一种转换阀

摘要

本发明公开了一种转换阀，属于液压器件领域。转换阀包括转轴、阀体和两对阀芯，转轴可转动地插装在阀体内，转轴上设有两个凸起，两个凸起均突出于转轴的外壁，每个阀芯均包括芯套、芯轴和弹力件，芯套的一端密封，芯套的另一端设有开口，开口朝向凸起布置，芯轴的中部设有密封凸起，密封凸起位于芯套内，密封凸起的一侧设有用于密封开口的密封面，芯轴的一端可轴向滑动地插装在开口内且穿过阀体与对应的凸起相抵，芯轴的另一端套装有弹力件，弹力件装夹在密封凸起的另一侧和芯套的密封的一端之间，芯套的内部设有过流空间，芯套的侧壁上设有过流孔，过流孔通过过流空间与开口连通。本发明降低了阀芯因磨损而产生泄漏问题的风险。

权利要求

1.一种转换阀，其特征在于，所述转换阀包括转轴、阀体和两对阀芯，

所述转轴可转动地插装在所述阀体内，所述转轴上设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起沿所述转轴的长度方向间隔布置，所述第一凸起和所述第二凸起均沿垂直于所述转轴的中轴方向突出于所述转轴的外壁，且所述第一凸起和所述第二凸起突出的方向相反，所述两对阀芯以所述转轴为中心轴对称安装在所述阀体上，一对所述阀芯包括沿所述转轴的长度方向间隔布置的第一阀芯和第二阀芯，另一对所述阀芯包括沿所述转轴的长度方向间隔布置的第三阀芯和第四阀芯，所述第一阀芯和所述第三阀芯分别与所述第一凸起相对布置，所述第二阀芯和所述第四阀芯分别与所述第二凸起相对布置，所述第一阀芯、所述第二阀芯、所述第三阀芯和所述第四阀芯均包括芯套、芯轴和弹力件，所述芯套的一端密封，所述芯套的另一端设有开口，所述开口朝向所述转轴布置，所述芯轴可轴向滑动地插装在所述芯套内且所述芯轴的一端伸出所述开口，所述芯轴的中部设有密封凸起，所述密封凸起位于所述芯套内，所述芯轴的另一端套装有弹力件，所述弹力件装夹在所述密封凸起和所述芯套的密封的一端之间，所述芯套的侧壁上设有过流孔；

所述阀体上设有第一油口、第二油口和第三油口，所述阀体内设有第一油道和第二油道，所述第一阀芯和所述第二阀芯的过流孔均通过所述第一油道与所述第一油口连通，所述第三阀芯和所述第四阀芯的过流孔均通过所述第二油道与所述第一阀芯和所述第二阀芯的开口连通，所述第三阀芯的开口与所述第三油口连通，所述第四阀芯的开口与所述第二油口连通；

所述转轴具有第一位置和第二位置，当所述转轴位于所述第一位置时，所述第一凸起与所述第一阀芯的芯轴相抵，所述第二凸起与所述第四阀芯的芯轴相抵，使得所述第一阀芯和所述第四阀芯的密封凸起分别与各自对应的所述开口间隔布置，所述第一油口通过所述第一阀芯和所述第四阀芯与所述第二油口连通，当所述转轴位于所述第二位置时，所述第一凸起与所述第三阀芯的芯轴相抵，所述第二凸起与所述第二阀芯的芯轴相抵，使得所述第二阀芯和所述第三阀芯的密封凸起分别与各自对应的所述开口间隔布置，所述第一油口通过所述第二阀芯和所述第三阀芯与所述第三油口连通。

2.根据权利要求1所述的转换阀，其特征在于，所述阀体包括主体、第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖分别密封安装在所述主体的两端，所述转轴穿过所述第一端盖插装在所述主体内。

