本发明公开了一种双执行器的蝶阀的操作方法，属于阀门技术领域。本发明的一种双执行器的蝶阀的操作方法，双执行器的蝶阀包括主执行器、阀门主体、支座和阀板，还包括副执行器、阀板轴和转轴，其中：支座有2个，对称固定连接在阀门主体外侧；阀板轴呈中空状，并和转轴滑配式连接成阀杆；阀杆在阀门主体外的左、右两部分，分别和2个支座内的轴承固定连接；阀杆左端头和主执行器固定连接；在阀杆右端，转轴的转轴端头穿出阀板轴和副执行器2固定连接；阀门主体内，阀杆和阀板固定连接的部分设置有连通阀板前后腔体的通孔。本发明克服了现有蝶阀在高压的工况下，前后腔压力不平衡时打不开的难题，且操作方便，不容易损坏，使用寿命长。
1.一种双执行器的蝶阀的操作方法，所述双执行器的蝶阀包括主执行器（1）、副执行器（2）、阀门主体（3）、支座（4）、阀板（5）、阀板轴（6）和转轴（7），其中：所述支座（4）有2个，对称固定连接在阀门主体（3）外侧；所述阀板轴（6）呈中空状，并和转轴（7）滑配式连接成阀杆（8）；所述阀杆（8）在阀门主体（3）外的左、右两部分，分别和2个支座（4）内的轴承（41）固定连接；阀杆（8）左端头和主执行器（1）固定连接；在阀杆（8）右端，转轴（7）的转轴端头（71）穿出阀板轴（6）和副执行器（2）固定连接；所述阀门主体（3）内，阀杆（8）和阀板（5）固定连接的部分设置有连通阀板（5）前后腔体的通孔（9），其特征在于，操作步骤为：将双执行器的蝶阀安装于废气管道上，当需要打开蝶阀主体（3）需要送气时，先通过副执行器（2）旋转转轴（7），打开通孔（9），阀板（5）两侧腔体的废气压力差减少，再启动主执行器（1）通过阀板轴（6）打开蝶阀阀板（5），实现完全的通气；当需要关闭蝶阀阀门主体（3）时，启动主执行器（1）通过阀板轴（6）关闭蝶阀阀板（5），由于此时通孔（9）处于打开状态，主执行器（1）关闭蝶阀阀板（5）时，即便开启力矩小，由于阀板（5）两端废气压差平衡，主执行器（1）只要克服阀板（5）的摩擦阻力，即可实现关闭蝶阀阀板（5），然后再通过副执行器（2）旋转转轴（7）关闭通孔（9）。
2.根据权利要求1所述的双执行器的蝶阀的操作方法，其特征在于：所述阀杆（8）左端
头穿出左侧支座（4）和主执行器（1）固定连接；转轴端头（71）穿出阀板轴（6）和右侧支座（4）后，和副执行器（2）固定连接；所述通孔（9）延阀板轴（6）和转轴（7）的水平径线穿过。
3.根据权利要求1或2所述的双执行器的蝶阀的操作方法，其特征在于：所述主执行器
4.根据权利要求1或2所述的双执行器的蝶阀的操作方法，其特征在于：所述阀板（5）分为上、下对称的两部分，并分别和阀门主体（3）内部的阀杆（8）的上下表面紧密式固定连接。
5.根据权利要求4所述的双执行器的蝶阀的操作方法，其特征在于：所述阀板（5）前后
两面上、下两部分和阀杆（8）的固定连接处，上下垂直设置有加强筋（13），加强筋（13）和通孔（9）错开设置。
6.根据权利要求5所述的双执行器的蝶阀的操作方法，其特征在于：所述加强筋（13）有
3条，在阀板（5）上均匀设置，并增加设置和阀板（5）的垂直径线呈“中”字形结构的方框形加强筋（15）。
7.根据权利要求5所述的双执行器的蝶阀的操作方法，其特征在于：所述转轴（7）为实
8.根据权利要求7所述的双执行器的蝶阀的操作方法，其特征在于：所述转轴端头（71）和副执行器（2）固定连接处形成环形空腔（11），在环形空腔（11）内、转轴端头（71）上固定设置有和通孔（9）异面垂直的限位块（72）以及在环形空腔（11）内、和限位块（72）配合设置的限位槽（111）。
