一种车床

摘要

本发明公开了一种车床，包括拖板、旋转卡盘、顶座、芯轴、一对第一铣刀、若干个第二铣刀和若干个位于拖板上的坯料夹具上的滑移机构，滑移机构包括锁紧螺栓、滑动块和相对设置在滑动块上的一对夹持机构，滑动块设置在坯料夹具的滑槽内，锁紧螺栓的前端穿过坯料夹具的导槽螺纹连接在滑动块上，第二铣刀位于一对夹持机构之间，其中，夹持机构包括一对夹持臂和一拉簧，芯轴的一端与坯料的一端均从一对夹持臂之间穿过，一对夹持臂的前端通过所述拉簧连接在一起，一对夹持臂的尾端设有凸轮，且凸轮可抵挡在坯料的侧面上。本发明能够简单调节刀距以适应不同长度试块，且切割准确度高。

权利要求

1.一种车床，包括拖板、旋转卡盘(1)、设置在所述旋转卡盘(1)对面的顶座(5)、夹设在所述旋转卡盘(1)与所述顶座(5)之间的芯轴(2)、设置在所述芯轴(2)两端上的第一铣刀(3)和设置在所述芯轴(2)中部的若干个第二铣刀(4)，所述拖板上设有坯料夹具(6)，其特征在于，还包括若干个滑移机构(8)，所述滑移机构(8)包括锁紧螺栓(85)、滑动块(81)和相对设置在所述滑动块(81)上的一对夹持机构(82)，所述滑动块(81)设置在所述坯料夹具(6)的滑槽(612)内，所述锁紧螺栓(85)的前端穿过所述坯料夹具(6)的导槽(613)螺纹连接在所述滑动块(81)上，所述第二铣刀(4)位于一对夹持机构(82)之间，且一对夹持机构(82)的内侧面分别与所述第二铣刀(4)的对应的端面接触，其中，所述夹持机构(82)包括一对夹持臂(821)和一拉簧(84)，所述芯轴(2)的一端与坯料(7)的一端均从一对夹持臂(821)之间穿过，一对夹持臂(821)的前端通过所述拉簧(84)连接在一起，所述芯轴(2)位于所述坯料(7)与所述拉簧(84)之间，一对夹持臂(821)的尾端设有凸轮(824)，且所述凸轮(824)可抵挡在所述坯料(7)的侧面上。

2.根据权利要求1所述的车床，其特征在于，所述凸轮(824)的外周面可抵挡在所述坯料(7)的侧面上，其中，所述凸轮(824)的外周面上设有若干个弹性凸起。

3.根据权利要求1所述的车床，其特征在于，所述滑移机构(8)还包括压块(83)，所述压块(83)位于所述坯料夹具(6)与所述锁紧螺栓(85)的螺头之间。

4.根据权利要求3所述的车床，其特征在于，所述压块(83)一侧面上设有若干个弹片组，所述弹片组包括组成“八”字的一对弧形弹片(832)。

5.根据权利要求4所述的车床，其特征在于，所述弧形弹片(832)的接触面上设有若干个凸齿(833)，增大所述压块(83)与所述坯料夹具(6)之间的摩擦力。

6.根据权利要求1所述的车床，其特征在于，一对夹持臂(821)的内侧面上设有耐磨层(822)，一对夹持臂(821)的前端设有限位块(823)，所述拉簧(84)的两端分别与对应的限位块(823)连接。

7.根据权利要求6所述的车床，其特征在于，所述滑动块(81)包括连接在一起的滑动部(811)和连接部，所述滑动部(811)设置在所述滑槽(612)内，所述连接部包括两对连接臂(812)，一对夹持臂(821)与对应的一对连接臂(812)活动连接。

8.根据权利要求7所述的车床，其特征在于，所述滑动部(811)上还设有第二刀槽(813)，且所述第二刀槽(813)与所述第二铣刀(4)对应设置。

9.根据权利要求8所述的车床，其特征在于，所述滑动部(811)上还设有导向块(814)，所述导向块(814)可沿所述导槽(613)移动。

说明书

一种车床

技术领域

[0001] 本发明涉及一种车床。

背景技术

[0002] 在机加工领域，为了保证机械产品性能的可靠性，在制造产品零件前必须对原坯料进行理化和力学检验，合格后才能投入生产。在众多的检验项目中，坯料的抗冲击检验就是其中一种检验。在对坯料进行抗冲击检验前，要把坯料切割成相应的试块。在现有技术的切割冲击试块的方案中，是在车床上装夹一次坯料，就切割一块冲击试块。

[0003] 申请号为201010602156.9的中国专利虽然解决了这一问题，但是，由于在生产中对试块的长度尺寸要求不一样，就要准备多种不同尺寸的垫刀套，所以在生产不同长度的试块时，就要更换不同的垫刀套，很是麻烦。