3.根据权利要求1所述的转换阀，其特征在于，所述转轴上同轴设有圆柱形的第一密封台、第二密封台和第三密封台，所述第一密封台、所述第二密封台和所述第三密封台的外周壁均与所述阀体的内周壁转动配合，所述第一凸起位于所述第一密封台和所述第二密封台之间，所述第二凸起位于所述第二密封台和所述第三密封台之间。

4.根据权利要求2所述的转换阀，其特征在于，所述第一端盖内设有第一密封环，所述第一密封环夹设在所述转轴和所述第一端盖之间。

5.根据权利要求2所述的转换阀，其特征在于，所述第一端盖和所述第二端盖内均设有第二密封环，所述第一端盖上的所述第二密封环夹设在所述第一端盖和所述主体之间，所述第二端盖上的所述第二密封环夹设在所述第二端盖和所述主体之间。

6.根据权利要求2所述的转换阀，其特征在于，所述转轴的伸出所述第一端盖的一端设有转动组件，所述转动组件固定安装在所述转轴上。

7.根据权利要求6所述的转换阀，其特征在于，所述转动组件包括固定块，所述固定块的一端固定在所述转轴上，所述固定块的中部对应所述第一端盖的位置设有插销件，所述插销件可拆卸地插装在所述第一端盖内。

8.根据权利要求7所述的转换阀，其特征在于，所述主体上安装有所述第一端盖的一端设有间隔布置的第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和所述第二限位柱均垂直固定在所述主体上，当所述固定块与所述第一限位柱相抵时，所述转轴位于所述第一位置，当所述固定块与所述第二限位柱相抵时，所述转轴位于所述第二位置。

9.根据权利要求1-8任一项所述的转换阀，其特征在于，所述阀体内设有第三密封环，所述第三密封环夹设在所述阀体和所述芯轴之间。

10.根据权利要求1-8任一项所述的转换阀，其特征在于，所述芯套和所述阀体之间螺纹配合。

说明书

一种转换阀

技术领域

[0001] 本发明属于液压器件领域，特别涉及一种转换阀。

背景技术

[0002] 转换阀是一种用于实现液压油路的切换功能的液压阀。常见的转换阀通常包括阀体、阀芯和沿阀体的长度方向间隔设置在阀体上的多个油口，阀芯可滑动地设置在阀体内，多个油口分别与不同的液压油路连通。当需要通过转换阀连通一个油路时，控制阀芯滑动，通过阀芯和阀体的内壁之间的接触封堵住与该油路不连通的油口，此时与该油路连通的油口因没有被阀芯封堵，所以依然处于开启状态，使得油路连通，当需要切换液压油路时，通过控制阀芯滑动，并封堵住对应的油口，以实现液压油路的切换功能。

[0003] 然而，由于常见的转换阀仅包括一个阀芯，所以如果转换阀需要能够切换多种油路，那么相应的阀体上将设置多个油口，由于油口沿阀体的长度方向布置，所以阀芯在转换阀切换油路时需要移动的行程将变长，导致转换阀切换油路的速度较慢，且容易因磨损而出现泄漏。

发明内容

[0004] 为了解决转换阀切换油路速度较慢的问题，本发明实施例提供了一种转换阀。所述技术方案如下：

[0005] 本发明实施例提供了一种转换阀，所述转换阀包括转轴、阀体和两对阀芯，[0006] 所述转轴可转动地插装在所述阀体内，所述转轴上设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起沿所述转轴的长度方向间隔布置，所述第一凸起和所述第二凸起均沿垂直于所述转轴的中轴方向突出于所述转轴的外壁，且所述第一凸起和所述第二凸起突出的方向相反，

