本发明公开了一种电器插脚的生产方法，包括以下步骤：步骤1)、取用宽度等于插脚长度，厚度等于插脚厚度，长度为3mm‑6mm的黄铜条。步骤2)、铣削设备加工所述黄铜条顶面和底面，形成所述插脚的安装台阶；步骤3)、倒角机加工所述步骤2加工形成的产品的端部两侧的倒角，形成所述插脚的插入导向角。步骤4)、倒角机加工所述步骤3加工得到的产品设置在切割机上；所述切割机上的第一切刀切割产品的一端；第二切刀将产品切断成所述插脚。因此提高了插脚的加工效率。
1.一种电器插脚的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)、取用宽度等于插脚长度，厚度等于插脚厚度，长度为3mm-6mm的黄铜条；
步骤2)、铣削设备加工所述黄铜条顶面和底面，形成所述插脚的安装台阶；
步骤3)、倒角机加工所述步骤2加工形成的产品的端部两侧的倒角，形成所述插脚的插入导向角；
步骤4)、倒角机加工所述步骤3加工得到的产品设置在切割机上；所述切割机上的第一切刀切割产品的一端；第二切刀将产品切断成所述插脚。
2.如权利要求1所述的电器插脚的生产方法，其特征在于，所述步骤4中，所述第一切刀将步骤3得到的产品的端部切割出切断槽，并对所述切断槽的端部倒角；所述第二切刀加工另一端的倒角，并切通至所述切断槽，将所述产品切断形成所述插脚。
3.如权利要求2所述的电器插脚的生产方法，其特征在于，所述第一切刀将所述步骤3得到的产品的端部一次切割出两切断槽；所述第二切刀一次完成两个所述插脚切断。
4.实现权利要求1-3任一项所述电器插脚生产方法的电器插脚切割装置，其特征在于，包括机架，设于所述机架上的第一动力切割机构、第二动力切割机构、切割轨道和压紧机构；所述第一动力切割机构和所述第二动力切割机构分别位于所述机架的两侧；所述切割轨道位于所述第一动力切割机构和所述第二动力切割机构之间；铜条置于所述切割轨道上，所述压紧机构将铜条压紧在所述切割轨道上，所述第一动力切割机构切割铜条一侧，推动机构推动铜条运动，所述第二动力切割机构切割铜条的另一侧，与所述第一动力切割机构切槽对接，将铜条切断成插脚。
5.如权利要求4所述的电器插脚切割装置，其特征在于，所述第一动力切割机构包括设于所机架上的第一移动座，推动第一移动座沿所述切割轨道垂直方向运动的第一推动机构，设于所述第一移动座上的第一驱动电机，和套于所述第一驱动电机主轴上的第一切刀组件；所述第一切刀组件的轴心与所述第一移动座运动方向垂直。
6.如权利要求4所述的电器插脚切割装置，其特征在于，所述第二动力切割机构包括设于所机架上的第二移动座，推动第二移动座沿所述切割轨道垂直方向运动的第二推动机构，设于所述第二移动座上的第二驱动电机，和套于所述第二驱动电机主轴上的第二切刀组件；所述第二切刀组件的轴心与所述第二移动座运动方向垂直。
7.如权利要求5所述的电器插脚切割装置，其特征在于，所述第一切刀组件包括依次套于所述第一驱动电机主轴上的第一倒角刀组件、第二倒角刀组件和两第一切槽刀。
8.如权利要求6所述的电器插脚切割装置，其特征在于，所述第二切刀组件包括依次套于所述第二驱动电机主轴上的两切断刀和第三倒角刀组件。
9.如权利要求4所述的电器插脚切割装置，其特征在于，所述切割轨道的一侧设有避空所述第一动力切割机构的第一避空槽，另一侧设于避空所述第二动力切割机构的第二避空槽；所述压紧机构包括设于所述机架上的气缸和杠杆压紧组件；所述气缸推动所述杠杆压紧组件压紧铜条。
10.如权利要求4所述的电器插脚切割装置，其特征在于，所述推动机构包括第三移动座，驱动所述第三移动座运动的第三推动机构；所述第三移动座上端设有定位板和第二气缸；所述第二气缸上设有压紧板；所述第二气缸推动压紧板将铜条压紧在所述定位板上。
一种电器插脚生产方法及电器插脚切割装置
技术领域
[0001] 本发明涉及插脚加工领域，具体涉及一种电器插脚生产方法及电器插脚切割装置。
背景技术
[0002] 电器插头中的插脚是采用铜条切割加工成形；但目前的插脚是通过多台设备完成插脚的切割倒角加工，因此造成插脚的加工工作量大，效率低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种电器插脚生产方法及电器插脚切割装置。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于：提供种电器插脚生产方法及电器插脚切割装置，来解决目前的插脚加工效率的问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种电器插脚的生产方法，包括以下步骤：