发明内容

[0004] 针对上述问题，本发明提供一种能够简单调节刀距以适应不同长度试块，且试块切割过程中能够可靠夹持的车床。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种车床，包括拖板、旋转卡盘、设置在所述旋转卡盘对面的顶座、夹设在所述旋转卡盘与所述顶座之间的芯轴、设置在所述芯轴两端上的第一铣刀和设置在所述芯轴中部的若干个第二铣刀，所述拖板上设有坯料夹具，其中，还包括若干个滑移机构，所述滑移机构包括锁紧螺栓、滑动块和相对设置在所述滑动块上的一对夹持机构，所述滑动块设置在所述坯料夹具的滑槽内，所述锁紧螺栓的前端穿过所述坯料夹具的导槽螺纹连接在所述滑动块上，所述第二铣刀位于一对夹持机构之间，且一对夹持机构的内侧面分别与所述第二铣刀的对应的端面接触，其中，所述夹持机构包括一对夹持臂和一拉簧，所述芯轴的一端与坯料的一端均从一对夹持臂之间穿过，一对夹持臂的前端通过所述拉簧连接在一起，所述芯轴位于所述坯料与所述拉簧之间，一对夹持臂的尾端设有凸轮，且所述凸轮可抵挡在所述坯料的侧面上。

[0007] 进一步地，所述凸轮的外周面可抵挡在所述坯料的侧面上，其中，所述凸轮的外周面上设有若干个弹性凸起。

[0008] 进一步地，所述滑移机构还包括压块，所述压块位于所述坯料夹具与所述锁紧螺栓的螺头之间。

[0009] 更进一步地，所述压块一侧面上设有若干个弹片组，所述弹片组包括组成“八”字的一对弧形弹片。

[0010] 更进一步地，所述弧形弹片的接触面上设有若干个凸齿，增大所述压块与所述坯料夹具之间的摩擦力。

[0011] 进一步地，一对夹持臂的内侧面上设有耐磨层，一对夹持臂的前端设有限位块，所述拉簧的两端分别与对应的限位块连接。

[0012] 更进一步地，所述滑动块包括连接在一起的滑动部和连接部，所述滑动部设置在所述滑槽内，所述连接部包括两对连接臂，一对夹持臂与对应的一对连接臂活动连接。

[0013] 更进一步地，所述滑动部上还设有第二刀槽，且所述第二刀槽与所述第二铣刀对应设置。

[0014] 更进一步地，所述滑动部上还设有导向块，所述导向块可沿所述导槽移动。

[0015] 从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：能够简单调节刀距以适应不同长度试块；试块切割过程中能够可靠夹持，使试块的切割面平面度好，试块长度准确率高。

[0016] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

[0018] 图1是本发明的结构示意图。

[0019] 图2是图1的局部结构放大示意图。

[0020] 图3是本发明的滑移机构的结构示意图。

[0021] 图4是本发明的滑移机构的压块的结构示意图。

[0022] 图中标记为：旋转卡盘1、芯轴2、花键21、第一铣刀3、紧固螺钉31、第二铣刀4、顶座5、坯料夹具6、主体61、条形凹槽611、滑槽612、导槽613、第一刀槽614、夹持块615、夹紧螺栓
62、坯料7、滑移机构8、滑动块81、滑动部811、连接臂812、第二刀槽813、导向块814、夹持机构82、夹持臂821、耐磨层822、限位块823、凸轮824、压块83、通孔831、弧形弹片832、凸齿
833、拉簧84、锁紧螺栓85。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 实施例一

[0025] 参考图1至图4，如图1所示的一种车床，包括拖板、旋转卡盘1、设置在所述旋转卡盘1对面的顶座5、夹设在所述旋转卡盘1与所述顶座5之间的芯轴2、设置在所述芯轴2两端上的第一铣刀3、设置在所述芯轴2中部的若干个第二铣刀4和若干个滑移机构8，所述拖板上设有坯料夹具6，若干个滑移机构8沿所述芯轴2的延伸方向依次可滑动设置在所述坯料夹具6上，相邻的两个滑移机构8的中心距离为从坯料7上切下的试块长度，其中，所述第一铣刀3与所述第二铣刀4均通过位于所述芯轴2上的花键21与所述芯轴2连接在一起，一紧固螺钉31的前端穿过所述第一铣刀3的轮毂与所述芯轴2螺纹连接避免所述第一铣刀3在所述芯轴2的轴向上产生滑动。

