一种复合型磨块的制备方法

摘要

一种复合型磨块的制备方法，包括卡座和磨削刀头，磨削刀头由树脂磨料和菱苦土磨料构成，菱苦土磨料设置于相应树脂磨料的外围；其制备方法包括以下步骤：A、制备树脂磨料：将树脂结合剂、磨料和填料混合均匀后倒入模具中固化成型得到树脂磨料；B、制备磨削刀头：将成型后的树脂磨料放入模具中，再树脂磨料周围浇入氧化镁、氯化镁和碳化硅磨料的混合液，常温下放置固化成型。本发明设置由树脂磨料和菱苦土磨料复合而成的磨削刀头，能使磨块既具备菱苦土碳化硅磨块的良好抛光性能，又具备树脂磨块的耐磨性能，大大提高了菱苦土碳化硅磨块的使用寿命，从而降低了其排污量，节省了排污处理产生的额外成本，而且能减轻工人的负担。

权利要求

1.一种复合型磨块的制备方法，包括卡座(1)和磨削刀头(2)，所述磨削刀头(2)由树脂磨料(3)和菱苦土磨料(4)构成，菱苦土磨料(4)设置于相应树脂磨料(3)的外围；

所述磨削刀头(2)上设置有一个以上磨削加工面，树脂磨料(3)和菱苦土磨料(4)分别外露于每个磨削加工面上；

所述树脂磨料(3)贯穿磨削刀头(2)，其顶面与菱苦土磨料(4)的顶面平齐，且共同构成磨削刀头(2)的磨削加工面，底面支撑在卡座(1)上；

其特征在于：所述树脂磨料(3)按质量分数比包括35-60份树脂结合剂、5-25份磨料和

5-40份填料；所述菱苦土磨料(4)按质量分数比包括由40-60份氧化镁和30-40份氯化镁混合而成的结合剂，及5-25份碳化硅磨料；

制备方法包括以下步骤：

A、制备树脂磨料：将树脂结合剂、磨料和填料混合均匀后倒入模具中固化成型得到树脂磨料(3)；

B、制备磨削刀头：将成型后的树脂磨料(3)放入模具中，再树脂磨料(3)周围浇入氧化镁、氯化镁和碳化硅磨料的混合液，常温下放置固化成型。

2.根据权利要求1所述复合型磨块的制备方法，其特征在于：所述树脂磨料(3)为柱型体，其截面为圆形、椭圆、多边形或异形。

3.根据权利要求1所述复合型磨块的制备方法，其特征在于：所述树脂结合剂包括环氧树脂、酚醛树脂、聚乙烯醇、乙烯基树脂、不饱和树脂中的一种或几种组合；所述磨料包括碳化硅、金刚石、白刚玉中的一种或几种组合，磨料粒度为180-6000目；所述填料包括氧化铬绿、抛光粉、碳酸钙、氧化锌中的一种或几种组合。

4.根据权利要求3所述复合型磨块的制备方法，其特征在于：所述树脂磨料(3)按质量份数比包括50份酚醛树脂、8份240目的金刚石、12份240目的碳化硅、10份氧化锌和20份碳酸钙，其成型温度为180℃。

5.根据权利要求4所述复合型磨块的制备方法，其特征在于：所述树脂磨料(3)按质量份数比包括40份环氧树脂、6份间苯二胺、5份240目的金刚石、15份240目的碳化硅、14份氧化锌和20份碳酸钙，其成型温度为80℃-100℃。

6.根据权利要求3所述复合型磨块的制备方法，其特征在于：所述树脂磨料(3)按质量份数比包括40份乙烯基树脂、1.2份过氧化甲乙酮、0.8份钴促进剂、8份240目的金刚石、16份240目的碳化硅、14份氧化锌和20份碳酸钙，其成型温度为常温。

7.根据权利要求3所述复合型磨块的制备方法，其特征在于：所述树脂磨料(3)按质量份数比包括40份不饱和树脂、1.2份过氧化甲乙酮、0.8份钴促进剂、8份240目的金刚石、16份240目的碳化硅、14份氧化锌和20份碳酸钙，其成型温度为常温。

说明书

一种复合型磨块的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种磨块，特别涉及一种复合型磨块，主要用于抛光砖、石英石板、大理石板等表面的抛光。

