一种湘烟5号烟叶的稳温慢烤烘烤方法

摘要

本发明公开了种针对湘烟5号烤烟品种烟叶的稳温慢烤烘烤方法,将采摘的湘烟5号烟叶编烟后置于烤房中烘烤,其中,烘烤采用变黄期、定色期、干筋期的三段式稳温慢烤步骤。本发明中,通过本发明所述的稳温、慢烤工艺,以及配合编烟等其他参数的协同控制,烤制的烟叶含青率低,黑烟少,杂色烟比例低,黄色烟比例高;此外,烘烤的烟叶成熟度、疏松程度高;叶片身份好;油分多;中上等烟比例高;烟叶的均价高,效益好。

权利要求

1.一种湘烟5号烟叶的稳温慢烤烘烤方法，其特征在于，将采摘的湘烟5号烟叶编烟后置于烤房中烘烤，其中，烘烤采用变黄期、定色期、干筋期的三段式稳温慢烤步骤：变黄期：点火后，以1℃/2h的升温速度，将干球温度升到37-38℃，湿球温度36-37℃，保持温湿球干差1-2度；烟叶变黄达7-8成黄后以1℃/2h的升温速度，升温至41-42℃，保持湿球温度37℃-38℃，稳温4-8h，使烟叶充分变黄、主脉变软后进入定色期；

定色期：以1℃/2h的升温速度，升温至46-47℃，湿球温度38-39℃，稳温6-8h，使烟筋充分变黄、烟叶小卷筒；烟叶小卷筒后再以1℃/3h的升温速度，升温至53-54℃，保持湿球温度

38℃-39℃，稳温8-12h，使烟叶大卷筒进入干筋期；

干筋期：以1℃/1h的升温速度，升温至60℃，保持湿球温度40℃-41℃，稳温6-8h；再以1℃/2h的升温速度，升温至65℃，保持湿球温度41℃-42℃，直至烟筋烤干。

2.如权利要求1所述的湘烟5号烟叶的稳温慢烤烘烤方法，其特征在于，变黄期中，在所述的干球温度及温湿球干差下稳温8～16h直至烟叶变黄达7-8成黄。

3.如权利要求2所述的湘烟5号烟叶的稳温慢烤烘烤方法，其特征在于，烟叶采摘后10h内进行编烟烘烤。

4.如权利要求3所述的湘烟5号烟叶的稳温慢烤烘烤方法，其特征在于，烟竿编烟过程中，每竿120-150片，竿距10-14cm。

5.如权利要求4所述的湘烟5号烟叶的稳温慢烤烘烤方法，其特征在于，每烤房装烟数量为：下部叶380-420竿，中部叶420-460竿，上部叶460-480竿。

6.如权利要求5所述的湘烟5号烟叶的稳温慢烤烘烤方法，其特征在于，房装鲜烟净重与房装干烟净重的干鲜比为0.15～0.2。

7.如权利要求6所述的湘烟5号烟叶的稳温慢烤烘烤方法，其特征在于，干鲜比由大到小顺序总体是上部叶≥中部叶＞下部叶。

说明书

一种湘烟5号烟叶的稳温慢烤烘烤方法

技术领域

[0001] 本发明涉及烟叶烘烤技术领域，具体涉及湘烟5号的烟叶的烘烤工艺方法。

背景技术

[0002] 烤烟新品系HN0508被全国烟草品种委员会审定并命名为湘烟5号。湘烟5号具有优良的综合性状：例如，一、农艺性状较优：耐低温，不早花，上部叶开片好，有效叶数能稳定在20片左右，对黑胫病和普通花叶病的抗性优于K326；二、易烤性较好：大田分层落黄，耐成熟，上部叶不易挂灰，原烟外观质量优于K326；三、经济性状优良：产量、产值、均价、上等烟率明显优于K326，与云烟87相当或略优。四、工业可用性较高：烟叶内在化学成分较适宜，化学成分协调性略优于K326；能较好彰显浓香型风格，香气质较好、香气量较足，香气柔和、细腻度较好，各项指标较均衡，质量稳定；中部烟叶的感官质量与K326相当，上部烟叶的感官质量优于K326，工业可用性得到湖南中烟、广东中烟、山东中烟、广西中烟等多家工业企业的较高认可，中上等烟叶可在中、高档卷烟中作主料烟叶使用。