[0026] 如图1和图2所示，所述坯料夹具6包括主体61和一对夹紧螺栓62，坯料7的两端可通过一对夹紧螺栓62固定连接在所述主体61的前侧面上，所述主体61的前侧面上设有一条形凹槽611，所述条形凹槽611的底面上设有一滑槽612，所述主体61的上侧面上设有一导槽613，且所述导槽613与所述滑槽612相通，所述主体61的前侧面还设有一对第一刀槽614，一对第一刀槽614与一对第一铣刀3一一对应设置，所述主体61的下侧面上设有一夹持块615，所述坯料夹具6通过所述夹持块615设置在所述拖板上的夹具上。

[0027] 如图2、图3和图4所示，所述滑移机构8包括锁紧螺栓85、压块83和滑动块81，所述滑动块81设置在所述滑槽612内，所述锁紧螺栓85的前端依次穿过所述压块83的通孔831和所述导槽613后螺纹连接在所述滑动块81上，且所述压块83位于所述坯料夹具6与所述锁紧螺栓85的螺头之间，旋转所述锁紧螺栓85使所述滑动块81锁定或解锁，当所述滑动块81解锁时，所述滑动块81可沿所述滑槽612移动来调整试块的长度，满足使用需求。

[0028] 所述滑动块81包括连接在一起的滑动部811和连接部，所述滑动部811设置在所述滑槽612内，位于所述滑动部811上的导向块814伸入到所述导槽613内，所述锁紧螺栓85的前端与所述导向块814螺纹连接，所述滑动部811上还设有一第二刀槽813，所述第二刀槽813与所述第二铣刀4对应设置，所述连接部包括两对连接臂812，两对连接臂812分别位于所述第二刀槽813的两侧，其中，所述导向块814的设置避免所述滑动块81摆动。

[0029] 所述压块83一侧面上设有若干个弹片组，所述弹片组包括组成“八”字的一对弧形弹片832，所述弧形弹片832的接触面上设有若干个凸齿833，增大所述压块83与所述坯料夹具6之间的摩擦力，避免所述滑动块81在锁定状态时出现移动而使切割不准确。

[0030] 所述滑移机构8还包括相对设置在所述滑动块81上的一对夹持机构82，所述第二铣刀4位于一对夹持机构82之间，且一对夹持机构82的内侧面分别与所述第二铣刀4的对应的端面接触，所述夹持机构82包括一对夹持臂821和一拉簧84，一对夹持臂821的尾部枢接在对应的一对连接臂812上，一对夹持臂821的前端通过所述拉簧84连接在一起，所述芯轴2的一端与坯料7的一端均从一对夹持臂821之间穿过，且所述芯轴2位于所述坯料7与所述拉簧84之间。

[0031] 一对夹持臂821的尾端设有凸轮824，且所述凸轮824的外周面可抵挡在所述坯料7的侧面上，所述凸轮824的外周面上设有若干个弹性凸起；一对夹持臂821的内侧面上设有耐磨层822，一对夹持臂821的前端设有限位块823，所述拉簧84的两端分别与对应的限位块823连接，其中，所述弹性凸起的设置避免所述坯料7被挤坏，所述耐磨层822的设置延长所述滑移机构8的使用寿命，所述限位块823的设置避免所述芯轴2冲出所述滑移机构8。

[0032] 工作过程：移动所述滑动块81时，位于所述滑动块81上的一对夹持机构82会推动对应的第二铣刀4移动来调节待切割试块的长度，然后通过所述锁紧螺栓85将所述滑动块81锁死，启动电机使所述芯轴2旋转，移动所述拖板使所述坯料夹具6向所述芯轴2靠近，所述滑动块81与所述芯轴2在做相对运动，所述芯轴2推动一对夹持臂821做相反摆动使一对凸轮824抵挡在所述坯料7的上下两个侧面上，所述坯料7在一对凸轮824夹持的状态下进行切割，所述坯料7不会发生弯曲，使切割准确性高，也提高了工作效率，其中，在调整待切割试块的长度的过程中，由于所述第二铣刀4与所述滑移机构8一一对应设置，所以避免二次对刀，调节过程简单。

[0033] 实施例二

[0034] 参考图1至图4，如图1所示的一种车床，包括拖板、旋转卡盘1、设置在所述旋转卡盘1对面的顶座5、夹设在所述旋转卡盘1与所述顶座5之间的芯轴2、设置在所述芯轴2两端上的第一铣刀3、设置在所述芯轴2中部的若干个第二铣刀4和若干个滑移机构8，所述拖板上设有坯料夹具6，若干个滑移机构8沿所述芯轴2的轴向依次可滑动地设置在所述坯料夹具6上，其中，相邻的两个滑移机构8沿芯轴2的径向中截面之间的距离为从坯料7上切下的试块长度，其中，所述第一铣刀3与所述第二铣刀4均通过位于所述芯轴2上的花键21与所述芯轴2连接在一起，一紧固螺钉31的前端穿过所述第一铣刀3的轮毂与所述芯轴2螺纹连接避免所述第一铣刀3在所述芯轴2的轴向上产生滑动。