9.根据权利要求8所述的双执行器的蝶阀的操作方法，其特征在于：所述限位块（72）有
2个，上下对称设置、相应的限位槽（111）也有2个。
一种双执行器的蝶阀的操作方法
[0001] 本发明申请是分案申请，母案申请号：2015102528308；母案名称：一种双执行器的蝶阀；母案申请日：2015年5月18日。
技术领域
[0002] 本发明属于阀门技术领域，尤其涉及一种双执行器的蝶阀的操作方法。
背景技术
[0003] 现有的蝶阀用于大口径管道时，特别在高压的工况下，管道内的介质对蝶板产生巨大压力，在蝶板开启时，由于蝶板两侧存在压差，阀杆所承受的扭矩很大，所配套的驱动装置需要的扭矩大，使得阀门的结构庞大，导致阀门开启不便。
[0004] 目前使用在冶金、环保行业使用的蝶阀，由于开启力矩小的天生缺陷，当阀门前后腔室压力不平衡时，阀板会被压死打不开。
[0005] 中国专利申请日：201420169222.1，公开日：2014.09.10，发明创造名称为一种高压平衡蝶阀，包括阀体，阀体内安装有大蝶板，大蝶板上设有支座，阀杆固定安装在支座内，大蝶板上开有通孔，通孔内安装一小蝶板，小蝶板通过一传动机构与阀杆相连，阀杆上设置有齿轮轴段，传动机构包括齿轮、杠杆，齿轮与阀杆的齿轮轴段相啮合，杠杆一端开有U型卡口并与齿轮铰接，另一端与小蝶板铰接，齿轮及杠杆分别安装在齿轮支座及杠杆支座上，杠杆支座将杠杆分为左臂与右臂，左臂的长度小于右臂的长度。该实用新型的有益效果是：在大蝶板上设置小蝶板，在开启大蝶板的同时可以瞬时开启小蝶板，达到了瞬间平衡蝶板两侧压差的效果，减小了阀门开启时的扭矩。但是，该实用新型增加了小蝶板和齿轮、杠杆等小的部件，如果固定不牢，在高压冲力下容易被冲掉，甚至混入介质中，提高了设备的操作风险。
发明内容
[0006] 1.发明要解决的技术问题
[0007] 针对现有技术中存在的高压的工况下蝶阀开启不便以及现有改进的蝶阀容易损坏而提高操作风险的问题，本发明提供了一种双执行器的蝶阀的操作方法。本发明克服了现有蝶阀在高压的工况下，前后腔压力不平衡时打不开的难题，且操作方便，不容易损坏，使用寿命长。
[0008] 2.技术方案
[0009] 为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
[0010] 一种双执行器的蝶阀的操作方法，双执行器的蝶阀包括主执行器、阀门主体、支座和阀板，还包括副执行器、阀板轴和转轴，其中：支座有2个，对称固定连接在阀门主体外侧；阀板轴呈中空状，并和转轴滑配式连接成阀杆；阀杆在阀门主体外的左、右两部分，分别和2个支座内的轴承固定连接；阀杆左端头和主执行器固定连接；在阀杆右端，转轴的转轴端头穿出阀板轴和副执行器固定连接；阀门主体内，阀杆和阀板固定连接的部分设置有连通阀板前后腔体的通孔；操作步骤为：将双执行器的蝶阀安装于废气管道上，当需要打开蝶阀主体需要送气时，先通过副执行器旋转转轴，打开通孔，阀板两侧腔体的废气压力差减少，再启动主执行器通过阀板轴打开蝶阀阀板，实现完全的通气；当需要关闭蝶阀阀门主体时，启动主执行器通过阀板轴关闭蝶阀阀板，由于此时通孔处于打开状态，主执行器关闭蝶阀阀板时，即便开启力矩小，由于阀板两端废气压差平衡，主执行器只要克服阀板的摩擦阻力，即可实现关闭蝶阀阀板，然后再通过副执行器旋转转轴关闭通孔。