背景技术

[0002] 陶瓷、石材的表面磨削和抛光是陶瓷加工中极为重要的一道工序，其传统的磨削材料多为菱苦土碳化硅磨块，这种菱苦土碳化硅磨块适用于天然石材、人造板材、陶瓷砖、耐火材料以及混凝土板材等材料的磨削和抛光，然而这种菱苦土碳化硅磨块能耗高，使用寿命短，只有1-2小时，由于消耗太大，导致污染严重，且随着环保要求越来越高，排污处理费用越来越高，导致菱苦土碳化硅磨块的排污运输成本提高。另外，树脂金刚石磨块使用寿命长，可达传统的菱苦土碳化硅磨块寿命的80倍以上，电耗低，对环境污染小，被认为是替代菱苦土碳化硅磨块的最佳选择，但是，国内市场上树脂磨块存在锋利性不足，抛光效果不如菱苦土碳化硅磨块等问题，一直难以取代传统的菱苦土碳化硅磨块。中国专利文献号CN106244109A于2016年12月21日公开了一种以菱苦土为粘结剂的金刚石微粉团粒的制备方法，具体公开了所述方法包括如下步骤：步骤(1)：选用的金刚石微粉粒度为0.1-55μm，称量并加入到固化剂A中浸泡10～12小时，捞出控干备用；步骤(2)：将煅烧菱苦土与浸泡过的金刚石微粉，按照质量比煅烧菱苦土:金刚石微粉＝1:1～3进行混合成为混合粉料备用，其中煅烧菱苦土粒径≤3μm；步骤(3)：将混合粉料置于荸荠式糖衣机的料锅中，开动糖衣机，保持转速在25r/min；同时开启高压喷雾器，将固化剂A均匀喷洒到混合料上；糖衣机工作时用刮料板搅拌料锅，并刮去糖衣机表面粘附的粉末，直至看不到粉末为止，经过25～35分钟，制成湿润料块；步骤(4)：将步骤(3)制得的湿润料块摊薄，自然干燥100-120分钟后，通过选定的筛号筛分，获得初级团粒，余者留为下次再用；步骤(5)：将初级团粒重新放入料锅之中，开动糖衣机，保持转速在25r/min；同时开启高压喷雾器，将固化剂B均匀喷洒到初级团粒上；糖衣机转动时用刮料板搅拌料锅，自然干燥110～130分钟；按所需粒度通过选定筛号精确筛分，获得基本团粒；步骤(6)：将经过步骤(5)得到的基本团粒置于220℃±10℃烘箱中烘干固化50～70分钟，然后自然冷却至室温取出，得到菱苦土结合的金刚石微粉团粒，完成制备过程。该制备方法制得的模块存在上述缺陷，因此，有必要做进一步改进。

发明内容

[0003] 本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、抛光效果好、耐磨性强、使用寿命长、排污量少的复合型磨块，以克服现有技术中的不足之处。

[0004] 按此目的设计的一种复合型磨块，包括卡座和磨削刀头，其特征在于：所述磨削刀头由树脂磨料和菱苦土磨料构成，菱苦土磨料设置于相应树脂磨料的外围。

[0005] 所述磨削刀头上设置有一个以上磨削加工面，树脂磨料和菱苦土磨料分别外露于每个磨削加工面上。

[0006] 所述树脂磨料贯穿磨削刀头，其顶面与菱苦土磨料的顶面平齐，且共同构成磨削刀头的磨削加工面，底面支撑在卡座上。

[0007] 所述树脂磨料为柱型体，其截面为圆形、椭圆、多边形或异形等。

[0008] 上述复合型磨块的制备方法，其特征在于：所述树脂磨料按质量分数比包括35-60份树脂结合剂、5-25份磨料和5-40份填料；所述菱苦土磨料按质量分数比包括由40-60份氧化镁和30-40份氯化镁混合而成的结合剂，及5-25份碳化硅磨料；

[0009] 制备方法包括以下步骤：

[0010] A、制备树脂磨料：将树脂结合剂、磨料和填料混合均匀后倒入模具中固化成型得到树脂磨料；

[0011] B、制备磨削刀头：将成型后的树脂磨料放入模具中，再树脂磨料周围浇入氧化镁、氯化镁和碳化硅磨料的混合液，常温下放置固化成型。

[0012] 所述树脂结合剂包括环氧树脂、酚醛树脂、聚乙烯醇、乙烯基树脂、不饱和树脂中的一种或几种组合。

[0013] 所述磨料包括碳化硅、金刚石、白刚玉中的一种或几种组合，磨料粒度为180-6000目。

[0014] 所述填料包括氧化铬绿、抛光粉、碳酸钙、氧化锌中的一种或几种组合。

[0015] 树脂磨料的制备方案一：所述树脂磨料按质量份数比包括50份酚醛树脂、8份240目的金刚石、12份240目的碳化硅、10份氧化锌和20份碳酸钙，其成型温度为180℃。

[0016] 树脂磨料的制备方案二：所述树脂磨料按质量份数比包括40份环氧树脂、6份间苯二胺、5份240目的金刚石、15份240目的碳化硅、14份氧化锌和20份碳酸钙，其成型温度为80℃-100℃。

[0017] 树脂磨料的制备方案三：所述树脂磨料按质量份数比包括40份乙烯基树脂、1.2份过氧化甲乙酮、0.8份钴促进剂、8份240目的金刚石、16份240目的碳化硅、14份氧化锌和20份碳酸钙，其成型温度为常温。