[0035] 如图1和图2所示，所述坯料夹具6包括主体61和一对夹紧螺栓62，坯料7的两端可通过一对夹紧螺栓62固定连接在所述主体61的前侧面上，所述主体61的前侧面上设有一条形凹槽611，所述条形凹槽611的底面上设有一滑槽612，所述主体61的上侧面上设有一导槽613，且所述导槽613与所述滑槽612相通，所述主体61的前侧面还设有一对第一刀槽614，一对第一刀槽614与一对第一铣刀3一一对应设置，所述主体61的下侧面上设有一夹持块615，所述坯料夹具6通过所述夹持块615设置在所述拖板上的夹具上。

[0036] 如图2、图3和图4所示，所述滑移机构8包括锁紧机构、压块83和滑动块81，所述滑动块81设置在所述滑槽612内，锁紧机构可以为锁紧螺栓85，所述锁紧螺栓85的前端依次穿过所述压块83的通孔831和所述导槽613后螺纹连接在所述滑动块81上，且所述压块83位于所述坯料夹具6与所述锁紧螺栓85的螺头之间，旋转所述锁紧螺栓85使所述滑动块81锁定或解锁，当所述滑动块81解锁时，所述滑动块81可沿所述滑槽612移动来调整试块的长度，满足使用需求。

[0037] 所述滑动块81包括连接在一起的滑动部811和连接部，所述滑动部811设置在所述滑槽612内，位于所述滑动部811上的导向块814伸入到所述导槽613内，所述锁紧螺栓85的前端与所述导向块814螺纹连接，所述滑动部811上还设有一第二刀槽813，所述第二刀槽813与所述第二铣刀4对应设置，所述连接部包括两对连接臂812，两对连接臂812分别位于所述第二刀槽813的两侧，具体地，两对连接臂812分别对称安装在所述第二刀槽813的两侧其中，所述导向块814的设置避免所述滑动块81摆动。

[0038] 所述压块83一侧面上设有若干个弹片组，所述弹片组包括组成“八”字的一对弧形弹片832，所述弧形弹片832的接触面上设有若干个凸齿833，增大所述压块83与所述坯料夹具6之间的摩擦力，避免所述滑动块81在锁定状态时出现移动而使切割不准确。

[0039] 优选地，凸齿833为三角形。

[0040] 优选地，凸齿833的外形呈渐开线形。

[0041] 所述滑移机构8还包括相对设置在所述滑动块81上的一对夹持机构82，所述第二铣刀4位于一对夹持机构82之间，优选地，所述第二铣刀4位于一对夹持机构82的正中间，且一对夹持机构82的内侧面分别与所述第二铣刀4的对应的端面接触，所述夹持机构82包括一对夹持臂821和一拉簧84，一对夹持臂821的尾部枢接在对应的一对连接臂812上，一对夹持臂821的前端通过所述拉簧84连接在一起，所述芯轴2的一端与坯料7的一端均从一对夹持臂821之间穿过，且所述芯轴2位于所述坯料7与所述拉簧84之间。

[0042] 一对夹持臂821的尾端设有凸轮824，且所述凸轮824的外周面可抵挡在所述坯料7的侧面上，所述凸轮824的外周面上设有若干个弹性凸起；一对夹持臂821的内侧面上设有耐磨层822，一对夹持臂821的前端设有限位块823，所述拉簧84的两端分别与对应的限位块823连接，其中，所述弹性凸起的设置避免所述坯料7被挤坏，所述耐磨层822的设置延长所述滑移机构8的使用寿命，所述限位块823的设置避免所述芯轴2冲出所述滑移机构8。

[0043] 工作过程：移动所述滑动块81时，位于所述滑动块81上的一对夹持机构82会推动对应的第二铣刀4移动来调节待切割试块的长度，然后通过所述锁紧螺栓85将所述滑动块81锁死，启动电机使所述芯轴2旋转，移动所述拖板使所述坯料夹具6向所述芯轴2靠近，所述滑动块81与所述芯轴2在做相对运动，所述芯轴2推动一对夹持臂821做相反摆动使一对凸轮824抵挡在所述坯料7的上下两个侧面上，所述坯料7在一对凸轮824夹持的状态下进行切割，所述坯料7不会发生弯曲，使切割准确性高，也提高了工作效率，其中，在调整待切割试块的长度的过程中，由于所述第二铣刀4与所述滑移机构8一一对应设置，所以避免二次对刀，调节过程简单。

[0044] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。