[0011] 优选地，阀杆左端头穿出左侧支座和主执行器固定连接；转轴端头穿出阀板轴和右侧支座后，和副执行器固定连接；通孔延阀板轴和转轴的水平径线穿过。
[0012] 优选地，主执行器和副执行器为电动或气动执行器。
[0013] 优选地，阀板分为上、下对称的两部分，并分别和阀门主体内部的阀杆的上下表面紧密式固定连接。
[0014] 优选地，阀板前后两面的上、下两部分和阀杆的固定连接处，上下垂直设置有加强筋，加强筋和通孔错开设置。
[0015] 优选地，加强筋有3条，在阀板上均匀设置，并增加设置和阀板的垂直径线呈“中”字形结构的方框形加强筋。
[0016] 优选地，转轴为实心转轴；通孔数量为4个。
[0017] 优选地，转轴端头和副执行器固定连接处形成环形空腔，在环形空腔内、转轴端头上固定设置有和通孔异面垂直的限位块以及在环形空腔内、和限位块配合设置的限位槽。
[0018] 优选地，限位块有2个，上下对称设置、相应的限位槽也有2个。
[0019] 3.有益效果
[0020] 采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0021] (1)本发明的一种双执行器的蝶阀的操作方法，阀杆上通孔的设置和阀板轴、转轴的滑配式连接，转轴通过副执行器对其旋转来实现通孔的开关，通孔打开后，阀板两侧腔体的压力差减少，再启动主执行器通过阀板轴打开蝶阀，实现了开启力矩小也能打开高压工况下的蝶阀的目的；
[0022] (2)本发明的一种双执行器的蝶阀的操作方法，支座和主执行器及副执行器均留有间隙，防止支座影响主执行器及副执行器对阀板轴和转轴的传动；通孔延阀板轴和转轴的水平径线穿过，提高通孔的减差效率；
[0023] (3)本发明的一种双执行器的蝶阀的操作方法，电动执行器效率高，气动执行器成本低，根据需求现状进行选择；
[0024] (4)本发明的一种双执行器的蝶阀的操作方法，阀板分为2部分，中间设置阀杆并紧密固定连接，有利于阀板和阀杆灵活生产和组装，降低阀门的制造成本；
[0025] (5)本发明的一种双执行器的蝶阀的操作方法，加强筋的设置，提高阀板和阀杆的固定效果；
[0026] (6)本发明的一种双执行器的蝶阀的操作方法，加强筋有3条和方框形加强筋的设置，进一步提高阀板和阀杆的固定效果；
[0027] (7)本发明的一种双执行器的蝶阀的操作方法，转轴为实心转轴，坚固耐用，提高使用寿命，并提高通孔的减压效果；通孔数量为4个，提高减压效率；
[0028] (8)本发明的一种双执行器的蝶阀的操作方法，限位块和限位槽的设置，提高副执行器对转轴旋转的精确度；
[0029] (9)本发明的一种双执行器的蝶阀的操作方法，限位块和限位槽2个的设置，提高副执行器对转轴旋转的效率和精确度；
[0030] (10)本发明的一种双执行器的蝶阀的操作方法，结构巧妙，适宜于冶金或环保系统中开启力矩小的蝶阀。
附图说明
[0031] 图1为本发明中双执行器的蝶阀的结构示意图；
[0032] 图2为本发明的环形空腔放大后结构示意图。
[0033] 示意图中的标号说明：1、主执行器；2、副执行器；3、阀门主体；4、支座；5、阀板；6、阀板轴；7、转轴；8、阀杆；9、通孔；11、环形空腔；13、加强筋；15、方框形加强筋；41、轴承；71、转轴端头；72、限位块；111、限位槽。
具体实施方式
[0034] 为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
[0035] 实施例1