[0018] 树脂磨料的制备方案四：所述树脂磨料按质量份数比包括40份不饱和树脂、1.2份过氧化甲乙酮、0.8份钴促进剂、8份240目的金刚石、16份240目的碳化硅、14份氧化锌和20份碳酸钙，其成型温度为常温。

[0019] 本发明设置由树脂磨料和菱苦土磨料复合而成的磨削刀头，能使磨块既具备菱苦土碳化硅磨块的良好抛光性能，又具备树脂磨块的耐磨性能，大大提高了菱苦土碳化硅磨块的使用寿命，从而降低了其排污量，节省了排污处理产生的额外成本，而且能减轻工人的负担，其具有结构简单合理、抛光效果好、耐磨性强、使用寿命长、排污量少的特点。

附图说明

[0020] 图1-图3分别为本发明第一实施例中树脂磨料呈不同形状时的结构示意图。

[0021] 图4为本发明第一实施例的剖视图。

[0022] 图5和图6分别为本发明第二实施例中树脂磨料呈不同形状时的结构示意图。

[0023] 图7为图5中A处的放大示意图。

[0024] 图8为图6中B处的放大示意图。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

[0026] 第一实施例

[0027] 参见图1-图4，本复合型磨块，包括卡座1和磨削刀头2，磨削刀头2由树脂磨料3和菱苦土磨料4构成，菱苦土磨料4设置于相应树脂磨料3的外围。本结构通过设置由树脂磨料3和菱苦土磨料4复合而成的磨削刀头2，能使磨块既具备菱苦土碳化硅磨块的良好抛光性能，又具备树脂磨块的耐磨性能，大大提高了菱苦土碳化硅磨块的使用寿命，从而降低了其排污量，节省了排污处理产生的额外成本，而且能减轻工人的负担。

[0028] 进一步说，磨削刀头2表面设置有一个磨削加工面，树脂磨料3和菱苦土磨料4分别外露于每个磨削加工面上，且工作时，同时产生作用。

[0029] 进一步说，树脂磨料3贯穿磨削刀头2，其顶面与菱苦土磨料4的顶面平齐，且共同构成磨削刀头2的磨削加工面，底面支撑在卡座1上，起支撑作用。

[0030] 进一步说，参见图1，树脂磨料3可设置为圆柱体；参见图2，树脂磨料3可设置为立方柱；参见图3，树脂磨料3可设置为梯形柱。

[0031] 上述复合型磨块中，树脂磨料3按质量分数比包括50份酚醛树脂、8份240目的金刚石、12份240目的碳化硅、10份氧化锌和20份碳酸钙；所述菱苦土磨料4按质量分数比包括由40-60份氧化镁和30-40份氯化镁混合而成的结合剂，及5-25份碳化硅磨料；

[0032] 其制备方法包括以下步骤：

[0033] A、制备树脂磨料：将酚醛树脂、金刚石、碳化硅、氧化锌和碳酸钙混合均匀后倒入模具中以180℃热压成型得到树脂磨料3；

[0034] B、制备磨削刀头：将成型后的树脂磨料3放入模具中，再树脂磨料3周围浇入氧化镁、氯化镁和碳化硅磨料的混合液，常温下放置固化成型。

[0035] 第二实施例

[0036] 参见图5-图8，本复合型磨块，其不同于第一实施例之处在于：磨削刀头2表面并排设置有若干个磨削加工面，树脂磨料3和菱苦土磨料4分别外露于每个磨削加工面上。

[0037] 参见图7，树脂磨料3可设置为立方柱；参见图8，树脂磨料3可设置为圆柱体。

[0038] 其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。

[0039] 第三实施例

[0040] 本复合型磨块的制备方法不同于第一实施例之处在于：树脂磨料3按质量份数比包括40份环氧树脂E44、6份间苯二胺、5份240目的金刚石、15份240目的碳化硅、14份氧化锌和20份轻质碳酸钙，其成型温度为80℃-100℃。

[0041] 其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。

[0042] 第四实施例

[0043] 本复合型磨块的制备方法不同于第一实施例之处在于：树脂磨料3按质量份数比包括40份乙烯基树脂、1.2份过氧化甲乙酮、0.8份钴促进剂、8份240目的金刚石、16份240目的碳化硅、14份氧化锌和20份轻质碳酸钙，其成型温度为常温。

[0044] 其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。

[0045] 第五实施例

[0046] 本复合型磨块的制备方法不同于第一实施例之处在于：树脂磨料3按质量份数比包括40份不饱和树脂199#、1.2份过氧化甲乙酮、0.8份钴促进剂、8份240目的金刚石、16份240目的碳化硅、14份氧化锌和20份轻质碳酸钙，其成型温度为常温。

[0047] 其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。

[0048] 上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。