本发明介绍了一种光纤预制棒的改造工艺，它包括如下步骤：1）通过石英棒切割机对预制棒坯料进行切割加工，得到初级石英棒；2）将所述初级石英棒放入二次成型机进行二次成型加工，得到次级石英棒；3）在所述次级石英棒内嵌入导电材料，然后放入封口机进行封口处理，得到光纤预制棒。本发明采用了专用的切割装置，有利于保证石英棒切割时不偏离轴心，所述电动机箱内部设有变频调速电动机，有利于进行调速，有利于节约资源能源。配备了专用的二次成型设备，可以实现手动和电动的双进给，还采用了专用的封口机设备，避免薄膜局部分布不均匀，提升了产品的美观性。
1.光纤预制棒的改造工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）通过石英棒切割机（1）对预制棒坯料进行切割加工，得到初级石英棒；2）将所述初级石英棒放入二次成型机（2）进行二次成型加工，得到次级石英棒；3）在所述次级石英棒内嵌入导电材料，然后放入封口机（3）进行封口处理，得到光纤预制棒；
所述的石英棒切割机（1）包括机架主体（101）、电动机箱（102）和切割机主体（103），所述机架主体（101）底部设有垫脚（104），所述机架主体（101）一端设有电动机箱（102），所述机架主体（101）顶部表面设有机架滑轨（106），所述电动机箱（102）与机架主体（101）固定连接，所述机架主体（101）一侧顶部设有控制机箱（107），所述控制机箱（107）顶部两侧设有卡盘（108），所述卡盘（108）一侧设有切割机主体（103），所述切割机主体（103）底部设有上集水盆（109），所述上集水盆（109）一侧连接有上集水盆落水管（110），所述切割机主体（103）底部一侧设有手轮（111），所述手轮（111）上设有摇柄（112），所述切割机主体（103）底部与机架滑轨（106）通过手轮（111）滑动连接，所述切割机主体（103）底部一侧设有锁紧装置（113），所述切割机主体（103）一侧设有辅助托架（114），所述辅助托架（114）底部设有底座（115），所述底座（115）与机架滑轨（106）滑动连接；
所述的二次成型机（2）包括：机床底座（201）、装夹端（202）、火焰操作台（203）和床头部装（204）；其中，所述机床底座（201）两侧设置有机床滑轨（205），所述机床滑轨（205）下侧面加工有齿条（206）；所述装夹端（202）分为固定装夹端（207）和移动装夹端（208）；其中，所述固定装夹端（207）的轴线与所述移动装夹端（208）的轴线重合；所述固定装夹端（207）以及移动装夹端（208）都包括：中间安装固定座（209）、辅助装夹端（210）、主装夹端（211）；所述移动装夹端（208）还包括成型机进给箱（212）；其中，所述中间安装固定座（209）端面上加工有通孔（213），且以所述通孔（213）轴线为中心环形均布加工有螺纹孔（214）；所述辅助装夹端（210）包括：第一连接端（215）以及第一工作端（216）；其中，所述第一连接端（215）为圆环形，其通过通孔（213）外围的螺纹孔（214）固定连接在所述中间安装固定座（209）的外侧面上；所述主装夹端（211）包括：第二连接端（245），以及第二工作端（217）；其中，所述第二连接端（245）为圆环形，其通过通孔（213）外围的螺纹孔（214）固定连接在所述中间安装固定座（209）的内侧面上；所述移动装夹端（208）的成型机进给箱（212）包括：转动手轮（218）、进给箱输入端（219）、进给箱输出端（220）；其中所述转动手轮（218）安装在进给箱输入端（219）的一端；所述进给箱输出端（219）与所述机床底座（201）的齿条（206）相啮合；所述移动装夹端（208）的中间安装固定座（209）安装在成型机进给箱（212）上；所述固定装夹端（207）的中间安装固定座（209）固定安装在机床底座（201）上；