[0007] 所述两对阀芯以所述转轴为中心轴对称安装在所述阀体上，一对所述阀芯包括沿所述转轴的长度方向间隔布置的第一阀芯和第二阀芯，另一对所述阀芯包括沿所述转轴的长度方向间隔布置的第三阀芯和第四阀芯，所述第一阀芯和所述第三阀芯分别与所述第一凸起相对布置，所述第二阀芯和所述第四阀芯分别与所述第二凸起相对布置，所述第一阀芯、所述第二阀芯、所述第三阀芯和所述第四阀芯均包括芯套、芯轴和弹力件，所述芯套的一端密封，所述芯套的另一端设有开口，所述开口朝向所述转轴布置，所述芯轴可轴向滑动地插装在所述芯套内且所述芯轴的一端伸出所述开口，所述芯轴的中部设有密封凸起，所述密封凸起位于所述芯套内，所述芯轴的另一端套装有弹力件，所述弹力件装夹在所述密封凸起和所述芯套的密封的一端之间，所述芯套的侧壁上设有过流孔；

[0008] 所述阀体上设有第一油口、第二油口和第三油口，所述阀体内设有第一油道和第二油道，所述第一阀芯和所述第二阀芯的过流孔均通过所述第一油道与所述第一油口连通，所述第三阀芯和所述第四阀芯的过流孔均通过所述第二油道与所述第一阀芯和所述第二阀芯的开口连通，所述第三阀芯的开口与所述第三油口连通，所述第四阀芯的开口与所述第二油口连通；

[0009] 所述转轴具有第一位置和第二位置，当所述转轴位于所述第一位置时，所述第一凸起与所述第一阀芯的芯轴相抵，所述第二凸起与所述第四阀芯的芯轴相抵，使得所述第一阀芯和所述第四阀芯的密封凸起分别与各自对应的所述开口间隔布置，所述第一油口通过所述第一阀芯和所述第四阀芯与所述第二油口连通，当所述转轴位于所述第二位置时，所述第一凸起与所述第三阀芯的芯轴相抵，所述第二凸起与所述第二阀芯的芯轴相抵，使得所述第二阀芯和所述第三阀芯的密封凸起分别与各自对应的所述开口间隔布置，所述第一油口通过所述第二阀芯和所述第三阀芯与所述第三油口连通。

[0010] 在本发明的一种实现方式中，所述阀体包括主体、第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖分别密封安装在所述主体的两端，所述转轴穿过所述第一端盖插装在所述主体内。

[0011] 在本发明的另一种实现方式中，所述转轴上同轴设有圆柱形的第一密封台、第二密封台和第三密封台，所述第一密封台、所述第二密封台和所述第三密封台的外周壁均与所述阀体的内周壁转动配合，所述第一凸起位于所述第一密封台和所述第二密封台之间，所述第二凸起位于所述第二密封台和所述第三密封台之间。

[0012] 在本发明的又一种实现方式中，所述第一端盖内设有第一密封环，所述第一密封环夹设在所述转轴和所述第一端盖之间。

[0013] 在本发明的又一种实现方式中，所述第一端盖和所述第二端盖内均设有第二密封环，所述第一端盖上的所述第二密封环夹设在所述第一端盖和所述主体之间，所述第二端盖上的所述第二密封环夹设在所述第二端盖和所述主体之间。

[0014] 在本发明的又一种实现方式中，所述转轴的伸出所述第一端盖的一端设有转动组件，所述转动组件固定安装在所述转轴上。

[0015] 在本发明的又一种实现方式中，所述转动组件包括固定块，所述固定块的一端固定在所述转轴上，所述固定块的中部对应所述第一端盖的位置设有插销件，所述插销件可拆卸地插装在所述第一端盖内。

[0016] 在本发明的又一种实现方式中，所述主体上安装有所述第一端盖的一端设有间隔布置的第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和所述第二限位柱均垂直固定在所述主体上，当所述固定块与所述第一限位柱相抵时，所述转轴位于所述第一位置，当所述固定块与所述第二限位柱相抵时，所述转轴位于所述第二位置。

