一种轮毂专用覆砂机

权利要求

1.一种轮毂专用覆砂机，其特征在于：包括底座、支柱、储砂箱、储气罐和下压气缸，支柱固定安装在底座的一侧，储砂箱、储气罐和下压气缸固定安装在支柱的上端；底座和储砂箱之间的支柱的侧壁上安装有可转动的转动支架，转动支架中安装有射砂斗；下压气缸的竖向伸缩杆的下端固定安装有压头，储气罐通过管路与压头连通，转动支架的内壁沿竖向穿装有导向杆，射砂斗的外壁固定连接有射砂斗连接板，射砂斗连接板滑动的套装在对应的导向杆上，射砂斗连接板下方的导向杆上套装有压簧，底座的上端面设有模具定位架，模具定位架的上端面设有定位孔，底座的上端面固定安装有平行的导轨，模具定位架安装有滚轮，滚轮设有与导轨匹配的环槽，滚轮在对应的导轨上滚动。

2.如权利要求1所述的轮毂专用覆砂机，其特征在于：支柱的侧壁固定安装有转轴支座，转轴支座中穿装有竖向设置的转动轴，转动轴的侧壁固定安装有转动支架连接板，转动支架连接板的另一端与转动支架的外壁固定连接。

3.如权利要求2所述的轮毂专用覆砂机，其特征在于：底座的上端面固定安装有底座驱动气缸，底座驱动气缸的水平伸缩杆的前端与模具定位架固定连接。

4.如权利要求3所述的轮毂专用覆砂机，其特征在于：底座的上端面的一侧固定安装有定位块。

5.如权利要求4所述的轮毂专用覆砂机，其特征在于：储砂箱的下端出料口处固定安装有出料装置，出料装置包括料口固定架，料口固定架中滑动穿装有滑动漏料板，滑动漏料板的内端面通过拉簧与料口固定架的内端面连接，滑动漏料板靠近外端的下端面固定安装有连杆，滑动漏料板设有贯穿上下端面的通孔，料口固定架与下端出料口对应的下端面固定安装有出料管。

说明书

一种轮毂专用覆砂机

技术领域

[0001] 本发明属于汽车零部件生产设备技术领域，尤其涉及一种轮毂专用覆砂机。

背景技术

[0002] 轮毂铁模覆砂是一种新工艺，现有的轮毂铁模覆砂大都通过人工手动完成，但是砂箱和模具的质量重、需加热温度高，操作不便、效率低下、安全系数低，市场上缺少专门用于轮毂铁模覆砂的设备。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种轮毂专用覆砂机。

[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

[0005] 一种轮毂专用覆砂机，包括底座、支柱、储砂箱、储气罐和下压气缸，支柱固定安装在底座的一侧，储砂箱、储气罐和下压气缸固定安装在支柱的上端；底座和储砂箱之间的支柱的侧壁上安装有可转动的转动支架，转动支架中安装有射砂斗；下压气缸的竖向伸缩杆的下端固定安装有压头，储气罐通过管路与压头连通。

[0006] 作为优选，支柱的侧壁固定安装有转轴支座，转轴支座中穿装有竖向设置的转动轴，转动轴的侧壁固定安装有转动支架连接板，转动支架连接板的另一端与转动支架的外壁固定连接。

[0007] 作为优选，转动支架的内壁沿竖向穿装有导向杆，射砂斗的外壁固定连接有射砂斗连接板，射砂斗连接板滑动的套装在对应的导向杆上，射砂斗连接板下方的导向杆上套装有压簧。

[0008] 作为优选，底座的上端面设有模具定位架，模具定位架的上端面设有定位孔。

[0009] 作为优选，底座的上端面固定安装有平行的导轨，模具定位架安装有滚轮，滚轮设有与导轨匹配的环槽，滚轮在对应的导轨上滚动。

[0010] 作为优选，底座的上端面固定安装有底座驱动气缸，底座驱动气缸的水平伸缩杆的前端与模具定位架固定连接。

[0011] 作为优选，底座的上端面的一侧固定安装有定位块。

[0012] 作为优选，储砂箱的下端出料口处固定安装有出料装置，出料装置包括料口固定架，料口固定架中滑动穿装有滑动漏料板，滑动漏料板的内端面通过拉簧与料口固定架的内端面连接，滑动漏料板靠近外端的下端面固定安装有连杆，滑动漏料板设有贯穿上下端面的通孔，料口固定架与下端出料口对应的下端面固定安装有出料管。