所述封口机（3）包括第一支座（301），所述第一支座（301）的内顶部设有封口装置（302），所述封口装置（302）包括加热元件、热封刀和热封薄膜，所述封口装置（302）的下方设置有传动装置（303），所述传动装置（303）包括主动轮、从动轮、传送带和支架，所述传动装置（303）通过支架与第一支座（301）连接固定，所述封口装置（302）的一侧设置有限位板（304），所述封口装置（302）另一侧设置有两个传动杆（305），所述的两个传动杆（305）均贯穿第一支座（301）的内顶部，所述的两个传动杆（305）的底部均设有平压轮（306）以及顶部均设有第二齿轮（307），两个第二齿轮（307）均与第一齿轮（308）啮合，所述第一齿轮（308）与电机（309）的输出轴传动连接，所述电机（309）设置在第二支座（310）的内顶部，所述第二支座（310）设置在第一支座（301）顶部。
2.根据权利要求1所述的光纤预制棒的改造工艺，其特征在于，所述辅助托架（114）包括工作台（116），所述工作台（116）顶部设有补偿座（117），所述补偿座（117）顶部设置有支承（118），所述补偿座（117）通过支承（118）与连接轴（119）连接，所述连接轴（119）的一端传动连接有手轮轴（120），所述连接轴（119）的另一端传动连接有齿轮轴（121），所述齿轮轴（121）上的齿轮与小伞齿轮（122）啮合，所述小伞齿轮（122）与大伞齿轮（123）啮合，所述小伞齿轮（122）和大伞齿轮（123）均设置在导向轴（124）底座的内腔，所述导向轴（124）内套接有升降轴（125），所述升降轴（125）的顶部设置有滚轮架（126），所述滚轮架（126）内设置有滚轮（127），所述工作台（116）底部设置有拖板（128）和床身（129），所述床身（129）内设置有线性滑轨（130），所述拖板（128）设置在线性滑轨（130）内，所述拖板（128）的一侧设置有压簧（131），所述压簧（131）传动连接有拧手（132）。
3.根据权利要求1所述的光纤预制棒的改造工艺，其特征在于，所述床头部装（204）包括：大链轮机构（243）、床头箱（221）；其中，所述床头箱（221）包括：箱座（222）、床头箱体（223）、床头护罩（224）、床头护罩侧板（225）；其中，所述箱座（222）加工有主轴安装孔（226）；所述床头箱体（223）通过锁紧块（227）连接于所述箱座（222）下端；所述床头箱体（223）由所述床头护罩（224）组成；所述床头护罩（224）其前后侧面安装有床头护罩侧板（225）；所述大链轮机构（243）包括：主轴（244）、大链轮（246）、隔套（228）、轴承（229）；其中，所述大链轮（246）通过圆螺母固定安装在所述主轴（244）；所述主轴（244）通过轴承（229）固定安装在所述箱座（222）加工的主轴安装孔（226）内；所述隔套（228）安装在所述轴承（229）之间。
4.根据权利要求1所述的光纤预制棒的改造工艺，其特征在于，所述火焰操作台（203）包括：火焰台底座（230）、火焰工作台（231）、火焰进给箱（232）、火焰台水箱（233）；其中，所述火焰台底座（230）安装在机床底座（201）的机床滑轨（205）上，所述火焰台底座（230）下端面对称设置有下滑座（234），以及上滑座（235）；所述火焰工作台（231）固定连接于所述火焰台底座（230）上；所述火焰工作台（231）设置有火焰加热装置（236）；所述火焰进给箱（232）固定安装在所述火焰台底座（230）的下端，火焰进给箱（232）包括：火焰手轮（237）、火焰进给箱本体（238）、驱动电机（239）；其中，所述火焰进给箱本体（238）有两个输入轴（240），以及两个输出轴（241）；其中，所述两个输入轴（240）的其中一个通过联轴器连接于所述驱动电机（239），另一个输入轴（240）一端固定连接于火焰手轮（237）；所述两个输出轴（241）中间部位设置有电磁离合器，且所述两个输出轴（241）的旋转方向相反；所述火焰台水箱（233）通过水箱支柱（242）固定安装在火焰工作台（231）下面。