[0017] 在本发明的又一种实现方式中，所述阀体内设有第三密封环，所述第三密封环夹设在所述阀体和所述芯轴之间。

[0018] 在本发明的又一种实现方式中，所述芯套和所述阀体之间螺纹配合。

[0019] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

[0020] 在转换阀工作时，当转轴位于第一位置时，第一凸起与第一阀芯的芯轴相抵，设置在芯轴上的密封凸起因随着芯轴一同位移而不再对第一阀芯的开口密封，即第一阀芯的开口通过过流孔和第一油道与第一油口连通，而第二阀芯由于芯轴没有被第二凸起顶动，所以该芯轴上的密封凸起在弹力件的作用下密封对应的开口，同时，第二凸起与第四阀芯的芯轴相抵，设置在该芯轴上的密封凸起因随着芯轴一同位移而不再对第四阀芯的开口密封，即第四阀芯的开口通过过流孔和第二油道与第一阀芯的开口连通，由于第四阀芯的过流孔与第二油口连通，所以使得第一油口通过第一阀芯、第四阀芯、第一油道和第二油道与第二油口连通，而第三阀芯由于芯轴没有被第一凸起顶动，所以该芯轴上的密封凸起在弹力件的作用下密封对应的开口；当转轴旋转至第二位置，第一凸起与第三阀芯的芯轴相抵，同时，第二凸起与第四阀芯的芯轴相抵，基于上文所述的原理，转换阀的第一油口通过第二阀芯、第三阀芯、第一油道和第二油道与第三油口连通，从而实现了油路的切换。由于每个油口均对应设置有阀芯，所以在转换阀切换油路时，阀芯只需通过小行程的转动即可实现切换，使得每个油口的通断速度得到了保证，提升了转换阀的油路切换速度。并且，由于阀芯的芯轴的行程降低，降低了阀芯因磨损而产生泄漏问题的风险。

附图说明

[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0022] 图1是本发明实施例提供的转换阀的结构剖面图；

[0023] 图中各符号表示含义如下：

[0024] 1-转轴，11-第一密封台，12-第二密封台，13-第三密封台，2-阀体，21-第一油道，22-第二油道，23-主体，24-第一端盖，25-第二端盖，3a-第一阀芯，3b-第二阀芯，3c-第三阀芯，3d-第四阀芯，31-芯套，311-开口，32-芯轴，33-弹力件，34-密封凸起，35-过流孔，41-第一凸起，42-第二凸起，51-第一密封环，52-第二密封环，53-第三密封环，6-转动组件，61-固定块，62-插销件，63-手柄，71-第一限位柱，72-第二限位柱。

具体实施方式

[0025] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

[0026] 实施例

[0027] 本发明实施例提供的一种转换阀，如图1所示，该转换阀包括转轴1、阀体2和两对阀芯3。

[0028] 转轴1可转动地插装在阀体2内，转轴1上设有第一凸起41和第二凸起42，第一凸起41和第二凸起42沿转轴1的长度方向间隔布置，第一凸起41和第二凸起42均沿垂直于转轴1的中轴方向突出于转轴1的外壁，且第一凸起41和第二凸起42突出的方向相反。

[0029] 两对阀芯以转轴1为中心轴对称设置在阀体2内，一对阀芯包括沿转轴1的长度方向间隔布置的第一阀芯3a和第二阀芯3b，另一对阀芯包括沿转轴1的长度方向间隔布置的第三阀芯3c和第四阀芯3d，第一阀芯3a和第三阀芯3c分别与第一凸起41相对布置，第二阀芯3b和第四阀芯3d分别与第二凸起42相对布置，第一阀芯3a、第二阀芯3b、第三阀芯3c和第四阀芯3d均包括芯套31、芯轴32和弹力件33，芯套31的一端密封，芯套31的另一端设有开口311，开口311朝向凸起4布置，芯轴32的中部设有用于密封开口311的密封凸起34，密封凸起
34位于芯套31内，芯轴32的另一端套装有弹力件33，弹力件33装夹在密封凸起34和芯套31的密封的一端之间，芯套31的侧壁上设有过流孔35。

