一种可变轴径的孔用电镀刷

摘要

本发明公开了一种可变轴径的孔用电镀刷，其包括：主轴杆，其前部设有花键；支撑座，其通过花键孔套设于花键上且其由推动机构驱动进行前后移动；导程圈，其设有若干个导向孔，其与支撑座连接；导向杆，若干个导向杆各穿过一个导向孔；变径座，主轴杆的前端穿过其内孔，其由若干个弧形座板围设而成，若干个弧形座板各与一个导向杆的内端连接；变径头，其为一锥形头，其与主轴杆连接；以及刷体，其由若干个弧形刷板围设而成，每个弧形刷板上设有若干个刷孔，刷孔上填充有刷毛；若干个弧形刷板的内侧各与一个导向杆的外端连接；导向杆上套设有一第一弹簧。本发明的刷体的直径能够灵活变化，从而能够适用于对不同直径的孔类零件进行电刷镀。

权利要求

1.一种可变轴径的孔用电镀刷，其特征在于，包括：

主轴杆，其前部设置有花键，该主轴杆由一转动机构驱动进行转动；

支撑座，其通过一花键孔套设于所述主轴杆的花键上；该支撑座由一推动机构驱动进行前后移动；

导程圈，其呈圆环状，该导程圈的侧壁上沿同一圆周均匀地设置有若干个导向孔；该导程圈与所述支撑座的前端固定连接；

导向杆，若干个该导向杆各活动穿过一个所述导向孔；

变径座，其呈圆环状，该变径座位于所述导程圈内，所述主轴杆的前端活动穿过该变径座的内孔；该变径座由若干个弧形座板围设而成，若干个所述弧形座板各与一个所述导向杆的内端进行连接；

变径头，其为一前大后小的锥形头，该变径头的后端与所述主轴杆的前端进行连接；以及刷体，其呈圆筒状，该刷体由若干个弧形刷板围设而成，每个所述弧形刷板上设置有若干个刷孔，每个所述刷孔上填充有刷毛；若干个所述弧形刷板的内侧各与一个所述导向杆的外端连接；每个所述导向杆上套设有一个夹设于与其连接的所述弧形刷板和所述导程圈之间的第一弹簧；

通过所述推动机构驱动所述支撑座进行前后移动来控制所述变径头的不同位置插入到所述变径座的内孔中，从而可以通过所述导向杆和所述第一弹簧的配合来调整所述弧形刷板向外撑开的距离，以此来调整所述刷体的直径。

2.根据权利要求1所述的可变轴径的孔用电镀刷，其特征在于，所述推动机构包括：连接杆，其前端与所述支撑座连接；该连接杆的后端设置有一螺孔座；

推动丝杆，其与所述螺孔座的螺孔进行啮合连接；

电机座，其固定设置于所述主轴杆的后部；以及

推动电机，其设置于所述电机座上，且该推动电机与所述推动丝杆进行连接。

3.根据权利要求2所述的可变轴径的孔用电镀刷，其特征在于，所述变径头的前端设置有一挡板，且所述变径头上套设有一夹设于所述挡板与所述导程圈之间的第二弹簧。

说明书

一种可变轴径的孔用电镀刷

技术领域

[0001] 本发明涉及领域，特别涉及一种可变轴径的孔用电镀刷。

背景技术

[0002] 电刷镀的过程中，依靠一个与阳极接触的电镀刷提供电镀需要的电解液，电镀时，电镀刷在与阴极接触的工件上移动，使金属离子在工件上放电结晶，以在工件上形成金属覆盖层。电刷镀技术作为我国新技术领域重点推广项目，其已广泛应用于机械设备的维修和再制造，并取得了显著的经济和社会效益。

[0003] 目前，在对工件上的孔进行电刷镀时，往往采用的是一个与孔的直径相当的圆柱体作为电镀刷，这个圆柱体的直径是不变的，其只能对同一规格的孔进行电刷镀。当需要对一个工件上的不同直径的孔进行电刷镀时，电刷镀过程必须多次更换不同规格的电镀刷，从而增加了工人的劳动量，影响了对工件进行电刷镀的效率。

