本发明公开了一种路旁雨水口结构施工方法，其特征在于，预先在施工现场确定好雨水口位置并对雨水口进行开挖，在雨水口内搭建雨水井井筒并在雨水井井筒筒壁上端一侧预留雨水篦子安装口，雨水井井筒上端安装井盖，下端连接排水管道；提前预制雨水篦子并运至施工现场，将雨水篦子安装在雨水篦子安装口上且雨水篦子左右两端分别与道路同一侧的两段路缘石连接，雨水篦子上端与路缘石上端齐平。本路旁雨水口结构施工方法具有简单快捷，安装时无需开挖路面，成本低，效率高的优点。
1.一种路旁雨水口结构施工方法，其特征在于，预先在施工现场确定好雨水口位置并对雨水口进行开挖，在雨水口内搭建雨水井井筒（13）并在雨水井井筒（13）筒壁上端一侧预留雨水篦子（12）安装口，雨水井井筒（13）上端安装井盖（131），下端连接排水管道（133）；提前预制雨水篦子（12）并运至施工现场，将雨水篦子（12）安装在雨水篦子安装口上且雨水篦子（12）左右两端分别与道路同一侧的两段路缘石（121）连接，雨水篦子（12）上端与路缘石（121）上端齐平；
所述雨水篦子的制作具体包括以下步骤：a获取以下结构的钢模，所述钢模包括一个下模（1），所述下模（1）包括一个上端开口且水平截面呈长方形的盒体，所述下模（1）内设置有一个由四面竖板围成的呈矩形框体结构的钢筋安装框架（2），所述钢筋安装框架（2）的长边与所述下模（1）的长边分别对应设置，所述钢筋安装框架（2）的长边上端均分布设置有多个下凹形成的安装槽（21），两个所述长边上设置的安装槽（21）分别正对设置，所述钢筋安装框架（2）上方正对设置有一框体（3），所述框体（3）由四面竖板围成且水平截面与所述钢筋安装框架（2）的水平截面一致，所述框体（3）的长边下端正对所述安装槽（21）上凹形成定位槽（31′），所述安装槽（21）与所述定位槽（31′）一一对接形成和用于形成雨水篦子的钢筋（4）的外圆相匹配的钢筋安装空间；b在所述下模（1）内表面、钢筋安装框架（2）的外表面以及框体（3）的外表面上均涂刷脱模剂；c将钢筋（4）裁剪至合适的长度并在钢筋（4）外周表面涂刷防锈漆，将钢筋（4）安装在钢筋安装框架（2）上的安装槽（21）内；d制备钢筋笼，所述钢筋笼包括至少两个并列间隔设置的主筋（92），主筋（92）为封闭矩形结构，位于外侧的两个主筋（92）之间的距离小于下模（1）的高度，利用箍筋（93）对主筋（92）进行捆扎以得到钢筋笼，安装时将钢筋笼一端向下倾斜并将位于下端的一端挂在钢筋一端端部上，然后将钢筋笼向靠近钢筋（4）另一端方向推动至钢筋笼位于上端的一端正对位于钢筋（4）端部上方，然后将钢筋笼位于上端的一端向下旋转至下模（1）内部并将钢筋笼向相反方向推动，以使钢筋（4）另一端插入钢筋笼中，所述钢筋笼悬挂在钢筋（4）两端，完成钢筋笼的安装；e将框体（3）正对安装在所述钢筋安装框架（2）上方，并将框体（3）压紧在所述钢筋安装框架（2）上方；f向下模（1）内部浇筑混凝土并对混凝土进行养护，在混凝土凝固之后，先拆除框体（3），再将下模（1）翻转反扣加轻微振动后拆除下模（1），得到雨水篦子。
2.如权利要求1所述的路旁雨水口结构施工方法，其特征在于，a步骤中所述钢模的框体（3）的竖板上分别安装有限位板（7），所述限位板（7）上端外侧面与所述框体（3）的竖板内侧面固定连接，所述限位板（7）的下端向下延伸出框体（3）下侧边，限位板下端延伸出框体（3）下侧边部分位于相邻两个安装槽（21）之间且高度小于所述钢筋安装框架（2）的高度；e步骤中所述框体（3）安装时，限位板（7）下端插入到所述钢筋安装框架（2）上安装的钢筋（4）之间下方，使其外侧和对应钢筋安装框架（2）的侧壁贴合以对框体（3）进行固定。