5.根据权利要求1所述的光纤预制棒的改造工艺，其特征在于，所述卡盘（108）包括卡盘体（133）和卡爪（134），所述卡爪（134）设置于卡盘体（133）顶部，所述卡爪（134）与卡盘体（133）通过滑槽滑动连接，所述卡盘体（133）内部设有主齿轮（135），所述主齿轮（135）外壁设有行星齿轮（136），所述行星齿轮（136）与主齿轮（135）啮合连接，所述行星齿轮（136）之间与行星齿轮（136）表面均设有循环的螺旋线（137），所述螺旋线（137）与卡爪（134）啮合连接，所述主齿轮（135）底部设有大锥齿轮（138），所述大锥齿轮（138）与主齿轮（135）啮合连接，所述大锥齿轮（138）底部设有小锥齿轮（139），所述小锥齿轮（139）与大锥齿轮（138）啮合连接。
光纤预制棒的改造工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及光纤预制棒的制作，尤其是一种光纤预制棒的改造工艺，属于机械加工技术领域。
背景技术
[0002] 光纤预制棒是制造石英系列光纤的核心原材料，它是用于拉光纤的玻璃特种预制大棒。人们在制造光纤时先要制作出光纤预制棒，光纤的内部结构就是在预制棒中形成的，因而预制棒的制作是光纤工艺中最重要的部分。光棒的制作有多种方法，例如化学汽相沉积法、轴向汽相沉积法、棒外化学汽相沉积法、等离子体激活化学汽相沉积法等。在生产芯棒时，不仅要制造芯也必需制造部分包层，这是为了确保光纤的光学质量，随后，可以把芯棒拉细成很多小芯棒，也可以不拉细，这取决于芯棒的大小。第二步，在芯棒上附加外包层，制成预制棒，拉丝之前，可以把预制棒拉细也可以不拉细，这取决于预制棒和拉丝炉的大小。因此，芯棒制造技术加上外包技术才能全面说明当前光纤预棒制造工艺的特征。现目前在制作光纤预制棒时，根据工艺需求，需要配套的多种工序依次操作，但是，由于现目前在各个工艺步骤上缺少相应的配套设备，因此在加工生产难度较大，生产周期较长，生产效率也较低。
发明内容
[0003] 针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于解决现目前在光纤预制棒的生产中由于缺少相应的配套设备，导致整个工艺流程周期长、效率低的问题，而提供一种加工精度高、能够提高生产效率的光纤预制棒的改造工艺。
[0004] 本发明的技术方案：光纤预制棒的改造工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）通过石英棒切割机对预制棒坯料进行切割加工，得到初级石英棒；2）将所述初级石英棒放入二次成型机进行二次成型加工，得到次级石英棒；3）在所述次级石英棒内嵌入导电材料，然后放入封口机进行封口处理，得到光纤预制棒；
[0005] 所述的石英棒切割机包括机架主体、电动机箱和切割机主体，所述机架主体底部设有垫脚，所述机架主体一端设有电动机箱，所述机架主体顶部表面设有机架滑轨，所述电动机箱与机架主体固定连接，所述机架主体一侧顶部设有控制机箱，所述控制机箱顶部两侧设有卡盘，所述卡盘一侧设有切割机主体，所述切割机主体底部设有上集水盆，所述上集水盆一侧连接有上集水盆落水管，所述切割机主体底部一侧设有手轮，所述手轮上设有摇柄，所述切割机主体底部与机架滑轨通过手轮滑动连接，所述切割机主体底部一侧设有锁紧装置，所述切割机主体一侧设有辅助托架，所述辅助托架底部设有底座，所述底座与机架滑轨滑动连接；
[0006] 所述的二次成型机包括：机床底座、装夹端、火焰操作台、床头部装；其中，所述机床底座两侧设置有滑轨，所述滑轨下侧面加工有齿条；所述装夹端分为固定装夹端，以及移动装夹端；其中，所述固定装夹端的轴线，与所述移动装夹端的轴线重合；所述固定装夹端，以及移动装夹端都包括：中间安装固定座、辅助装夹端、主装夹端；所述移动装夹端还包括成型机进给箱；其中，所述中间安装固定座端面上加工有通孔，且以所述通孔轴线为中心环形均布加工有螺纹孔；所述辅助装夹端包括：第一连接端，以及第一工作端；其中，所述第一连接端为圆环形，其通过通孔外围的螺纹孔固定连接在所述中间安装固定座的外侧面上；所述主装夹端包括：第二连接端，以及第二工作端；其中，所述第二连接端为圆环形，其通过通孔外围的螺纹孔固定连接在所述中间安装固定座的内侧面上；所述移动装夹端的成型机进给箱包括：转动手轮、进给箱输入端、进给箱输出端；其中所述转动手轮安装在成型机进给箱输入端的一端；所述成型机进给箱输出端与所述机床底座的齿条相啮合；所述移动装夹端的中间安装固定座安装在成型机进给箱上；所述固定装夹端的中间安装固定座固定安装在机床底座上；
