应用于新型铅笔的粉末层、新型铅笔及其使用方法

摘要

本发明公开了一种应用于新型铅笔的粉末层、新型铅笔及其使用方法。所述新型铅笔包括笔杆和容置在该笔杆内的铅芯，所述铅芯为细铅芯，所述笔杆包括两层，内层为包裹所述细铅芯的粘结在一起的粉末层，外层为木质层，所述粉末层由以下重量份的组分组成：锯末48份；石粉34份；二次粘土18份。本发明的优点是：（1）节约用铅；（2）不需要反复卷削；（3）写出来的字体粗细相同，同时具有普通铅笔和自动铅笔的优点。

权利要求

1.一种新型铅笔的使用方法，其特征在于，步骤如下：将铅笔削成锥形使细铅芯的末端与粉末层的末端平齐时，停止削，用手或小刀剥掉一小段粉末层，使露出细铅芯的长度便于书写，书写后当露出的细铅芯变短后，再继续用手或小刀剥掉一小段粉末层，直至粉末层的末端与木质层的末端平齐时，再削铅笔至细铅芯的末端与粉末层的末端平齐；所述新型铅笔含有用于新型铅笔的粉末层，所新型铅笔包括笔杆和容置在该笔杆内的铅芯，所述铅芯为细铅芯，所述笔杆包括两层，内层为粘结在一起的粉末层，粉末层包裹所述细铅芯，外层为木质层，所述粉末层由以下重量份的组分组成：锯末48份；石粉34份；二次粘土18份；所述细铅芯的直径为0.5－1.2mm；所述粉末层的厚度为0.5－2.0mm；所述木质层的厚度为5.0－

6.0mm。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粉末层的制备方法是将所述重量份的锯末过24目筛，所述石粉、二次粘土过80目筛，加粉末层总质量的8%的水，混匀挤压后干燥即得。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粉末层的压碎强度为0.2－1kpa。

说明书

应用于新型铅笔的粉末层、新型铅笔及其使用方法

[0001] 本发明是申请号2014100660317，申请日：2014/2/26，发明名称“一种新型铅笔的使用方法”的分案申请。

技术领域

[0002] 本发明涉及一种铅笔，尤其涉及一种可以节约用铅量和不需要反复卷削的新型铅笔及其使用方法。

背景技术

[0003] 目前铅笔的基本结构是在木制的笔杆中间镶嵌一根较粗的铅芯（一般铅芯的直径为1.8～2.1mm），铅芯的原料是石墨和二次粘土，石墨为着色剂，二次粘土为粘结剂，将石墨粒粘结起来。使用时，用刀具将笔杆削成锥形使铅芯露出，但是在削的过程中，为使书写或绘画出来的线条更细，较粗的铅芯也被削成锥形，基本上一个铅饼有2/3是被削掉的，这样会造成铅芯的浪费。

[0004] 另外，现有的铅笔还存在一个主要的弊端，就是削好的很细的铅芯在书写时很快就被磨纯，而且写出来的字体粗细不同，因此木制铅笔为了维持书写的顺利和节约削铅笔的时间，需要时常卷削，需要反复削细，影响心情。现有的自动铅笔，使用较细的铅芯（其直径在0.9mm左右，一般为0.5－1.2mm），其细芯的合成工艺也不同，主要以合成树脂为粘结剂，具有扰曲强度高、书写性能好等优点。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种可以节约用铅量和不需要反复卷削的新型铅笔。

[0006] 本发明是通过以下技术方案实现的：

[0007] 一种新型铅笔，包括笔杆和容置在该笔杆内的铅芯，所述铅芯为细铅芯，所述笔杆包括两层，内层为包裹所述细铅芯的粘结在一起的粉末层，外层为木质层。

[0008] 优选的，所述细铅芯的直径为0.5－1.2mm，进一步优选0.5－0.7mm。

[0009] 优选的，所述粉末层的厚度为0.5－2.0mm，进一步优选1.5mm。

[0010] 优选的，所述木质层的厚度为5－6mm。

[0011] 优选的，所述粉末层为二次粘土层。另外，所述粉末层为黏土层。粉末层可以用普通的黏土（不是粘土），黏土具有一定的粘性，可粘结在一起。

[0012] 优选的，所述粉末层为锯末层。

[0013] 优选的，所述粉末层的压碎强度为0.2－1kp，优选为0.5kpa。本发明粉末层的压碎强度指粉末粘结后内在的结合能力，换一种说法就是指粉末层在均匀受力的情况下，在碎裂或破坏前所能承受的最大压力。研究结果表明，一般正常书写使用铅笔对纸张压力只有0.05－0.1kpa，因此为使一般书写时不破坏粉末层，而又比较容易用手或小刀剥掉，因此粉末层的压碎强度应大于0.1kpa，但不能太大，经试验当粉末层的压碎强度为0.2－1kpa时处于较为理想的范围内，最优为0.5kpa。