3.如权利要求2所述的路旁雨水口结构施工方法，其特征在于，a步骤中的下模（1）上设置有一个钢筋定位机构，所述钢筋定位机构包括定位板（5），定位板（5）工作状态时竖向设置于钢模的下模（1）内，且位于下模（1）内的钢筋安装框架（2）的钢筋安装边外侧，钢筋安装边上用于安装钢筋的安装槽（21）在水平方向上的投影落入到所述定位板（5）的竖向侧面上，所述定位板（5）通过定位板安装支架（51）安装到下模（1）外侧，所述定位板安装支架（51）一端与所述下模（1）外侧面转动连接，另一端向上延伸后向内横向弯折形成一个安装端，所述安装端上连接有一个可沿竖直方向上下滑动的滑杆（52），所述滑杆（52）的下端与所述定位板（5）固定连接，所述滑杆（52）向上滑动使得所述定位板（5）的下端位于所述钢筋安装边上方，c步骤中，所述钢筋（4）涂刷完防锈漆后在安装时，先转动定位板安装支架（51）以将定位板（5）由下模（1）外侧翻转至下模（1）内侧，然后钢筋（4）安装进入钢筋安装框架（2）上的安装槽（21）内后，即移动钢筋（4），使其正对定位板（5）的一端抵接在定位板（5）上对齐；然后将滑杆（52）向上提，使得定位板（5）下端上升至钢筋（4）上方，再翻转定位板安装支架（51）将定位板（5）翻转至下模（1）外侧，完成钢筋的安装。
4.如权利要求3所述的路旁雨水口结构施工方法，其特征在于，所述滑杆（52）沿水平方向贯穿设置有滑孔（53），所述滑孔（53）为沿所述滑杆（52）长度方向设置的长条形，所述滑杆（52）通过所述滑孔（53）滑动配合在所述定位板安装支架（51）的安装端上，c步骤中向上提滑杆时，滑杆（52）通过滑孔（53）沿所述定位板安装支架（51）的安装端向上滑动以带动所述定位板（5）向上运动至所述钢筋（4）上方，之后再翻转定位板安装支架（51）以将定位板（5）翻转至下模（1）外侧。
5.如权利要求4所述的路旁雨水口结构施工方法，其特征在于，所述定位板安装支架（51）的安装端向上凸出设置有两块限位块（511），两块所述限位块（511）分别设置于所述滑孔（53）的两侧，所述限位块（511）的宽度大于滑孔（53）的宽度，c步骤中向上提滑杆（52）时，两块限位块（511）相对的侧面分别与滑杆（52）的两个侧面贴合以实现对滑杆（52）的限位和导向。
6.如权利要求1所述的路旁雨水口结构施工方法，其特征在于，d步骤中的主筋（92）设置有两个，两个主筋（92）之间的距离小于下模（1）的高度，箍筋（93）设置为单肢箍，所述单肢箍呈S形，所述单肢箍两端的弯曲部分弯曲方向相反且分别固定连接在两个主筋（92）上以完成钢筋笼的制备，d步骤中钢筋笼在安装时，先将钢筋笼一端向下倾斜并将位于下端的一端挂在钢筋（4）一端端部上，然后将钢筋笼向靠近钢筋（4）另一端的方向推动至钢筋笼位于上端的一端正对位于钢筋（4）端部上方，然后将钢筋笼位于上端的一端向下旋转至下模（1）内部并将钢筋笼向相反的方向推动，以使钢筋（4）另一端插入钢筋笼中，所述钢筋笼悬挂在钢筋（4）两端，完成钢筋笼的安装。
7.如权利要求1所述的路旁雨水口结构施工方法，其特征在于，e步骤中的框体（3）的内部设置有提手（31），所述提手（31）的两端分别固定连接在所述框体（3）相对的两竖板上，f步骤中，在拆除框体（3）时，向上提所述提手（31）以将框体（3）从混凝土结构中拆除。
8.如权利要求7所述的路旁雨水口结构施工方法，其特征在于，所述下模（1）上还设置有用于防止在向下模（1）内部浇筑混凝土时钢筋（4）上浮的钢筋防浮机构，所述钢筋防浮机构包括一压板（6），所述压板（6）通过压板安装支架（61）转动连接在所述下模（1）外侧，所述压板（6）可转动至所述框体（3）上方并压在所述提手（31）上，e步骤中，在将框体（3）压紧在钢筋安装框架（2）上方时，先转动压板安装支架（61）以将压板（6）由下模（1）外侧翻转至框体（3）上方并压在所述提手（31）上以将框体（3）压紧在钢筋安装框架（2）上；f步骤中，向下模（1）内浇筑混凝土，混凝土凝固后，先翻转压板安装支架（61）以将压板（6）翻转至下模外侧，然后向上提提手（31），以将框体（3）拆除。
9.如权利要求8所述的路旁雨水口结构施工方法，其特征在于，所述压板安装支架（61）设置为一个弯折杆，所述弯折杆具有一个倾斜部和一个与所述倾斜部上端固定连接的连接部，所述倾斜部下端竖向转动连接在所述下模（1）的竖向外侧面上，连接部未与倾斜部固定连接的一端固定连接在所述压板（6）的上表面上，所述压板（6）与所述连接部连接的连接点与所述倾斜部与所述下模（1）转动连接的铰接点的连线与所述倾斜部形成的夹角的角度大于90°。
一种路旁雨水口结构施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域；特别是涉及一种路旁雨水口结构施工方法。
背景技术
