一种棒材切割机

摘要

本发明涉及一种棒材切割机，包括：龙门框架，具有两个龙门立柱和连接两个龙门立柱且可上下移动的龙门横梁；切割机构，包括横向设置在龙门横梁下端的主动轮、从动轮、紧套于主动轮和从动轮上的环形带锯条以及驱动主动轮转动的切割电机；走行机构，设置在龙门立柱下端，用于驱动龙门立柱左右移动；进给机构，设置在龙门立柱上，用于驱动龙门横梁上下移动；工作台，位于两个龙门立柱之间。该结构的棒材切割机，每次切割动作能在单根棒材上切下两节，切割效率大大提高，而且切割长度可调。

权利要求

1.一种棒材切割机，其特征在于：包括：

龙门框架，具有两个龙门立柱和连接两个龙门立柱且可上下移动的龙门横梁；

切割机构，包括横向设置在龙门横梁下端的主动轮、从动轮、紧套于主动轮和从动轮上的环形带锯条以及驱动主动轮转动的切割电机；

走行机构，设置在龙门立柱下端，用于驱动龙门立柱左右移动；

进给机构，设置在龙门立柱上，用于驱动龙门横梁上下移动；

工作台，位于两个龙门立柱之间；

还包括一用于调节切割长度的调节机构，所述调节机构包括设置在横梁下侧的第一悬臂、与所述第一悬臂滑动连接的第二悬臂、驱动第二悬臂相对第一悬臂滑动的驱动装置和用于压紧带锯条的压紧装置，所述主动轮和切割电机设置在第一悬臂上，所述从动轮设置在第二悬臂上，所述压紧装置在第一悬臂和第二悬臂上分别设置有一个，所述压紧装置包括第一支架、与所述第一支架滑动连接的第二支架和连接第一支架与第二支架的拉簧，第一支架和第二支架的下端分别设有一压紧辊，两个所述压紧辊紧贴于带锯条的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种棒材切割机，其特征在于：所述驱动装置为一设置在第一悬臂上的直线电机，所述直线电机包括导轨和在所述导轨上滑动的滑块，所述滑块与第二悬臂连接。

3.根据权利要求2所述的一种棒材切割机，其特征在于：所述压紧辊与第一支架和第二支架转动连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种棒材切割机，其特征在于：所述进给机构包括可沿龙门立柱上下移动的滑块、穿过所述滑块且与滑块螺纹配合的丝杠和驱动丝杠转动的进给电机，在龙门立柱上开有一滑槽，所述滑块一端与滑槽滑动连接、另一端与龙门横梁连接。

说明书

一种棒材切割机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种棒材切割机。

背景技术

[0002] 在加工杆、轴等细长类的工件时，需要用到棒材，在对棒材下料时，要用到切割设备。目前主要使用带锯片来切割棒材，每次切割只能切下单根棒材中的一节，切割效率较低。

发明内容

[0003] 有鉴于此，本发明目的是提供一种棒材切割机，使其每次切割动作能在单根棒材上切下两节，切割效率大大提高。

[0004] 为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：一种棒材切割机，包括：龙门框架，具有两个龙门立柱和连接两个龙门立柱且可上下移动的龙门横梁；切割机构，包括横向设置在龙门横梁下端的主动轮、从动轮、紧套于主动轮和从动轮上的环形带锯条以及驱动主动轮转动的切割电机；走行机构，设置在龙门立柱下端，用于驱动龙门立柱左右移动；进给机构，设置在龙门立柱上，用于驱动龙门横梁上下移动；工作台，位于两个龙门立柱之间；还包括一用于调节切割长度的调节机构，所述调节机构包括设置在横梁下侧的第一悬臂、与所述第一悬臂滑动连接的第二悬臂、驱动第二悬臂相对第一悬臂滑动的驱动装置和用于压紧带锯条的压紧装置，所述主动轮和切割电机设置在第一悬臂上，所述从动轮设置在第二悬臂上，所述压紧装置在第一悬臂和第二悬臂上分别设置有一个，所述压紧装置包括第一支架、与所述第一支架滑动连接的第二支架和连接第一支架与第二支架的拉簧，第一支架和第二支架的下端分别设有一压紧辊，两个所述压紧辊紧贴于带锯条的外侧。

[0005] 进一步地，所述驱动装置为一设置在第一悬臂上的直线电机，所述直线电机包括导轨和在所述导轨上滑动的滑块，所述滑块与第二悬臂连接。

[0006] 进一步地，所述压紧辊与第一支架和第二支架转动连接。

[0007] 进一步地，所述进给机构包括可沿龙门立柱上下移动的滑块、穿过所述滑块且与滑块螺纹配合的丝杠和驱动丝杠转动的进给电机，在龙门立柱上开有一滑槽，所述滑块一端与滑槽滑动连接、另一端与龙门横梁连接。

