烧结机布料器及应用所述烧结机布料器进行布料的方法

摘要

本发明提供一种应用于钢铁冶炼设备零部件技术领域的烧结机布料器，本发明还涉及应用所述烧结机布料器进行布料的方法，所述的烧结机的烧结机本体(1)一侧上方位置设置烧结混料槽(3)，烧结混料槽(3)下方位置设置圆辊给料器(4)，圆辊给料器(4)下方位置设置布料器本体(5)，所述的布料器本体(5)由多根布料辊(6)组成，多根布料辊(6)上表面形成布料面(8)，每根布料辊(6)底部通过一个连接基座(9)与调节部件(7)连接，本发明所述的布料器及布料方法，有利于实现烧结混合料的粒度偏析和烧结料层的粒度均匀性，提高料层透气性，有利于降低烧结固体燃料消耗，降低烧结生产成本。

权利要求

1.一种烧结机布料器，所述的烧结机包括烧结机本体(1)，风机(2)，烧结机本体(1)一侧上方位置设置烧结混料槽(3)，烧结混料槽(3)下方位置设置圆辊给料器(4)，圆辊给料器(4)下方位置设置布料器本体(5)，其特征在于：所述的布料器本体(5)由多根按间隙布置的布料辊(6)组成，所述的烧结机布料器还包括调节部件(7)，多根布料辊(6)上表面形成布料面(8)，每根布料辊(6)底部通过一个连接基座(9)与调节部件(7)连接，所述的调节部件(7)设置为能够对每根布料辊(6)的高度分别进行调节的结构；所述的烧结机布料器还包括料流轨迹监测部件(10)、料面风速监测部件(11)、控制部件(12)，所述的料流轨迹监测部件(10)与料面风速监测部件(11)分别与控制部件(12)连接，所述的调节部件(7)与能够控制调节部件(7)的控制部件(12)连接。

2.根据权利要求1所述的烧结机布料器，其特征在于：所述的控制部件(12)设置为能够控制调节部件(7)调节每根布料辊(6)的高度的结构；所述的多根布料辊(6)形成的布料面(8)呈倾斜面布置，布料面(8)设置为从靠近烧结机本体(1)一侧向远离烧结机本体(1)一侧高度逐渐降低的结构。

3.根据权利要求1所述的烧结机布料器，其特征在于：所述的调节部件(7)包括部件本体(13)，部件本体(13)内设置多个升降部件(14)，每根布料辊(6)与一个连接基座(9)一端连接，每个连接基座(9)另一端与一个升降部件(14)连接，每个升降部件(14)分别与控制部件(12)连接，控制部件(12)设置为能够通过控制每个升降部件(14)升降调节每根布料辊(6)高度的结构。

4.根据权利要求1所述的烧结机布料器，其特征在于：所述的料流轨迹监测部件(10)设置在布料辊(6)上方靠近烧结机本体(1)一侧位置，料面风速监测部件(11)设置为布置在烧结机本体(1)上方位置的结构，烧结机本体(1)上的料流设置为能够从料面风速监测部件(11)下方位置通过的结构。

5.根据权利要求4所述的烧结机布料器，其特征在于：所述的料流轨迹监测部件(10)设置为能够对通过布料辊(6)进入烧结机本体(1)的料流的料流轨迹进行监控，并且将料流轨迹监控数据反馈到控制部件(12)的结构；所述的料面风速监测部件(11)设置为能够对烧结机的风机(2)的风速进行监控，并且能够将风机(2)的风速监控数据反馈到控制部件(12)的结构。

6.应用权利要求2-权利要求5任一权利要求所述的烧结机布料器进行布料的方法，其特征在于：应用所述的烧结机布料器进行布料的方法的步骤为：

1)启动烧结机本体(1)和烧结机布料器，料流轨迹监测部件(10)和料面风速监测部件(11)分别向控制部件(12)反馈料流轨迹监控数据和风速监控数据；2)；控制部件(12)根据料流轨迹监控数据和风速监控数据向调节部件(7)发送信号；3)调节部件(7)根据控制部件(12)发送的信号调节每根布料辊(6)的高度，多根布料辊(6)形成的布料面(8)从平面调节为曲面，或从曲面调节为平面。