[0002] 雨水口指的是管道排水系统汇集地表水的设施，一般设置在街区、广场和街道边作为地表径流雨水流入排污系统的入口，以防止雨水没过道路或造成道路及低洼地区积水而妨碍交通或损坏道路。雨水口处通常设置有雨水篦子，雨水篦子能够对水流中的杂物起到过滤截留的作用，同时也能防止车辆，行人等掉入雨水口。雨水篦子主要有平篦式和立篦式两种，最普遍应用的就是平篦式的雨水篦子，平篦式的雨水篦子通常安装在马路两侧，需要承受汽车的重力，使用一段时间之后会向下弯曲变形甚至是断裂，影响路面平整度甚至会导致行人掉入雨水口内。
[0003] 现有的雨水篦子多是由扁钢及扭绞方钢或扁钢和扁钢焊接而成。加工制造工艺复杂，步骤多，时间长。我国专利CN 204238341 U所公开的一种抗压雨水篦子，包括钢骨架、包裹钢骨架的复合材料和漏水孔，其特征在于，所述钢骨架由外层纵向钢筋层、中间横向钢筋层和底层纵向钢筋层组成；所述外层纵向钢筋层和底层纵向钢筋层共同焊接于中间横向钢筋层上，所述外层纵向钢筋层由九根钢筋组成，其中五根钢筋的直径为14㎜，四根钢筋直径为12㎜，平行交互排列；所述底层纵向钢筋层为七根钢筋，直径为8㎜，分别对应外层纵向钢筋层的中间七根钢筋；所述中间横向钢筋层由三根钢筋组成，两边的两根钢筋直径为8㎜，中间一根钢筋的直径为 14㎜；所用钢筋为螺纹钢。
[0004] 上述抗压雨水篦子由于设置有钢骨架，所以相对于一般平篦式的雨水篦子来讲，承载能力有一定的提高，但是仍然存在以下缺陷：1、在制造雨水篦子时需要选择不同直径尺寸的钢筋，还需设置为不同的长度尺寸，相互之间焊接连接，使得加工复杂，加工时间长。2、加工好钢骨架之后，再在钢骨架上包裹复合材料以及预留漏水孔，降低施工效率，而且使用复合材料，增加施工成本。3、由于钢骨架自身的结构形式，使得钢骨架只能应用在平篦式的雨水篦子上，对于立篦式的雨水篦子则不适用。4、没有特定的加工模板进行加工，每次只能单独加工，导致施工效率差，成本高。
发明内容
[0005] 针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种施工方便快捷，避免开挖路面，施工时间短效率高的路旁雨水口结构施工方法。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
[0007] 一种路旁雨水口结构施工方法，其特征在于，预先在施工现场确定好雨水口位置并对雨水口进行开挖，在雨水口内搭建雨水井井筒并在雨水井井筒筒壁上端一侧预留雨水篦子安装口，雨水井井筒上端安装井盖，下端连接排水管道；提前预制雨水篦子并运至施工现场，将雨水篦子安装在雨水篦子安装口上且雨水篦子左右两端分别与道路同一侧的两段路缘石连接，雨水篦子上端与路缘石上端齐平。
[0008] 本发明提供的路旁雨水口结构施工方法简单快捷，在现场确定好雨水口便可以进行雨水口的施工，包括开挖地面以及安装排水井井筒，在排水井井筒上预留雨水篦子安装口。将提前预制好的雨水篦子运至施工现场并安装在雨水篦子安装口上，雨水篦子两端与道路一侧的两段路缘石连接，可以用雨水篦子代替路缘石，同时还具有排水的效果，避免开挖路面，安装方便，同时减少路缘石的用量，可以更好的节省成本，缩短施工时间。
[0009] 作为优化，所述雨水篦子的制造具体包括以下步骤：a获取以下结构的钢模，所述钢模包括一个下模，所述下模包括一个上端开口且水平截面呈长方形的盒体，所述下模内设置有一个由四面竖板围成的呈矩形框体结构的钢筋安装框架，所述钢筋安装框架的长边与所述下模的长边分别对应设置，所述钢筋安装框架的长边上端均分布设置有多个下凹形成的安装槽，两个所述长边上设置的安装槽分别正对设置，所述钢筋安装框架上方正对设置有一框体，所述框体由四面竖板围成且水平截面与所述钢筋安装框架的水平截面一致，所述框体的长边下端正对所述安装槽上凹形成定位槽，所述安装槽与所述定位槽一一对接形成和用于形成雨水篦子的钢筋的外圆相匹配的钢筋安装空间；b在所述下模内表面、钢筋安装框架的外表面以及框体的外表面上均涂刷脱模剂；c将钢筋裁剪至合适的长度并在钢筋外周表面涂刷防锈漆，将钢筋安装在钢筋安装框架上的安装槽内；d制备钢筋笼，所述钢筋笼包括至少两个并列间隔设置的主筋，主筋为封闭矩形结构，位于外侧的两个主筋之间的距离小于下模的高度，利用箍筋对主筋进行捆扎以得到钢筋笼，安装时将钢筋笼一端向下倾斜并将位于下端的一端挂在钢筋一端端部上，然后将钢筋笼向靠近钢筋另一端方向推动至钢筋笼位于上端的一端正对位于钢筋端部上方，然后将钢筋笼位于上端的一端向下旋转至下模内部并将钢筋笼向相反方向推动，以使钢筋另一端插入钢筋笼中，所述钢筋笼悬挂在钢筋两端，完成钢筋笼的安装；e将框体正对安装在所述钢筋安装框架上方，并将框体压紧在所述钢筋安装框架上方；f向下模内部浇筑混凝土并对混凝土进行养护，在混凝土凝固之后，先拆除框体，再将下模翻转反扣加轻微振动后拆除下模，得到雨水篦子。
