一种小型铸件储料桶

摘要

本发明涉及铸件存储领域，具体涉及一种小型铸件储料桶，包括外筒体和滑动顶板，外筒体的内壁上对称位置处竖直设置有滑轨，滑动顶板的两侧卡合在滑轨内，滑动顶板的底部均匀设置若干压缩簧，压缩簧的底部固定于外筒体的内底面上，外筒体的内底面的四角处设置有橡胶止位柱，橡胶止位柱的顶面上内嵌有压力传感器，外筒体的侧壁上嵌设有装有蓄电池的蓄电池盒、中控器以及声光报警器，中控器分别电性连接声光报警器、压力传感器以及蓄电池；本发明有效的缓冲铸件放置时对滑动顶板的冲击力；橡胶止位柱可以防止压缩簧被压缩到极限值而受到损坏；当铸件的重量大于压力传感器预设的阈值时，中控器控制声光报警器启动，提醒工作人员停止放入铸件。

权利要求

1.一种小型铸件储料桶，其特征在于：包括外筒体和滑动顶板，所述外筒体的内壁上对称位置处竖直设置有滑轨，所述滑动顶板的两侧卡合在所述滑轨内，并可以沿着所述滑轨上下移动，所述滑动顶板的底部均匀设置有若干压缩簧，所述压缩簧的底部固定于所述外筒体的内底面上，所述外筒体的内底面的四角处设置有橡胶止位柱，所述橡胶止位柱的顶面上内嵌有压力传感器，所述外筒体的侧壁上嵌设有装有蓄电池的蓄电池盒、中控器以及声光报警器，所述中控器分别电性连接所述声光报警器、所述压力传感器以及所述蓄电池；

所述滑动顶板的顶面开设有半球形凹槽，所述半球形凹槽的顶面敷设有半球形橡胶缓冲垫，所述半球形橡胶缓冲垫的顶面上敷设有铁氟龙半球壳板；所述外筒体的内侧壁的顶部固定有止位环；所述止位环的内径等于所述铁氟龙半球壳板的内径，所述止位环的外径等于所述外筒体的内径。

2.如权利要求1所述的小型铸件储料桶，其特征在于：所述橡胶止位柱的高度大于所述压缩簧被压缩到极限值时的长度。

3.如权利要求1所述的小型铸件储料桶，其特征在于：所述外筒体的底部均匀设置有若干带有止锁结构的万向轮，且所述外筒体的外侧壁上固定有推手。

说明书

一种小型铸件储料桶

技术领域

[0001] 本发明涉及铸件存储领域，具体涉及一种小型铸件储料桶。

背景技术

[0002] 铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

[0003] 铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～70％，机床、内燃机等中达70～90％。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60％。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。

[0004] 铸件也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铸件。

[0005] 现有的铸件生产厂在生产铸件过程中，铸件都是随意堆放在地面上或是结构简陋功能单一的桶内，这样不仅使得生产车间显得杂乱无章，同时还易造成铸件之间的相互碰撞损坏，使得次品率增加。

发明内容

[0006] 针对现有技术存在的问题，解决了现有的铸件存储设备简陋且易造成铸件之间的相互碰撞损坏的问题，本发明提供了一种小型铸件储料桶。

[0007] 具体技术方案如下：

[0008] 一种小型铸件储料桶，包括外筒体和滑动顶板，所述外筒体的内壁上对称位置处竖直设置有滑轨，所述滑动顶板的两侧卡合在所述滑轨内，并可以沿着所述滑轨上下移动，所述滑动顶板的底部均匀设置有若干压缩簧，所述压缩簧的底部固定于所述外筒体的内底面上，所述外筒体的内底面的四角处设置有橡胶止位柱，所述橡胶止位柱的顶面上内嵌有压力传感器，所述外筒体的侧壁上嵌设有装有蓄电池的蓄电池盒、中控器以及声光报警器，所述中控器分别电性连接所述声光报警器、所述压力传感器以及所述蓄电池；