[0003] 烤烟的工艺极其精细，稍有不慎，一房宝毁之殆尽。在烟草烘烤的过程中，除了要注意系统的设置、烘房内温度和湿度等方面把控对烤制的烟叶的质量至关重要。

[0004] 湘烟5号是湖南省及其他省份当前普遍推广的新品种；寻求一种可消除“黄片青筋”、增加桔黄烟比例、降低淀粉含量、促进化学成分协调、提高烟叶香气质量等的烘烤工艺必定具有广阔的市场前景。

[0005] 然而，鉴于湘烟5号的品种特性，采用现有常规的烘烤方法难于烤制得到高质量烟叶，目前，工业上急需一种适用于湘烟5号的烘烤方法。

发明内容

[0006] 鉴于湘烟5号烟叶品种的特性，本发明提供了一种用于湘烟5号烟叶的稳温、慢烤的烘烤方法，旨在提升烘烤的烟叶的色泽，提高烤制的烟叶的质量。

[0007] 一种湘烟5号烟叶的稳温慢烤烘烤方法，将采摘的湘烟5号烟叶编烟后置于烤房中烘烤，其中，烘烤采用变黄期、定色期、干筋期的三段式稳温慢烤步骤：

[0008] 变黄期：点火后，以1℃/2h的升温速度，将干球温度升到37-38℃，湿球温度36-37℃，保持温湿球干差1-2度；烟叶变黄达7-8成黄后以1℃/2h的升温速度，升温至41-42℃，保持湿球温度37℃-38℃，稳温4-8h，使烟叶充分变黄、主脉变软后进入定色期；

[0009] 定色期：以1℃/2h的升温速度，升温至46-47℃，湿球温度38-39℃，稳温6-8h，使烟筋充分变黄、烟叶小卷筒；烟叶小卷筒后再以1℃/3h的升温速度，升温至53-54℃，保持湿球温度38℃-39℃，稳温8-12h，使烟叶大卷筒进入干筋期；

[0010] 干筋期：以1℃/1h的升温速度，升温至60℃，保持湿球温度40℃-41℃，稳温6-8h；再以1℃/2h的升温速度，升温至65℃，保持湿球温度41℃-42℃，直至烟筋烤干。

[0011] 本发明人通过对湘烟5号品种特性以及对湘烟5号烟叶烘烤方法的大量研究优化，发现采用本发明所述的稳温慢烤烘烤对湘烟5号烟叶的烤制具有突出的效果。本发明中，通过所述烘烤工艺的各参数的协同配合，可有效解决湘烟5号变黄速度较慢、脱水能力较弱、容易烤青等问题；变黄后再协同配合于本发明后续的加强排湿工艺，可进一步避免黑尖情况产生。采用本发明方法，可提高烘烤的烟叶的上等烟率、提高烟叶价值。

[0012] 作为优选，变黄期中，在所述的干球温度及温湿球干差下稳温8～16h直至烟叶变黄达7-8成黄。

[0013] 本发明所述的湘烟5号烟叶的稳温慢烤烘烤方法，烟叶采摘后10h内进行编烟烘烤。

[0014] 本发明中，烟竿编烟过程中，每竿120-150片，竿距10-14cm。

[0015] 本发明所述的方法，每烤房装烟数量为：下部叶380-420竿，中部叶420-460竿，上部叶460-480竿。

[0016] 作为优选，房装鲜烟净重与房装干烟净重的干鲜比为0.15～0.2。

[0017] 作为优选，干鲜比由大到小顺序总体是上部叶≥中部叶＞下部叶。

[0018] 有益效果

[0019] 本发明人尝试了多种烘烤工艺，进行了大量烘烤技术研究，结果发现，对于湘烟5号的烟叶而言，通过本发明所述的稳温、慢烤工艺，以及配合编烟等其他参数的协同控制，烤制的烟叶含青率低，黑烟少，杂色烟比例低，黄色烟比例高；此外，烘烤的烟叶成熟度、疏松程度高；叶片身份好；油分多；中上等烟比例高；烟叶的均价高，效益高。