[0010] 这样，钢模包括一个下模，下模内设置有用于支撑钢筋的钢筋安装框架，钢筋安装框架上端设置有用于安装钢筋的钢筋槽，可以方便的将钢筋安装到钢筋安装框架上。钢筋安装框架上方还正对设置有一个框体，框体的外侧面和钢筋安装框架的外侧面共同用于形成雨水篦子的排水口内壁。安装槽与定位槽正对设置且一一对接形成和钢筋的外圆相匹配的钢筋安装空间，将钢筋安装在钢筋安装空间内，可以更好的避免在向下模内部浇筑混凝土时，混凝土从定位槽与安装槽以及钢筋外圆侧壁之间的缝隙进入钢筋安装框架中，造成混凝土的浪费。钢筋外侧涂刷防锈漆，可以延长钢筋以及雨水篦子的使用寿命。在下模内部设置有钢筋笼，可以更好提高混凝土的整体性。向下模内浇筑混凝土后，对混凝土进行养护，防止水分过度蒸发，保证最终凝固的混凝土的质量。因在下模内表面、钢筋安装框架的外表面以及框体的外表面上均涂刷脱模剂，方便在混凝土凝固之后进行脱模处理。本雨水篦子的制造方法简单快捷，步骤合理，并且钢模循环使用，提高了雨水篦子的生产效率以及雨水篦子自身的质量。
[0011] 作为优化，a步骤中框体的竖板上分别安装有限位板，所述限位板上端外侧面与所述框体的竖板内侧面贴合设置，所述限位板的下端向下延伸出框体下侧边，限位板下端延伸出框体下侧边部分位于相邻两个安装槽之间且高度小于所述钢筋安装框架的高度，e步骤中所述框体安装时，限位板下端插入到所述钢筋安装框架上安装的钢筋之间下方，使其外侧和对应钢筋安装框架的侧壁贴合以对框体进行固定。
[0012] 这样，在框体的竖板上分别安装有限位板，限位板的上端和下端分别与框体竖板内侧面和钢筋安装框架竖板内侧面贴合设置。在向下模内部浇筑混凝土时，限位板可以对框体的运动起到很好的限位作用，避免由于混凝土的冲击导致框体沿水平方向发生移动，可以更好的增加整个装置的稳定性，提高最终浇筑得到的雨水篦子的质量。
[0013] 作为优化，a步骤中的下模上设置有一个钢筋定位机构，所述钢筋定位机构包括定位板，定位板工作状态时竖向设置于钢模的下模内，且位于下模内的钢筋安装框架的钢筋安装边外侧，钢筋安装边上用于安装钢筋的安装槽在水平方向上的投影落入到所述定位板的竖向侧面上，所述定位板通过定位板安装支架安装到下模外侧，所述定位板安装支架一端与所述下模外侧面转动连接，另一端向上延伸后向内横向弯折形成一个安装端，所述安装端上连接有一个可沿竖直方向上下滑动的滑杆，所述滑杆的下端与所述定位板固定连接，所述滑杆向上滑动使得所述定位板的下端位于所述钢筋安装边上方，c步骤中，所述钢筋涂刷完防锈漆后在安装时，先转动定位板安装支架以将定位板由下模外侧翻转至下模内侧，然后钢筋安装进入钢筋安装框架上的安装槽内后，即移动钢筋，使其正对定位板的一端抵接在定位板上对齐；然后将滑杆向上提，使得定位板下端上升至钢筋上方，再翻转定位板安装支架将定位板翻转至下模外侧，完成钢筋的安装。
[0014] 这样，在下模上安装有钢筋定位机构，钢筋定位机构包括一个定位板，工作状态时，定位板旋转至下模内，并且与钢筋安装框架的设置有安装槽的竖板平行且间隔设置，移动钢筋，使得钢筋正对定位板的端部抵接在定位板上对齐，能够更好的使得钢筋的两端均浇筑在混凝土里面，提高雨水篦子的质量。在钢筋对齐后，向上提滑杆，使得定位板下端位于钢筋上方，然后反正定位板安装支架，使得定位板翻转至下模外侧，不影响后期混凝土的浇筑，
[0015] 作为优化，所述滑杆沿水平方向贯穿设置有滑孔，所述滑孔为沿所述滑杆长度方向设置的长条形，所述滑杆通过所述滑孔滑动配合在所述定位板安装支架的安装端上，c步骤中向上提滑杆时，滑杆通过滑孔沿所述定位板安装支架的安装端向上滑动以带动所述定位板向上运动至所述钢筋上方，之后再翻转定位板安装支架以将定位板翻转至下模外侧。