[0008] 本发明的有益效果：本发明的一种棒材切割机，包括：龙门框架，具有两个龙门立柱和连接两个龙门立柱且可上下移动的龙门横梁；切割机构，包括横向设置在龙门横梁下端的主动轮、从动轮、紧套于主动轮和从动轮上的环形带锯条以及驱动主动轮转动的切割电机；走行机构，设置在龙门立柱下端，用于驱动龙门立柱左右移动；进给机构，设置在龙门立柱上，用于驱动龙门横梁上下移动；工作台，位于两个龙门立柱之间。该结构的棒材切割机，每次切割动作能在单根棒材上切下两节，切割效率大大提高，而且切割长度可调。

附图说明

[0009] 图1为本发明的结构示意图；

[0010] 图2为带调节机构的切割机构的结构示意图；

[0011] 图3为压紧装置的结构示意图。

具体实施方式

[0012] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0013] 请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种棒材切割机，包括：

[0014] 龙门框架1，具有两个龙门立柱11和连接两个龙门立柱11且可上下移动的龙门横梁12；

[0015] 切割机构2，包括横向设置在龙门横梁12下端的主动轮21、从动轮22、紧套于主动轮21和从动轮22上的环形带锯条23以及驱动主动轮21转动的切割电机24，主动轮21和从动轮22的直径相同；

[0016] 走行机构3，设置在龙门立柱11下端，用于驱动龙门立柱11左右移动；具体地，所述走行机构3包括左右紧挨布置的至少两个走行轮和驱动其中一个走行轮转动的走行电机，在地面上可铺设两条平行的轨道，走行轮在轨道上移动，所述走行电机为伺服电机，伺服电机可以精确控制走行距离；

[0017] 进给机构4，设置在龙门立柱11上，用于驱动龙门横梁12上下移动；

[0018] 工作台5，位于两个龙门立柱11之间。

[0019] 由于环形带锯条23被张紧后，具有两个平行的可用以进行切割棒材7的直线段，从而每一次的切割动作完成后(即进给机构4带动横梁12先降后升，走行机构3移动到下一个切割工作进行下一次的切割准备)，单根棒材7上被切下了两节具有长度相同的单节棒材7，从而大大提高了切割效率。

[0020] 作为上述方案的进一步改进，如图2所示，还包括一用于调节切割长度的调节机构6，所述调节机构6包括设置在横梁12下侧的第一悬臂61、与所述第一悬臂61滑动连接的第二悬臂62、驱动第二悬臂62相对第一悬臂61滑动的驱动装置63和用于压紧带锯条23的压紧装置64，第一悬臂61与横梁12固定连接，所述主动轮21和切割电机24设置在第一悬臂61上，所述从动轮22设置在第二悬臂62上，所述压紧装置64在第一悬臂61和第二悬臂62上分别设置有一个，所述压紧装置64包括第一支架641、与所述第一支架641滑动连接的第二支架642和连接第一支架641与第二支架642的拉簧643，第一支架641和第二支架642的下端分别设有一压紧辊644，两个所述压紧辊644紧贴于带锯条23的外侧，每个压紧装置64上的两个压紧辊644之间的连心线垂直于带锯条23上的直线切割段，亦或者垂直于主动带轮和从动带轮的连心线。由于压紧辊644紧贴于带锯条23的外侧，因此具有上述调节机构6的切割机的最大切割长度为主动轮21的直径，通过驱动装置63将从动轮22与主动轮21之间的距离拉近，在这过程中压紧装置64将带锯条23压紧，带锯条23上平行的两个直线段之间的间距d减小(此间距d即为棒材的切割长度)，从而可实现对棒材的切割长度的控制。上述调节机构6结构简单、调节方便。

[0021] 作为上述方案的进一步改进，所述驱动装置63为一设置在第一悬臂61上的直线电机，所述直线电机包括导轨和在所述导轨上滑动的滑块，所述滑块与第二悬臂62连接。直线电机结构简单、定位精度高，与控制装置配合(如微机、PLC等)可大大提高定位精度，从而可以精确地控制主动轮21和从动轮22之间的间距，以使带锯条23保持适宜的张紧力。

[0022] 作为上述方案的进一步改进，所述压紧辊644与第一支架641和第二支架642转动连接。压紧辊644与转动的带锯条23滚动接触，在保持对带锯条23适宜的压紧力的前提下可减少对带锯条23的磨损或者压紧辊644自身的磨损。

[0023] 作为上述方案的进一步改进，所述进给机构4包括可沿龙门立柱11上下移动的滑块41、穿过所述滑块41且与滑块41螺纹配合的丝杠42和驱动丝杠42转动的进给电机43，在龙门立柱11上开有一滑槽，所述滑块41一端与滑槽滑动连接、另一端与龙门横梁12连接。控制进给电机43的转速就可以控制带锯条23的切割速度，该进给机构4结构简单，调节方便。

[0024] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

[0025] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。