[0007] 所述封口机包括第一支座，所述第一支座的内顶部设有封口装置，所述封口装置包括加热元件、热封刀和热封薄膜，所述封口装置的下方设置有传动装置，所述传动装置包括主动轮、从动轮、传送带和支架，所述传动装置通过支架与第一支座连接固定，所述封口装置的一侧设置有限位板，所述封口装置另一侧设置有两个传动杆，所述的两个传动杆均贯穿第一支座的内顶部，所述两个传动杆的底部均设有平压轮以及顶部均设有第二齿轮，所述两个第二齿轮均与第一齿轮啮合，所述第一齿轮与电机的输出轴传动连接，所述电机设置在第二支座的内顶部，所述第二支座设置在第一支座顶部。
[0008] 优化地，在所述石英棒切割机上安装有扶架装置，所述扶架装置包括工作台，所述工作台顶部设有补偿座，所述补偿座顶部设置有支承，所述补偿座通过支承与连接轴连接，所述连接轴的一端传动连接有手轮轴，所述连接轴的另一端传动连接有齿轮轴，所述齿轮轴上的齿轮与小伞齿轮啮合，所述小伞齿轮与大伞齿轮啮合，所述小伞齿轮和大伞齿轮均设置在导向轴底座的内腔，所述导向轴内套接有升降轴，所述升降轴的顶部设置有滚轮架，所述滚轮架内设置有滚轮，所述工作台底部设置有拖板和床身，所述床身内设置有线性滑轨，所述拖板设置在线性滑轨内，所述拖板的一侧设置有压簧，所述压簧传动连接有拧手。通过所述扶架装置可以通过设置升降轴、导向轴、小伞齿轮和大伞齿轮，摇动手轮即可实现滚轮和滚轮架的升降以及旋转，使得切割位置更精准，通过设置拖板、线性滑轨、压簧和拧手，方便切割时水平方向的移动，提高切割效率。
[0009] 优化地，所述床头部装包括：大链轮机构、床头箱；其中，所述床头箱包括：箱座、床头箱体、床头护罩、床头护罩侧板；其中，所述箱座加工有主轴安装孔；所述床头箱体通过锁紧块连接于所述箱座下端；所述床头箱体由所述床头护罩组成；所述床头护罩其前后侧面安装有床头护罩侧板；所述大链轮机构包括：主轴、大链轮、隔套、轴承；其中，所述大链轮通过圆螺母固定安装在所述主轴；所述主轴通过轴承固定安装在所述箱座加工的主轴安装孔内；所述隔套安装在所述轴承之间。通过所述床头部装可以通过大链轮进行传动，使得传动更加有效；另外，还设置了张紧机构，避免了链条使用时间长后产生松动的情况；另外，在床头箱上设置了稳定板，进一步提高箱体的稳定性。
[0010] 优化地，所述火焰操作台包括：火焰台底座、火焰工作台、火焰进给箱、火焰台水箱；其中，所述火焰台底座安装在机床底座的机床滑轨上，所述火焰台底座下端面对称设置有下滑座，以及上滑座；所述火焰工作台固定连接于所述火焰台底座上；所述火焰工作台设置有火焰加热装置；所述火焰进给箱固定安装在所述火焰台底座的下端，火焰进给箱包括：火焰手轮、火焰进给箱本体、驱动电机；其中，所述火焰进给箱本体由两个输入轴，以及两个输出轴；其中，所述两个输入轴的其中一个通过联轴器连接于所述驱动电机，另一个输入轴一端固定连接于火焰手轮；所述两个输出轴中间部位设置有电磁离合器，且所述两个输出轴的旋转方向相反；所述火焰台水箱通过水箱支柱固定安装在火焰工作台下面。
[0011] 优化地，所述卡盘包括卡盘体和卡爪，所述卡爪设置于卡盘体顶部，所述卡爪与卡盘体通过滑槽滑动连接，所述卡盘体内部设有主齿轮，所述主齿轮外壁设有行星齿轮，所述行星齿轮与主齿轮啮合连接，所述行星齿轮之间与行星齿轮表面均设有循环的螺旋线，所述螺旋线与卡爪啮合连接，所述主齿轮底部设有大锥齿轮，所述大锥齿轮与主齿轮啮合连接，所述大锥齿轮底部设有小锥齿轮，所述小锥齿轮与大锥齿轮啮合连接。这里的卡盘通过设置主齿轮带动行星齿轮转动，一方面有利于保证所夹工件不偏离轴心，有利于保证加工效果，另一方面有利于降低卡盘磨损效率，提高卡盘使用效率。
[0012] 相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
[0013] 1、采用了专用的切割装置，并且通过控制机箱有利于对石英棒进行夹紧，通过辅助托架以及设置为两个且一侧均设有小手轮，有利于通过小手轮带动辅助托架移动，卡盘采用三抓自定心卡盘，有利于更好夹紧石英棒，有利于保证石英棒切割时不偏离轴心，所述电动机箱内部设有变频调速电动机，有利于进行调速，有利于节约资源能源。
