吸尘器的旋风分离器和吸尘器转让专利
申请号 : CN201710271781.1
文献号 : CN106955060B
文献日 : 2019-10-08
发明人 : 林云龙 , 李荣 , 柴永壁
申请人 : 江苏美的清洁电器股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种吸尘器的旋风分离器,其特征在于,包括:
一级旋风筒,所述一级旋风筒包括上筒体和下筒体,所述下筒体具有一级分离入口,所述上筒体具有一级分离出口;
多个二级旋风筒,多个所述二级旋风筒沿周向布置于所述上筒体内,每个所述二级旋风筒的周壁上设有二级分离入口,所述二级旋风筒上设有筋条,所述筋条位于所述二级分离入口的下方以使所述二级分离入口形成在所述二级旋风筒的周壁的上部,且所述筋条的厚度大于所述二级旋风筒的周壁的厚度,所述二级分离入口的边沿处设有翻折边,所述筋条、所述翻折边与相邻的所述二级旋风筒的外周壁共同限定出二级入口通道,所述筋条的靠近进风的一侧边沿设有导角,满足:Y≥2X,其中Y为所述筋条的厚度,X为所述二级旋风筒的周壁的厚度。
2.根据权利要求1所述的吸尘器的旋风分离器,其特征在于,所述一级分离出口形成在所述上筒体的周壁的上部,所述二级分离入口的敞开方向与所述一级分离出口的出风方向一致。
3.根据权利要求1所述的吸尘器的旋风分离器,其特征在于,所述二级旋风筒的部分周壁与所述上筒体的部分内周壁和外周壁形成为一体。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的吸尘器的旋风分离器,其特征在于,所述下筒体的周壁上设有凹槽。
5.根据权利要求4所述的吸尘器的旋风分离器,其特征在于,所述凹槽为多个,且多个所述凹槽沿周向间隔开布置。
6.根据权利要求5所述的吸尘器的旋风分离器,其特征在于,多个所述二级旋风筒中的一部分与多个所述凹槽一一对应,且所述凹槽与对应的所述二级旋风筒沿轴向相对设置。
7.根据权利要求6所述的吸尘器的旋风分离器,其特征在于,多个所述二级旋风筒中的所述一部分沿着所述一级分离出口的出风方向位于靠近所述一级分离出口的位置。
8.根据权利要求7所述的吸尘器的旋风分离器,其特征在于,多个所述二级旋风筒中的至少一个的下方不设所述凹槽,其余的所述二级旋风筒与多个所述凹槽一一对应,多个所述二级旋风筒中的所述至少一个为逆着所述一级分离出口的出风方向靠近所述一级分离出口的至少一个。
9.根据权利要求4所述的吸尘器的旋风分离器,其特征在于,所述凹槽具有矩形截面,且沿轴向延伸。
10.根据权利要求4所述的吸尘器的旋风分离器,其特征在于,所述二级旋风筒的排尘口沿轴向与所述下筒体的未设所述凹槽的区域正对。
11.一种吸尘器,其特征在于,具有如权利要求1-10中任一项所述的吸尘器的旋风分离器。
说明书 :
吸尘器的旋风分离器和吸尘器
技术领域
背景技术
以降低吸力损耗。为了降低旋风分离器的整体高度,从而减小尘杯容积的浪费,二级旋风筒
通常整合到一级旋风筒上,但这会造成一级分离效果不理想,存在改进空间。
发明内容
级旋风筒,多个所述二级旋风筒沿周向布置于所述上筒体内,每个所述二级旋风筒的周壁
上设有二级分离入口,所述二级旋风筒上设有筋条,所述筋条位于所述二级分离入口的下
方以使所述二级分离入口形成在所述二级旋风筒的周壁的上部,且所述筋条的厚度大于所
述二级旋风筒的周壁的厚度,所述二级分离入口的边沿处设有翻折边,所述筋条、所述翻折
边与相邻的所述二级旋风筒的外周壁共同限定出二级入口通道。
一级分离出口的出风方向靠近所述一级分离出口的至少一个。
附图说明
具体实施方式
图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的
描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。
器100内形成爬升的旋风,由于灰尘密度较空气大,其在自身重力作用下掉落到尘杯底部,
实现尘气分离。
以在尘杯的下部留出更多的积尘空间,下筒体11具有一级分离入口101,一级分离入口101
可以设在下筒体11的下端,即下筒体11的下端敞开以形成一级分离入口101,上筒体12具有
一级分离出口102,一级分离出口102可以设在上筒体12的周壁上,且下筒体11的周壁上设
有凹槽111。
二级分离入口103,经过一级分离的气流可以通过二级分离入口103进入二级旋风筒2内实
现二级分离。
较空气大,特别是粗灰在自身重力作用下掉落到尘杯底部,经过一级分离的气流在尘杯的
内周壁和上筒体12的外周壁的共同限定出的环形腔内继续做圆周运动,并进入二级旋风筒
2内进行二级分离,二级分离入口103的前端可以设有过滤网,如图1所示,二级旋风筒2上设