[0004] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种可变轴径的孔用电镀刷，从而克服现有的因对孔进行电刷镀的电镀刷的直径是固定不变的从而导致增加工人的劳动量，影响对工件进行电刷镀的效率的缺点。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供了一种可变轴径的孔用电镀刷，其中，包括：主轴杆，其前部设置有花键，该主轴杆由一转动机构驱动进行转动；支撑座，其通过一花键孔套设于所述主轴杆的花键上；该支撑座由一推动机构驱动进行前后移动；导程圈，其呈圆环状，该导程圈的侧壁上沿同一圆周均匀地设置有若干个导向孔；该导程圈与所述支撑座的前端固定连接；导向杆，若干个该导向杆各活动穿过一个所述导向孔；变径座，其呈圆环状，该变径座位于所述导程圈内，所述主轴杆的前端活动穿过该变径座的内孔；该变径座由若干个弧形座板围设而成，若干个所述弧形座板各与一个所述导向杆的内端进行连接；变径头，其为一前大后小的锥形头，该变径头的后端与所述主轴杆的前端进行连接；以及刷体，其呈圆筒状，该刷体由若干个弧形刷板围设而成，每个所述弧形刷板上设置有若干个刷孔，每个所述刷孔上填充有刷毛；若干个所述弧形刷板的内侧各与一个所述导向杆的外端连接；每个所述导向杆上套设有一个夹设于与其连接的所述弧形刷板和所述导程圈之间的第一弹簧。

[0007] 优选地，上述技术方案中，所述推动机构包括：连接杆，其前端与所述支撑座连接；该连接杆的后端设置有一螺孔座；推动丝杆，其与所述螺孔座的螺孔进行啮合连接；电机座，其固定设置于所述主轴杆的后部；以及推动电机，其设置于所述电机座上，且该推动电机与所述推动丝杆进行连接。

[0008] 优选地，上述技术方案中，所述变径头的前端设置有一挡板，且所述变径头上套设有一夹设于所述挡板与所述导程圈之间的第二弹簧。

[0009] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0010] 本发明通过推动机构驱动支撑座进行前后移动来控制变径头的不同位置插入到变径座的内孔中，从而可以通过导向杆和第一弹簧的配合来调整弧形刷板向外撑开的距离，以此来灵活地调整刷体的直径，以能够适用于对不同直径的孔类零件进行电刷镀，工人不需要频繁更换电镀刷，以降低工人的劳动量并提高电刷镀的效率。本发明能够有效地控制对孔类零件进行电刷镀的均匀性，其结构简单、操作方便、易于制造且适合大规模生产。

附图说明

[0011] 图1是根据本发明可变轴径的孔用电镀刷的结构示意图。

[0012] 图2是根据本发明的主轴杆与变径头连接的结构示意图。

[0013] 图3是根据本发明的导程圈与支撑座进行连接的结构示意图。

[0014] 图4是根据本发明的刷体通过导向杆与变径座进行配合的结构示意图。

[0015] 主要附图标记说明：

[0016] 1-主轴杆，2-花键，3-支撑座，4-连接杆，5-螺孔座，6-推动丝杆，7-电机座，8-推动电机，9-导程圈，10-变径座，11-刷体，12-第一弹簧，13-变径头，14-挡板，15-花键孔，16-导向孔，17-弧形刷板，18-刷孔，19-弧形座板，20-导向杆，第二弹簧21。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

[0018] 除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

[0019] 图1至图4显示了根据本发明优选实施方式的一种可变轴径的孔用电镀刷的结构示意图，该可变轴径的孔用电镀刷包括主轴杆1、支撑座3、导程圈9、导向杆20、变径座10、变径头13以及刷体11，参考图1和图2主轴杆1为一圆柱杆，其前部设置有花键2，主轴杆1由一转动机构驱动进行转动。动力机构可以为现有的用于对孔类零件进行电刷镀的设备上的动力头，动力头中的动力电机通过变速器与主轴杆的后端连接，从而驱动主轴杆1进行转动。支撑座3通过花键孔15套设于主轴杆1的花键2上，从而使主轴杆1能够转动支撑座3进行转动，且支撑座3能够相对于主轴杆1进行前后滑动。支撑座3由一推动机构驱动进行前后移动。优选地，继续参考图1，推动机构包括连接杆4、推动丝杆6、电机座7以及推动电机8，连接杆4的前端与支撑座3固定连接，连接杆4平行于主轴杆1，且连接杆4的后端设置有一螺孔座
5，螺孔座5上设置有一轴线与主轴杆1平行的螺孔。推动丝杆6的前部与螺孔座5的螺孔进行啮合连接。电机座7固定设置于主轴杆1的后部，推动电机8设置于电机座7上，且推动电机8通过联轴器与推动丝杆6的后端进行连接。推动电机8、推动丝杆6和连接杆4能够随着主轴杆1进行转动，且推动电机8通过驱动推动丝杆6进行正反转，便能通过连接杆4带动支撑座3沿着主轴杆1的花键2进行前后移动。