附图说明

[0020] 图1为本发明(实施例1采用的)所述的稳温慢烤烘烤工艺曲线图。具体实施方案

[0021] 试验烤烟品种为湘烟5号；烤房为湘密一号；装烟方式为常规的编竿；试验地点位于常宁市三角塘镇幸福村。试验设备：气流上升式密集烤房5座，配备8号风机，变频电机和控湿设备。烤房保温保湿性能良好，升温灵敏，排湿顺畅。

[0022] 实施例1(标记为T4)

[0023] 步骤(1)烟叶选取及编烟

[0024] (1-1)供试烟叶确定

[0025] 供试烟叶营养条件、部位、成熟度要均衡一致。

[0026] (1-2)标识烟叶

[0027] 为了确保试验的准确性，烟叶装房前确定具有代表性的烟叶，每个处理18竿(夹)，分别称其鲜重并挂牌记录，然后将标识烟分别挂置在供试烤房装烟室2、4、6米的位置上，底层、中层、上层中部左右各1竿(夹)；烘烤结束烟叶回潮后，并将其分级进行经济性状分析。

[0028] (1-3)装烟方法

[0029] 烟竿编烟烘烤，每竿120-150片，竿距10-14cm，每房装烟数量为：下部叶380-420竿，中部叶420-460竿，上部叶460-480竿。

[0030] 烟夹夹烟，下部叶4000Kg/房，每夹190-210片，重量11Kg左右，每房装烟360-378夹；中部叶4500Kg/房，每夹夹烟170-190片，重量12Kg左右，每房装烟378-396夹。上部叶5000Kg/房，每夹160-180片，重量13Kg左右，每房装烟378-396夹。

[0031] 步骤(2)：稳温慢烤：

[0032] 将采摘的湘烟5号烟叶编烟后置于烤房中烘烤，以下、中、上部烟各进行一房烟叶烘烤试验。其中，烘烤采用变黄期、定色期、干筋期的三段式稳温慢烤步骤：

[0033] 变黄期：点火后，以1℃/2h的升温速度，将干球温度升到37-38℃，湿球温度36-37℃，保持温湿球干差1-2度，稳温8～16h直至烟叶变黄达7-8成黄；烟叶变黄达7-8成黄后以1℃/2h的升温速度，升温至41-42℃，保持湿球温度37℃-38℃，稳温4-8h，使烟叶充分变黄、主脉变软后进入定色期；

[0034] 定色期：以1℃/2h的升温速度，升温至46-47℃，湿球温度38-39℃，稳温6-8h，使烟筋充分变黄、烟叶小卷筒；烟叶小卷筒后再以1℃/3h的升温速度，升温至53-54℃，保持湿球温度38℃-39℃，稳温8-12h，使烟叶大卷筒进入干筋期；

[0035] 干筋期：以1℃/1h的升温速度，升温至60℃，保持湿球温度40℃-41℃，稳温6-8h：再以1℃/2h的升温速度，升温至65℃，保持湿球温度41℃-42℃，直至烟筋烤干。

[0036] 对比例1(标记为T1)

[0037] 和实施例1相比，区别在于，步骤(2)采用低温中湿烘烤工艺。具体烤制工艺见表1～3所示。

[0038] 对比例2(标记为T2)

[0039] 和实施例1相比，区别在于，步骤(2)采用中温中湿烘烤工艺。具体烤制工艺见表1～3所示。

[0040] 对比例3(标记为T3)

[0041] 和实施例1相比，区别在于，步骤(2)采用中温高湿烘烤工艺。具体烤制工艺见表1～3所示。

[0042] 表1下部叶烘烤工艺处理(分别在42℃和54℃温度点延时12h)

[0043]

[0044]

[0045] 表2中部叶烘烤工艺处理(分别在42℃和54℃温度点延时12h)