[0005] 步骤1)、取用宽度等于插脚长度，厚度等于插脚厚度，长度为3mm-6mm的黄铜条。
[0006] 步骤2)、铣削设备加工所述黄铜条顶面和底面，形成所述插脚的安装台阶；
[0007] 步骤3)、倒角机加工所述步骤2加工形成的产品的端部两侧的倒角，形成所述插脚的插入导向角。
[0008] 步骤4)、倒角机加工所述步骤3加工得到的产品设置在切割机上；所述切割机上的第一切刀切割产品的一端；第二切刀将产品切断成所述插脚。
[0009] 进一步，所述步骤4中，所述第一切刀将步骤3得到的产品的端部切割出切断槽，并对所述切断槽的端部倒角；所述第二切刀加工另一端的倒角，并切通至所述切断槽，将所述产品切断形成所述插脚。
[0010] 进一步，所述第一切刀将所述步骤3得到的产品的端部一次切割出两切断槽；所述第二切刀一次完成两个所述插脚切断。
[0011] 一种电器插脚切割装置，包括机架，设于所述机架上的第一动力切割机构、第二动力切割机构、切割轨道和压紧机构；所述第一动力切割机构和所述第二动力切割机构分别位于所述机架的两侧；所述切割轨道位于所述第一动力切割机构和所述第二动力切割机构之间；铜条置于所述切割轨道上，所述压紧机构将铜条压紧在所述切割轨道上，所述第一动力切割机构切割铜条一侧，推动机构推动铜条运动，所述第二动力切割机构切割铜条的另一侧，与所述第一动力切割机构切槽对接，将铜条切断成插脚。
[0012] 进一步，所述第一动力切割机构包括设于所机架上的第一移动座，推动第一移动座沿所述切割轨道垂直方向运动的第一推动机构，设于所述第一移动座上的第一驱动电机，和套于所述第一驱动电机主轴上的第一切刀组件；所述第一切刀组件的轴心与所述第一移动座运动方向垂直。
[0013] 进一步，所述第二动力切割机构包括设于所机架上的第二移动座，推动第二移动座沿所述切割轨道垂直方向运动的第二推动机构，设于所述第二移动座上的第二驱动电机，和套于所述第二驱动电机主轴上的第二切刀组件；所述第二切刀组件的轴心与所述第二移动座运动方向垂直。
[0014] 进一步，所述第一切刀组件包括依次套于所述第一驱动电机主轴上的第一倒角刀组件、第二倒角刀组件和两第一切槽刀。
[0015] 进一步，所述第二切刀组件包括依次套于所述第二驱动电机主轴上的两切断刀和第三倒角刀组件。
[0016] 进一步，所述切割轨道的一侧设有避空所述第一动力切割机构的第一避空槽，另一侧设于避空所述第二动力切割机构的第二避空槽；所述压紧机构包括设于所述机架上的气缸和杠杆压紧组件；所述气缸推动所述杠杆压紧组件压紧铜条。
[0017] 进一步，所述推动机构包括第三移动座，驱动所述第三移动座运动的第三推动机构；所述第三移动座上端设有定位板和第二气缸；所述第二气缸上设有压紧板；所述第二气缸推动压紧板将铜条压紧在所述定位板上。
[0018] 与现有技术相比，取用宽度等于插脚长度，厚度等于插脚厚度，长度为3mm-6mm的黄铜条；铣削设备加工所述黄铜条顶面和底面，形成所述插脚的安装台阶；倒角机加工所述步骤2加工形成的产品的端部两侧的倒角，形成所述插脚的插入导向角；倒角机加工所述步骤3加工得到的产品设置在切割机上；所述切割机上的第一切刀切割产品的一端；第二切刀将产品切断成所述插脚。因此，实现一次插脚的切割倒角一次加工成形，减小了工作量，提高了生产效率。
附图说明
[0019] 图1是本发明电器插脚切割装置的主视视图；
[0020] 图2是本发明电器插脚切割装置的剖视图；
[0021] 图3是本发明电器插脚切割装置所述第一切刀组件的主视图；
[0022] 图4是本发明电器插脚切割装置所述第二切刀组件的主视图。
具体实施方式
[0023] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
[0024] 在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0025] 一种电器插脚的生产方法，包括以下步骤：
[0026] 步骤1)、取用宽度等于插脚长度，厚度等于插脚厚度，长度为3mm-6mm的黄铜条。