7.根据权利要求6所述的烧结机布料器进行布料的方法，其特征在于：所述的调节部件(7)根据控制部件(12)发送的信号调节每根布料辊(6)的高度时，每根布料辊(6)调节的高度不同，位于调节部件(7)中间部位的多根布料辊(6)设置为调节高度大于位于调节部件(7)左侧位置和右侧位置的多根布料辊(6)的高度。

8.根据权利要求7所述的烧结机布料器进行布料的方法，其特征在于：所述的调节部件(7)根据控制部件(12)发送的信号调节每根布料辊(6)的高度后，多根布料辊(6)形成的布料面(8)形成中间部位凹下的曲面形状。

说明书

烧结机布料器及应用所述烧结机布料器进行布料的方法

技术领域

[0001] 本发明属于钢铁冶炼设备零部件技术领域，更具体地说，是涉及一种烧结机布料器，本发明还涉及一种应用所述烧结机布料器进行布料的方法。

背景技术

[0002] 理想的布料效果应该使混合料在粒度、化学成分及水分等沿烧结机本体均匀分布，保证混合料具有均一的透气性，同时保证料面平整，并有一定的松散性，防止产生堆积或压料现象。因而，理想的布料方法，应该使混合料沿料层高度的分布，是由上而下粒度变粗，含碳量逐渐减少，这样的布料有利于热的利用，并有利于改善料层的透气性和提高烧结矿的产质量(提高上部料层强度并使下层不致过熔)。目前采用的布料方式有三种：一种是圆辊给料机、反射板布料，这种布料方法的优点是工艺流程简单，设备运转可靠，缺点是反射板经常粘料，引起布料偏析，不均匀。目前新建厂大多都采用圆辊给料机与多辊布料器的工艺流程，用多辊布料器代替反射板，能消除了粘料问题。尤其使用精矿粉烧结时，反射板的粘结问题更为突出。生产实践证明，多辊布料效果较反射板明显改善。第二种是梭式布料器与圆辊给料机+多辊布料，这种方法布料均匀，有利于强化烧结过程，提高烧结矿产质量，对台车上混合料粒度的分布及碳素的分布检查表明：当梭式布料器运转时，沿烧结机本体宽度方向上混合料粒度的分布比较均匀，效果较好；当梭式布料器固定时，混合料粒度有较大的偏析，大矿槽布料效果最差。第三种是宽皮带给料器与多辊布料器。邯钢所有烧结机改造采用此设备，这种方法是将小料仓的混合料拖出均匀输送到多辊布料器。烧结机采用宽皮带给料机有3大优点：1)改善了小料仓出料口堵料现象；2)粉料皮带给料机主被动轮直径比圆辊给料机小，降低了混合料的落差减少了小球的破坏率；3)宽皮带给料机占用标高少，对老厂改造增加多辊布料器和小料仓扩容创造有利条件，对新厂和降低厂房高度，可减少土建资。多辊布料器或者反射板的其布料装置的角度在安装以后变化不大，但是受到生产过程的原燃料粒度变化、配比变化、加水方式等的影响，烧结混合料的粒度组成是在变化的，烧结混合料在布料器上的料流轨迹产生变化，使得烧结偏析布料的效果得不到实现，一些烧结机开始设计反射板和九辊布料器结合的布料器、气流偏析布料或者电磁布料，取得一定效果，仍然无法有效解决存在的问题。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，在烧结机布料器布料时，能够动态调节烧结机本体上的不同料流层的分布状况，从而有效调节控制烧结机本体上的不同料流层的均匀性，强化料流烧结过程，提高烧结效率和矿产烧结质量，同时降低烧结燃料消耗，节约烧结生产成本的烧结机布料器。