[0046]

[0047]

[0048] 表3上部叶烘烤工艺处理(分别在42℃和54℃温度点延时12h)

[0049]

[0050] 对比例4(标记为T5)

[0051] 和实施例1相比，区别在于，步骤(2)采用当地常规烘烤工艺。

[0052] 其中，步骤(2)中：

[0053] ①变黄期

[0054] 以叶片变黄为主，烟叶要适量脱水。

[0055] a、技术要求：稳定干球、调整湿球、控制烧火、延长时间，确保烟叶变黄发软。

[0056] b、温湿度界限：温度36-42℃(适宜温度36-40℃)，主要变黄期38-40℃；湿度35-38℃，干湿差1-4℃。

[0057] c、步骤：关闭天窗、地洞(进出风门)，点火后以0.5-1℃/小时的速度升至起点温度36-38℃，保持干湿差1℃，起点温度的高低以确保底棚烟叶不青尖为原则。稳烧小火，保持干球温度稳定，低温变黄保持28-38小时，待底棚烟叶变黄八成(叶尖叶缘大部分变黄)，二棚烟叶变黄六、七成，并至叶片发软，干球可逐渐升至40℃，湿球升至38℃，干湿差2℃，保持
12-18小时。干球38-40℃是烟叶的主要变黄期，等到二棚烟叶变黄达九成(青筋黄片)，干燥程度达到主脉发软、叶片塌架，否则干球不得超过42℃。当二棚烟叶仅剩叶基部微青，干燥至勾尖卷边(卷软筒)时，应转入定色期，转火前要加大火力，防止升温不及时。

[0058] ②定色期

[0059] 以叶片干燥为主，同时使残留的青色继续变黄。

[0060] a、技术要求：着重控制升温速度，稳住湿球温度，升高干球温度，把残留的青烟烤黄，防止蒸片、挂灰，排除叶片中的水分，确保形成致香物质。

[0061] b、升温速度：烟叶变黄快---快升温，快排湿，快定色；烟叶变黄慢-慢升温，慢排湿，慢定色。

[0062] c、温湿度界限：温度43-54℃；湿度38-41℃。

[0063] d、步骤：进入定色期后，在保持湿球温度稳定在38-39℃的情况下，保持30-36小时，50℃之前，要保持二棚烟叶变至黄片黄筋，并且大部分干燥(小卷筒)。如果烟叶水分大，可在48℃、50℃分别作两次顿火排湿，当二棚烟叶小转筒后，仍以1℃/3-5小时的速度升至54℃，湿球稳定在38-41℃，54℃至少稳定12小时以上，促使二棚烟叶全干(大卷筒)，使叶背面白色或灰白色变为黄色，全炕黄片黄筋，顶棚“亮行”(小卷筒)，可转入干筋期。

[0064] ③干筋期

[0065] 主筋干燥，结束烘烤。

[0066] a、技术要求：控制干球温度不超过68℃，限制湿球温度40-43℃，及时减少通风，适时停止烧火。

[0067] 2、温湿度界限：温度54-68℃；湿度38-43℃。

[0068] c、步骤：干球以1-1.5℃/小时升至60℃，湿球从38℃上升到40℃，稳定干湿球，使二棚以上安全定色，当全炕烟叶干时(大卷筒)，干球才能超过60℃，并以1℃/小时的速度升至68℃，湿球上升到42℃，稳定干湿球，直到彻底干燥。

[0069] 对所述的对比例1～4和实施例1的烤制过程进行记录及测定以下项目：

[0070] (1)测定项目：烘烤过程温湿度状况、烟叶变化状况、烤后烟叶外观质量、经济性状、化学成分及烤房使用情况等内容。

[0071] (2)烘烤工艺条件及烟叶变化记载：自点火升温后开始，每4h记录一次烤房的干球温度和湿球温度，同时观察记载烟叶颜色和状态的变化，至烘烤结束。观察记载要尽可能详细，至少要记载烘烤过程中烟叶叶尖变黄、叶片变黄4成、变黄6成、变黄8成、黄片青筋、黄片黄筋(主脉变黄)对应的时间和烟叶失水干燥状态(如叶片发软、主脉1/3发软、主脉1/2发软、主脉发软、凋萎塌架、充分塌架、勾尖卷边、软卷筒、小卷筒、大卷筒、叶片干燥、主脉干燥等)。

