加强安装管的加工工艺方法

摘要

本发明提供了一种加强安装管的加工工艺方法，涉及土木建筑领域。该加强安装管的加工工艺方法首先通过在安装管的外管壁找到预加劲位置，在找到的外管壁的加劲位置开设定位孔，并在定位孔中穿入定位条并临时固定，当作业人员从安装管的一端置入加劲板时，可将加劲板推到定位条处就位，从而实现对加劲板的定位，最后通过在安装管的开口端或在安装管的管壁设置的手孔将一个所述加劲板与所述安装管的管壁焊接成型，从而实现了使整个桁架结构经济耐用，局部稳定性得以提高，不会因为局部失稳而使焊缝应力过大，同时将加劲板置于安装管内，提高了整个桁架结构的美观性。

权利要求

1.一种加强安装管的加工工艺方法，其特征在于，所述安装管的加工工艺方法包括：在一安装管的外管壁的开设至少三个定位孔，其中，所述至少三个定位孔沿所述安装管的外管壁的四周设置；

在每个所述定位孔中穿入一根定位条，且将所述定位条与所述安装管的管壁采用物理方式或化学方式临时固定；

将一至少一个加劲板从所述安装管的一端卡入，且使得所述加劲板与所述定位条贴合；

通过安装管的开口端或在安装管的管壁设置的手孔将一个所述加劲板与所述安装管的管壁焊接成型。

2.根据权利要求1所述的加强安装管的加工工艺方法，其特征在于，所述在每个所述定位孔中穿入一根定位条，且将所述定位条与所述安装管的管壁固定的步骤包括：在每个所述定位孔中穿入一根定位条，且将所述定位条与所述安装管的管壁临时固定；

在所述通过一个所述定位孔将一个所述定位条与所述安装管的管壁固定的步骤之后，所述加强安装管的加工工艺方法还包括：将每根所述定位条从所述安装管的管壁熔断或抽离。

3.根据权利要求2所述的加强安装管的加工工艺方法，其特征在于，将位于每个所述定位孔周围打磨平整，在每个所述定位孔上覆盖盖板，并将所述盖板与所述安装管的外管壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的加强安装管的加工工艺方法，其特征在于，所述在一安装管的外管壁开设至少三个定位孔的步骤之前，所述加强安装管的加工工艺方法还包括：沿一安装管的外管壁的四周标记至少一条定位线；

所述在一安装管的外管壁开设至少三个定位孔的步骤包括：在安装管的每条定位线处开设至少三个定位孔。

5.根据权利要求4所述的加强安装管的加工工艺方法，其特征在于，在安装管的每条定位线处开设至少一个所述定位孔的步骤包括：在安装管的每条定位线处开设四个所述定位孔，四个所述定位孔不在一条直线上，且四个定位孔所在的平面与所述安装管的延伸方向垂直相交。

6.根据权利要求3所述的加强安装管的加工工艺方法，其特征在于，在所述将位于每个所述定位孔周围打磨平整，在每个所述定位孔上覆盖盖板，并将所述盖板与所述安装管的外管壁固定连接的步骤之后，所述加强安装管的加工工艺方法还包括：在所述安装管的外管壁、所述盖板的表面涂覆防腐蚀层。

7.根据权利要求1所述的加强安装管的加工工艺方法，其特征在于，所述加劲板的宽度大于所述所述安装管的管径，所述将一至少一个加劲板从安装管的一端卡入，且使得所述加劲板与所述定位条贴合步骤包括：将所述安装管进行高温加热，在所述安装管处于高温状态时，将所述至少一个加劲板从所述安装管的一端卡入，且使得所述加劲板与所述定位条贴合。

8.根据权利要求1所述的加强安装管的加工工艺方法，其特征在于，制作所述定位条的材料为光圆钢筋或成品合金钢。

9.根据权利要求1所述的加强安装管的加工工艺方法，其特征在于，制作所述定位条的材料为木楔条。

10.根据权利要求1所述的加强安装管的加工工艺方法，其特征在于，所述安装管的横截面的几何形状为矩形或圆形。

说明书

加强安装管的加工工艺方法

技术领域

[0001] 本发明涉及土木建筑领域，具体而言，涉及一种加强安装管的加工工艺方法。

背景技术

[0002] 管廊桥是运载燃气、污水、给水、电力、通信等设施跨越沟谷河流，桥上需要留有安装、检修、参观等通道，同时要承受车辆和人群等动载,是生命线的关键工程。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量。常用的有钢桁架、钢筋混凝土桁架、预应力混凝土桁架、木桁架、钢与木组合桁架、钢与混凝土组合桁架。

[0003] 现有技术中的冷弯薄壁管(即加强安装管)的加劲措施有两种，一种是在板端设置封板作为加劲，另一种是在管材外壁设置外侧加劲板的方式，通过四边连续加劲，对管壁相对变形进行约束，达到加劲的目的。但是在板端设置封板作为加劲使用条件有限，作为承受弯矩的纵、横杆件相接时，加劲位置往往与力的施加位置不对应，造成传力线不顺适，使得结构不经济；设置外加劲时，管壁变形而产生的焊缝拉应力，对角焊缝受力较为不利，同时也影响结构美观。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种加强安装管的加工工艺方法，其旨在改善上述的问题。