[0009] 优选的，所述滑动顶板的顶面开设有半球形凹槽，所述半球形凹槽的顶面敷设有半球形橡胶缓冲垫，所述半球形橡胶缓冲垫的顶面上敷设有铁氟龙半球壳板；

[0010] 优选的，所述外筒体的内侧壁的顶部固定有止位环；

[0011] 优选的，所述止位环的内径等于所述铁氟龙半球壳板的内径，所述止位环的外径等于所述外筒体的内径；

[0012] 优选的，所述橡胶止位柱的高度大于所述压缩簧被压缩到极限值时的长度；

[0013] 优选的，所述外筒体的底部均匀设置有若干带有止锁结构的万向轮，且所述外筒体的外侧壁上固定有推手。

[0014] 有益效果：

[0015] 滑动顶板上半球形凹槽和铁氟龙半球壳板的设置，使得小型铸件被逐个放置到滑动顶板上时，由于重力作用且铁氟龙半球壳板的摩擦系数极小，小型铸件会沿着铁氟龙半球壳板到达铁氟龙半球壳板的最底端，这样使得位于滑动顶板底面上的压缩簧的受力均匀，从而使得滑动顶板可以沿着滑轨竖直向下滑动而不至于歪斜；半球形的橡胶缓冲垫的设置，有效的缓冲铸件放置时对滑动顶板的冲击力；随着放进滑动顶板上的小型铸件越来越多后，压缩簧会被压缩，直到滑动顶板的底部碰到橡胶止位柱止，这样设置，一方面可以防止压缩簧被压缩到极限值而受到损坏，延长了压缩簧的使用寿命，另一方面压缩簧还可以减少放置铸件时产生的震动，延长滑动顶板的使用寿命；当小型铸件不断地放进滑动顶板上时，滑动顶板的承重力会不断地增大，并向下压缩压缩簧直至橡胶止位柱止，这时滑动顶板的底面位于压力传感器上，当小型铸件的重量大于压力传感器预设的最大阈值时，压力传感器会将此异常信号上传至中控器，中控器接收到此异常信号后，控制声光报警器启动，提醒工作人员停止放入小型铸件，这样设置，有效的增加了储料桶的使用寿命；当需要取料时，将位于最上一层的铸件逐个拿出，这样滑动顶板和压缩簧所受的压力逐渐变小，这时压缩簧会随着小型铸件的取出而逐渐复位，这样设置，操作工人不用深入储料桶的底部进行取料，减少操作工人的劳动强度；万向轮和推手的设置方便工作人员移动储料桶到合适的位置。

附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0017] 图1：本发明的剖面结构示意图。

[0018] 附图标记如下：

[0019] 1、外筒体，2、滑动顶板，3、滑轨，4、压缩簧，5、橡胶止位柱，6、压力传感器，7、蓄电池盒，8、中控器，9、声光报警器，10、半球形橡胶缓冲垫，11、铁氟龙半球壳板，12、止位环，13、万向轮，14、推手。

具体实施方式

[0020] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 参看图1：一种小型铸件储料桶，包括外筒体1和滑动顶板2。

[0022] 外筒体1的内壁上对称位置处竖直设置有滑轨3，滑动顶板2的两侧卡合在滑轨3内，并可以沿着滑轨3上下移动。

[0023] 滑动顶板2的底部均匀设置有若干压缩簧4，压缩簧4的底部固定于外筒体1的内底面上。

[0024] 外筒体1的内底面的四角处设置有橡胶止位柱5，橡胶止位柱5的顶面上内嵌有压力传感器6，外筒体1的侧壁上嵌设有装有蓄电池的蓄电池盒7、中控器8以及声光报警器9，中控器8分别电性连接声光报警器9、压力传感器6以及蓄电池。

[0025] 滑动顶板2的顶面开设有半球形凹槽，半球形凹槽的顶面敷设有半球形橡胶缓冲垫10，半球形橡胶缓冲垫10的顶面上敷设有铁氟龙半球壳板11；

[0026] 外筒体1的内侧壁的顶部固定有止位环12；止位环12的内径等于铁氟龙半球壳板11的内径，止位环12的外径等于外筒体1的内径；

[0027] 橡胶止位柱5的高度大于压缩簧4被压缩到极限值时的长度；外筒体1的底部均匀设置有若干带有止锁结构的万向轮13，且外筒体1的外侧壁上固定有推手14。万向轮13和推手14的设置方便工作人员移动储料桶到合适的位置。

[0028] 滑动顶板2上半球形凹槽和铁氟龙半球壳板11的设置，使得小型铸件被逐个放置到滑动顶板2上时，由于重力作用且铁氟龙半球壳板11的摩擦系数极小，小型铸件会沿着铁氟龙半球壳板11到达铁氟龙半球壳板11的最底端，这样使得位于滑动顶板2底面上的压缩簧4的受力均匀，从而使得滑动顶板2可以沿着滑轨3竖直向下滑动而不至于歪斜。

[0029] 半球形橡胶缓冲垫10的设置，有效的缓冲铸件放置时对滑动顶板2的冲击力。

[0030] 随着放进滑动顶板2上的小型铸件越来越多后，压缩簧4会被压缩，直到滑动顶板2的底部碰到橡胶止位柱5止，这样设置，一方面可以防止压缩簧4被压缩到极限值而受到损坏，延长了压缩簧4的使用寿命，另一方面压缩簧4还可以减少放置铸件时产生的震动，延长滑动顶板2的使用寿命。

[0031] 当小型铸件不断地放进滑动顶板2上时，滑动顶板2的承重力会不断地增大，并向下压缩压缩簧4直至橡胶止位柱5止，这时滑动顶板2的底面位于压力传感器6上，当小型铸件的重量大于压力传感器6预设的最大阈值时，压力传感器6会将此异常信号上传至中控器8，中控器8接收到此异常信号后，控制声光报警器9启动，提醒工作人员停止放入小型铸件，这样设置，有效的增加了储料桶的使用寿命。

[0032] 当需要取料时，将位于最上一层的铸件逐个拿出，这样滑动顶板2和压缩簧4所受的压力逐渐变小，这时压缩簧4会随着小型铸件的取出而逐渐复位，这样设置，操作工人不用深入储料桶的底部进行取料，减少操作工人的劳动强度。

[0033] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。