本发明涉及到机械加工领域，具体涉及到轮毂加工专用车床支撑台。包括底座，底座两侧设置有中空的立杆，立杆内设置有转杆，转杆下部设置有第一同步带轮，转杆上部设置有螺纹，转杆上设置有与螺纹配合的螺母，螺母上设置有连接片，连接片穿过立杆靠近底座中心线侧壁上的上槽孔，连接片上设置有齿条，两立杆之间固定设置有四爪卡盘，四爪卡盘的小锥齿轮的转轴上设置有与齿条啮合的齿轮，底座中间位置设置有电机，电机的输出轴上设置有第二同步带轮，同步皮带将第一同步带轮和第二同步带轮连接。本发明设计，结构简单，操作方便，通过齿条与齿轮啮合使得四爪卡盘卡紧轮毂，提高了效率，增强了夹持效果，防止轮毂被夹偏。
1.轮毂加工专用车床支撑台，包括底座(1)，底座(1)两侧设置有根据底座(1)的中心线对称的中空的立杆(2)，其特征在于，立杆(2)内设置有转杆(3)，转杆(3)下部设置有第一同步带轮(4)，转杆(3)上部设置有螺纹，具有螺纹部分的转杆(3)上设置有与螺纹配合的螺母(5)，螺母(5)上设置有朝向底座(1)中心线的连接片(6)，连接片(6)向底座(1)中心线的方向延伸并穿过立杆(2)靠近底座(1)中心线侧壁上的上槽孔(9)，连接片(6)朝向底座(1)中心线的一端上设置有与其垂直的齿条(10)，两立杆(2)之间固定设置有四爪卡盘(13)，朝向立杆(2)的四爪卡盘(13)的小锥齿轮的转轴延伸至四爪卡盘(13)外部，小锥齿轮的转轴上设置有与齿条(10)啮合的齿轮(11)，底座(1)中间位置设置有电机(18)，电机(18)的输出轴上设置有第二同步带轮(19)，同步皮带(17)穿过立杆(2)靠近底座(1)中心线侧壁上的下槽孔(20)将第一同步带轮(4)和第二同步带轮(19)连接，所述底座(1)上设置有控制器(21)，控制器(21)与电机(18)电性连接。
2.根据权利要求1所述轮毂加工专用车床支撑台，其特征在于，所述立杆(2)的顶板上设置有与齿条(10)对应的开孔(12)。
3.根据权利要求1所述轮毂加工专用车床支撑台，其特征在于，所述上槽孔(9)内设置有与连接片(6)上的滑块(7)滑动配合的滑槽(8)。
4.根据权利要求1所述轮毂加工专用车床支撑台，其特征在于，所述四爪卡盘(13)与底座(1)之间通过支柱(15)连接。
5.根据权利要求1所述轮毂加工专用车床支撑台，其特征在于，所述转杆(3)上端和下端分别与立杆(2)的顶板和底座(1)通过轴承连接。
6.根据权利要求4所述轮毂加工专用车床支撑台，其特征在于，所述支柱(15)之间设置有横杆(16)。
7.根据权利要求1所述轮毂加工专用车床支撑台，其特征在于，所述电机(18)为伺服电机。
轮毂加工专用车床支撑台
技术领域
[0001] 本发明涉及到机械加工领域，具体涉及到轮毂加工专用车床支撑台。
背景技术
[0002] 轿车的轮毂轴承过去最多的是成对使用单列圆锥滚子或球轴承。随着技术的发展，轿车已经广泛的使用轿车轮毂单元。轮毂轴承单元的使用范围和使用量日益增长，已经发展到了第三代：第一代是由双列角接触轴承组成。第二代在外滚道上有一个用于将轴承固定的法兰，可简单的将轴承套到轮轴上用螺母固定。使得汽车的维修变的容易。第三代轮毂轴承单元是采用了轴承单元和防抱刹系统相配合。轮毂单元设计成有内法兰和外法兰，内法兰用螺栓固定在驱动轴上，外法兰将整个轴承安装在一起。
[0003] 在轮毂加工领域中，轮毂需要放置在加工平台之上，并通过夹具进行固定防止发生偏移，在现在的生产中由于要提高效率，传统的人工夹装已经无法实现高效率的作业，同时人工夹装还增加了劳动强度，在工作不谨慎的情况下还会对工作人员造成伤害。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于一种效率高，夹持尺寸范围大，不易夹偏轮毂的轮毂加工专用车床支撑台。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
