底边（成圈），经底边、左抄针面后继续运转直至完成针筒逆时针旋转的半圈编织；没有被选中的长踵针及短蹱针沿右第二侧边后段运行至右第二侧边后段最低点位置后水平运行至针筒逆时针旋转半圈结束，不参与编织；

[0015] 当针筒顺时针旋转时，左退圈凸轮处于全位、左成圈凸轮与左镶板处于出位、右成圈凸轮与右镶板处于半位、右退圈凸轮处于出位。针筒逆时针旋转时未被选针器选针的长踵针被反向选针器选针，导线器提花梭子抬起，袜跟与袜头线梭子打下，选中的长踵针沿左第三侧边向上抬升到左第三侧边顶点（退圈）、经中菱角左垫纱边下行到中菱角底点（垫纱），水平旋转到右第一侧边吃袜跟或袜头线（带纱）并沿右第一侧边继续向下至右底边（成圈），经右底边、右抄针面后水平运转直至完成针筒顺时针旋转的半圈编织；没有被选中的短蹱针与长踵针经过左第二侧边后段向下运行至左第二侧边后段最低点后，水平运行至针筒顺时针旋转半圈结束。

[0016] 这样就完成了一圈编织，针筒循环往复就可实现袜跟或袜头的提花效果。

[0017] 从上述袜跟和袜头的提花编织过程可以看出，在针筒逆时针旋转和顺时针旋转的过程中，左成圈凸轮和右成圈凸轮分别处于出位的工作位置，因而已完成成圈步骤的长踵针处于左（右）底边高度位置时水平运行的距离较短，因而不会出现现有技术中纱线因受力疲劳而断线的现象；同时，由于左成圈凸轮和右成圈凸轮分别处于出位的工作位置，已完成成圈步骤的长踵针沿左退圈凸轮（右退圈凸轮）下行至左第二侧边后段（右第二侧边后段）最低点后即水平运转，因而下行的长踵针所握持的纱线不会对相邻的沿左退圈凸轮（右退圈凸轮）上行的长踵针针背产生较大作用力，因而也就不会出现上行长踵针因受力变形造成针舌发生位移而不能吃线或针舌被打断等现象。

[0018] 因而，本发明解决了现有技术所存在的在织袜机进行袜跟与袜头提花编织时易出现断线、针舌不吃线或断针而造成编织质量下降的技术问题。

附图说明

[0019] 附图1：现有技术在织袜机小平板沿针筒周向在纸面展开时的位置示意图。

[0020] 附图2：现有技术进行袜跟和袜头提花编织针筒逆时针旋转时的袜针走针路线示意图。

[0021] 附图3：现有技术进行袜跟和袜头提花编织针筒顺时针旋转时的袜针走针路线示意图。

[0022] 附图4：本发明在织袜机小平板沿针筒周向在纸面展开时的位置示意图。

[0023] 附图5：本发明在进行袜跟与袜头提花编织时针筒逆时针旋转情况下的袜针走针路线示意图。

[0024] 附图6：本发明在进行袜跟与袜头提花编织时针筒顺时针旋转情况下的袜针走针路线示意图。

[0025] 附图7：本发明朝向针筒一侧的结构示意图。

具体实施方式

[0026] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

[0027] 实施例1：如附图4、附图5、附图6及附图7所示，本发明包括左菱角1、左镶板2、中菱角3、右菱角4、右镶板5；

[0028] 左菱角1包括左成圈凸轮11，左退圈凸轮12，左成圈凸轮11用于针筒逆时针运转时导引袜针下行完成带纱、闭口、套圈、连圈、弯纱、脱圈和成圈的编织步骤，左退圈凸轮12用于针筒顺时针运转时导引袜针上行完成退圈的编织步骤，右菱角4包括右成圈凸轮41，右退圈凸轮42，右成圈凸轮41用于针筒顺时针运转时导引袜针上行完成带纱、闭口、套圈、连圈、弯纱、脱圈和成圈的编织步骤，右退圈凸轮42用于针筒逆时针运转时导引袜针下行完成退圈的编织步骤，左成圈凸轮11和左退圈凸轮12及右成圈凸轮41和右退圈凸轮42分别具有全位、半位、出位三种工作位置；