[0016] 这样，滑杆上水平贯穿设置有滑孔，滑孔沿滑杆竖向方向设置为长条形，滑杆通过所述滑孔滑动配合在所述定位板安装支架的安装端，设置有滑孔与安装端配合，可以更好的使得滑杆带动定位板实现上升和下降运动。在翻转定位板时，先上提滑杆，使得定位板下端位于钢筋上方，然后再翻转定位板安装支架，可以更好的将定位板翻转出去，结构简单，操作方便。
[0017] 作为优化，所述定位板安装支架的安装端向上凸出设置有两块限位块，两块所述限位块分别设置于所述滑孔的两侧，所述限位块的宽度大于滑孔的宽度，c步骤中向上提滑杆时，两块限位块相对的侧面分别与滑杆的两个侧面贴合以实现对滑杆的限位和导向。
[0018] 这样，在定位板安装支架的安装端向上凸出设置有两块限位块，限位块分别位于滑孔的两侧，可以对滑杆的运动起到导向与限位的作用。限位块的宽度大于滑孔宽度，可以更好的避免滑杆脱离定位板安装支架。
[0019] 作为优化，d步骤中的主筋设置有两个，两个主筋之间的距离小于下模的高度，箍筋设置为单肢箍，所述单肢箍呈S形，所述单肢箍两端的弯曲部分弯曲方向相反且分别固定连接在两个主筋上以完成钢筋笼的制备，d步骤中钢筋笼在安装时，先将钢筋笼一端向下倾斜并将位于下端的一端挂在钢筋一端端部上，然后将钢筋笼向靠近钢筋另一端的方向推动至钢筋笼位于上端的一端正对位于钢筋端部上方，然后将钢筋笼位于上端的一端向下旋转至下模内部并将钢筋笼向相反的方向推动，以使钢筋另一端插入钢筋笼中，所述钢筋笼悬挂在钢筋两端，完成钢筋笼的安装。
[0020] 这样，因两个主筋之间的间距较小，将箍筋设置为单肢箍，能够在满足使用要求的情况下更好的节省材料，使得钢筋笼的结构更加简单，制造更加方便。且单肢箍两端的弯曲部分弯曲方向相反并固定连接在两个主筋上可以更好的对两个主筋起到支撑作用，提高钢筋笼的强度。安装时，将钢筋笼挂在钢筋两端，钢筋笼由于自身重力会对钢筋产生一个向下的力，使得钢筋更好的安装在钢筋安装框架上，同时也使得钢筋笼下端位于下模下表面上方，使得钢筋笼全部浇筑在混凝土内部，提高最终形成的雨水篦子的质量。
[0021] 作为优化，e步骤中的框体的内部设置有提手，所述提手的两端分别固定连接在所述框体相对的两竖板上，f步骤中，在拆除框体时，向上提所述提手以将框体从混凝土结构中拆除。
[0022] 这样，在框体的内部设置有提手，提手的两端分别固定连接在框体相对的两竖板上，在混凝土凝固之后，由于框体与混凝土接触的表面涂刷有脱模剂，可以更加方便的将框体拆除。
[0023] 作为优化，所述下模上还设置有用于防止在向下模内部浇筑混凝土时钢筋上浮的钢筋防浮机构，所述钢筋防浮机构包括一压板，所述压板通过压板安装支架转动连接在所述下模外侧，所述压板可转动至所述框体上方并压在所述提手上，e步骤中，在将框体压紧在钢筋安装框架上方时，先转动压板安装支架以将压板由下模外侧翻转至框体上方并压在所述提手上以将框体压紧在钢筋安装框架上；f步骤中，向下模内浇筑混凝土，混凝土凝固后，先翻转钢筋安装框架以将压板翻转至下模外侧，然后向上提提手，以将框体拆除。
[0024] 这样，下模上连接设置有用于防止在向下模内部浇筑混凝土时导致钢筋上浮的钢筋防浮机构，钢筋防浮机构包括压板，可以压在提手上端，利用自身重力使得框架固定在钢筋安装框架上方，避免钢筋在浇筑混凝土的过程中上浮。在混凝土凝固之后，翻转压板安装支架使得压板转动至下模外侧，操作简单，使用方便。
[0025] 作为优化，所述压板安装支架设置为一个弯折杆，所述弯折杆具有一个倾斜部和一个与所述倾斜部上端固定连接的连接部，所述倾斜部下端竖向转动连接在所述下模的竖向外侧面上，连接部未与倾斜部固定连接的一端固定连接在所述压板的上表面上，所述压板与所述连接部连接的连接点与所述倾斜部与所述下模转动连接的铰接点的连线与所述倾斜部形成的夹角的角度大于90°。
[0026] 这样，压板安装支架设置为一个弯折杆，结构简单，质量轻。弯折杆具有一个倾斜部和一个与所述倾斜部上端固定连接的连接部，倾斜部下端转动连接在下模的竖向外侧面上，连接部未与倾斜部固定连接的一端固定连接在压板的上表面上，这样可以使得弯折杆更好的带动压板转动。在向下模内部浇筑混凝土时，混凝土会对放置在钢筋安装框架上方的钢筋产生一个向上的浮力，压板压在提手上，可以抵消部分浮力，压板上表面与连接部连接的连接点与倾斜部竖向转动连接在下模上的铰接点的连线与所述倾斜部形成的夹角的角度大于90°，使得弯折杆具有自锁的功能，即使钢筋受到的浮力大于压板的重力，弯折杆也不会向下模外侧转动，能够更好的避免钢筋上浮。当需要将压板拆下时，只需另外施加一个力使得弯折杆向下模外侧转动即可，结构简单，成本低。