[0004] 要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

[0005] 本发明为一种烧结机布料器，所述的烧结机包括烧结机本体，风机，烧结机本体一侧上方位置设置烧结混料槽，烧结混料槽下方位置设置圆辊给料器，圆辊给料器下方位置设置布料器本体，所述的布料器本体由多根按间隙布置的布料辊组成，所述的烧结机布料器还包括调节部件，多根布料辊上表面形成布料面，每根布料辊底部通过一个连接基座与调节部件连接，所述的调节部件设置为能够对每根布料辊的高度分别进行调节的结构。

[0006] 所述的烧结机布料器还包括料流轨迹监测部件、料面风速监测部件、控制部件，所述的料流轨迹监测部件与料面风速监测部件分别与控制部件连接，所述的调节部件与能够控制调节部件的控制部件连接。

[0007] 所述的控制部件设置为能够控制调节部件调节每根布料辊的高度的结构；所述的多根布料辊形成的布料面呈倾斜面布置，布料面设置为从靠近烧结机本体一侧向远离烧结机本体一侧高度逐渐降低的结构。

[0008] 所述的调节部件包括部件本体，部件本体内设置多个升降部件，每根布料辊与一个连接基座一端连接，每个连接基座另一端与一个升降部件连接，每个升降部件分别与控制部件连接，控制部件设置为能够通过控制每个升降部件升降调节每根布料辊高度的结构。

[0009] 所述的料流轨迹监测部件设置在布料辊上方靠近烧结机本体一侧位置，料面风速监测部件设置为布置在烧结机本体上方位置的结构，烧结机本体上的料流设置为能够从料面风速监测部件下方位置通过的结构。

[0010] 所述的料流轨迹监测部件设置为能够对通过布料辊进入烧结机本体的料流的料流轨迹进行监控，并且将料流轨迹监控数据反馈到控制部件的结构；所述的料面风速监测部件设置为能够对烧结机的风机的风速进行监控，并且能够将风机的风速监控数据反馈到控制部件的结构。

[0011] 本发明还提供一种步骤简单，在烧结机布料器布料时，能够动态调节烧结机本体上的不同料流层的分布状况，从而有效调节控制烧结机本体上的不同料流层的均匀性，强化料流烧结过程，提高烧结效率和矿产烧结质量，同时降低烧结燃料消耗，节约烧结生产成本的应用所述的烧结机布料器进行布料的方法。

[0012] 本发明所述的应用所述的烧结机布料器进行布料的方法的步骤为：

[0013] 1)启动烧结机本体和烧结机布料器，料流轨迹监测部件和料面风速监测部件分别向控制部件反馈料流轨迹监控数据和风速监控数据；2)；控制部件根据料流轨迹监控数据和风速监控数据向调节部件发送信号；3)调节部件根据控制部件发送的信号调节每根布料辊的高度，多根布料辊形成的布料面从平面调节为曲面，或从曲面调节为平面。

[0014] 所述的调节部件根据控制部件发送的信号调节每根布料辊的高度时，每根布料辊调节的高度不同，位于调节部件中间部位的多根布料辊设置为调节高度大于位于调节部件左侧位置和右侧位置的多根布料辊的高度。

[0015] 所述的调节部件根据控制部件发送的信号调节每根布料辊的高度后，多根布料辊形成的布料面形成中间部位凹下的曲面形状。

[0016] 采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

[0017] 本发明所述的烧结机布料器，当烧结机工作时，料流从烧结混料槽落到圆辊给料器上，再在风机的作用下，从布料辊之间的间隙落下，进入烧结机本体，从不同间隙落下进入烧结机本体的料流形成不同料流层，而料流中颗粒较大的落到烧结机本体下层，料流中颗粒较小的落到烧结机本体上层。而在料流布料过程中，当料层不同部位厚度不同时，可以通过调节部件对每根布料辊的高度进行调节，从而使得不同布料辊之间的间隙大小发生变化，这样，从不同间隙部进入烧结机本体的料流的大小也会发生变化，从而完成对烧结机本体上的不同料流层的不同部位的厚度进行调节的目的，实现了料流布料的均匀性，这样的调节，能够提高料层的透气性，为进一步实现低负压小风量高效烧结提供条件，有利于降低烧结固体燃料消耗，降低烧结生产成本。本发明所述的烧结机布料器，结构简单，只需要对现有技术中的烧结机布料器进行局部改进，在烧结机布料器布料时，就能够动态调节烧结机本体上的不同料流层的分布状况，从而有效调节控制烧结机本体上的不同料流层的均匀性，强化料流烧结过程，提高烧结效率和矿产烧结质量，同时降低烧结燃料消耗，节约烧结生产成本。