[0005] 本发明提供一种技术方案：

[0006] 本发明实施例提供了一种加强安装管的加工工艺方法，所述安装管的加工工艺方法包括：

[0007] 在一安装管的外管壁的开设至少三个定位孔；

[0008] 在每个所述定位孔中穿入一根定位条，且将所述定位条与所述安装管的管壁采用物理方式或化学方式固定；

[0009] 将一至少一个加劲板从所述安装管的一端卡入，且使得所述加劲板与所述定位条贴合；

[0010] 通过安装管的开口端或在安装管的管壁设置的手孔将一个所述加劲板与所述安装管的管壁焊接成型。

[0011] 进一步地，所述在每个所述定位孔中穿入一根定位条，且将所述定位条与所述安装管的管壁固定的步骤包括：

[0012] 在每个所述定位孔中穿入一根定位条，且将所述定位条与所述安装管的管壁临时固定；

[0013] 在所述通过一个所述定位孔将一个所述定位条与所述安装管的管壁固定的步骤之后，所述加强安装管的加工工艺方法还包括：

[0014] 将每根所述定位条从所述安装管的管壁熔断或抽离。

[0015] 进一步地，将位于每个所述定位孔周围打磨平整，在每个所述定位孔上覆盖盖板，并将所述盖板与所述安装管的外管壁固定连接。

[0016] 进一步地，所述在一安装管的外管壁开设至少三个定位孔的步骤之前，所述加强安装管的加工工艺方法还包括：

[0017] 沿一安装管的外管壁的四周标记至少一条定位线；

[0018] 所述在一安装管的外管壁开设至少三个定位孔的步骤包括：

[0019] 在安装管的每条定位线处开设至少三个定位孔。

[0020] 进一步地，在安装管的每条定位线处开设至少一个所述定位孔的步骤包括：

[0021] 在安装管的每条定位线处开设四个所述定位孔，四个所述定位孔不在一条直线上，且四个定位孔所在的平面与所述安装管的延伸方向垂直相交。

[0022] 进一步地，在所述将位于每个所述定位孔周围打磨平整，在每个所述定位孔上覆盖盖板，并将所述盖板与所述安装管的外管壁固定连接的步骤之后，所述加强安装管的加工工艺方法还包括：

[0023] 在所述安装管的外管壁、所述盖板的表面涂覆防腐蚀层。

[0024] 进一步地，所述加劲板的宽度大于所述所述安装管的管径，所述将一至少一个加劲板从安装管的一端卡入，且使得所述加劲板与所述定位条贴合步骤包括：

[0025] 将所述安装管进行高温加热，在所述安装管处于高温状态时，将所述至少一个加劲板从所述安装管的一端卡入，且使得所述加劲板与所述定位条贴合。

[0026] 进一步地，制作所述定位条的材料为光圆钢筋或成品合金钢。

[0027] 进一步地，制作所述定位条的材料为木楔条。

[0028] 进一步地，所述安装管的横截面的几何形状为矩形或圆形。

[0029] 本发明提供的加强安装管的加工工艺方法的有益效果是：该加强安装管的加工工艺方法首先通过在安装管的外管壁找到预加劲位置，在找到的外管壁的加劲位置开设定位孔，并在定位孔中穿入定位条并临时固定，当作业人员从安装管的一端置入加劲板时，可将加劲板推到定位条处就位，从而实现对加劲板的定位，最后通过在安装管的开口端或在安装管的管壁设置的手孔将一个所述加劲板与所述安装管的管壁焊接成型，从而实现了使整个桁架结构经济耐用，局部稳定性得以提高，不会因为局部失稳而使焊缝应力过大，同时将加劲板置于安装管内，提高了整个桁架结构的美观性。

附图说明

[0030] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0031] 图1为本发明实施例提供的加强安装管的加工工艺方法的流程图；

[0032] 图2为本发明实施例提供的加强安装管处于加工状态时的结构示意图；

[0033] 图3为本发明实施例提供的加强安装管加工完毕后的结构示意图；

[0034] 图4为本发明实施例提供的加强安装管加工完毕后的剖视图。

[0035] 图标：101-安装管；102-定位孔；103-定位条；104-加劲板；105-盖板；106-定位线。

具体实施方式

[0036] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0037] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0039] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0040] 此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0041] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0042] 下面通过具体的实施例对本发明进行进一步的说明。