[0014] 优选的，针对本发明的粉末层的特性，本申请人经过反复试验，研制出一种适用于本发明的粉末层，所述粉末层的由以下重量份的组分组成：锯末48份；石粉34份；二次粘土18份。其中，锯末是指在进行木材加工时因为切割而从树木上散落下来的树木本身的沫状木屑；石粉是采石场生产石子过程中产生的废弃物；二次粘土是由风化而成的一次二次粘土经雨水、河川的漂流、风力的迁移而在低洼的地方沉积而成的二次粘土。

[0015] 优选的，所述末粒径小于1mm，所述石粉、二次粘土粉碎为粒度为80目。

[0016] 优选的，所述粉末层的制备方法是将所述重量份的锯末过24目筛，所述石粉、二次粘土过80目筛，加粉末层总质量的8%的水，混匀挤压后干燥即得。

[0017] 本发明还公开了上述的新型铅笔的使用方法，步骤如下：将铅笔削成锥形使细铅芯的末端与粉末层的末端平齐时，停止削，用手或小刀剥掉一小段粉末层，使露出细铅芯的长度便于书写，书写后当露出的细铅芯变短后，再继续用手或小刀剥掉一小段粉末层，直至粉末层的末端与木质层的末端平齐时，再削铅笔至细铅芯的末端与粉末层的末端平齐。

[0018] 本发明的优点是：

[0019] （1）节约用铅，相对于现有技术中的铅笔可以节约约2/3的铅；

[0020] （2）不需要反复卷削，一次卷削后通过剥掉粉末层，可以使用相对较长的铅芯；

[0021] （3）写出来的字体粗细相同，同时具有普通铅笔和自动铅笔的优点。

[0022] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0023] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0024] 图1是本发明的新型铅笔的结构示意图。

[0025] 其中：细铅芯1；粉末层2；木质层3。

具体实施方式

[0026] 下面参照本发明实施例对本发明作进一步描述。

[0027] 如图1所示，一种新型铅笔，包括笔杆和容置在该笔杆内的铅芯，所述铅芯为细铅芯1（直径为0.5mm），所述笔杆包括两层，内层为包裹所述细铅芯的粘结在一起的粉末层2（厚度为1.5mm），外层为木质层3（厚度为5.5mm）。

[0028] 所述粉末层2为由以下重量份的组分组成：锯末48份；石粉34份；二次粘土18份。其中，锯末为果木锯末，含水量为10%（W/W），粒径为1mm；所述石粉规格为重质碳酸钙；粒度为2500目，其中CaCO3含量≥93（W/W，%）；含钙量≥35（W/W，%）；含镁量≤0.5（W/W，%）含铁量≤
0.2（W/W，%）密度：2.7（g/cm3）。

[0029] 制备方法是将所述重量份的锯末过24目筛，所述石粉、二次粘土过80目筛，加粉末层总质量的8%的水，混匀挤压（100kpa）后干燥即得。

[0030] 压碎强度的测定：取制后的粉末层，长宽各为1cm,厚度为1.5mm，放置在托盘测力计的托盘中央。然后用手指甲对粉末层施加压力，当粉末层破裂时，计算破裂前施加的最大压力，测定3个样品，取平均值为0.50kpa。使用时，该粉末层硬度合适，书写时不容易能够保护细铅芯，使其不容易折断。而且，稍用力即可将剥下，但又不会整块掉下。

[0031] 本发明还公开了本实施例的新型铅笔的使用方法，步骤如下：将铅笔削成锥形使细铅芯的末端与粉末层的末端平齐时，停止削，用手或小刀剥掉一小段粉末层，使露出细铅芯的长度便于书写，书写后当露出的细铅芯变短后，再继续用手或小刀剥掉一小段粉末层，直至粉末层的末端与木质层的末端平齐时，再削铅笔至细铅芯的末端与粉末层的末端平齐。

[0032] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。