[0072] (3)烘烤效果记载：烟叶烘烤结束，统计各处理上等烟中等烟和下低次烟比例、各类烤坏烟比例。上等烟中等烟和下低次烟比例、各类烤坏烟比例以分级工对全部挂牌标识烟叶进行分级的结果为准。

[0073] (4)、烟叶外观质量分析：分别对各试验烤房回潮后的样品烟叶(即在田间作了标记的代表性烟叶)，由当地分级技术员按烤烟国家标准逐片分级，记录各等级及达不到等级烟叶重量，根据样品烟总量和各等级重量计算供试烟叶各等级比例，同时对全房烟叶和供试烟叶的烤坏烟现象(挂灰、烤青、槽片、蒸片、杂色等)进行描述。

[0074] 试验结果与分析

[0075] 1、烘烤容量统计分析

[0076] 注：以下各数据分析及图表中，除特别声明外，X表示为下部叶；C表示为中部叶、B表示为上部叶。

[0077] 各处理烘烤容量见表4。

[0078] 表4烘烤容量统计

[0079]

[0080]

[0081] 表4表明，下部叶装烟量较小，上部叶装烟量较大，中部叶次之。干鲜比由大到小顺序总体是上部叶>中部叶>下部叶。

[0082] 2、实施例1及对比例1～4的烘烤工艺外观质量

[0083] 每次烘烤回潮后，分别对18竿标识烟所有叶片进行外观质量评价，主要评价项目有青片、青筋、黑烟、黄烟、杂色等。调查方法是：对每一片烟叶按评价项目进行分类，再按类别统计数量，求出每类烟所占比例。统计结果见表5。

[0084] 表5不同烘烤工艺烘烤质量评价

[0085]

[0086]

[0087] 通过表5数据，根据不同部位和不同处理按评价项目分别计算平均值，结果见表6。

[0088] 表6不同部位不同烘烤工艺烘烤质量比较表(单位：％)

[0089]

[0090] 从表5、表6可见，T1和T3的含青率(青片、青筋)都较高，T3含青率最高，平均为8.52％。T4含青率最低，为4.52％，各处理青烟比例从大到小的排列顺序为T3＞T1＞T5＞T2＞T4。从部位看，下部叶含青率较高，上部叶含青率较低；黑烟比例T3最高，平均为2.06％。
从部位看，上部叶黑烟较多，其次是下部叶，中部叶黑烟较少；杂色烟比例以T3最高，达
4.56％，T4最低，仅2.39％，各处理杂色烟比例从高到低的排列顺序为T3＞T5＞T1＞T2＞T4。从部位看，以上部叶杂色较多，下部叶次之，中部叶较少。烤坏烟以青烟比例最高，其次是杂色烟，黑烟比例较低。黄色烟比例最高的是T4，其次是T2、T5，比例较低的是T1、T3，T3黄色烟比例最低。因此，本发明提供的稳温慢烤烘烤方法得到的烟叶的外观质量最高。

[0091] 分别对每烤烟烘烤后18竿标识烟进行分级，按成熟度、叶片组织结构、身份、油分、颜色等指标进行评价。结果见表7。

[0092] 表7不同烘烤工艺烤后烟叶的外观质量

[0093]

