集装袋进出料上盖与下底十字口四点定位成型方法

摘要

本发明涉及一种集装袋进出料上盖与下底十字口四点定位成型方法。本发明的技术方案通过四个定位桩一次绕绳并采取机械传动带动四个上模使其四个布角一次性机械翻开利用超声波加热热压融合成型，较好的决解了逐一缝合再穿绳索工艺方法存在的上述技术不足。通过机器代替了人工缝制，减少了生产时间，提高了生产效率，并且生产质量可以保持长期稳定，不会受人工因素影响。

权利要求

1.集装袋进出料上盖与下底十字口四点定位成型方法，其特征在于，其在机台上进行加工成型，所述机台表面上设有定位桩，所述定位桩设在相邻下模之间；所述定位桩包括三个第一定位桩和一个第二定位桩，三个第一定位桩设置于一个正方形的三个顶点处，所述第二定位桩设置于所述正方形的第四个顶点的外侧；所述机台上设有上模、下模及控制上模运动的动力组件；

所述成型方法包括以下步骤：

步骤A，将已切割加工完十字口的上盖布/下底布套装在机台的定位桩上，此时四个布角在定位桩及上模的拱顶作用已经部分翘卷而起；

步骤B，将准备好的上口绳/下口绳按顺序绕在定位桩的其中三个第一定位桩外侧，上口绳/下口绳两端交叉于第二定位桩内侧并向外引出，布角掀起位置大小程度被限定于绳索绕过四个定位桩形成的方型绳框范围，并由操作者控制在手中拉紧；

步骤C，控制动力组件带动上模同时将四个已部分掀起的布角按定位桩和上口绳/下口绳所限定的位置进行定位翻压，然后通过下模与上模在超声波的作用下使受到翻压的上盖布/下底布布角与布面接触部位融合在一起，而上口绳/下口绳则留在布角与布面间形成的空隙中。

2.如权利要求1所述的集装袋进出料上盖与下底十字口四点定位成型方法，其特征在于，所述下模为超声波加热台柱。

3.如权利要求1所述的集装袋进出料上盖与下底十字口四点定位成型方法，其特征在于，所述动力组件包括气动缸、齿轮和传动臂，所述气动缸的输出轴上设有与齿轮啮合的齿条，所述传动臂的一端固定在齿轮上，另一端固定连接上模，所述传动臂与齿轮同轴同步转动，所述齿轮与传动臂一一对应。

说明书

集装袋进出料上盖与下底十字口四点定位成型方法

技术领域

[0001] 本发明涉及集装袋(柔性中型散装容器)加工技术，尤其涉及一种集装袋进出料上盖与下底十字口四点定位成型方法。

背景技术

[0002] 集装袋是众多运输包装中的一种，它是用合成纤维或聚烯烃材料经过拉丝、编织、缝制等工序制作成的可装载0.5吨～3吨的柔性包装容器，特别适合包装散装的水泥、粮食、化工原料、饲料、淀粉、矿物等粉、粒状物体，装卸、运输、贮存都非常方便，深受企业欢迎。目前制作集装袋的整个过程基本上要由人工缝制而成，如何提高制作效率一直是集装袋生产企业在积极探索的工作。

[0003] 集装袋一般都涉及有进料口和出料口，在加工进料口和出料口时需要按工艺要求先在上盖布、下底布上切割出进出料的十字口，然后将十字口的四个布角逐一翻起并在适当位置进行缝合，再按顺序将绳索穿入已缝合好的布角空隙中形成控制上、下口松紧的绳索套，为最后将进料口布和出料口布(俗称“烟囱”)缝在十字口外沿提供前提条件。这种手工制作的过程比较繁杂，效率低，加工成本高。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种集装袋进出料上盖与下底十字口四点定位成型方法，以通过机器代替人手对十字口进行加工，减少耗时，降低成本。采用集装袋进出料上、下十字口四点定位成型再利用超声波加热使其四个布角一次机械翻开热压融合成型，从而实现提高缝制十字口的生产效率，并能确保加工质量稳定可靠。而上口绳/下口绳在机械翻布角热压融合成型前，需按顺序绕在四点定位桩的其中三个第一定位桩外围，再将绳索两端交叉于第二定位桩内侧向外引出，并由操作者拉紧，并将绳索控制在四个定位桩根部，触按电动开关，一次完成十字口四个布角热压融合成型。较好的解决了逐一缝合再穿绳索的繁琐工艺方法的技术不足。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0006] 集装袋进出料上盖与下底十字口四点定位成型方法，其在机台上进行加工成型，机台表面上设有定位桩，定位桩设在相邻下模之间；定位桩包括三个第一定位桩和一个第二定位桩，三个第一定位桩设置于一个正方形的三个顶点处，第二定位桩设置于正方形的第四个顶点的外侧；机台上设有上模、下模以及控制上模运动的动力组件；

[0007] 成型方法包括以下步骤：

[0008] 步骤A，将已切割加工完十字口的上盖布/下底布套装在机台的定位桩上，此时四个布角在定位桩及上模的拱顶作用已经部分翘卷而起；

[0009] 步骤B，将准备好的上口绳/下口绳按顺序绕在定位桩的其中三个第一定位桩，上口绳/下口绳两端交叉于第二定位桩内侧并向外引出，布角掀起位置大小程度被限定于绳索绕过四个定位桩形成的方型绳框范围，并由操作者控制在手中拉紧；