[0027] 综上所述，本路旁雨水口结构施工方法具有简单快捷，雨水篦子安装时无需开挖路面，成本低，效率高的优点。
附图说明
[0028] 图1为本发明具体实施方式的方法得到的路旁雨水口结构的正视图。
[0029] 图2为图1的俯视图。
[0030] 图3为一种用于制作雨水篦子的钢模的主视图。
[0031] 图4为图3中，钢筋定位机构的左视图。
[0032] 图5为图3所示的用于制作雨水篦子的钢模去掉钢筋定位机构以及钢筋防浮机构之后的立体图。
[0033] 图6为利用图3所示的钢模制得的雨水篦子的正视图。
[0034] 图7为图6的雨水篦子内设的钢筋笼的结构示意图。
具体实施方式
[0035] 下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
[0036] 具体实施时：如图1 图7所示，一种路旁雨水口结构施工方法，预先在施工现场确~定好雨水口位置并对雨水口进行开挖，在雨水口内搭建雨水井井筒13并在雨水井井筒13筒壁上端一侧预留雨水篦子12安装口，雨水井井筒13上端安装井盖131，下端连接排水管道
133；提前预制雨水篦子12并运至施工现场，将雨水篦子12安装在雨水篦子安装口上且雨水篦子12左右两端分别与道路同一侧的两段路缘石121连接，雨水篦子12上端与路缘石121上端齐平。
[0037] 本发明提供的路旁雨水口结构施工方法简单快捷，在现场确定好雨水口便可以进行雨水口的施工，包括开挖地面以及安装排水井井筒，在排水井井筒上预留雨水篦子安装口。将提前预制好的雨水篦子运至施工现场并安装在雨水篦子安装口上，雨水篦子两端与道路一侧的两段路缘石连接，可以用雨水篦子代替路缘石，同时还具有排水的效果，避免开挖路面，安装方便，同时减少路缘石的用量，可以更好的节省成本，缩短施工时间。
[0038] 本具体实施方式中，雨水篦子的制造方法具体包括以下步骤：a获取以下结构的钢模，所述钢模包括一个下模1，所述下模1包括一个上端开口且水平截面呈长方形的盒体，所述下模1内设置有一个由四面竖板围成的呈矩形框体结构的钢筋安装框架2，所述钢筋安装框架2的长边与所述下模1的长边分别对应设置，所述钢筋安装框架2的长边上端均分布设置有多个下凹形成的安装槽21，两个所述长边上设置的安装槽21分别正对设置，所述钢筋安装框架2上方正对设置有一框体3，所述框体3由四面竖板围成且水平截面与所述钢筋安装框架2的水平截面一致，所述框体3的长边下端正对所述安装槽21上凹形成定位槽31′，所述安装槽21与所述定位槽31′一一对接形成和用于形成雨水篦子的钢筋4的外圆相匹配的钢筋安装空间；b在所述下模1内表面、钢筋安装框架2的外表面以及框体3的外表面上均涂刷脱模剂；c将钢筋4裁剪至合适的长度并在钢筋4外周表面涂刷防锈漆，将钢筋4安装在钢筋安装框架2上的安装槽21内；d制备钢筋笼，所述钢筋笼包括至少两个并列间隔设置的主筋92，主筋92为封闭矩形结构，位于外侧的两个主筋92之间的距离小于下模1的高度，利用箍筋93对主筋92进行捆扎以得到钢筋笼，安装时将钢筋笼一端向下倾斜并将位于下端的一端挂在钢筋一端端部上，然后将钢筋笼向靠近钢筋4另一端方向推动至钢筋笼位于上端的一端正对位于钢筋4端部上方，然后将钢筋笼位于上端的一端向下旋转至下模1内部并将钢筋笼向相反方向推动，以使钢筋4另一端插入钢筋笼中，所述钢筋笼悬挂在钢筋4两端，完成钢筋笼的安装；e将框体3正对安装在所述钢筋安装框架2上方，并将框体3压紧在所述钢筋安装框架2上方；f向下模1内部浇筑混凝土并对混凝土进行养护，在混凝土凝固之后，先拆除框体3，再将下模1翻转反扣加轻微振动后拆除下模1，得到雨水篦子。