[0018] 本发明还提供一种步骤简单，在烧结机布料器布料时，能够动态调节烧结机本体上的不同料流层的分布状况，从而有效调节控制烧结机本体上的不同料流层的均匀性，强化料流烧结过程，提高烧结效率和矿产烧结质量，同时降低烧结燃料消耗，节约烧结生产成本的应用所述的烧结机布料器进行布料的方法。

[0019] 本发明所述的应用所述的烧结机布料器进行布料的方法的步骤为：

[0020] 1)启动烧结机本体1和烧结机布料器，流轨迹监测部件10和料面风速监测部件11分别向控制部件12反馈料流轨迹监控数据和风速监控数据；2)；控制部件12根据料流轨迹监控数据和风速监控数据向调节部件7发送信号；3)调节部件7根据控制部件12发送的信号调节每根布料辊6的高度，多根布料辊6形成的布料面8从平面调节为曲面，或从曲面调节为平面。

[0021] 所述的调节部件7根据控制部件12发送的信号调节每根布料辊6的高度时，每根布料辊6调节的高度不同，位于调节部件7中间部位的多根布料辊6设置为调节高度大于位于调节部件7左侧位置和右侧位置的多根布料辊6的高度。

[0022] 所述的调节部件7根据控制部件12发送的信号调节每根布料辊6的高度后，多根布料辊6形成的布料面8形成中间部位凹下的曲面形状。

[0023] 本发明所述的烧结机布料器，当烧结机工作时，料流从烧结混料槽落到圆辊给料器上，再在风机的作用下，从布料辊之间的间隙落下，进入烧结机本体，从不同间隙落下进入烧结机本体的料流形成不同料流层，而料流中颗粒较大的落到烧结机本体下层，料流中颗粒较小的落到烧结机本体上层。而在料流布料过程中，当料层不同部位厚度不同时，可以通过调节部件对每根布料辊的高度进行调节，从而使得不同布料辊之间的间隙大小发生变化，这样，从不同间隙部进入烧结机本体的料流的大小也会发生变化，从而完成对烧结机本体上的不同料流层的不同部位的厚度进行调节的目的，实现了料流布料的均匀性。例如，当靠近烧结机本体左侧部位的下层的料流层厚度高于靠近烧结机本体右侧部位的下层料流层的厚度、靠近烧结机本体左侧部位的上层的料流层厚度小于靠近烧结机本体右侧部位的上层料流层的厚度时，通过调节部件对每根布料辊的高度进行调节，将靠近烧结机本体的几根布料辊之间的间隙调大，将远离烧结机本体的几根布料辊之间的间隙调小，这样，从布料辊之间进入烧结机本体形成的靠近烧结机本体左侧部位的下层料流层的厚度逐渐变得小于靠近烧结机本体右侧部位的下层料流层的厚度、靠近烧结机本体左侧部位的上层的料流层厚度变得高于靠近烧结机本体右侧部位的上层料流层的厚度。这样，就实现了对不同料流层的不同部位的厚度的调节，有效实现了料流布料均匀性的调节，强化料流烧结过程，提高烧结效率。本发明的烧结机布料器，结构简单，在烧结机布料器布料时，能够动态调节烧结机本体上的不同料流层的分布状况，有利于实现烧结混合料的粒度偏析和烧结料层在料流层的粒度均匀性，从而有效调节控制烧结机本体上的不同料流层分布的均匀性，强化烧结过程，提高烧结效率和矿产烧结质量，同时降低烧结燃料消耗，节约烧结生产成本。本发明的烧结机布料器及应用烧结机布料器进行布料的方法，通过圆辊给料器下料后料流在布料器上的料流轨迹监测部件，将料流轨迹监测部件监控的画面和数据显示到烧结中控室内的控制部件，控制部件根据监控结果，控制调节部件，实现不同布料辊高度的调节，控制布料面的曲面变化，实现对料层均匀性的调节。本发明所述的布料器及布料方法，能够根据烧结混合料的粒度的变化及料流层厚度变化动态调整布料辊的布料面的变化，更有利于实现烧结混合料的粒度偏析和烧结料层的粒度均匀性，从而提高料层透气性，为进一步实现低负压小风量高效烧结提供条件，有利于降低烧结固体燃料消耗，降低烧结生产成本；提高同一料流层厚度区间的粒度均匀性，有利于实现气流在同一料流层的均匀分布，有利于避免局部区域透气性太好，烧结矿冷却速度快，烧结矿的质量和成品率低，另一区域风量小，燃料燃烧困难，烧结矿氧化冷却不及时FeO高，提高烧结矿质量稳定性高，降低烧结矿FeO偏差、提高烧结成品率，而对烧结生产系统的变动不大，降低燃料消耗和电能消耗，有效增加企业产品生产效益。

