本发明涉及机电伺服机构技术领域，公开了一种带随动式隔热瓦的高同步性机电伺服机构，包括壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体内活动设有推杆，且推杆延伸至壳体外，所述壳体的两侧对称设有第一隔热瓦，所述壳体的顶端对称设有第一槽口，所述壳体内对称设有第二隔热瓦，且第二隔热瓦延伸至壳体外，所述第二隔热瓦活动设于第一槽口内，所述第二隔热瓦的顶端靠近推杆的一侧设有固定块，所述固定块远离第二隔热瓦的一端设于推杆上。本发明结构简单，操作方便，能够利用固定块和第二隔热瓦实时对活动中推杆进行隔热，增加推杆的使用寿命，节约生产成本，同时利用滚轮在滑槽内活动，减小推杆的摩擦阻力，保证伺服机构的同步性，满足人们的需求。
1.一种带随动式隔热瓦的高同步性机电伺服机构，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为中空结构，所述壳体(1)内活动设有推杆(2)，且推杆(2)延伸至壳体(1)外，所述壳体(1)的两侧对称设有第一隔热瓦(3)，所述壳体(1)的顶端对称设有第一槽口(4)，所述壳体(1)内对称设有第二隔热瓦(5)，且第二隔热瓦(5)延伸至壳体(1)外，所述第二隔热瓦(5)活动设于第一槽口(4)内，所述第二隔热瓦(5)的顶端靠近推杆(2)的一侧设有固定块(6)，所述固定块(6)远离第二隔热瓦(5)的一端设于推杆(2)上，所述壳体(1)内设有固定架(7)，所述固定架(7)的顶端对称设有安装块(8)，所述安装块(8)靠近推杆(2)的一侧设有滑槽(16)，所述推杆(2)的两侧对称设有固定座(9)，所述固定座(9)靠近滑槽(16)的一侧设有安装槽(10)，所述安装槽(10)内活动设有转动轴(11)，所述转动轴(11)上套设有滚轮(12)，且滚轮(12)活动设于滑槽(16)内，所述推杆(2)靠近固定架(7)的一侧设有螺纹管(13)，且螺纹管(13)远离推杆(2)的一端设于固定架(7)上，所述固定架(7)的一端设有储油腔(14)，且储油腔(14)设于壳体(1)内，所述储油腔(14)的内壁底端设有油泵(15)，所述油泵(15)通过管道连接有螺纹管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种带随动式隔热瓦的高同步性机电伺服机构，其特征在于，所述储油腔(14)的底端设有加液管道，且加液管道延伸至壳体(1)外，所述加液管道上设有手动阀门。
3.根据权利要求1所述的一种带随动式隔热瓦的高同步性机电伺服机构，其特征在于，所述壳体(1)的顶端设有第二槽口，且第二槽口设于第一槽口(4)之间，所述推杆(2)活动设于第二槽口内。
4.根据权利要求1所述的一种带随动式隔热瓦的高同步性机电伺服机构，其特征在于，所述固定架(7)上设有第三槽口，且管道设于第三槽口内。
5.根据权利要求1所述的一种带随动式隔热瓦的高同步性机电伺服机构，其特征在于，所述安装槽(10)的内壁上对称设有转动槽，且转动轴(11)活动设于转动槽内。
6.根据权利要求1所述的一种带随动式隔热瓦的高同步性机电伺服机构，其特征在于，所述第二隔热瓦(5)的长度和推杆(2)的长度相同。
7.根据权利要求1所述的一种带随动式隔热瓦的高同步性机电伺服机构，其特征在于，所述第一隔热瓦(3)和第二隔热瓦(5)的厚度相同。
一种带随动式隔热瓦的高同步性机电伺服机构
技术领域
[0001] 本发明涉及机电伺服机构技术领域，尤其涉及一种带随动式隔热瓦的高同步性机电伺服机构。
背景技术
[0002] 伺服机构(Servo-Mechanist，)这是一种伺服系统，其中被控量为机械位置或机械位置对时间的导数。
[0003] 但是现存在的伺服机构在运动的过程中经常由于完全依靠推杆上滑块在壳体内壁上滑道运动，摩擦系数较大，造成电机的同步性能不好，同时现存在的伺服机构的隔热瓦多为固定安装，不能保护伺服结构中活动的推杆，满足不了人们的需求。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带随动式隔热瓦的高同步性机电伺服机构。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种带随动式隔热瓦的高同步性机电伺服机构，包括壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体内活动设有推杆，且推杆延伸至壳体外，所述壳体的两侧对称设有第一隔热瓦，所述壳体的顶端对称设有第一槽口，所述壳体内对称设有第二隔热瓦，且第二隔热瓦延伸至壳体外，所述第二隔热瓦活动设于第一槽口内，所述第二隔热瓦的顶端靠近推杆的一侧设有固定块，所述固定块远离第二隔热瓦的一端设于推杆上，所述壳体内设有固定架，所述固定架的顶端对称设有安装块，所述安装块靠近推杆的一侧设有滑槽，所述推杆的两侧对称设有固定座，所述固定座靠近滑槽的一侧设有安装槽，所述安装槽内活动设有转动轴，所述转动轴上套设有滚轮，且滚轮活动设于滑槽内，所述推杆靠近固定架的一侧设有螺纹管，且螺纹管远离推杆的一端设于固定架上，所述固定架的一端设有储油腔，且储油腔设于壳体内，所述储油腔的内壁底端设有油泵，所述油泵通过管道连接有螺纹管。