[0030] 阀体2上设有第一油口、第二油口和第三油口，阀体2内设有第一油道21和第二油道22，第一阀芯3a和第二阀芯3b的过流孔35均通过第一油道21与第一油口连通，第三阀芯3c和第四阀芯3d的过流孔35均通过第二油道22与第一阀芯3a和第二阀芯3b的开口311连通，第三阀芯3c的开口311与第三油口连通，第四阀芯3d的开口311与第二油口连通。

[0031] 转轴1具有第一位置和第二位置，当转轴1位于第一位置时，第一凸起41与第一阀芯3a的芯轴32相抵，第二凸起42与第四阀芯3d的芯轴32相抵，使得第一阀芯3a和第四阀芯3d的密封凸起34分别与各自对应的开口311间隔布置，第一油口通过第一阀芯3a和第四阀芯3d与第二油口连通，当转轴1位于第二位置时，第一凸起41与第三阀芯3c的芯轴32相抵，第二凸起42与第二阀芯3b的芯轴32相抵，使得第二阀芯3b和第三阀芯3c的密封凸起34分别与各自对应的开口311间隔布置，第一油口通过第二阀芯3b和第三阀芯3c与第三油口连通。

[0032] 在转换阀工作时，当转轴1位于第一位置时，第一凸起41与第一阀芯3a的芯轴32相抵，设置在芯轴32上的密封凸起34因随着芯轴32一同位移而不再对第一阀芯3a的开口311密封，即第一阀芯3a的开口311通过过流孔35和第一油道21与第一油口连通，而第二阀芯3b由于芯轴32没有被第二凸起42顶动，所以该芯轴32上的密封凸起34在弹力件33的作用下密封对应的开口311，同时，第二凸起42与第四阀芯3d的芯轴32相抵，设置在该芯轴32上的密封凸起34因随着芯轴32一同位移而不再对第四阀芯3d的开口311密封，即第四阀芯3d的开口311通过过流孔35和第二油道22与第一阀芯3a的开口311连通，由于第四阀芯3d的过流孔35与第二油口连通，所以使得第一油口通过第一阀芯3a、第四阀芯3d、第一油道21和第二油道22与第二油口连通，而第三阀芯3c由于芯轴32没有被第一凸起41顶动，所以该芯轴32上的密封凸起34在弹力件33的作用下密封对应的开口311；当转轴1旋转至第二位置，第一凸起41与第三阀芯3c的芯轴32相抵，同时，第二凸起42与第四阀芯3d的芯轴32相抵，基于上文所述的原理，转换阀的第一油口通过第二阀芯3b、第三阀芯3c、第一油道21和第二油道22与第三油口连通，从而实现了油路的切换。由于每个油口均对应设置有阀芯，所以在转换阀切换油路时，阀芯只需通过小行程的转动即可实现切换，使得每个油口的通断速度得到了保证，提升了转换阀的油路切换速度。并且，由于阀芯的芯轴32的行程降低，降低了阀芯因磨损而产生泄漏问题的风险。

[0033] 在本实施例中，阀体2包括具有主通道的主体23、第一端盖24和第二端盖25，第一端盖24和第二端盖25分别密封安装在主体23的两端(即位于主通道的两端)，转轴1穿过第一端盖24插装在主通道内。

[0034] 在上述实现方式中，将阀体2拆分为了三个部分，即主体23、第一端盖24和第二端盖25，当转换阀出现故障时，可以将通过拆卸第一端盖24和第二端盖25以便于转换阀的维修。