附图说明

[0024] 下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

[0025] 图1为本发明所述的烧结机布料器与烧结机的位置结构示意图；

[0026] 图2为本发明所述的烧结机布料器的结构示意图；

[0027] 附图标记为：1、烧结机本体；2、风机；3、烧结混料槽；4、圆辊给料器；5、布料器本体；6、布料辊；7、调节部件；8、布料面；9、连接基座；10、料流轨迹监测部件；11、料面风速监测部件；12、控制部件；13、部件本体；14、升降部件；15、大烟道；16、料流层Ⅰ；17、料流层Ⅱ；18、料流层Ⅲ；19、布料器本体左侧部位；20、布料器本体右侧部位。

具体实施方式

[0028] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

[0029] 如附图1、附图2所示，本发明为一种烧结机布料器，所述的烧结机包括烧结机本体1，风机2，烧结机本体1一侧上方位置设置烧结混料槽3，烧结混料槽3下方位置设置圆辊给料器4，圆辊给料器4下方位置设置布料器本体5，所述的布料器本体5由多根按间隙布置的布料辊6组成，所述的烧结机布料器还包括调节部件7，多根布料辊6上表面形成布料面8，每根布料辊6底部通过一个连接基座9与调节部件7连接，所述的调节部件7设置为能够对每根布料辊6的高度分别进行调节的结构。上述结构，当烧结机工作时，料流从烧结混料槽3落到圆辊给料器4上，再在风机的作用下，从布料辊之间的间隙落下，进入烧结机本体，从不同间隙落下进入烧结机本体的料流形成不同料流层，而料流中颗粒较大的落到烧结机本体下层，料流中颗粒较小的落到烧结机本体上层。而在料流布料过程中，当料层不同部位厚度不同时，可以通过调节部件对每根布料辊的高度进行调节，使得不同布料辊之间的间隙大小发生变化，这样，从不同间隙部进入烧结机本体的料流的大小也会发生变化，从而完成对烧结机本体上的不同料流层的不同部位的厚度进行调节的目的，实现了料流布料的均匀性。
例如，当靠近烧结机本体左侧部位的下层的料流层厚度高于靠近烧结机本体右侧部位的下层料流层的厚度、靠近烧结机本体左侧部位的上层的料流层厚度小于靠近烧结机本体右侧部位的上层料流层的厚度时，通过调节部件对每根布料辊的高度进行调节，将靠近烧结机本体的几根布料辊之间的间隙调大，将远离烧结机本体的几根布料辊之间的间隙调小，这样，从布料辊之间进入烧结机本体形成的靠近烧结机本体左侧部位的下层料流层的厚度逐渐变得小于靠近烧结机本体右侧部位的下层料流层的厚度、靠近烧结机本体左侧部位的上层的料流层厚度变得高于靠近烧结机本体右侧部位的上层料流层的厚度。这样，就实现了对不同料流层的不同部位的厚度的调节，有效实现了料流布料均匀性的调节，强化料流烧结过程，提高烧结效率。本发明的烧结机布料器，结构简单，在烧结机布料器布料时，能够动态调节烧结机本体上的不同料流层的分布状况，有利于实现烧结混合料的粒度偏析和烧结料层在料流层的粒度均匀性，从而有效调节控制烧结机本体上的不同料流层的均匀性，强化料流烧结过程，提高烧结效率和矿产烧结质量，同时降低烧结燃料消耗，节约烧结生产成本。本发明的烧结机布料器及应用烧结机布料器进行布料的方法，通过圆辊给料器下料后料流在布料器上的料流轨迹监测部件，将料流轨迹监测部件监控的画面和数据显示到烧结中控室内的控制部件，控制部件根据监控结果，控制调节部件，实现不同布料辊高度的调节，控制布料面曲面变化，实现对料层均匀性的调节。