[0006] 轮毂加工专用车床支撑台，包括底座，底座两侧设置有根据底座的中心线对称的中空的立杆，其特征在于，立杆内设置有转杆，转杆下部设置有第一同步带轮，转杆上部设置有螺纹，具有螺纹部分的转杆上设置有与螺纹配合的螺母，螺母上设置有朝向底座中心线的连接片，连接片向底座中心线的方向延伸并穿过立杆靠近底座中心线侧壁上的上槽孔，连接片朝向底座中心线的一端上设置有与其垂直的齿条，两立杆之间固定设置有四爪卡盘，朝向立杆的四爪卡盘的小锥齿轮的转轴延伸至四爪卡盘外部，小锥齿轮的转轴上设置有与齿条啮合的齿轮，底座中间位置设置有电机，电机的输出轴上设置有第二同步带轮，同步皮带穿过立杆靠近底座中心线侧壁上的下槽孔将第一同步带轮和第二同步带轮连接，所述底座上设置有控制器，控制器与电机电性连接。
[0007] 具体的，所述立杆的顶板上设置有与齿条对应的开孔。
[0008] 具体的，所述上槽孔内设置有与连接片上的滑块滑动配合的滑槽。
[0009] 具体的，所述四爪卡盘与底座之间通过支柱连接。
[0010] 具体的，所述转杆上端和下端分别与立杆的顶板和底座通过轴承连接。
[0011] 具体的，所述支柱之间设置有横杆。
[0012] 具体的，所述电机为伺服电机。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0014] 本发明设计，结构简单，操作方便，通过齿条与齿轮啮合使得四爪卡盘卡紧轮毂，提高了效率，增强了夹持效果，防止轮毂被夹偏，在立杆的顶板上设置有开孔，增加了支撑台对不同尺寸轮毂的夹持能力。
附图说明
[0015] 图1为本发明的结构示意图。
[0016] 附图中的零部件名称为：
[0017] 1、底座，2、立杆、3、转杆，4、第一同步带轮，5、螺母，6、连接片，7、滑块，8、滑槽，9、上槽孔，10、齿条，11、齿轮，12、开孔，13、四爪卡盘，14、卡爪，15、支柱，16、横杆，17、同步皮带，18、电机，19、第二同步带轮，20、下槽孔，21、控制器。
具体实施方式
[0018] 如图1所示，轮毂加工专用车床支撑台，包括底座1，底座1两侧设置有根据底座1的中心线对称的中空的立杆2，其特征在于，立杆2内设置有转杆3，所述转杆3上端和下端分别与立杆2的顶板和底座1通过轴承连接，转杆3下部设置有第一同步带轮4，转杆3上部设置有螺纹，具有螺纹部分的转杆3上设置有与螺纹配合的螺母5，螺母5上设置有朝向底座1中心线的连接片6，所述上槽孔9内设置有与连接片6上的滑块7滑动配合的滑槽8。连接片6向底座1中心线的方向延伸并穿过立杆2靠近底座1中心线侧壁上的上槽孔9，连接片6朝向底座1中心线的一端上设置有与其垂直的齿条10。
[0019] 两立杆2之间固定设置有四爪卡盘13，朝向立杆2的四爪卡盘13的小锥齿轮的转轴延伸至四爪卡盘13外部，小锥齿轮的转轴上设置有与齿条10啮合的齿轮11。
[0020] 底座1中间位置设置有电机18，所述电机18为伺服电机，电机18的输出轴上设置有第二同步带轮19，同步皮带17穿过立杆2靠近底座1中心线侧壁上的下槽孔20将第一同步带轮4和第二同步带轮19连接。所述底座1上设置有控制器21，控制器21与电机18电性连接，电机18由控制器21内的单片机模块控制，利用单片机模块控制电机18，使得电机18的转速可控，同时能够控制电机18输出轴的旋转角度，在卡爪14与轮毂接触后调整电机18输出轴的旋转角度进行对轮毂的夹紧，这样就不会因为卡爪夹持过紧而损坏轮毂。
[0021] 所述立杆2的顶板上设置有与齿条10对应的开孔12。齿条10可以伸进开孔12中，防止当齿条10上端与立杆2的顶板下表面接触时四爪卡盘13的卡爪14不能卡紧轮毂，增加了支撑台对不同尺寸轮毂的夹持能力。
[0022] 所述四爪卡盘13与底座1之间通过支柱15连接，所述支柱15之间设置有横杆16。
[0023] 工作时，将轮毂放置在四爪卡盘13上，通过控制器21中的单片机模块控制电机18，电机18的输出轴上的第二同步带轮19通过同步皮带17和第一同步带轮4带动转杆3正向旋转，转杆3正向旋转时螺母5上升，当连接片6上的齿条10与齿轮11接触时，齿条10就会带动齿轮11旋转，四爪卡盘13的卡爪14就会向心移动，当卡爪14夹紧轮毂后停止电机18。
[0024] 轮毂加工完成后通过控制器21上的单片机模块控制电机18的输出轴反向旋转，转杆3带动螺母5向下运动，此时齿条10通过齿轮11使得四爪卡盘13的卡爪14离心移动并将轮毂松开。
[0025] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