[0014] 2、配备了专用的二次成型设备，不仅设置了装夹端，并且将装夹端设置为一端可移动型，一端设置为固定型。通过移动可移动端，调节两个装夹端的距离，从而可以适用于不同规格尺寸长度的毛坯料，还通过火焰操作台实现对玻璃管的均匀加热。另外，所述火焰操作台还包括进给箱，其中进给箱包括手动进给，以及电机驱动进给，可以实现手动和电动的双进给；另外，所述火焰操作台还包括稳固部装，进一步提高火焰操作台的稳定性。
[0015] 3、采用了专用的封口机设备，通过在封口机设备上设置电机、传动杆和平压轮，电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮以及传动杆的旋转，传动杆带动平压轮转动，当封口完成后，液化状态下的薄膜能够被平压轮熨平，避免薄膜局部分布不均匀，提升了产品的美观性。
附图说明
[0016] 图1为本发明光纤预制棒的改造工艺的工艺流程图。
[0017] 图2为本发明中石英棒切割机的结构示意图。
[0018] 图3为图2的侧视图。
[0019] 图4为本发明中二次成型机的结构示意图。
[0020] 图5为图4中装夹端的结构示意图。
[0021] 图6为本发明中封口机的结构示意图。
[0022] 图7为本发明中辅助托架的结构示意图。
[0023] 图8为本发明中床头部装的结构示意图。
[0024] 图9为本发明中火焰操作台的结构示意图。
[0025] 图10为本发明中卡盘的结构示意图。
[0026] 图11为图10的侧视图。
[0027] 图中，1—石英棒切割机，101—机架主体，102—电动机箱，103—切割机主体，104—垫脚，106—机架滑轨，107—控制机箱，108—卡盘，109—上集水盆，110—上集水盆落水管，111—手轮，112—摇柄，113—锁紧装置，114—辅助托架，115—底座，116—工作台，
117—补偿座，118—支承，119—连接轴，120—手轮轴，121—齿轮轴，122—小伞齿轮，123—大伞齿轮，124—导向轴，125—升降轴，126—滚轮架，127—滚轮，128—拖板，129—床身，
130—线性滑轨，131—压簧，132—拧手，133—卡盘体，134—卡爪，135—主齿轮，136—行星齿轮，137—螺旋线，138—大锥齿轮，139—小锥齿轮，2—二次成型机，201—机床底座，
202—装夹端，203—火焰操作台，204—床头部装，205—机床滑轨，206—齿条，207—固定装夹端，208—移动装夹端，209—中间安装固定座，210—辅助装夹端，211—主装夹端，212—成型机进给箱，213—通孔，214—螺纹孔，215—第一连接端，216—第一工作端，217—第二工作端，218—转动手轮，219—进给箱输入端，220—进给箱输出端，221—床头箱，222—箱座，223—床头箱体，224—床头护罩，225—床头护罩侧板，226—主轴安装孔，227—锁紧块，
228—隔套，229—轴承，230—火焰台底座，231—火焰工作台，232—火焰进给箱，233—火焰台水箱，234—下滑座，235—上滑座，236—火焰加热装置，237—火焰手轮，238—火焰进给箱本体，239—驱动电机，240—输入轴，241—输出轴，242—水箱支柱，243—大链轮机构，
244—主轴，245—第二连接端，246—大链轮，3—封口机，301—第一支座，302—封口装置，
303—传动装置，304—限位板，305—传动杆，306—平压轮，307—第二齿轮，308—第一齿轮，309—电机，310—第二支座。
具体实施方式
[0028] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
[0029] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，本发明的光纤预制棒的改造工艺，它包括如下步骤：1）通过石英棒切割机1对预制棒坯料进行切割加工，得到初级石英棒；2）将所述初级石英棒放入二次成型机2进行二次成型加工，得到次级石英棒；3）在所述次级石英棒内嵌入导电材料，然后放入封口机3进行封口处理，得到光纤预制棒；