[0043] 请参阅图1，本实施例提供了一种加强安装管的加工工艺方法，该加强安装管的加工工艺方法包括：

[0044] 步骤S101：沿一安装管101的外管壁的四周标记至少一条定位线106。

[0045] 本实施例中，安装管101采用采用横截面正方形或长方形或圆形冷弯薄壁型钢管，本实施例中，安装管101为中空的管道且横截面为长方形。当然地，安装管101也可以为其他的形状，在此不做限制。作业人员可根据安装管101处于桁架结构中的实际受力情况，在安装管101的外管壁找到预加劲位置，在找到的外管壁的加劲位置标记定位线106，例如，用粉笔或石墨在安装管101的外管壁的加劲位置围绕安装管101的外侧壁一圈标记定位线106，或利用刀具在外管壁的加劲位置刻画定位线106。本实施例中，标记在安装管101外壁的定位线106为1条，当然地，定位线106的数量还可以为2条、3条等等，具体需依据安装管101处于桁架结构中的实际受力情况而定，在此不做限制。

[0046] 步骤S102：在安装管101的每条定位线106处开设至少三个定位孔102。

[0047] 如图2所示，本实施例中，在安装管101的沿每条定位线106处开设四个所述定位孔102，四个定位孔102分别位于安装管101的上侧、下侧、左侧以及右侧，且四个所述定位孔
102之间等间距设置，四个定位孔102总共可插入四根定位条103，方便对加劲板104进行定位。

[0048] 步骤S103：在每个所述定位孔102中穿入一根定位条103，且将所述定位条103与所述安装管101的管壁采用物理方式或化学方式临时固定。

[0049] 将所述定位条103与所述安装管101的管壁固定的方式可以为点焊，即采用化学的方式临时固定。当然地，也可以为其他的固定方式，在此不做限制。本实施例中，为防止定位条103在安装的过程中受热变形、融化，宜采用耐热性能好的材料，例如，定位条103可以采用但不限于光圆钢筋或成品合金钢或木楔条。

[0050] 通常地，当定位条103采用钢条时，定位条103的宽度小于定位孔102的孔径2mm，因此在点焊之前安装管101与钢条之间存在间隙。当定位条103采用木楔条时，定位条103的大小与定位孔102的大小匹配，木楔条可楔入定位孔102从而固定，即采用物理的方式临时固定。

[0051] 步骤S104：将至少一个所述加劲板104从所述安装管101的一端置入，且使得所述加劲板104与所述定位条103贴合。

[0052] 本实施例中，加劲板104的数量为1个，当然地，加劲板104的数量也可以为2个、3个等等，具体依据实际情况而定。作业人员可以利用手或者杆状物将加劲板104从安装管101的一端推入直至与定位条103贴合，从而使得加劲板104的位置与力的施加位置对应。本实施例中，加劲板104的宽度可大于安装管101的管径，例如，加劲板104的宽度比安装管101的管径大1mm。步骤S104可以包括将所述安装管101进行高温加热，在所述安装管101处于高温状态下时，将所述至少一个加劲板104从所述安装管101的一端卡入，且使得所述加劲板104与所述定位条103贴合。当安装管101处于高温状态时，根据热胀冷缩的原理，处于高温状态下的安装管101的管径比处于常态下的安装管101的管径大，此时可将加劲板104卡入安装管101，并与定位条103贴合，待安装管101冷却后，安装管101的管径恢复至常态，此时加劲板104可很好的被固定于安装管101内，不易脱落。

[0053] 步骤S105：通过安装管101的开口端或在安装管101的管壁设置的手孔将一个所述加劲板104与所述安装管101的管壁焊接成型。

[0054] 步骤S106：将每根所述定位条103从所述安装管101的管壁熔断或抽离。

[0055] 若每根所述定位条103与所述安装管101的管壁连接方式为焊接时，则将每根所述定位条103从所述安装管101的管壁熔断，若定位条103采用木楔条时，则将木楔条抽离安装管101的管壁即可。

[0056] 步骤S107：将位于每个所述定位孔102周围打磨平整，在每个所述定位孔102上覆盖盖板105，并将所述盖板105与所述安装管101的外管壁固定连接。

[0057] 如图3、图4所示，将位于每个定位孔102周围的焊瘤打磨平整可使得安装管101的外观更加美观，并且方便安装盖板105，在将盖板105与安装管101的外管壁焊接后，再次将盖板105周围的焊瘤打磨平整，将定位孔102用盖板105封装可防止雨水或湿润的空气进行安装管101内对安装管101造成腐蚀。

[0058] 步骤S108：在所述安装管101的外管壁、所述盖板105的表面涂覆防腐蚀层。

[0059] 这样设置可防止环境中的湿润空气或雨水以及雾气对安装管101造成腐蚀。

[0060] 综上所述，该加强安装管的加工工艺方法首先通过在安装管的外管壁找到预加劲位置，在找到的外管壁的加劲位置开设定位孔，并在定位孔中穿入定位条并临时固定，当作业人员从安装管的一端置入加劲板时，可将加劲板推到定位条处就位，从而实现对加劲板的定位，最后通过在安装管的开口端或在安装管的管壁设置的手孔将一个所述加劲板与所述安装管的管壁焊接成型，从而实现了使整个桁架结构经济耐用，局部稳定性得以提高，不会因为局部失稳而使焊缝应力过大，同时将加劲板置于安装管内，提高了整个桁架结构的美观性。

[0061] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。