[0039] 这样，钢模包括一个下模，下模内设置有用于支撑钢筋的钢筋安装框架，钢筋安装框架上端设置有用于安装钢筋的钢筋槽，可以方便的将钢筋安装到钢筋安装框架上。钢筋安装框架上方还正对设置有一个框体，框体的外侧面和钢筋安装框架的外侧面共同用于形成雨水篦子的排水口内壁。安装槽与定位槽正对设置且一一对接形成和钢筋的外圆相匹配的钢筋安装空间，将钢筋安装在钢筋安装空间内，可以更好的避免在向下模内部浇筑混凝土时，混凝土从定位槽与安装槽以及钢筋外圆侧壁之间的缝隙进入钢筋安装框架中，造成混凝土的浪费。钢筋外侧涂刷防锈漆，可以延长钢筋以及雨水篦子的使用寿命。在下模内部设置有钢筋笼，可以更好提高混凝土的整体性。向下模内浇筑混凝土后，对混凝土进行养护，防止水分过度蒸发，保证最终凝固的混凝土的质量。因在下模内表面、钢筋安装框架的外表面以及框体的外表面上均涂刷脱模剂，方便在混凝土凝固之后进行脱模处理。本雨水篦子的制造方法简单快捷，步骤合理，并且钢模循环使用，提高了雨水篦子的生产效率以及雨水篦子自身的质量。
[0040] 本具体实施方式中，a步骤中所述钢模的框体3的竖板上分别安装有限位板7，所述限位板7上端外侧面与所述框体3的竖板内侧面固定连接，所述限位板7的下端向下延伸出框体3下侧边，限位板下端延伸出框体3下侧边部分位于相邻两个安装槽21之间且高度小于所述钢筋安装框架2的高度；e步骤中所述框体3安装时，限位板7下端插入到所述钢筋安装框架2上安装的钢筋4之间下方，使其外侧和对应钢筋安装框架2的侧壁贴合以对框体3进行固定。
[0041] 这样，在框体的竖板上分别安装有限位板，限位板的上端和下端分别与框体竖板内侧面和钢筋安装框架竖板内侧面贴合设置。在向下模内部浇筑混凝土时，限位板可以对框体的运动起到很好的限位作用，避免由于混凝土的冲击导致框体沿水平方向发生移动，可以更好的增加整个装置的稳定性，提高最终浇筑得到的雨水篦子的质量。
[0042] 本具体实施方式中，a步骤中的下模1上设置有一个钢筋定位机构，所述钢筋定位机构包括定位板5，定位板5工作状态时竖向设置于钢模的下模1内，且位于下模1内的钢筋安装框架2的钢筋安装边外侧，钢筋安装边上用于安装钢筋的安装槽21在水平方向上的投影落入到所述定位板5的竖向侧面上，所述定位板5通过定位板安装支架51安装到下模1外侧，所述定位板安装支架51一端与所述下模1外侧面转动连接，另一端向上延伸后向内横向弯折形成一个安装端，所述安装端上连接有一个可沿竖直方向上下滑动的滑杆52，所述滑杆52的下端与所述定位板5固定连接，所述滑杆52向上滑动使得所述定位板5的下端位于所述钢筋安装边上方，c步骤中，所述钢筋4涂刷完防锈漆后在安装时，先转动定位板安装支架51以将定位板5由下模1外侧翻转至下模1内侧，然后钢筋4安装进入钢筋安装框架2上的安装槽21内后，即移动钢筋4，使其正对定位板5的一端抵接在定位板5上对齐；然后将滑杆52向上提，使得定位板5下端上升至钢筋4上方，再翻转定位板安装支架51将定位板5翻转至下模1外侧，完成钢筋的安装。
[0043] 这样，在下模上安装有钢筋定位机构，钢筋定位机构包括一个定位板，工作状态时，定位板旋转至下模内，并且与钢筋安装框架的设置有安装槽的竖板平行且间隔设置，移动钢筋，使得钢筋正对定位板的端部抵接在定位板上对齐，能够更好的使得钢筋的两端均浇筑在混凝土里面，提高雨水篦子的质量。在钢筋对齐后，向上提滑杆，使得定位板下端位于钢筋上方，然后反正定位板安装支架，使得定位板翻转至下模外侧，不影响后期混凝土的浇筑，
[0044] 本具体实施方式中，所述滑杆52沿水平方向贯穿设置有滑孔53，所述滑孔53为沿所述滑杆52长度方向设置的长条形，所述滑杆52通过所述滑孔53滑动配合在所述定位板安装支架51的安装端上，c步骤中向上提滑杆时，滑杆52通过滑孔53沿所述定位板安装支架51的安装端向上滑动以带动所述定位板5向上运动至所述钢筋4上方，之后再翻转定位板安装支架51以将定位板5翻转至下模1外侧。
[0045] 这样，滑杆上水平贯穿设置有滑孔，滑孔沿滑杆竖向方向设置为长条形，滑杆通过所述滑孔滑动配合在所述定位板安装支架的安装端，设置有滑孔与安装端配合，可以更好的使得滑杆带动定位板实现上升和下降运动。在翻转定位板时，先上提滑杆，使得定位板下端位于钢筋上方，然后再翻转定位板安装支架，可以更好的将定位板翻转出去，结构简单，操作方便。
[0046] 本具体实施方式中，所述定位板安装支架51的安装端向上凸出设置有两块限位块511，两块所述限位块511分别设置于所述滑孔53的两侧，所述限位块511的宽度大于滑孔53的宽度，c步骤中向上提滑杆52时，两块限位块511相对的侧面分别与滑杆52的两个侧面贴合以实现对滑杆52的限位和导向。