[0030] 所述的石英棒切割机1包括机架主体101、电动机箱102和切割机主体103，所述机架主体101底部设有垫脚104，所述机架主体101一端设有电动机箱102，所述机架主体101顶部表面设有机架滑轨106，所述电动机箱102与机架主体101固定连接，所述机架主体101一侧顶部设有控制机箱107，所述控制机箱107顶部两侧设有卡盘108，所述卡盘108一侧设有切割机主体103，所述切割机主体103底部设有上集水盆109，所述上集水盆109一侧连接有上集水盆落水管110，所述切割机主体103底部一侧设有手轮111，所述手轮111上设有摇柄112，所述切割机主体103底部与机架滑轨106通过手轮111滑动连接，所述切割机主体103底部一侧设有锁紧装置113，所述切割机主体103一侧设有辅助托架114，所述辅助托架114底部设有底座115，所述底座115与机架滑轨106滑动连接；
[0031] 所述的二次成型机2包括：机床底座201、装夹端202、火焰操作台203和床头部装204；其中，所述机床底座201两侧设置有机床滑轨205，所述机床滑轨205下侧面加工有齿条
206；所述装夹端202分为固定装夹端207和移动装夹端208；其中，所述固定装夹端207的轴线与所述移动装夹端208的轴线重合；所述固定装夹端207以及移动装夹端208都包括：中间安装固定座209、辅助装夹端210、主装夹端211；所述移动装夹端208还包括成型机进给箱
212；其中，所述中间安装固定座209端面上加工有通孔213，且以所述通孔213轴线为中心环形均布加工有螺纹孔214；所述辅助装夹端210包括：第一连接端215以及第一工作端216；其中，所述第一连接端215为圆环形，其通过通孔213外围的螺纹孔214固定连接在所述中间安装固定座209的外侧面上；所述主装夹端211包括：第二连接端245，以及第二工作端217；其中，所述第二连接端245为圆环形，其通过通孔213外围的螺纹孔214固定连接在所述中间安装固定座209的内侧面上；所述移动装夹端208的成型机进给箱212包括：转动手轮218、进给箱输入端219、进给箱输出端220；其中所述转动手轮218安装在进给箱输入端219的一端；所述进给箱输出端219与所述机床底座201的齿条206相啮合；所述移动装夹端208的中间安装固定座209安装在成型机进给箱212上；所述固定装夹端207的中间安装固定座209固定安装在机床底座201上；
[0032] 所述封口机3包括第一支座301，所述第一支座301的内顶部设有封口装置302，所述封口装置302包括加热元件、热封刀和热封薄膜，所述封口装置302的下方设置有传动装置303，所述传动装置303包括主动轮、从动轮、传送带和支架，所述传动装置303通过支架与第一支座301连接固定，所述封口装置302的一侧设置有限位板304，所述封口装置302另一侧设置有两个传动杆305，所述的两个传动杆305均贯穿第一支座301的内顶部，所述的两个传动杆305的底部均设有平压轮306以及顶部均设有第二齿轮307，所述两个第二齿轮307均与第一齿轮308啮合，所述第一齿轮308与电机309的输出轴传动连接，所述电机309设置在第二支座310的内顶部，所述第二支座310设置在第一支座301顶部。
[0033] 所述辅助托架114包括工作台116，所述工作台116顶部设有补偿座117，所述补偿座117顶部设置有支承118，所述补偿座117通过支承118与连接轴119连接，所述连接轴119的一端传动连接有手轮轴120，所述连接轴119的另一端传动连接有齿轮轴121，所述齿轮轴121上的齿轮与小伞齿轮122啮合，所述小伞齿轮122与大伞齿轮123啮合，所述小伞齿轮122和大伞齿轮123均设置在导向轴124底座的内腔，所述导向轴124内套接有升降轴125，所述升降轴125的顶部设置有滚轮架126，所述滚轮架126内设置有滚轮127，所述工作台116底部设置有拖板128和床身129，所述床身129内设置有线性滑轨130，所述拖板128设置在线性滑轨130内，所述拖板128的一侧设置有压簧131，所述压簧131传动连接有拧手132。