[0029] 左成圈凸轮11和左退圈凸轮12朝向针筒的侧面共同构成一个具有左连接部1600的不规则的左五边形1000；左五边形1000的形状为：以针筒轴向为y轴建立右手坐标系，将左五边形1000沿针筒周向方向展开后，则左五边形1000由沿着顺时针方向排列的左顶边1100、左第一侧边1200、左底边1300、左第二侧边1400、左第三侧边1500围成，其中，左顶边
1100位于左五边形1000面向y轴正向一侧，左底边1300位于左五边形1000面向y轴负向一侧，左第一侧边1200位于左底边1300面向x轴正向一侧，左第二侧边1400位于左底边1300面向x轴负向一侧，左连接部1600的左上端部1601将左顶边1100分割为左顶边前段1101和左顶边后段1102两部分，左顶边前段1101为左顶边1100位于左上端部1601面向x轴负向的部分，左连接部1600的左下端部1602将左第二侧边1400分割为左第二侧边前段1401和左第二侧边后段1402两部分，左第二侧边前段1401为左第二侧边1400位于左下端部1602面向x轴正向的部分；左顶边后段1102、左第一侧边1200、左底边1300及左第二侧边前段1401位于左成圈凸轮11上并具有全位、半位、出位三种工作位置，左第二侧边后段1402、左第三侧边
1500及左顶边前段1101位于左退圈凸轮12上并具有全位、半位、出位三种工作位置；

[0030] 所述右成圈凸轮41和右退圈凸轮42朝向针筒的侧面共同构成一个具有右连接部4600的不规则的右五边形4000；右五边形4000的形状为：以针筒轴向为y轴建立右手坐标系，将右五边形4000沿针筒周向方向展开后，则右五边形4000由沿着逆时针方向排列的右顶边4100、右第一侧边4200、右底边4300、右第二侧边4400、右第三侧边4500围成，其中，右顶边4100位于右五边形4000面向y轴正向一侧，右底边4300位于右五边形4000面向y轴负向一侧，右第一侧边4200位于右底边4300面向x轴负向一侧，右第二侧边4400位于右底边4300面向x轴正向一侧；右连接部4600的右上端部4601将右顶边4100分割为右顶边前段4101和右顶边后段4102两部分，右顶边前段4101为右顶边4100位于右上端部4601面向x轴正向的部分，右拼缝4600的右下端部4602将右第二侧边4400分割为右第二侧边前段4401和右第二侧边后段4402两部分，右第二侧边前段4401为右第二侧边4400位于右下端部4602面向x轴负向的部分；右顶边后段4102、右第一侧边4200、右底边4300及右第二侧边前段4401位于右成圈凸轮41上并具有全位、半位、出位三种工作位置，右第二侧边后段4402、右第三侧边
4500及右顶边前段4101位于右退圈凸轮42上并具有全位、半位、出位三种工作位置；

[0031] 左顶边前段1101具有开口朝向y轴正向的圆形的左凹口1103，左顶边后段1102与左凹口1103相切；

[0032] 右顶边前段4101具有开口朝向y轴正向的圆形的右凹口4103，右顶边后段4102与右凹口4103相切；

[0033] 当袜机在进行袜跟与袜头的提花编织时，转动针筒使长踵针7所在的半周处在参与袜跟与袜头编织的工作位置：

[0034] 针筒逆时针旋转，右退圈凸轮42全位、右成圈凸轮41与右镶板5出位、左成圈凸轮11与左镶板2半位、左退圈凸轮12出位；导线器提花梭子打下，正向选针器8对长蹱针7选针，选中的长踵针7沿着右退圈凸轮42的右第三侧边4500向上抬升到右第三侧边4500与右顶边
4100交点，接着沿着右顶边4100运行，经中菱角3的右垫纱边31下行到中菱角底点32（垫纱），再水平运行到左成圈凸轮11的左第一侧边1200吃到提花线（带纱）并继续沿着左第一侧边1200下行至左底边1300（成圈），由左底边1300至左镶板2的左抄针面21上行至左抄针面21顶点后继续水平运转完成半圈编织；没有被选中的长踵针7经过右第二侧边上段4402向下运行至右下端部4602位置后水平运行，此时由于左成圈凸轮11与左镶板2半位，长踵针
7将沿着左第一侧边1200向下至左底边1300，经左镶板2的左抄针面21后水平运行至半圈结束，短踵针6不受左成圈凸轮11与左镶板2影响，水平运行至针筒逆时针旋转半圈结束；