[0047] 这样，在定位板安装支架的安装端向上凸出设置有两块限位块，限位块分别位于滑孔的两侧，可以对滑杆的运动起到导向与限位的作用。限位块的宽度大于滑孔宽度，可以更好的避免滑杆脱离定位板安装支架。
[0048] 本具体实施方式中，d步骤中的主筋92设置有两个，两个主筋92之间的距离小于下模1的高度，箍筋93设置为单肢箍，所述单肢箍呈S形，所述单肢箍两端的弯曲部分弯曲方向相反且分别固定连接在两个主筋92上以完成钢筋笼的制备，d步骤中钢筋笼在安装时，先将钢筋笼一端向下倾斜并将位于下端的一端挂在钢筋4一端端部上，然后将钢筋笼向靠近钢筋4另一端的方向推动至钢筋笼位于上端的一端正对位于钢筋4端部上方，然后将钢筋笼位于上端的一端向下旋转至下模1内部并将钢筋笼向相反的方向推动，以使钢筋4另一端插入钢筋笼中，所述钢筋笼悬挂在钢筋4两端，完成钢筋笼的安装。
[0049] 这样，因两个主筋之间的间距较小，将箍筋设置为单肢箍，能够在满足使用要求的情况下更好的节省材料，使得钢筋笼的结构更加简单，制造更加方便。且单肢箍两端的弯曲部分弯曲方向相反并固定连接在两个主筋上可以更好的对两个主筋起到支撑作用，提高钢筋笼的强度。安装时，将钢筋笼挂在钢筋两端，钢筋笼由于自身重力会对钢筋产生一个向下的力，使得钢筋更好的安装在钢筋安装框架上，同时也使得钢筋笼下端位于下模下表面上方，使得钢筋笼全部浇筑在混凝土内部，提高最终形成的雨水篦子的质量。
[0050] 本具体实施方式中，e步骤中的框体3的内部设置有提手31，所述提手31的两端分别固定连接在所述框体3相对的两竖板上，f步骤中，在拆除框体3时，向上提所述提手31以将框体3从混凝土结构中拆除。
[0051] 这样，在框体的内部设置有提手，提手的两端分别固定连接在框体相对的两竖板上，在混凝土凝固之后，由于框体与混凝土接触的表面涂刷有脱模剂，可以更加方便的将框体拆除。
[0052] 本具体实施方式中，所述下模1上还设置有用于防止在向下模1内部浇筑混凝土时钢筋4上浮的钢筋防浮机构，所述钢筋防浮机构包括一压板6，所述压板6通过压板安装支架61转动连接在所述下模1外侧，所述压板6可转动至所述框体3上方并压在所述提手31上，e步骤中，在将框体3压紧在钢筋安装框架2上方时，先转动压板安装支架61以将压板6由下模
6外侧翻转至框体3上方并压在所述提手31上以将框体3压紧在钢筋安装框架2上；f步骤中，向下模1内浇筑混凝土，混凝土凝固后，先翻转压板安装支架61以将压板6翻转至下模外侧，然后向上提提手31，以将框体3拆除。
[0053] 这样，下模上连接设置有用于防止在向下模内部浇筑混凝土时导致钢筋上浮的钢筋防浮机构，钢筋防浮机构包括压板，可以压在提手上端，利用自身重力使得框架固定在钢筋安装框架上方，避免钢筋在浇筑混凝土的过程中上浮。在混凝土凝固之后，翻转压板安装支架使得压板转动至下模外侧，操作简单，使用方便。
[0054] 本具体实施方式中，所述压板安装支架61设置为一个弯折杆，所述弯折杆具有一个倾斜部和一个与所述倾斜部上端固定连接的连接部，所述倾斜部下端竖向转动连接在所述下模的竖向外侧面上，连接部未与倾斜部固定连接的一端固定连接在所述压板6的上表面上，所述压板6与所述连接部连接的连接点与所述倾斜部与所述下模1转动连接的铰接点的连线与所述倾斜部形成的夹角的角度大于90°。
[0055] 这样，压板安装支架设置为一个弯折杆，结构简单，质量轻。弯折杆具有一个倾斜部和一个与所述倾斜部上端固定连接的连接部，倾斜部下端转动连接在下模的竖向外侧面上，连接部未与倾斜部固定连接的一端固定连接在压板的上表面上，这样可以使得弯折杆更好的带动压板转动。在向下模内部浇筑混凝土时，混凝土会对放置在钢筋安装框架上方的钢筋产生一个向上的浮力，压板压在提手上，可以抵消部分浮力，压板上表面与连接部连接的连接点与倾斜部竖向转动连接在下模上的铰接点的连线与所述倾斜部形成的夹角的角度大于90°，使得弯折杆具有自锁的功能，即使钢筋受到的浮力大于压板的重力，弯折杆也不会向下模外侧转动，能够更好的避免钢筋上浮。当需要将压板拆下时，只需另外施加一个力使得弯折杆向下模外侧转动即可，结构简单，成本低。