有用于安装过滤网的安装槽21。
度,促使分离后的灰尘降落,这样,可以防止二级分离入口103处的过滤网网孔阻塞,且经过
二级分离出的细灰可以存储的凹槽111内。
以在尘杯的下部留出更多的积尘空间,下筒体11具有一级分离入口101,一级分离入口101
可以设在下筒体11的下端,即下筒体11的下端敞开以形成一级分离入口101,上筒体12具有
一级分离出口102,一级分离出口102可以设在上筒体12的周壁上。
上均设有二级分离入口103,经过一级分离的气流可以通过二级分离入口103进入二级旋风
筒2内实现二级分离。
二级分离入口103的边沿处设有翻折边23,筋条22、翻折边23与相邻的二级旋风筒2的外周
壁共同限定出二级入口通道。
较空气大,特别是粗灰在自身重力作用下掉落到尘杯底部,经过一级分离的气流在尘杯的
内周壁和上筒体12的外周壁的共同限定出的环形腔内继续做圆周运动,并进入二级旋风筒
2内进行二级分离,二级分离入口103的前端可以设有过滤网,如图2和图3所示,二级旋风筒
2上设有用于安装过滤网的安装槽21。
二级旋风筒2的切线方向进入二级旋风筒2,从而避免气流进入二级旋风筒2后因为紊乱而
影响分离效率。
以在尘杯的下部留出更多的积尘空间,下筒体11具有一级分离入口101,一级分离入口101
可以设在下筒体11的下端,即下筒体11的下端敞开以形成一级分离入口101,上筒体12具有
一级分离出口102,一级分离出口102可以设在上筒体12的周壁上。
级套筒3的轴线与二级旋风筒2的轴线可以平行且间隔开,以使二级套筒3与二级旋风筒2之
间的风道宽度沿风向逐渐变小,二级旋风筒2的周壁上均设有二级分离入口103,经过一级
分离的气流可以通过二级分离入口103进入二级旋风筒2内实现二级分离。
较空气大,特别是粗灰在自身重力作用下掉落到尘杯底部,经过一级分离的气流在尘杯的
内周壁和上筒体12的外周壁的共同限定出的环形腔内继续做圆周运动,并进入二级旋风筒
2内进行二级分离,二级分离入口103的前端可以设有过滤网,二级旋风筒2上设有用于安装
过滤网的安装槽21。
因速度的增大而增大,从而沿二级旋风筒2的内壁螺旋下降到尘杯底部而不被吸入到尘杯
过滤棉,提高了尘杯的分离效率。
中的至少一个与对应的二级旋风筒2偏心设置。优选地,每个二级套筒3与对应的二级旋风
筒2均偏心设置。
体。这样只需将托盘4扣在二级旋风筒2上方,即可方便地实现所有二级套筒3与二级旋风筒
2的配合。
2的中心位于同一个圆上。这样,在设计二级套筒3与二级旋风筒2的相对位置关系时,只需
时一个二级套筒3与对应的二级旋风筒2偏心设置,即可实现所有的二级套筒3与对应的二
级旋风筒2偏心设置。
器100的结构简单,用料少。
样,可以进一步地增大下筒体11与尘杯之间的空间容积,以增大尘杯的有效容积,且可以逐
步降低气流的速度,从而降低灰尘速度,促使分离后的灰尘降落,提升一级分离效果和分离
效率。
口103偏置设置。多个二级旋风筒2中的一部分沿着一级分离出口102的出风方向位于靠近
一级分离出口102的位置,也就是说,沿着一级分离出口102的出风方向凹槽111尽量设在靠
近一级分离出口102的位置,靠近一级分离出口102的位置的气流速度大,这样,对气流的减
速效果更好。
方向靠近一级分离出口102的至少一个。比如沿着一级分离出口102的出风方向距离一级分
离出口102最远的一个二级旋风筒2的下方不设凹槽111,其余二级旋风筒2的下方各设一个
凹槽111,这样可以防止距离一级分离出口102最远的一个二级分离入口103的灰尘旋转速
度下降到被吸入到二级分离入口103的底部,距离一级分离出口102最远的一个二级分离入
口103处的过滤网网孔不易堵塞。
轴向与下筒体11的未设凹槽111的区域正对,经过二级分离的细灰可以通过排尘口24掉落。
的上部。二级分离入口103的敞开方向与一级分离出口102的出风方向一致。这样,经过一级
分离的气流难以直线型地进入二级旋风筒2,给一级分离预留出分离的时间与空间。
壁的厚度,比如满足:Y≥2X,其中Y为筋条22的厚度,X为二级旋风筒2的周壁的厚度,二级分
离入口103的边沿处设有翻折边23,筋条22、翻折边23与相邻的二级旋风筒2的外周壁共同
限定出二级入口通道。
比较一致,并沿二级旋风筒2的切线方向进入二级旋风筒2,从而避免气流进入二级旋风筒2
后因为紊乱而影响分离效率。
构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的
示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特
点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
发明的范围由权利要求及其等同物限定。