[0035] 针筒顺时针旋转，左退圈凸轮12全位、左成圈凸轮11与左镶板2出位、右成圈凸轮41与右镶板5半位、右退圈凸轮42出位，导线器提花线梭子抬起袜跟与袜头主线梭子打下，反向选针器9选取针筒逆时针旋转半圈时没有被选中的长踵针7，被反向选针器9选取的长踵针7沿着左退圈凸轮12的左第三侧边1500向上抬升到左第三侧边1500与左顶边1100交点，接着沿着左顶边1100运行，经中菱角3的左垫纱边33向下到中菱角底点32（垫纱）后水平运行到右成圈凸轮41的右第一侧边4200，此时长踵针7吃袜跟或袜头线（带纱）并继续沿着右第一侧边4200下行至右底边4300（成圈），再至经右镶板5的右抄针面51后水平运转至完成半圈编织，没有被选中的短蹱针6和长踵针7经过左第二侧边上段1402向下运行至下端部
1602位置后水平运行，此时由于右成圈凸轮41与右镶板5半位，长踵针7将沿着右第一侧边
4200向下至右底边4300，至右镶板5的右抄针面51，水平运行至针筒顺时针旋转半圈结束，短踵针6水平运行不受右成圈凸轮41与右镶板5影响，水平运行至针筒顺时针旋转半圈结束。这样就完成了一圈提花编织，针筒循环往复就可实现袜跟或袜头提花的效果。

[0036] 在上述编织过程中，当针筒逆时针旋转时，由于右成圈凸轮41出位，没有被选中的长蹱针7（已完成成圈但未退圈）在右第二侧边后段4402最低点的高度位置水平运行至左成圈凸轮11，因而长蹱针7在从右退圈凸轮41运行至左成圈凸轮11的过程中对纱线的拉力较小，不会出现纱线因受力疲劳而断线；同时，长蹱针7（已完成成圈但未退圈）沿右退圈凸轮42向下运行至右第二侧边后段4402最低点的高度位置时即已水平运行，而此时长踵针7对纱线的拉力较小，因而纱线也不会对沿右第三侧边4500上行（完成退圈、垫纱步骤）的长踵针7的针背产生较大的作用力，这样也就不会出现袜针因受力变形造成针舌发生位移而不能吃线或针舌被打断的现象；

[0037] 同样的，当针筒顺时针旋转时，由于左成圈凸轮11出位，没有被选中的长蹱针7在左第二侧边后段1402最低点的高度位置水平运行至右成圈凸轮42，因而长蹱针7在从左退圈凸轮12运行至右成圈凸轮41的过程中对纱线的拉力较小，不会出现纱线因受力疲劳而断线；同时，由于长蹱针7（已完成成圈但未退圈）沿左退圈凸轮12向下运行至左第二侧边后段1402最低点的高度位置时即已水平运行，而此时长踵针7对纱线的拉力较小，因而纱线不会对沿左第三侧边1500上行（完成退圈、垫纱步骤）的长踵针7的针背产生较大的作用力，这样也就不会出现袜针因受力变形造成针舌发生位移而不能吃线或针舌被打断的现象。

[0038] 因而，本发明在实现了袜跟或袜头提花编织的同时确保了袜子的编织质量。

[0039] 当然，上述实施例和附图仅用于解释和说明本发明而不能作为本发明的不当限定，凡属本发明同一构思或者置换等效组件，或依本发明技术方案所作的均等变化与修饰，均落入本发明的保护范围。