[0036] 如图1所示，一种双执行器的蝶阀的操作方法，应用于环保行业中废气介质在管道中的输送，废气介质压强为3个大气压，管道直径为100mm，包括主执行器1、阀门主体3、支座4和直径为100mm的阀板5，还包括副执行器2、阀板轴6和转轴7，本实施例中主执行器1为电动执行器，副执行器2为气动执行器，其中：支座4有2个，对称固定连接在阀门主体3外侧；阀板轴6呈中空状，内径为7mm，并和外径为6.9mm转轴7滑配式连接成外径为8mm的阀杆8；阀杆
8在阀门主体3外的左、右两部分，分别和2个支座4内的轴承41固定连接，便于阀杆的旋转来开关阀门；阀杆8左端头和主执行器1固定连接；在阀杆8右端，转轴7的转轴端头71穿出阀板轴6和副执行器2固定连接；阀门主体3内，阀杆8和阀板5固定连接的部分设置有连通阀板5前后腔体的通孔9，通孔直径为5mm。
[0037] 本实施例的双执行器的蝶阀的操作方法，具体使用时，安装在直径为100mm的废气管道上，当需要打开蝶阀主体3需要送气时，先通过副气动执行器旋转转轴7，打开通孔9，阀板5两侧腔体的废气压力差减少，再启动主电动执行器通过阀板轴6打开蝶阀阀板5，实现完全的通气；当需要关闭蝶阀主体3时，启动主电动执行器通过阀板轴6关闭蝶阀阀板5，由于此时通孔9处于打开状态，主电动执行器关闭蝶阀阀板5时，即便开启力矩小，由于阀板5两端废气压差平衡，主电动执行器只要克服阀板5的摩擦阻力，即可实现关闭蝶阀阀板5，然后再通过副气动执行器旋转转轴7关闭通孔9，本实施例的双执行器的蝶阀的操作方法的一个使用循环结束。
[0038] 实施例2
[0039] 本实施例的双执行器的蝶阀的操作方法，其基本结构同实施例1，改进之处在于：阀杆8左端头穿出左侧支座4和主执行器1固定连接；转轴端头71穿出阀板轴6和右侧支座4后，和副执行器2固定连接；通孔9延阀板轴6和转轴7的水平径线穿过；主执行器1和副执行器2均为电动执行器。阀板5分为上、下对称的两部分，并分别和阀杆8的上下表面紧密式固定连接；阀板5前后两面上、下两部分和阀杆8的固定连接处，上下垂直设置有3个加强筋13，加强筋13和通孔9错开设置，并增加设置和阀板5的垂直径线呈“中”字形结构的方框形加强筋15；转轴7为实心转轴；通孔9数量为4个；如图2所示，转轴端头71和副执行器2固定连接处形成环形空腔11，在环形空腔11内、转轴端头71上固定设置有和通孔9异面垂直的限位块72以及在环形空腔11内、和限位块72配合设置的限位槽111，限位块72有2个，上下对称设置、相应的限位槽111也有2个。
[0040] 本实施例的双执行器的蝶阀的操作方法，具体使用方法同实施例1，但是，阀板5分为2部分，中间设置阀杆8并紧密固定连接，有利于阀板5和阀杆8灵活生产和组装，降低阀门的制造成本；加强筋13有3条和方框形加强筋15的设置，进一步提高阀板5和阀杆8的固定效果；转轴7为实心转轴，坚固耐用，提高使用寿命，并提高通孔9的减压效果；通孔9数量为4个，提高了减压效率；2个限位块72和限位槽111的设置，提高了副执行器2对转轴旋转的效率和精确度。
[0041] 实施例3
[0042] 本实施例的双执行器的蝶阀的操作方法，其基本结构同实施例2，改进之处在于：阀杆8和主执行器1固定连接处也形成环形空腔11，并相应设置限位块72和限位槽111。
[0043] 本实施例的双执行器的蝶阀的操作方法，提高了主执行器1对阀杆8旋转的效率和精确度。
[0044] 以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