[0020] 继续参考图1和图3，导程圈9呈圆环状，导程圈9的侧壁上沿同一圆周均匀地设置有若干个导向孔16，导程圈9与支撑座3的前端固定连接，其位于支撑座3的前方。导程圈9可以通过若干个支撑杆与支撑座3进行连接，导程圈9的轴线与花键孔15的轴线位于同一直线上，且导程圈9的孔径大于花键孔15。参考图4，若干个导向杆20各活动穿过一个导向孔16，导向杆20垂直于主轴杆1的轴线，导向杆能够沿着导向孔16进行滑动。变径座10呈圆环状，变径座10位于导程圈9内，主轴杆1的前端活动穿过变径座10的内孔。变径座10由若干个弧形座板19围设而成，若干个弧形座板19各与一个导向杆20的内端进行连接。继续参考图2，变径头13为一前大后小的锥形头，变径头13的后端与主轴杆1的前端进行连接，变径头13位于变径座10的前方，变径头13的后端的直径与主轴杆1的直径相同，且变径座10的所有的弧形座板19收拢闭合在一起时，形成的内孔的孔径与变径头13的后端的直径相同。当推动机构控制支撑座3向前移动时，支撑座3便通过导程圈9和导向杆20带动变径座10向前移动，变径头13便能套入到变径座10的内孔中，以把变径座10的所有的弧形座板19带动导向杆20向外撑开。优选地，变径头13的前端设置有一挡板14，且变径头13上套设有一夹设于挡板14与导程圈9之间的第二弹簧21，第二弹簧21用于辅助支撑导程圈9，从而可以使推动机构驱动支撑座3和导程圈9移动时更加稳定可靠。

[0021] 继续参考图1和图4，刷体11呈圆筒状，刷体11由若干个弧形刷板17围设而成，每个弧形刷板17上设置有若干个刷孔18，每个刷孔18上填充有刷毛。若干个弧形刷板17的内侧各与一个导向杆20的外端连接，每个导向杆20上套设有一个夹设于与其连接的弧形刷板17和导程圈9之间的第一弹簧12，第一弹簧12一端固定在导程圈9上，另一端固定在弧形刷板17上。当变径头13插入到变径座10的内孔中使弧形座板19和导向杆20推动弧形刷板17向外撑开时，所有的弧形刷板17所在的圆周的直径便会变大，从而可以改变刷体11的外径，由于变径头13是锥形头，从而可以通过控制变径头13插入到变径座10的内孔的位置来调整刷体
11的外径大小。当弧形刷板17被向外撑开时，第一弹簧12便被拉伸，从而会对弧形刷板17产生向内拉的作用力；当变径头13被推离变径座10的内孔时，弧形刷板17便会在第一弹簧12的作用下自动收回。在对孔进行电刷镀时，当转动机构驱动主轴杆1转动时，其通过花键2带动支撑座3和导程圈9转动，从而通过导向杆20进一步带动弧形刷板17转动，便可通过刷孔
18上的刷毛与电镀液的配合来对孔壁进行电刷镀。可以使主轴杆1和变径头13一体成型，主轴杆1的花键2延伸到变径头13上，变径座10的每个弧形座板19的内端凹设有一个花键槽，每个弧形座板19的花键槽与一个花键齿配合，从而使主轴杆1转动时，能够通过导向杆20和弧形座板19的花键槽与花键齿的配合的共同作用来带动刷体11转动。

[0022] 本发明通过推动机构驱动支撑座3进行前后移动来控制变径头13的不同位置插入到变径座10的内孔中，从而可以通过导向杆20和第一弹簧12的配合来调整弧形刷板17向外撑开的距离，以此来灵活地调整刷体11的直径，以能够适用于对不同直径的孔类零件进行电刷镀，工人不需要频繁更换电镀刷，以降低工人的劳动量并提高电刷镀的效率。本发明能够有效地控制对孔类零件进行电刷镀的均匀性，其结构简单、操作方便、易于制造且适合大规模生产。

[0023] 前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。