[0030] 所述的烧结机布料器还包括料流轨迹监测部件10、料面风速监测部件11、控制部件12，所述的料流轨迹监测部件10与料面风速监测部件11分别与控制部件12连接，所述的调节部件7与能够控制调节部件7的控制部件12连接。上述结构，设置料流轨迹监测部件10后，当烧结机工作时，料流经过布料辊进入烧结机本体上形成不同料层，料流轨迹监测部件10能够对不同料层在烧结机本体的不同部位的厚度进行监控，例如，当靠近烧结机本体左侧部位的下层的料流层厚度高于靠近烧结机本体右侧部位的下层料流层的厚度、靠近烧结机本体左侧部位的上层的料流层厚度小于靠近烧结机本体右侧部位的上层料流层的厚度时，料流轨迹监测部件10向控制部件反馈信号，控制部件向调节部件发送调节信号，调节部件对每根布料辊的高度进行调节，将靠近烧结机本体的几根布料辊之间的间隙调大，将远离烧结机本体的几根布料辊之间的间隙调小，这样，从布料辊之间进入烧结机本体形成的靠近烧结机本体左侧部位的下层料流层的厚度逐渐变得小于靠近烧结机本体右侧部位的下层料流层的厚度、靠近烧结机本体左侧部位的上层的料流层厚度变得高于靠近烧结机本体右侧部位的上层料流层的厚度。当靠近烧结机本体右侧部位的下层的料流层厚度高于靠近烧结机本体左侧部位的下层料流层的厚度、靠近烧结机本体右侧部位的上层的料流层厚度小于靠近烧结机本体左侧部位的上层料流层的厚度时，料流轨迹监测部件10向控制部件反馈信号，控制部件向调节部件发送调节信号，调节部件对每根布料辊的高度进行调节，将靠近烧结机本体的几根布料辊之间的间隙调小，将远离烧结机本体的几根布料辊之间的间隙调大，这样，从布料辊之间进入烧结机本体形成的靠近烧结机本体左侧部位的下层料流层的厚度逐渐变得高于靠近烧结机本体右侧部位的下层料流层的厚度、靠近烧结机本体左侧部位的上层的料流层厚度变得小于靠近烧结机本体右侧部位的上层料流层的厚度。通过上述步骤的调节，就实现了对不同料流层的不同部位的厚度的调节，有效实现了料流布料均匀性的调节，强化料流烧结过程，降低燃料消耗，提高烧结效率。

[0031] 所述的料流轨迹监测部件10采用现有技术的成熟产品，为多角度防雾、防尘的工业摄像机及其图像传输线路，料流轨迹监测部件10主要目的在于观测料流从布料辊进入烧结机本体后的落料区间，根据不同落料区间调节布料辊高度。