[0034] 所述床头部装204包括：大链轮机构243、床头箱221；其中，所述床头箱221包括：箱座222、床头箱体223、床头护罩224、床头护罩侧板225；其中，所述箱座222加工有主轴安装孔226；所述床头箱体223通过锁紧块227连接于所述箱座222下端；所述床头箱体223由所述床头护罩224组成；所述床头护罩224其前后侧面安装有床头护罩侧板225；所述大链轮机构243包括：主轴244、大链轮246、隔套228、轴承229；其中，所述大链轮246通过圆螺母固定安装在所述主轴244；所述主轴244通过轴承229固定安装在所述箱座222加工的主轴安装孔
226内；所述隔套228安装在所述轴承229之间。
[0035] 所述火焰操作台203包括：火焰台底座230、火焰工作台231、火焰进给箱232、火焰台水箱233；其中，所述火焰台底座230安装在机床底座201的机床滑轨205上，所述火焰台底座230下端面对称设置有下滑座234，以及上滑座235；所述火焰工作台231固定连接于所述火焰台底座230上；所述火焰工作台231设置有火焰加热装置236；所述火焰进给箱232固定安装在所述火焰台底座230的下端，火焰进给箱232包括：火焰手轮237、火焰进给箱本体238、驱动电机239；其中，所述火焰进给箱本体238由两个输入轴240，以及两个输出轴241；
其中，所述两个输入轴240的其中一个通过联轴器连接于所述驱动电机239，另一个输入轴
240一端固定连接于火焰手轮237；所述两个输出轴241中间部位设置有电磁离合器，且所述两个输出轴241的旋转方向相反；所述火焰台水箱233通过水箱支柱242固定安装在火焰工作台231下面。
[0036] 所述卡盘108包括卡盘体133和卡爪134，所述卡爪134设置于卡盘体133顶部，所述卡爪134与卡盘体133通过滑槽滑动连接，所述卡盘体133内部设有主齿轮135，所述主齿轮135外壁设有行星齿轮136，所述行星齿轮136与主齿轮135啮合连接，所述行星齿轮136之间与行星齿轮136表面均设有循环的螺旋线137，所述螺旋线137与卡爪134啮合连接，所述主齿轮135底部设有大锥齿轮138，所述大锥齿轮138与主齿轮135啮合连接，所述大锥齿轮138底部设有小锥齿轮139，所述小锥齿轮139与大锥齿轮138啮合连接。
[0037] 工作原理：
[0038] 所述石英棒切割机1工作时，通过控制机箱107带动电动机箱102内部电动机转动，开启卡盘108，对石英棒进行夹紧，通过切割机主体103对石英棒进行切割，通过辅助托架114有利于对切割过程进行起到一个辅助作用。这里的辅助托架114的作用在于将待切割玻璃放在工作台116上，可实现滚轮127和滚轮架126的升降以及旋转，使得切割位置更精准，转动拧手132实现水平方向的移动，提高切割效率和精确度。而卡盘工作时，是将扳手插入方孔进行转动，进而带动小锥齿轮139与大锥齿轮138转动，大锥齿轮138转动带动主齿轮
135转动，主齿轮135转动带动行星齿轮转动，从而使卡爪134在螺旋线137上移动进行锁紧。
[0039] 所述二次成型机2工作时，首先是依据毛坯料的长度尺寸进行移动装夹端208的位置调节；然后将毛坯料安装在装夹端202上，即所述毛坯料，通过辅助装夹端210，以及主装夹端211进行安装，使得安装的可靠性上更强。所述火焰操作台203工作时，通过滑轨安装在机床滑轨上，即所述火焰操作台，可以通过滑轨前后移动，实现对玻璃管的均匀加热。另外，所述火焰操作台还包括火焰进给箱232，其中火焰进给箱232包括手动进给，以及电机驱动进给，可以实现手动和电动的双进给，进一步提高火焰操作台的稳定性。
[0040] 所述封口机3工作时，是将待封口原料放置在传动装置303的传送带上，带封口原料依次通过限位板304和封口装置302，到达平压轮306前，电机309带动第一齿轮308旋转，第一齿轮308带动第二齿轮307以及传动杆305的旋转，传动杆305带动平压轮306转动，封口完成的原料通过两个平压轮306之间的缝隙，液化状态下的薄膜能够被平压轮306熨平。
[0041] 需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。