[0007] 优选的，所述储油腔的底端设有加液管道，且加液管道延伸至壳体外，所述加液管道上设有手动阀门。
[0008] 优选的，所述壳体的顶端设有第二槽口，且第二槽口设于第一槽口之间，所述推杆活动设于第二槽口内。
[0009] 优选的，所述固定架上设有第三槽口，且管道设于第三槽口内。
[0010] 优选的，所述安装槽的内壁上对称设有转动槽，且转动轴活动设于转动槽内。
[0011] 优选的，所述第二隔热瓦的长度和推杆的长度相同。
[0012] 优选的，所述第一隔热瓦和第二隔热瓦的厚度相同。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0014] 本发明中，通过增加壳体、推杆、第一隔热瓦、第一槽口、第二隔热瓦和固定块，利用固定块将第二隔热瓦固定于推杆上，推杆在移动的时候固定块带动第二隔热瓦移动，能够利用第二隔热瓦实时对推杆进行隔热保护，增加推杆的使用寿命，通过增加固定架、安装块、固定座、安装槽、转动轴、滚轮、螺纹管、储油腔、油泵和滑槽，利用油泵向螺纹管内供油，螺纹管内部油压变大，螺纹管伸长，螺纹管道带动推杆移动，推杆通过固定座带动滚轮转动，滚轮在滑槽内转动，避免依靠推杆上滑块在壳体内壁上滑道运动，减小摩擦阻力，增加推杆的同步性，本发明结构简单，操作方便，能够利用固定块和第二隔热瓦实时对活动中推杆进行隔热，增加推杆的使用寿命，节约生产成本，同时利用滚轮在滑槽内活动，减小推杆的摩擦阻力，保证伺服机构的同步性，满足人们的需求。
附图说明
[0015] 图1为本发明提出的一种带随动式隔热瓦的高同步性机电伺服机构的结构示意图；
[0016] 图2为本发明提出的一种带随动式隔热瓦的高同步性机电伺服机构的内部结构示意图；
[0017] 图3为本发明提出的一种带随动式隔热瓦的高同步性机电伺服机构的安装块结构示意图；
[0018] 图4为本发明提出的一种带随动式隔热瓦的高同步性机电伺服机构的固定座结构示意图；
[0019] 图5为本发明提出的一种带随动式隔热瓦的高同步性机电伺服机构的A部分结构示意图。
[0020] 图中：1壳体、2推杆、3第一隔热瓦、4第一槽口、5第二隔热瓦、6固定块、7固定架、8安装块、9固定座、10安装槽、11转动轴、12滚轮、13螺纹管、14储油腔、15油泵、16滑槽。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022] 参照图1-5，一种带随动式隔热瓦的高同步性机电伺服机构，包括壳体1，壳体1为中空结构，壳体1内活动设有推杆2，且推杆2延伸至壳体1外，壳体1的两侧对称设有第一隔热瓦3，壳体1的顶端对称设有第一槽口4，壳体1内对称设有第二隔热瓦5，且第二隔热瓦5延伸至壳体1外，第二隔热瓦5活动设于第一槽口4内，第二隔热瓦5的顶端靠近推杆2的一侧设有固定块6，固定块6远离第二隔热瓦5的一端设于推杆2上，壳体1内设有固定架7，固定架7的顶端对称设有安装块8，安装块8靠近推杆2的一侧设有滑槽16，推杆2的两侧对称设有固定座9，固定座9靠近滑槽16的一侧设有安装槽10，安装槽10内活动设有转动轴11，转动轴11上套设有滚轮12，且滚轮12活动设于滑槽16内，推杆2靠近固定架7的一侧设有螺纹管13，且螺纹管13远离推杆2的一端设于固定架7上，固定架7的一端设有储油腔14，且储油腔14设于壳体1内，储油腔14的内壁底端设有油泵15，油泵15通过管道连接有螺纹管13，储油腔14的底端设有加液管道，且加液管道延伸至壳体1外，加液管道上设有手动阀门，壳体1的顶端设有第二槽口，且第二槽口设于第一槽口4之间，推杆2活动设于第二槽口内，固定架7上设有第三槽口，且管道设于第三槽口内，安装槽10的内壁上对称设有转动槽，且转动轴11活动设于转动槽内，第二隔热瓦5的长度和推杆2的长度相同，第一隔热瓦3和第二隔热瓦5的厚度相同。
[0023] 本发明中，启动油泵15，油泵15通过管道将油泵入螺纹管13内，螺纹管13内油压增大，螺纹管13伸长，螺纹管13带动推杆2移动，推杆2带动固定座9移动，固定座9通过转动轴11带动滚轮12移动，滚轮12在滑槽16内活动，同时推杆2通过固定块6带动第二隔热瓦5移动，第二隔热瓦5在第一槽口4内活动，本发明结构简单，操作方便，能够利用固定块6和第二隔热瓦5实时对活动中推杆2进行隔热，增加推杆2的使用寿命，节约生产成本，同时利用滚轮12在滑槽16内活动，减小推杆2的摩擦阻力，保证伺服机构的同步性，满足人们的需求。
[0024] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