[0094] 按表7数据可知，T4处理成熟度最高，但T3和T1“尚熟”比例略大。叶片结构下部叶和中部叶以“疏松”为主，上部叶以“尚疏松”和“稍密”为主，但以“尚疏松”为多。从不同烘烤工艺看，T4烘烤的烟叶的疏松程度最好，T3较差。叶片身份下部叶以“稍薄”为主，中部叶以“适中”为主，上部叶以“稍厚”为主。下部叶以T3最薄，其次是T2，T4身份稍薄，表明T3处理下部叶容易变黄过度。中部叶叶片身份以T5、T2、T4较好，T3和T1烟叶身份欠之。上部叶身份较好的是T2，T3较差。从各部位综合来看，烟叶身份比较合理的是T2和T5。油分下部叶以“稍有”为主，中部叶以“有”为主，上部叶以“有”、“多”为主。从不同烘烤工艺看，下部以T4油分较多，中部叶以T2、T5、T3、T4油分较多，上部叶以T2和T4油分较多。总体来看，油分较好的是本发明的T4。所有处理叶片颜色以桔黄为多，柠檬色较少。上部叶少量柠檬色。中部叶T3柠檬色较多，其次是T1。

[0095] 由表7可知，采用实施例1的烘烤方法得到的烟叶的外观质量最好。

[0096] 3、不同烘烤工艺等级结构

[0097] 烟叶烘烤回潮后，按小等级分级，并统计不同烘烤工艺、不同部位的中、上等烟比例，结果见表8。

[0098] 表8不同烘烤工艺中上等烟比例表

[0099]

[0100] 从表8中可以看出，T4烘烤的上部叶的上等烟比例最高，高达67.2％，T3最低，为60.48％，排列顺序为T4＞T2＞T1＞T5＞T3。另外，中上等烟比例下部叶以T4最高，高达
96.14％，以T3最低，为90.44％，排列顺序为T4＞T1＞T5＞T2＞T3；上部叶中上等烟以T4最高，高达96.31％，以T3最低，为88.8％，排列顺序为T4＞T2＞T1＞T5＞T3。按不同处理，以上、中、下三个部位之和统计等级结构，中上等烟比例以T4最高，高达96.86％，以T3最低，为
91.24％，排列顺序为T4＞T2＞T1＞T5＞T3。

[0101] 因此，由表8可知，本发明的稳温慢烤工艺烤制的烟叶的上等烟比例最高。

[0102] 4、不同烘烤工艺均价

[0103] 从表9中可以看出，标识烟均价(含补贴)下部叶以T4最高，高达23.15元/kg，以T3最低，为21.38元/kg，极差为1.77元/kg，均价排列顺序为T4＞T5＞T2＞T1＞T3；中部叶均价以T2最高，高达32.5元/kg，以T3最低，为30.53元/kg，极差为1.97元/kg，均价排列顺序为T2＞T4＞T5＞T1＞T3；上部叶均价以T4最高，高达25.39元/kg，以T3最低，为23.72元/kg，极差为1.67元/kg，均价排列顺序为T4＞T2＞T1＞T5＞T3；总均价以T4最高，高达27.2元/kg，以T3最低，为25.35元/kg，极差为1.85元/kg，均价排列顺序为T4＞T2＞T5＞T1＞T3。

[0104] 由表9可知，本发明实施例1的稳温慢烤工艺可明显提升经济价值。

[0105] 表9不同部位各处理的标识烟叶分级情况单位：kg、元、元/kg

[0106]

[0107]

[0108] 结论与分析

[0109] 综上检测结果可知：T1(低温中湿工艺)，变黄速度较慢，容易形成黑烟，而且变黄时间要长，容易变黄过度。T2(中温中湿工艺)变黄脱水较适中，适宜各部位叶片的烘烤。T3(中温高湿工艺)变黄速度较快，但变黄末期排湿较困难，升温过快容易发生蒸片及棕色化反应，形成杂色烟。T4(稳温慢烤工艺)变黄与脱水比较协调，烟叶外观质量较好，烟叶大多成熟、结构疏松、身份中等、油分有、色度较强。T5(常规烘烤)具有较大的随意性，烘烤质量不太稳定。

[0110] 通过在同一烤房群的观察表明，湘烟5号变黄速度较云烟87慢，脱水能力也弱于云烟87；故容易烤青。通过本发明T4的烤制工艺，变黄时间合适，配合变黄前期适当增加湿度，在变黄完成后要加强排湿，可有效避免黑尖。通过本发明方法，还可有利于上、中、下部叶变黄；有助于提升烤制的烟叶品质。