[0032] 所述的料面风速监测部件11的设置，能够施加风力在从布料辊进入烧结机本体的料流上，使得料流的颗粒大的料粒落到下层，形成下层料流层，使得料流的颗粒小得料粒落到上层，形成上层料流层，从而提高了每一层料流层的力度的均匀性，提高料流层的透气性，减少烧结过程中烧偏的可能性，提高烧结效果。例如，如附图1所示，料流层Ⅰ为下层料流层，料流层Ⅰ的料粒颗粒最大，料流层Ⅲ为上层料流层，料流层Ⅲ的料粒颗粒最小，料流层Ⅱ位于料流层Ⅰ和料流层Ⅲ之间，其颗粒大小也介于料流层Ⅰ和料流层Ⅲ的颗粒大小之间。根据料流层内颗粒偏差大小，可以调整风机风量大小，颗粒直径偏差越大时，风机风量调节越大，颗粒直径偏差越小时，风机风量调节越小，从而使得风机与布料器配合，进行烧结作业。

[0033] 所述的控制部件12设置为能够控制调节部件7调节每根布料辊6的高度的结构；所述的多根布料辊6形成的布料面8呈倾斜面布置，布料面8设置为从靠近烧结机本体1一侧向远离烧结机本体1一侧高度逐渐降低的结构。每根布料辊的高度均能够单独调整，这样，使得布料辊的布料面能够实现任意形状的变化，当布料面的形状变化后，每根布料辊之间的间隙部的大小会发生变化，而从不同间隙部进入烧结机本体的料流的量也会发生变化，使得不同料流层在不同部位的厚度发生变化，从而实现度料流整体厚度和均匀性进行调节的目的。

[0034] 所述的调节部件7包括部件本体13，部件本体13内设置多个升降部件14(升降部件为气缸或液压缸均可)，每根布料辊6与一个连接基座9一端连接，每个连接基座9另一端与一个升降部件14连接，每个升降部件14分别与控制部件12连接，控制部件12设置为能够通过控制每个升降部件14升降调节每根布料辊6高度的结构。上述结构，通过控制部件与每个升降部件的连接，控制部件向每个升降部件单独发送控制信号，每个升降部件通过信号接收部件接收信号，并控制每个升降部件的升降高度变化，从而实现布料面曲线的调整，使得相邻布料辊之间的间隙大小发生变化，这样，就实现了对不同料流层的不同部位的厚度的调节，有效实现了料流布料均匀性的调节，强化料流烧结过程。

[0035] 所述的料流轨迹监测部件10设置在布料辊6上方靠近烧结机本体1一侧位置，料面风速监测部件11设置为布置在烧结机本体1上方位置的结构，烧结机本体1上的料流设置为能够从料面风速监测部件11下方位置通过的结构。

[0036] 所述的料流轨迹监测部件10设置为能够对通过布料辊6进入烧结机本体1的料流的料流轨迹进行监控，并且将料流轨迹监控数据反馈到控制部件12的结构；所述的料面风速监测部件11设置为能够对烧结机的风机2的风速进行监控，并且能够将风机2的风速监控数据反馈到控制部件12的结构。

[0037] 本发明还提供一种步骤简单，在烧结机布料器布料时，能够动态调节烧结机本体上的不同料流层的分布状况，从而有效调节控制烧结机本体上的不同料流层的均匀性，强化料流烧结过程，提高烧结效率和矿产烧结质量，同时降低烧结燃料消耗，节约烧结生产成本的应用所述的烧结机布料器进行布料的方法。

[0038] 本发明所述的应用所述的烧结机布料器进行布料的方法的步骤为：

[0039] 1)启动烧结机本体1和烧结机布料器，料流轨迹监测部件10和料面风速监测部件11分别向控制部件12反馈料流轨迹监控数据和风速监控数据；2)；控制部件12根据料流轨迹监控数据和风速监控数据向调节部件7发送信号；3)调节部件7根据控制部件12发送的信号调节每根布料辊6的高度，多根布料辊6形成的布料面8从平面调节为曲面，或从曲面调节为平面。