[0013] 本发明具有的优点是：

[0014] 本发明的轮毂专用覆砂机通过转动支架的转动，将射砂斗转动到储砂箱的下端取料，然后再将射砂斗转动到模具定位架的上方，通过下压气缸的竖向伸缩杆将压头移动到设定位置，然后接通储气罐通往压头的气路，压头将覆膜砂压入到轮毂沙箱里；本发明结构简单、操作方便、省力、安全，提高工作效率。

附图说明

[0015] 图1是本发明的结构示意图的立体图。

[0016] 图2是本发明的结构示意图的主视图；

[0017] 图3是本发明的结构示意图的左视图；

[0018] 图4是本发明中储砂箱的结构示意图；

[0019] 图5是本发明中储砂箱的结构示意图的主视图；

[0020] 图中：1为底座，2为底座驱动气缸，3为滚轮，4为导轨，5为支柱，6为射砂斗，7为储砂箱，8为定位块，9为模具定位架，10为压头，11为控制屏，12为下压气缸，13为转动支架，14为定位孔，15为压簧，16为导向杆，17为出料装置，18为转轴支座，19为转动轴，20为转动支架连接板，21为储气罐；201为水平伸缩杆，601为射砂斗连接板，121为竖向伸缩杆，171为料口固定架，172为滑动漏料板，173为连杆，174为出料管，175为拉簧，176为通孔。

具体实施方式

[0021] 如图1-5所示，一种轮毂专用覆砂机，包括底座1、支柱5、储砂箱7、储气罐21和下压气缸12，支柱5固定安装在底座1的一侧，储砂箱7、储气罐21和下压气缸12固定安装在支柱5的上端。下压气缸12的竖向伸缩杆121的下端固定安装有压头10，储气罐21通过管路与压头10连通。

[0022] 底座1和储砂箱7之间的支柱5的侧壁上固定安装有转轴支座18，转轴支座18中穿装有竖向设置的转动轴19，转动轴19的侧壁固定安装有转动支架连接板20，转动支架连接板20的另一端与转动支架13的外壁固定连接，转动支架13中安装有射砂斗6。转动支架13的内壁沿竖向穿装有导向杆16，射砂斗6的外壁固定连接有射砂斗连接板601，射砂斗连接板601滑动的套装在对应的导向杆16上，射砂斗连接板601下方的导向杆16上套装有压簧15。

[0023] 底座1的上端面设有模具定位架9，模具定位架9的上端面设有定位孔14。底座1的上端面固定安装有平行的导轨4，模具定位架9安装有滚轮3，滚轮3设有与导轨4匹配的环槽，滚轮3在对应的导轨4上滚动。底座1的上端面固定安装有底座驱动气缸2，底座驱动气缸2安装在两个导轨4之间，底座驱动气缸2的水平伸缩杆201的前端与模具定位架9固定连接。
底座1的上端面的一侧固定安装有定位块8。

[0024] 储砂箱7的下端出料口处固定安装有出料装置17，出料装置17包括料口固定架171，料口固定架171中滑动穿装有滑动漏料板172，滑动漏料板172的内端面通过拉簧175与料口固定架171的内端面连接，滑动漏料板172靠近外端的下端面固定安装有连杆173，滑动漏料板172设有贯穿上下端面的通孔176，料口固定架171与下端出料口对应的下端面固定安装有出料管174。

[0025] 工作原理

[0026] 先将覆膜砂把储砂箱7放满，把上箱模具和下箱模具分别放到模具定位架9的定位孔14中，给模具加热好后，把加热过的轮毂沙箱放到对应的的轮毂模具上，接通底座驱动气缸2的气路，水平伸缩杆201驱动模具定位架9在导轨4上移动，定位块8用于限定模具定位架9的位置，将模具移动到压头10的正下方；然后，将转动支架13转动到储砂箱7的正下方，移动连杆173，滑动漏料板172沿料口固定架171滑动，通孔176和储砂箱7的下端出料口、出料管174对齐，覆膜砂从储砂箱7流入射砂斗6中；将转动支架13转动到压头10的正下方，接通下压气缸12的气路，竖向伸缩杆121驱动压头10向下移动，压头10压着射砂斗6，射砂斗6克服压簧15的弹力向下移动，射砂斗6压到轮毂沙箱上，接通压头10的气路，把覆膜砂送入轮毂沙箱中，通过加热把6-9毫米的砂层固化，然后把轮毂沙箱抬走。前述接通气路可以通过控制屏11的操作实现。

[0027] 以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。