[0027] 步骤2)、铣削设备加工所述黄铜条顶面和底面，形成所述插脚的安装台阶。
[0028] 步骤3)、倒角机加工所述步骤2加工形成的产品的端部两侧的倒角，形成所述插脚的插入导向角。
[0029] 步骤4)、倒角机加工所述步骤3加工得到的产品设置在切割机上；所述切割机上的第一切刀切割产品的一端；第二切刀将产品切断成所述插脚。
[0030] 首先，通过铣削设备加工铜条的顶面和底面，从而形成插脚的包胶位和安装位；由倒角机完成插脚的顶面和底面的倒角，形成插脚的插入导向角；再由切割机将铜条切割成插脚，并对插脚的端部进行倒角，从而完成插脚加工成形，提高了加工效率。
[0031] 进一步，所述步骤4中，所述第一切刀将步骤3得到的产品的端部切割出切断槽，并对所述切断槽的端部倒角；所述第二切刀加工另一端的倒角，并切通至所述切断槽，将所述产品切断形成所述插脚。
[0032] 进一步，所述第一切刀将所述将步骤3得到的产品的端部一次切割出两切断槽；所述第二切刀一次完成两个所述插脚切断。因此，提高了加工效率。
[0033] 如图1-4所示，一种电器插脚切割装置，包括机架1，设于所述机架1上的第一动力切割机构2、第二动力切割机构3、切割轨道4和压紧机构5；所述第一动力切割机构2和所述第二动力切割机构3分别位于所述机架1的两侧；所述切割轨道4位于所述第一动力切割机构2和所述第二动力切割机构3之间；铜条置于所述切割轨道4上，所述压紧机构将5铜条压紧在所述切割轨道4上，所述第一动力切割机构2切割铜条一侧，推动机构6推动铜条运动，所述第二动力切割机3构切割铜条的另一侧，与所述第一动力切割机构2切槽对接，将铜条切断成插脚。
[0034] 进一步，所述第一动力切割机构2包括设于所机架1上的第一移动座20，推动第一移动座20沿所述切割轨道4垂直方向运动的第一推动机构21，设于所述第一移动座20上的第一驱动电机22，和套于所述第一驱动电机21主轴上的第一切刀组件23；所述第一切刀组件23的轴心与所述第一移动座20运动方向垂直。由第一驱动电机22带动第一切刀组件23高速旋转，由第一推动机构21推动第一移动座20运动，从而使得第一切刀组件23完成铜条切割加工。其中第一推动机构21为气动推动机构。
[0035] 进一步，所述第二动力切割机构3包括设于所机架1上的第二移动座30，推动第二移动座30沿所述切割轨道4垂直方向运动的第二推动机构31，设于所述第二移动座30上的第二驱动电机32，和套于所述第二驱动电机32主轴上的第二切刀组件33；所述第二切刀组件33的轴心与所述第二移动座30运动方向垂直。因此，由第二驱动电机22驱动第二切刀组件33高速运转，通过第二推动机构31推动第一移动座20运动，由第二切割组件33完成铜条的另一端切割加工。
[0036] 进一步，所述第一切刀组件23包括依次套于所述第一驱动电机22主轴上的第一倒角刀组件230、第二倒角刀组件231和两第一切槽刀232。因此，先由第一切槽刀232对铜条的一侧切割成两道切断槽；并且切割出插脚的包胶台阶位；由第一倒角刀组件230和第二倒角刀组件231对插脚的端部进行倒角。其中第一倒角刀组件230和第二倒角刀组件231均为两相对设置的倒角刀。
[0037] 进一步，所述第二切刀组件33包括依次套于所述第二驱动电机32主轴上的两切断刀330和第三倒角刀组件331。因此，首先由第三倒角刀组件331对插脚的另一端倒角；通过两切断刀330切割铜条另一侧，并与第一切槽刀232切割的槽接通，从而实现将插脚切断。其中，第三倒角刀组件331均为两相对设置的倒角刀。
[0038] 进一步，所述切割轨道4的一侧设有避空所述第一动力切割机构2的第一避空槽，另一侧设于避空所述第二动力切割机构3的第二避空槽；所述压紧机构5包括设于所述机架1上的气缸50和杠杆压紧组件51；所述气缸50推动所述杠杆压紧组件51压紧铜条。
[0039] 进一步，所述推动机构6包括第三移动座60，驱动所述第三移动座60运动的第三推动机构61；所述第三移动座60上端设有定位板62和第二气缸63；所述第二气缸63上设有压紧板64；所述第二气缸63推动压紧板64将铜条压紧在所述定位板62上。因此，有第三推动机构61推动第三移动座60运动，达到不断将铜条往切割方向位置不断送料。其中第三推动机构61为气动机构。
[0040] 本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