[0040] 所述的调节部件7根据控制部件12发送的信号调节每根布料辊6的高度时，每根布料辊6调节的高度不同，位于调节部件7中间部位的多根布料辊6设置为调节高度大于位于调节部件7左侧位置和右侧位置的多根布料辊6的高度。

[0041] 所述的调节部件7根据控制部件12发送的信号调节每根布料辊6的高度后，多根布料辊6形成的布料面8形成中间部位凹下的曲面形状。

[0042] 本发明所述的烧结机布料器，当烧结机工作时，料流从烧结混料槽落到圆辊给料器上，再在风机的作用下，从布料辊之间的间隙落下，进入烧结机本体，从不同间隙落下进入烧结机本体的料流形成不同料流层，而料流中颗粒较大的落到烧结机本体下层，料流中颗粒较小的落到烧结机本体上层。而在料流布料过程中，当料层不同部位厚度不同时，可以通过调节部件对每根布料辊的高度进行调节，从而使得不同布料辊之间的间隙大小发生变化，这样，从不同间隙部进入烧结机本体的料流的大小也会发生变化，从而完成对烧结机本体上的不同料流层的不同部位的厚度进行调节的目的，实现了料流布料的均匀性。例如，当靠近烧结机本体左侧部位的下层的料流层厚度高于靠近烧结机本体右侧部位的下层料流层的厚度、靠近烧结机本体左侧部位的上层的料流层厚度小于靠近烧结机本体右侧部位的上层料流层的厚度时，通过调节部件对每根布料辊的高度进行调节，将靠近烧结机本体的几根布料辊之间的间隙调大，将远离烧结机本体的几根布料辊之间的间隙调小，这样，从布料辊之间进入烧结机本体形成的靠近烧结机本体左侧部位的下层料流层的厚度逐渐变得小于靠近烧结机本体右侧部位的下层料流层的厚度、靠近烧结机本体左侧部位的上层的料流层厚度变得高于靠近烧结机本体右侧部位的上层料流层的厚度。这样，就实现了对不同料流层的不同部位的厚度的调节，有效实现了料流布料均匀性的调节，强化料流烧结过程，提高烧结效率。本发明的烧结机布料器，结构简单，在烧结机布料器布料时，能够动态调节烧结机本体上的不同料流层的分布状况，有利于实现烧结混合料的粒度偏析和烧结料层在料流层的粒度均匀性，从而有效调节控制烧结机本体上的不同料流层的均匀性，强化料流烧结过程，提高烧结效率和矿产烧结质量，同时降低烧结燃料消耗，节约烧结生产成本。本发明的烧结机布料器及应用烧结机布料器进行布料的方法，通过圆辊给料器下料后料流在布料器上的料流轨迹监测部件，将料流轨迹监测部件监控的画面和数据显示到烧结中控室内的控制部件，控制部件根据监控结果，控制调节部件，实现不同布料辊高度的调节，控制布料面曲面变化，实现对料层均匀性的调节。本发明所述的布料器及布料方法，能够根据烧结混合料的粒度的变化及料流层厚度变化动态调整布料辊的布料面的变化，更有利于实现烧结混合料的粒度偏析和烧结料层的粒度均匀性，从而提高料层透气性，为进一步实现低负压小风量高效烧结提供条件，有利于降低烧结固体燃料消耗，降低烧结生产成本；提高同一料流层厚度区间的粒度均匀性，有利于实现气流在同一料流层的均匀分布，有利于避免局部区域透气性太好，烧结矿冷却速度快，烧结矿的质量和成品率低，另一区域风量小，燃料燃烧困难，烧结矿氧化冷却不及时FeO高，提高烧结矿质量稳定性高，降低烧结矿FeO偏差、提高烧结成品率的特点。对烧结生产系统的变动不大。降低燃料消耗和电能消耗，提高烧结成品率，增加企业效益。

[0043] 上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。