[0010] 步骤C，控制动力组件带动上模同时将四个已部分掀起的布角按定位桩和上口绳/下口绳所限定的位置进行定位翻压，然后通过下模与上模在超声波的作用下使受到翻压的上盖布/下底布布角与布面接触部位融合在一起，而上口绳/下口绳则留在布角与布面间形成的空隙中。

[0011] 进一步地，下模为超声波加热台柱。

[0012] 进一步地，动力组件包括气动缸、齿轮和传动臂，气动缸的输出轴上设有与齿轮啮合的齿条，传动臂的一端固定在齿轮上，另一端固定连接上模，传动臂与齿轮同轴同步转动，齿轮与传动臂一一对应。

[0013] 本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明通过四个定位桩一次绕绳并采取机械传动带动四个上模与下模形成夹紧作用，利用超声波加热使其四个布角一次性机械翻开热压融合成型，较好的决解了逐一缝合再穿绳索工艺方法存在的上述技术不足。通过机器代替了人工缝制，减少了生产时间，提高了生产效率，并且生产质量可以保持长期稳定，不会受人工因素影响。

附图说明

[0014] 图1为成型装置的装配立体图；

[0015] 图2为成型装置的装配立体图(上模远离下模)；

[0016] 图3为动力组件和热压组件装配立体图；

[0017] 图4为成型装置加工集装袋十字口时的结构简略示意图(俯视)，其中绳索并未拉紧；

[0018] 图5为绳索与定位桩的结构示意图，其中绳索绕定位桩并拉紧。

具体实施方式

[0019] 为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。

[0020] 第一实施例

[0021] 本发明第一实施例为实施本发明加工成型方法的加工成型装置，其具体结构如图1至图5所示。

[0022] 第一实施例的集装袋十字口加工成型装置包括机台10、用于对十字口布角51与集装袋布面50热压成型的热压组件20以及动力组件30。第一实施例中十字口带有四个布角51。为描述简便，以下的上口绳/下口绳用绳索60表示。

[0023] 热压组件20包括下模22及用于折叠布角51并与下模22配合将集装袋的布面50和十字口布角51夹紧的上模21。动力组件30为上模21的折叠、夹紧动作提供驱动力。下模22和动力组件30均设在机台10上。上模21设在下模22的上方且上模21固定于动力组件30上。

[0024] 动力组件30包括气动缸31、齿轮32和传动臂33。气动缸31的输出轴311上设有与齿轮32啮合的齿条312。传动臂33的一端固定在齿轮32上，另一端固定连接上模21。传动臂33与齿轮32同轴同步转动。齿轮32与传动臂33一一对应，上模21与传动臂33一一对应，上模21与十字口的布角51一一对应，因此第一实施例中动力组件30有4个齿轮32和4个传动臂33，上模21也有4个。气动缸31的输出轴311上的齿条312与齿轮32一一对应，也有四条。4对齿轮32和传动臂33以气动缸31的输出轴311为中心呈环形均匀分布。气动缸31是输出直线运动的元件，可以换成其他能输出直线运动的元件，譬如直线电机、丝杠和液压臂等。

[0025] 第一实施例的动力组件30的工作原理：气动缸31的输出轴311伸出，带动四个齿轮32向外转动，传动臂33跟随齿轮32转动，传动臂33驱动上模21绕齿轮转轴向下方运动，上模
21向下方运动的过程中先是将布角51弯折、折叠，最后使得布角51贴合在布面50上并且夹紧。

[0026] 第一实施例中，下模22为超声波加热台柱，并且下模22与上模21一一对应，因此下模22也有四个。下模22通过超声波震动加热对布角51和集装袋布面50加热压合，加工速度快并且压合的质量稳定性高。

[0027] 如图1、图2、图4和图5所示，加工装置还包括在放置绳索60时用于定位绳索60的定位桩，其中定位桩包括三个第一定位桩40和一个第二定位桩41。第一定位桩40、第二定位桩41设在机台10上表面，第一定位桩40、第二定位桩41分别设在相邻下模22之间。如图4和5所示，三个第一定位桩40设置于一个正方形的三个顶点处，第二定位桩41设置于该正方形的第四个顶点的外侧。放置绳索60时，如图5所示，绳索60绕过每个第一定位桩40的外侧，绳索
60两端头交叉绕过第二定位桩41的内侧，然后沿第二定位桩41的外侧方向(图5方向A)同时拉紧绳索60两端头，便可以启动动力组件30驱动上模21折弯布角51并最终夹紧布角51和布面50。

[0028] 第二实施例

[0029] 第二实施例是集装袋十字口加工方法，其采用第一实施例的集装袋十字口加工成型装置进行加工。加工方法包括以下步骤：

[0030] 步骤A，将已切割加工完十字口的上盖布/下底布套装在机台的定位桩上，此时四个布角在定位桩及上模的拱顶作用已经部分翘卷而起；

[0031] 步骤B，将准备好的上口绳/下口绳按顺序绕在定位桩的其中三个第一定位桩外侧，上口绳/下口绳两端交叉于第二定位桩内侧并向外引出，布角掀起位置大小程度被限定于绳索绕过四个定位桩形成的方型绳框范围，并由操作者控制在手中拉紧；

[0032] 步骤C，控制动力组件带动上模同时将四个已部分掀起的布角按定位桩和上口绳/下口绳所限定的位置进行定位翻压，而后通过下模与上模间的超声波作用使受到翻压的上盖布/下底布布角与布面接触部位融合在一起，而上口绳/下口绳则留在布角与布面间形成的空隙中。

[0033] 以上陈述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。