[0035] 在本实施例中，转轴1上同轴设有圆柱形的第一密封台11、第二密封台12和第三密封台13，第一密封台11、第二密封台12和第三密封台13的外周壁均与阀体2的内周壁转动配合，第一凸起41位于第一密封台11和第二密封台12之间，第二凸起42位于第二密封台12和第三密封台13之间，转动配合是指第一密封台11、第二密封台12和第三密封台13可以在阀体2中转动，并同时实现第一密封台11、第二密封台12和第三密封台13的外周壁与阀体2的内周壁之间的密封。

[0036] 在转换阀工作时，液压油在阀芯中流动，阀芯中的液压油有可能从阀芯和阀体2之间的间隙处泄漏至阀体2的用于容置转轴1的空间内，然而，由于第一密封台11、第二密封台12和第三密封台13和阀体2之间为转动配合，所以可以起到防止液压油进一步泄漏。

[0037] 具体地，第一端盖24内设有第一密封环51，第一密封环51夹设在转轴1和第一端盖24之间。

[0038] 具体地，第一端盖24和第二端盖25内均设有第二密封环52，第一端盖24上的第二密封环52夹设在第一端盖24和主体23之间，第二端盖25上的第二密封环52夹设在第二端盖25和主体23之间。

[0039] 在本实施例中，转轴1的伸出第一端盖24的一端设有转动组件6，转动组件6的一端固定安装在转轴1上，转动组件6用于驱动转轴1周向转动。

[0040] 具体地，转动组件6包括固定块61，固定块61的一端固定在转轴1上，固定块61的中部对应第一端盖24的位置设有插销件62，插销件62可拆卸地插装在第一端盖24内。

[0041] 在上述实现方式中，当需要通过转动组件6调整转轴1的位置以控制转换阀时，需要先将插销件62从第一端盖24内抽出，在转动组件6的位置调整完成后，再将插销件62重新插入第一端盖24，从而起到避免转动组件6发生不必要的转动。

[0042] 具体地，转动组件6还包括手柄63，手柄63固定安装在固定块61的另一端，手柄63垂直转轴1布置。

[0043] 在本实施例中，主体23上安装有第一端盖24的一端设有间隔布置的第一限位柱71和第二限位柱72，第一限位柱71和第二限位柱72均垂直固定在主体23上，当固定块61与第一限位柱71相抵时，转轴1位于第一位置，当固定块61与第二限位柱72相抵时，转轴1位于第二位置。

[0044] 在上述实现方式中，第一限位柱71和第二限位柱72可以起到限制转动组件6的作用，例如，将转动组件6转动到固定块61与第一限位柱71相抵时，表明此时转动组件6转动到第一位置，两对阀芯均做出相应的开闭动作，相应的，将转动组件6转动到固定块61与第二限位柱72相抵时，表明此时转动组件6转动到第二位置，两对阀芯同样均做出相应的开闭动作。

[0045] 进一步地，第一端盖24上可以对应设有两个插孔，当转轴1位于第一位置时，插销件62可以插装在一个插孔内，当转轴1位于第二位置时，插销件62可以插装在另一个插孔内。

[0046] 需要说明的是，第一限位柱71和第二限位柱72之间的相对位置关系，可以根据转动组件6转动的位置能够使得两对阀芯能够做出开闭动作为准，本发明对此不做限制。

[0047] 优选地，阀体2内设有第三密封环53，第三密封环53夹设在阀体2和芯轴32之间。

[0048] 优选地，芯套31和阀体2之间螺纹配合，从而便于阀芯3的拆卸维修。

[0049] 更优选的，芯套31可以分为相互连接的第一芯套和第二芯套，第一芯套上设有外螺纹，阀体上设有与外螺纹相匹配的内螺纹，从而实现芯套31和阀体2之间的螺纹配合，第二芯套为圆柱体结构，第二芯套的一端与第一芯套连接，第二芯套的另一端为密封结构且突出于阀体2，第二芯套的突出于阀体2的一端外周壁上设有凸台，凸台与第二芯套的外周壁之间设有用于密封第二芯套和阀体2的第四密封环。

[0050] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。